TCWAN 0151-2025 镍基焊带和焊剂采购技术条件

ICS25.160.20CCSJ33团 体 标 准T/CWAN0151—2025镍基焊带和焊剂采购技术条件Technicalconditionsforprocurementofnickel-basedweldingstripandflux2025-05-07发布 2025-06-01实施中国焊接协会 发布T/CWAN0151—2025T/CWAN0151—2025PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目 次前 言 II范围 1规范性引用文件 1型号 1技术要求 2试验方法 4检验规则 6质量保证书 7包装 7标志、产品标识 7前 言GB/T1（德阳重型装备有限公司、黑龙江科技大学、哈尔滨现代焊接技术有限公司、湖南东安湘江科技股份有限公司、江苏科技大学、北京金威焊材有限公司、哈尔滨理工大学、聚力新材料科技（日照）有限公司、北部湾大学、哈尔滨工程大学。T/CWAN0151—2025T/CWAN0151—2025PAGE6PAGE6·镍基焊带和焊剂采购技术条件范围本文件适用于承压设备用带极埋弧或电渣耐蚀堆焊。规范性引用文件（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T15260镍基合金晶间腐蚀试验方法GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志GB/T25778焊接材料采购指南NB/T47013.33部分：超声检测NB/T47013.55部分：渗透检测NB/T47018.11部分：采购通则NB/T47018.55部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂型号焊带型号焊带型号按其化学成分进行划分。焊带型号编制方法焊带型号由两部分组成：第一部分：用字母“BNi”表示镍基焊带；第二部分：用数字或数字与字母的组合表示化学成分分类。本文件中完整的焊带型号示例如下：BNi 6625堆焊金属型号

表示焊带化学成分的种类代号表示镍基焊带堆焊金属的型号根据焊带-焊剂组配后堆焊金属化学成分进行划分。堆焊金属型号编制方法堆焊金属型号由四部分组成：第一部分：用字母“F”表示焊剂；第二部分：数字或数字加字母的组合表示堆焊金属化学成分的种类代号；第三部分：表示堆焊金属化学成分的种类代号；第四部分：表示堆焊焊层位置，其中“D”为单层堆焊，“E”为多层堆焊的第二层及以上各层。本文件中完整的堆焊金属型号示例如下：F M6625 -E技术要求通用规定

“D”为单层堆焊，“E”为多层堆焊的第二层及以上各层表示堆焊金属化学成分的种类代号表示堆焊方法，其中“M”为埋弧堆焊，“Z”为电渣堆焊表示焊剂承压设备堆焊用镍基焊带和焊剂除应符合NB/T47018.1的规定外，还应符合本部分的规定。焊带±0.025mm的划伤和局部缺陷。焊带的标准宽度规定为30mm、60mm、75mm、90mm，焊带的标准厚度规定为0.5mm。也可以经供需双方协商提供其他规格的焊带。焊带的宽度及厚度允许偏差按表1规定。表1 焊带的厚度、宽度及其允许偏差 单位为mm项 目允许偏差宽 度±0.20厚 度±0.05每盘（卷）焊带最多允许一个接头，接头处应修磨平整，不应妨碍焊机输送焊带。切边焊带的直线度要求见表2。表2 切边焊带的直线度 单位为mm焊带宽度长 度允许偏差≤601000≤3.0＞601000≤2.0焊带的化学成分应符合表3的规定。表3 焊带的型号及化学成分（质量分数） %焊带型号CSiMnPSNiCrMoCuNbAlTiFeCoBNi6082≤0.10≤0.502.5~3.5≤0.03≤0.015≥67.018.0~22.0≤0.50≤0.502.0~3.0-≤0.75≤3.0-BNi6625≤0.10≤0.50≤0.50≤0.02≤0.015≥58.020.0~23.08.0~10.0≤0.503.15~4.15≤0.40≤0.40≤5.0-BNi6276≤0.02≤0.08≤1.0≤0.04≤0.03余量14.5~16.515.0~17.0≤0.503.15~4.15V≤0.35W3.0~4.5≤5.0≤2.50BNi6052≤0.04≤0.50≤1.0≤0.01≤0.01余量28.0~31.5≤0.50≤0.3-≤0.50≤0.57.0~11.0-BNi6054≤0.04≤0.50≤1.0≤0.01≤0.01余量28.0~31.5≤0.50≤0.30.5-1.0≤0.50≤0.57.0~11.0≤0.05BNi8065≤0.05≤0.50≤1.0≤0.03≤0.0338.0~46.019.5~23.52.5~3.51.5~3.03.15~4.15≤0.200.6~1.2≤22.01.5~3.0BNi4060≤0.15≤1.25≤4.0≤0.02≤0.01562.0~69.0--余量-≤1.251.5~3.0≤2.5-注：其他元素总量≤0.50.堆焊焊剂堆焊焊剂为颗粒状，焊剂能顺畅地通过标准焊接设备供给管道、阀门和喷嘴。颗粒度分为普通颗粒度与细颗粒度两档，其颗粒度的限制范围应符合表4规定，但根据供需双方的协议的要求，允许供应其他粒度的焊剂。表4焊剂颗粒度限制范围焊剂粒度类别普通颗粒度细颗粒度颗粒度限制范围＜0.450mm（40目）≤5%＜0.180mm（80目）≤5%＞2.50mm(8目)≤２%＞2.00mm（10目）≤2%（的质量占比不应大于0.30%。堆焊焊剂的硫、磷含量：堆焊焊剂的硫含量不得大于0.035%，磷含量不应大于0.040%。堆焊焊剂与焊带组配，选择合理的堆焊工艺参数进行堆焊时，应保持堆焊过程稳定，堆焊焊道应平整、成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间应熔合良好。堆焊金属的化学成分焊带和堆焊焊剂组配后的堆焊金属化学成分应符合表5的规定。表5 堆焊金属化学成分（质量分数） 单位为%焊剂/焊带组合堆焊金属型号CSiMnPSNiCrMoCuNbAlTiFeCoF×60≤0.10≤0.502.5~≤0.03≤0.015≥67.018.0~≤0.50≤0.502.0~-≤0.75≤3.0-82-E3.522.03.0F×66≤0.10≤0.75≤0.1.0≤0.03≤0.02≥55.020.0~8.0~≤0.503.15~≤0.40≤0.40≤7.0-25-E23.010.04.15F×62≤0.02≤0.2≤1.0≤0.04≤0.03Rem14.5~15.0~≤0.503.15~V≤0.354.0~≤2.5076-E16.517.04.15W3.0~4.57.0F×6052-E≤0.05≤0.75≤5.0≤0.02≤0.010Rem28.0~31.5≤0.50≤0.50≤2.5≤0.50≤1.07.0~12.0≤0.05F×6054-E≤0.05≤0.75≤5.0≤0.02≤0.010Rem28.0~31.5≤0.50≤0.500.5-1.0≤0.50≤1.07.0~12.0Co≤0.05B≤0.002Zr≤0.02F×8065-E≤0.05≤0.50≤1.0≤0.03≤0.0338.0~46.019.5~23.52.5~3.51.5~3.03.15~4.15≤0.200.6~1.2≤22.01.5~3.0F×4060-E≤0.15≤1.5≤4.0≤0.02≤0.01562.0~69.0--Rem-≤0.75-≤2.5-FZ6625-D≤0.10≤0.75≤0.1.0≤0.03≤0.02≥55.020.0~23.08.010.0≤0.503.0~4.15≤0.40≤0.40≤7.0-注：×——表示堆焊方法。堆焊层的弯曲性能弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm的任一开口缺陷；在熔合线上不应有大于3mm的任一开口缺陷。堆焊金属耐腐蚀性能堆焊金属耐腐蚀性能由供需双方协商。试验方法试验用母材堆焊试件用母材应选用低碳钢板或供需双方认可的钢板作试件，厚度≥25mm，长度≥400mm，宽度≥150mm。焊带的化学成分及表面质量焊带化学成分分析应直接从焊带上取样，按GB/T223（所有部分）进行。焊带表面质量应按4.2.1要求，对焊带进行目测检验表面缺陷及清洁程度。用量具检查钢带的尺寸，每盘焊带测量点不少于2处。堆焊金属试件制备试件制备按图1规定。焊剂在焊前按焊接材料生产商推荐的条件烘干，在平焊位置施焊。图1堆焊试件及试样位置当检验各型号堆焊金属化学成分时，应按表6规定进行堆焊。表6 检验各型号堆焊金属化学成分时使用焊带的规定耐蚀堆焊金属型号过渡层堆焊焊带型号耐蚀层堆焊焊带型号F×6082-EBNi6082BNi6082F×6625-EBNi6625BNi6625F×6276-EBNi6276或BNi6625BNi6276F×6052-EBNi6052BNi6052F×6054-EBNi6054BNi6054F×8065-EBNi8065BNi8065F×4060-EBNi4060或BNi6625BNi4060FZ6625-D（单层堆焊）BNi6082堆焊规范由供需双方协议确定。3mm～4mm，单层堆焊时，堆焊层厚度4.5mm～5mm。堆焊层的无损检测采用超声检测和渗透检测，分别按NB/T47013.3、NB/T47013.5的规定，检测结果不应有任何裂纹及未熔合。堆焊金属化学成分分析堆焊金属化学成分应从堆焊金属表面算起的堆焊层厚度2mm范围内取样分析。堆焊层弯曲性能试验在堆焊试件上切取42注：拉伸面棱角R≤3mm。

图2堆焊侧弯试样侧向弯曲试验应符合表7及GB/T2653的规定。表7 弯曲试验的规定试样厚度，mm弯心直径，mm支座间距离，mm弯曲角度，（°）104063180堆焊金属耐腐蚀性能试验堆焊金属耐腐蚀性能试验应按GB/T15260或供需双方协商的方法进行。焊剂质量检验焊剂质量检验应按NB/T47018.1有关规定进行检验。检验规则取样方法焊带取样，应按每批抽取总盘数3%但不少于2盘进行化学成分、尺寸和表面检验。6kg。把抽取的焊剂混合均匀，用四分法取出5kg，供焊接试件用，其余的5kg用于其他项目检验。验收每批焊带的表面质量检验结果应符合4.2.1规定。每批焊带尺寸检验结果应符合表1和表2规定。每批焊带的化学成分检验结果应符合表3规定。每批焊剂质量检验结果应符合4.3规定。每批焊带焊剂组合后堆焊金属化学成分应符合表5规定。每批焊带焊剂组合后堆焊金属弯曲性能结果应符合4.5规定。每批焊带焊剂组合后堆焊金属铁素体含量及堆焊金属耐腐蚀性能应符合4.6和4.7规定。质量保证书检验内容承压设备用堆焊焊接材料质量保证书中应包含焊剂、过渡层焊带和耐蚀层焊带的批号，以及焊剂、焊带和组配堆焊后检验的结果。批号用于承压设备的焊剂、过渡层焊带和耐蚀层焊带的批号应符合7.1条的质量保证书；当上述三个批号