高铁安全操作指南汇编

木工圆盘锯安全操作规程

一、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

二、操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，严禁站在与锯片同一直线上，手臂不得

跨越锯片。

三、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm,不

得用手硬拉。

四、短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径日勺木料，严禁上锯。

五、防护罩必须完备，安装合理。

钢筋调直机安全操作规程

一、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的

中心线。电机必须设可靠接零保护。

二、按调直钢筋日勺直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径不小于9nmi日勺钢

筋应低速进行。

三、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及

调整间隙。严禁戴手套操作。

四、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长时钢管，钢筋必须先通

过钢管再送人调直矶前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压根必须保持一定距

离。

五、机械上不准搁置工具、物件，防止振动落入机体。

六、圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

七、已调直KJ钢筋，必须按规格、根数提成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整洁。

钢筋切断机安全操作规程

一、操作前必须检查切断机刀口，确定安装对的，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，

防护罩牢固，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转

正常后再进行操作。

二、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时.，总截

面积应在规定范围内。

三、切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15加。断短料手握端不不小于40cm时，

应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和

刀口附近，非操作人员不得停留。

五、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

钢筋弯曲机安全操作规程

一、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、

可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作

业。

二、操作时要熟悉倒顺开关控制工作回旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作回

旋转方向相配合，不得放反。

三、变化工作回旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直

接从正转一反转或从反转一正转。

四、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加

油或打扫。

五、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

六、严禁在弯曲钢筋日勺作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢

筋应堆放整洁，弯钩不得朝上。

电焊安全作业操作规程

一、电焊机外壳，必须接地良好，其电源日勺装拆应由电工进行。

二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨日勺闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

三、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，

应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力W、J容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

五、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除洁净，并将所有孔

口打开。

六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严

禁向容器内输入氧气。

七、焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。

八、把线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替代零线；并有地

线接头，必须连接牢固。

九、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

十、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

十一、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

十二、牡鸨极要放置在密闭铅盒内，磨削钻铝极时，必须戴手套、口罩，并将粉

尘及时排除。

十三、二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应不小于3.6V。

十四、雷雨时，应停止露天焊接作业。

十五、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

十六、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可

施焊。

十七、工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

点焊机安全操作规程

・、作.业前，必须清除上、下两电极口勺油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。

作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。

二、启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，

最终接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。

三、严禁加大引燃电路中W、J熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，

不得闭合控制箱的引燃电路。

四、控制箱如长期停用，每月应通电加热30min,如更换闸流管亦要预热30min,

正常工作口勺控制箱的预热时间不得少于5min。

对焊机安全操作规程

一、对焊机应有可靠日勺接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得不不小于

3m,并应接在不一样H勺相线上，有各自的控制开关。

二、作业前应进行检查，对焊机日勺压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压

系统应无泄漏，正常后方可施焊。

三、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直

径的钢筋。

四、应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路所有连接螺栓。

冷却水温度不得超过40℃。

五、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。现场焊

接竖向柱钢筋时，焊接后应保证焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

交流电焊机安全操作规程

一、合闸前，必须详细检查其接线螺帽，螺栓和其他部件与否有松动或损坏。

二、调整变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。

三、接母时要注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊日勺额定电压。

四、严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。

五、电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则接触处会发

热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽1

直流电焊机安全操作规程

一、电焊机的工作环境必须符合制造厂使用阐明中日勺规定。

二、电焊机在搬运中，要尽量地防止震动和碰撞，以免影响其性能。

三、使用前须先打开风扇电机，观测电压表指针位置与否对W、J,仔细查听与否有不

正常的声音。

四、应常常清洁硅整流器及其他部件，以延长其使用寿命。

五、电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。

六、电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接与否牢固，如有松动，必

须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。

七、严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

八、进线处需有防护罩。

振动机安全操作规程

使用前必须检查旋转方向与标识方向一致，连接各部与否紧固，减振装置与否

良好，经检查确认良好后方可使用。

二、电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。

三、使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动

机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得不不小于50cm,以免折断，并不得用于两

个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛，如发

现脱管，漏电现象时应立即切断电源进行检查。

四、振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振，

在检查或操作间断时应切断电源。

五、雨天操作振捣器日勺电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳与软管接头必须密

封，以免水泥浆侵入。

六、应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不

得超过30m,闸箱必须有专人看守，并集中精神注意指挥信号，精确及时送电

或断电。

七、用插入式振捣器振捣钢筋混凝土构造物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免

棒体触及硬物而受到损坏。

八、振捣器每次振动时间可根据混凝土日勺塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。

九、工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3〜1/4为宜，软轴部分不得

插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。

十、混凝土不适宜长时间日勺振捣，杳则会使下层的石子与水泥砂浆离析而影响混凝

土的质量。

十一、冬期施工，如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振捣棒，但不能用烈

火烧或开水烫。

十二、用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干燥，两人亲密配合,

移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。

十三、搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以防绊倒。

十四、振捣器与平板之间口勺螺丝要常常紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上,

电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。

十五、操作中移动振捣器应使电源导线保持足够日勺长度和拉力，不能拉得过紧，以

免线头拉断。

十六、振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上日勺水泥浆应及时清除以免影响电

动机散热效果。

十七、操作振捣器，电动机温升不得超过25℃,必要时应使机降温，电动机在运转

中如发现故障，应立即停机排除。

十八、当在一种构件上同步使用几种附着式振捣器振捣时，各振捣器的频率必须一

致，以免产生互相干扰口勺现象。

十九、带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止在振捣时振坏电动

机壳体。

二十、使用完毕后必须清洗洁净，保持清洁，各连接头不得有水泥浆粘往，以免螺

纹粘附水泥浆而影响连接，振揭器清理后应放在干燥的室内。

物料提高机安全操作规程

一、运行前H勺准备工作（每日检查）

1查阅上一班操作员的运行记录。

2查阅减速箱内润滑油状况（油质、粘度等，尤其是试运行前）。

3检查电气控制箱的电源开关与否断开。

4检查运转部分、滑道提高机械部分H勺润滑状况和使用状况。

5检查主传动钢丝绳日勺磨损状况。

6检查各限位开关工作状况和与否有损坏。

7检查各层停层装置日勺平层状况。

8检查沿提高机垂直运动方向各层平台上有无突出物件。

9作好当班记录，如发现故障或不安全、不正常状况严禁开车，同步积极寻找原因，

排除故障，采用安全措施后，方能重新开车。

二、安全操作规程

2.1物料提高机操作人员及安装人员必须身体健康，心脏病或高血压。

2.2操纵机电人员应具有一定的专业知识，受过专门培训，经考试合格后才能上岗。

2.3接班后第一次开车，要检查安全装置、各限位开关等动作与否正常。

2.4必须均匀装载，防止偏重，严禁超载，按额定载重量吊运。

2.5随时注意信号，碰到非常状况必须立即停车。

2.6温度在0℃如下时，需要尤其小心工作。

2.7电气控制台电源接通后，操作人员不能离开操作岗位，操作人员在动车前要集

中思想，以防发生以外。

2.8制动器或断绳保护装置失灵时，严禁动车。

2.9当风力到达七级以上时，严禁开车。

汽车式起重机安全操作规程

一、起重机在工作之前应将支撑脚撑起，其撑脚底板应用木块垫实，并使机械保持

平衡；行驶前应先将支撑脚收起固定，以保证行驶时安全。

二、机械传动式汽车起重机起吊物件的速度只准用一档或二档。

三、汽车式起重机行走时，应将臂杆落放在驾驶室前W、J支架上，吊钩要通过吊索挂

在保险杠日勺两个挂钩上并稍微拉紧，同步也收紧变幅钢丝绳，以防在行驶中损

坏机械。

四、起重机吊起物件做短距离行驶时，其起重量不得超过容许载荷量的50%,路面必

须平坦、坚实，臂杆应对正其车尾方向，物件离地面不得超过5Qcm。

五、起重工作时，驾驶室内严禁人员停留；装卸车时，吊起物件不得越过汽车或拖

车的驾驶室，若受条件限制必须越过驾驶室时，则汽车或拖车驾驶室内不准停

留任何人员。

六、操作人员要严格遵守交通规则。

七、吊车在场内移位时，吊车操作工应在保证安全口勺前提下指挥吊车移位。

八、在高压电线附近作业时，必须有足够的安全距离以防发生事故。

九、起重作业要有明确的指挥信号。

十、起重机日勺起重钢丝绳每周起吊前检查一次，捆扎起重物日勺索具、夹具、每次作

业前须进行检查。

卷扬机安全操作规程

一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点；机身和地锚必须牢固。扬筒与导

向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不应不不小于15m；扬筒必须

有防护罩。

二、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮；检查安全罩

与否罩好，确认安全可靠，方准操作。

三、钢丝绳在卷筒上必须排列整洁，作业中至少需保留三圈。

四、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

五、作业时，严禁卷扬机超载，严禁钢丝绳拖地与碰物。

六、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，应用棘轮保险卡牢。

七、操作时，严禁私自离开岗位。

八、工作中要听从指挥人员日勺信号，信号不明或也许引起事故的I,应暂停工作，待

弄清状况后方可继续作业。

九、作业中忽然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

作业后必须保养机械，切断电源，才能离动工作岗位。

载重汽车安全驾驶规程

一、行车前注意事项：

1.1发动前应将变速杆放在空档位置并拉紧手制动器。

1.2严格执行例行保养，井仔细检查方向盘及制动器与否敏捷可靠，各部机件螺栓

与否紧固，轮胎气压与否合乎原则，灯光装置、喇叭、刮水器、后视镜与否齐

全有效。

1.3冬季发动内燃机前必须用手摇柄摇动内燃矶几转后再打开电动起动器，防止不

经摇动而直接起动。

1.4使用电动起动时，每次不得超过5至8秒钟，严禁持续使用，以防损坏电瓶或

烧毁起动电动机。

1.5发动后应详细观测内燃机运转状况倾听有无异声响，保持急速运转

5-10分钟后，气刹车气压到达规定规定，关好车门，观看四面有无障碍物，方可鸣

号用一档起步。

1.6按规定吨位和高度装载货品，运送物件必须摆放平稳，绑扎牢固，装有超高物件

日勺车上严禁坐人，驾驶室内不得超额坐人。

二、行车中注意事项：

2.1行驶中驾驶员要有高度的工作责任心，中速行车安全礼让，不得抢行。通过各

特殊地段时必须做到一慢、二看。三通过，保证行车安全，随时注意路面，气

候变化状况及行人特点，掌握行车规律，行车时与前车保持合适安全距离。

2.2车辆起步后，温度未抵达70℃不得挂高速挡，并随时注意各仪表工作状况。

2.3变速时应逐层加速，对时使用离合器的增速和减速，防止挂档时发生冲击，新

车和大修后的车辆应严格执行机械走合期使用规定。

2.4车辆在正常行驶时不得无端猛踩制动器。

2.5在道路宽阔、视线良好没有限速标志，且制动有效，能保证安全的状况下，才

能滑行，但严禁在山区及陡坡地段熄火滑行。

2.6由前进档变为倒退档或由倒退档变为前进档时，须待车辆完全停稳后方可换档，

先观测周围有无障碍物，才能倒车或前进。

2.7行车过程中如机械过热，或缺水时应停车，待温度减少后方可加冷水，严禁在

温高时猛加冷水。

2.8在冰雪道路上行驶时，除认真执行冬季安全行车规定外，还要减速缓行，注意

多种车辆行人动态，发现状况要轻踩间歇制动踏板，必要时应换低速档行驶，

在拐变会转向指灯方向不要过猛，要随时提高警惕。

2.9严格遵守交通规则，服从交通民警口勺指挥，虚心听取意见。

三、工作后注意事项

3.1车辆回厂后应关闭电源，停车时不得猛踩泊门。冬季气温在0℃如下时须将发动

机内冷却水放掉，将发动机运转1至2分钟，待冷却水放完后，锁好门窗方可离

开，放水前应将水箱盖打开再放水阀，并注意放水闸与否堵塞，以防存水而冻坏

缸体。

3.2严格执行清洁保养工作，将车辆擦洗洁净，清除轮胎上H勺油污和夹石等物。

3.3要认真填写机械履率和工作任务单，并及时上交，不得丢失。

机动翻斗车安全驾驶规范

一、新车和大修后的车辆，必须按规定进行试车；要常常注意车辆各部螺栓日勺紧固

润滑及调整等状况、变速箱及制动器的发热状况，如有过热现象应找出原因并

及时排除。

二、起步必须平稳，不得忽然加大油门，待行车一段距离再换二档、三档，使车速

逐渐加紧，严禁二、三档起卡，以防冲击，损坏机件。

三、严禁在行驶中用半踩离合器的措施减少车速，以免导致摩擦片处在半接触状态,

致使摩擦生热而烧毁摩擦片。

四、车辆通过路面条件不良（如雨后、泥泞、溶软W、J沥青路面或灰沙地带），都应

换慢速档行驶，防止急剧加速。

五、当路面条件差或坡度过陡的上坡地段行驶时，应提前换慢档上坡，下坡及较小

弯时不适宜迅速行驶，更不得脱档滑行，防止紧急刹车失去平衡而发生翻车事

故。

六、往坑沟里卸料时，在距坑边10m左右处应减速行驶，必须在距坑边1〜2m处就

近卸车，并必须备有档木以防塌方发生事故。

七、每天工作完毕后，必须仔细检查行车中所察觉到出J异常声响及多种不正常现象

并及时排除；然后洗清车上口勺污垢，以保持车况完好和清洁。

空气压缩机安全操作规程

一、空气压缩机H勺操作者，须经专业训练，理解本机构造、性能和用途；熟悉操作

和维护保养措施，并经考试合格后，方准单独操作。

二、固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将

轮子用三角木塞住或用制动器制动。

三、皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。

四、工作前，应检查各部分机件与否良好，连接部分有无松动，如有不正常状况应

立即十多理。

五、手摇起动的压缩机，摇动时要注意摇把日勺反击现象，人要站稳，大拇指与其

他手指同放一面，运用上提力量，不应下压。发动机发动后，先低速运转，使

温度逐渐上升，同步应注意发动机运转声音与否正常，如不正常应立即停车修

理。

六、气压表、安全阀和压力调整器等均应良好可靠，每年要检查一次，安全阀校验

后应查封；压力调整器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试

验一次，高压表如超过0.75MPa,压力调整器仍不起作用时，应停止工作进行

检查，低压表或机油压力表如有忽然上升或下降的I现象，应停车检查气路及润

滑油路，并排除其故障。

七、空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的J工作，多

出的空气可用储气罐日勺放气开关放出。

八、严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用日勺零件，

以免引起爆炸。

九、储气罐日勺放水开关，每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。

十、储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物清除一次，每年应作

水压试验一次，试验压力应达工作压力出JL5倍，外加0.35MPa。

十一、安装输送管时，须防止急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置，

假如输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。

十二、空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应到达工作压力的2.5倍。

十三、储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，假如需要放入室内

时，应注意通风良好。

十四、严禁任何人员在压缩机出气口处工作、停留，更不准以压缩空气吹人。

十五、不准在储气罐附近进行焊接或做其他加热工作。

十六、在放气或开关气门时,应告知使用地点，输送管未装妥时，不得放气。

十七、加油时不准吸烟或靠近明火。

十八、停止工作时，应减低负荷再行停车

十九、用电动机带动空气压缩机时，电动部分安全操作规程应参照电动机安全操作

规程执行。

二十、用汽车拖运空气压缩机时，车速不能大快，最高不超过20km/h,转弯时更要

减少速度。

泵类机械安全操作规程

一、水泵停放的地面必须坚实，以免地基坍塌。

二、皮带等传动部分应安装有防护罩。

三、电动机应接地良好。

四、大口勺进出水管，须另用支架支撑，以免泵身承受较大的外力。

五、安装水泵之前，应检查水泵和水管内有无杂物。

六、吸水管的吸水口应装有莲蓬头，在有杂草或泥浆日勺状况下，应再加装滤网。

七、工作中加水泵有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发热、莲蓬头堵塞、水

泵声音不正常、电动机温度过高等状况时，应立即停机检修。

八、工作后，应将放水阀打开，使水泵和水管内出J存水放出。

九、停机后，须将电气开关拉开，并将开关箱上。

蛙式打夯机安全操作规程

一、使用前对机械各部进行检查，连接螺栓必须牢固，电器设备应符合规定，所有

电源必须有漏电保护器，电动机，电缆多种电器及接地线均不能有漏电和联接

不良的J现象。转动部分日勺防护罩应齐全牢固，并调整好三角皮带W、J松紧度，然

后启动电机进行试运转。

二、在运转中要捡听和观测机械的声响，三角皮带与否跳动，转动轴。夯头架动臂

和偏心块转动时与否摇摆，如有声响不正常，转动轴松旷，夯头架和偏心块摇

摆等状况，须停止运转并重新调整和紧固，使其运转正常。

三、扎实机应由一人操作，一人拉持电缆辅助。操作及辅助人员均须带绝缘手套，

穿胶鞋以防触电，辅助人员跟随在操作人员后边或侧面随时调整电线，调线时

要防止夯机砸线，并不得强拖，作业时如发现电缆破裂或漏电应立即停机检修。

四、辅助人员必须与操作人员亲密配合，严禁在打夯机前方隔机扔线，转向或倒线

困难时应停机调整，电线保持平顺不得扭结或缠绕。

五、操作时需集中精神注意行夯路线，双手握正手柄，两时微弯曲，跟随夯矶直线

行走，不能推拉或用力按压手柄，转弯时不能用力过猛，力争缓慢，注意转弯

要领，转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向，严禁做急转动作，若托盘绝

缘良好时，也可用脚蹬托盘的措施转向。

六、转弯时假如一次转不到所需角度，可在夯头架再次抬起时继续扭手柄；如因工

作条件所限不能机动转弯时，则须停机将夯头架扳起，靠牢在操作手柄一侧，

进行人工转弯。

七、操作中，夯机的前进方向不得站人，几台夯机同步工作时，各机必须保持一定

时距离，如平行扎实，两机之间距离不得不不小于5米，前后同行扎实互相之

间距离，不得少干10米。

八、夯机在使用中发现拖盘啃土现象时，可轻按手柄使托盘前端翘起，即可正常工

作；亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。夯盘底部粘土不能拖掉时，必须停机

铲除。

九、扎实时应注意地下设施，防止触击托盘而损坏机械

十、扎实较高的上方时，应从边缘以内10T5厘米开始扎实2-3遍后，再扎实边缘

处以防塌方。

十一、夯机在正常运行时板每次夯击的面积应压盖前次夯击后的1/2T/3,不能跃进

式夯击，以免导致空夯，影响工程质量。

十二、应常常保持机体清洁，拖盘内落下石块或积土较多时必须停夯清理，以免电

动机负荷过大。

十三、在工作中应防止夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁或损坏机械。

十四、按扭开关应安装在绝缘手柄上，以便在紧急状况下停机。

十五、暂停工作时必须切断电源，电气系统及电动机发主故障时应由专职电工处理。

十六、搬运时必须切断电源，将电线有次序盘好，由二人抬运或用车辆运送，往沟

槽运送时应用绳索吊送，不得推扔。

十七、作完毕后，必须洛机械擦洁净，并做好保养工作，电线有次序盘好，并做好

防雨措施。

千斤顶安全操作规程

一、操作时，千斤顶应放在平整坚实日勺地方，并用垫木垫平。

二、丝杆、螺母如有裂纹，严禁使用。

三、使用轴压千斤顶，严禁站在保险塞对面，并不准超载。

四、下斤顶提高最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长口勺75%o

机械设备安全操作规程

一、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

二、机械和动力机H勺机座必须稳固。转动日勺危险部位要安设防护装置。

三、工作前必须检查机械。仪表。工具等，确认完好方准使用。

四、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，多种电动机具必须

按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加

锁。

五、施工机械和电气设各不得带病运转和超负荷作业，发现不正常状况应停机检查。

不得在运转中修理，

六、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时

不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。

七、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过

12伏。

八、受压容器应有安全阀、压力表、并防止暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油污，乙

焕发生器、液化石油气，必须有防止回火日勺安全装置。

九、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施并进行定期体检。

电气设备安全操作规程

电气设备必须由专职电工进行检修，或在专职电工指导下进行工作。

二、任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。

三、电气设备日勺电源部分必须设置分开关，一闸一用，严禁一闸多用，并应设开关

箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于

1.3米，并在配电箱内配置触电保安器。

四、电源电压必须与电气设备额定电压相似（三相电压波动应在±5%以内）供电变

压器的I容量必须满足该机械设备口勺规定，并应按规定配置电动机的起动装置。

五、保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准不小于该线路额定电流，应按预定

电流选用合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝或铁丝替代。

六、凡持续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明原因，排除故障后再合闸，不得强

行送电。

七、定期检查电气设备H勺绝缘与否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220

伏，绝缘电阻应不不不小于0・22兆欧）。如发现断路等状况，应及时排除。

八、电气设备接地或接零良好，接地电阻不得不小于有关规定。每台机组应分别接

地，严禁跨跃使用接地线，不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统上不

得同步接地又接零，

九、高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电阻不得不小于有关

规定。

十、线路敷设应符合线路安装规定，以及符合当地供电局的规定。

十一、绝缘导线不应有破损，带电部分不准外露，并严禁在地面或脚手架上拖拉电

线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应常常检查，如发现松动，应及时

处理，电线穿墙必须用保护管，电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。

十二、移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线），并予以固定且自由移动日勺长

度尽量缩短。电缆通过走道，脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时

应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢板保护。

十三、500V如下的低电压电路中，严禁带负荷切断裸闸关，必要时应加灭弧罩或

戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。

十四、电气设备启动后，应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，方可正

式开始工作。

十五、电气设备应寄存在干燥处，施工现场的多种电气设备闸刀箱均应有妥善日勺防

雨、防潮设施，用水冲洗电动施工机械时，不容许将水冲到电气设备上，以免

导线及电气设备受潮而发生事故。

十六、工作中如遇停电，应立即拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警示牌，如需

修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应在闸刀箱上加锁。并挂上

“机械修理警告牌”。如需合闸，必须与检修人员联络妥当后，方可合闸送电。

严禁带电检修运行中日勺电气设备或线路（高压带电作业除外）。

十七、工作完毕后，应及时切断电源，锁好闸刀箱，方可离开现场。

十八、手提行灯应使用36伏如下日勺安全电压，在尤其潮湿的地方，如管道、水井、

锅炉及金属容器内，均应使用12伏行灯，行灯变压器应是双线圈型，外壳及

二次付极都应接地，

十九、如遇漏电失火时，应先切断电源，并用氯化碳和干粉灭火，严禁用水或其他

灭火器浇泼。

二十、发生人身触电，应先切断电源，然后用人工呼吸法紧接急救。在电源未切断

前，不得与触电者接触，以免再次发生触电事故。

施工临时用电安全作业规程

一、现场变配电高压设备不管带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

变配电室内、外高压部分及线路停电工作时：

二、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

三、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各部相

分别验电。

四、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

五、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时次序相反；拆、

接时均应穿戴绝缘防护用品。

六、接地线应使用截面不不不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹；严禁用缠绕

的措施，进行接地和短路。

七、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

八、用绝缘棒或传动机构拉合高压开关时应戴绝缘手套；雨天室外操作时，除穿戴

绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护；严禁带负荷拉、合开关。

九、电气设备口勺金属外壳，必须接地或接零。同•设备可做接地和接零；同•供电

网不容许有的接地有口勺接零。

十、电气设备所有保险丝（片）日勺额定电流应与其负荷容量相适应，严禁其他金属

线替代保险丝（片）。

挖掘机安全操规程

一、工作前的准备

1.1工作前，应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分，多种仪表

钢丝绳等进行检查，确认状况正常后，进行每班保养工作。

1.2起动前，应将各操纵杆旋转空档位置，主离合器处在松开位置，然

鸣喇叭起动发动机。

二、工作中日勺注意事项

2.1无关人员严禁如驾驶室，任何人员不得在挖掘机工作范围内通过或停留，配合

作业机械应在挖掘机停止工作的状况下进行作业。

2.2挖掘机作业时应处在平稳位置并制动住行走机构。

2.3铲挖爆破掘松后的岩石应用正铲，石块粒径不得不小于1/2铲斗口宽度，不得勉

强挖掘较大的坚硬石块和障碍物。

2.4在悬崖下或超高工作面工作时，应预先作好施工安全防护措施。

2.5严禁用铲斗去破碎冻土、石块等物。

2.6工作时铲斗不应一次掘进过深，提斗不应过猛，落斗要轻快，回转和制动要平

稳C

2.7铲斗未离开上层不得转向，不得用铲斗或斗柄以回转动作横向拨动重物或汽车;

但凡离开驾驶室不管时间长短，铲斗必须落地。

2.8装车时要让汽车停铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过；卸车时铲斗尽量放低；汽

车装满后，要鸣喇叭告知驾驶员。

2.9铲斗满载悬空时，不得变更铲臂倾角。

2.10挖掘机运转时，严禁进行任何保养、润滑、调整和修理工作；对铲臂顶端滑轮

和钢丝绳进行检修、保养或拆换时，必须使铲臂下降落地后进行。

2.11常常注意卷筒钢丝绳与否有缠乱及绳股钢丝损坏状况。钢丝绳严重磨损断丝超

过规定要及时更换，安装钢丝绳，楔块大小要合适，固定要牢固。

2.12挖掘机不管在作业或行走时，机体与架空输电线应保持一定的安全距离，如不

能保持安全距离(安全距离见下表)，必须待停电后方可工作。梁空线路与在

用机械最大弧度和最大风偏时.，与其凸现部分出J安全距离表

2.13遇有大风、雷雨、大雾等天气时\机械不得在高压线附近作业。

2.14在埋地电缆区附近作业时，必须查清电缆时走向，用石灰或明显标志划在地面

上，并保持1m以外的距离处挖掘。如不能满足以上规定，需会同有关人员和

部门研究，采用其他必要的防护措施后，方可作业。

2.15反铲、拉铲作业日、铲斗满装后不得继续铲土，以免过载。

2.16在挖掘基坑、沟渠、河道时，应根据深度、坡度、土质状况，确定机械离边距

距离，防止边坡坍塌导致事故。

2.17行走时，积极轮在背面，铲臂和履带平行，回转台制动住，铲斗离地面1m左

右。上下坡度不得超过20°(36%),上大坡时应用外力协助；下坡应慢速行

驶。严禁在坡上换档变速和空档滑行。

2.18转弯不应当过急过大，如弯道过大，应分次转弯，每次在20°左右。2.19通

过桥、涵、管道时，应首先理解其承载能力；通过铁路应铺设木板或草垫；严

禁在轨道上转向，通过松软或泥泞地面应用道木垫实。

2.20行走距离不得超过5km,并在行走前彻底润滑行走机构，行走速度不得过快。

长距离运行应用平板拖车装运。

三、工作结束后的注意事项

3.1将挖掘机驶离工作区，停放在安全平坦的地方。

3.2将机身转正，落下铲斗。

3.3将所有操纵杆放于空档位置，各制动器手柄放在制动位置。

3.4冬季使内燃机朝向阳面，并应将冷却水放冷。

3.5做好每班保养工作，关锁门窗后，方可离动工作岗位。

内燃压路机安全操作规程

一、开动前必须注意机械前后左右有无障碍和人员。

二、机械在运行中加发生故障需要修理时应将发动机熄灭，用制动器制动，方可维

修。

三、数台压路机同步在平道上行驶或碾压时其间距保持在3米以上，坡道上严禁纵

队行驶，以防因制动器失灵溜坡而导致撞车事故。

四、在道基上碾压时，应由中间向两侧碾压，不应靠近路基边缘碾压（一般在0.5米

以上）以防塌方。上下坡严禁换档和滑行。

五、如新填路基松软，须先用其他设备排压后，才能用压路机碾压。

六、前后轮的刮泥板须常常检查调整，保持刮泥板平整和良好。

七、严禁用牵引法强行发动内燃机，不容许用压路机拖拉任何机械。物件。

八、压路机上下拖车时应由技术纯熟日勺驾驶员操作。

九、使用胶轮压路机时应保持轮胎的正常气压，并注意与否有石块夹在轮胎之间。

十、压路机应停放在平坦地区，不要停在路边或坑洼积水区。

十一、压路机不得停放在道路中间或交叉路口，应停在不阻碍交通日勺地方，夜间设

置信号灯。

螺旋钻机安全操作规程

一、正式施钻前，应查看一下电源的容量与否符合钻机所需容量。

二、按使用阐明书规定检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。

三、正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状

态时，即开始下钻钻孔。

四、钻孔作业过程中，应常常观测电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。

五、为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之

后，应间隔lOmin左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。

六、使用应尽量防止依吒点动，进行瞬时口勺正转和反转。

七、钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。

八、操作中要变化钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。

九、拔钻后，应将钻杆上残存日勺土除去。

十、钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆所有从孔内拔出，否则会因土体回缩的

压力而导致钻机不能运转或导致钻杆拔不出来等现象。

十一、操作完毕后，应将钻杆及钻头所有提高至孔外，并冲洗洁净。

十二、关闭电源总开关，将钻机放到最低位置。

电工安全技术操作规程

一、电工作业人员，必须通过专门的机构培训考核合格后，方可持证上岗。

二、电工作业人员作业时必须着装整洁，穿戴好安全防护用品，严禁酒后作业。

三、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

四、现场施工用高下压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装

和架设。

五、线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作。

六、严禁在不清晰与否带电日勺状况下，用手进行试探。

七、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭

火放气。

八、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。

九、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关习源切断，使

用泡沫灭火器或干砂灭火。

十、现场所有用电设备日勺安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，

不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并

悬挂“有人工作，不准送电”出J警告牌。

电焊工（氧割工）安全技术操作规程

一、电焊（氧割）作业人员，必须通过专门的机构培训考核合格后，方可持证上岗。

二、电焊（氧割）作业人员作业时必须着装整洁，穿戴好安全防护用品，严禁酒后

作业。

三、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

四、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，

应站在绝缘胶板或木板上。

五、严禁在带压力的容器或管道上施焊.，焊接带电的设备必须先切断弓源。

六、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除洁净，并将所有孔

口打开。

七、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严

禁向容器内输入氧气。

八、把线、地线，严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替代零线。所有

地线接头，必须连接牢固。

九、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

十、电焊机要设单独日勺开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

十一、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

十二、使用氧气乙快前，必须先检查减压阀焊割枪与否完好。

十三、氧气乙快瓶不能在一起保留，工作时两瓶需相距10米，场地受限至少也要相

距5米以上，乙快瓶必须直立使用，有防回火装置。

十四、氧气瓶口勺安全防撞胶圈必须完好，瓶口严禁沾油，严禁戴有油的手套搬运氧

气瓶。

十五、雷雨、大风时，应停止露天焊接和氧气切割作业。

十六、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖.、隔离。

十七、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊或切割时，应经有关部门检试许可后,

方可进行作业。

十八、工作结束，应切断焊机电源或收好焊、割枪及氧气乙快管，并检查操作地点,

确认无起火危险后，方可离开。

架子工（高处作业人员）安全技术操作规程

一、高处作业人员，必须通过专门的机构培训考核合格后，方可持证上岗，必须具

有一定的力学知识。

高处作业人员必须着装整洁，佩带安全帽、安全带，严禁穿拖鞋、硬塑料底等易脱

易滑鞋，工具应随手放入工具袋。

三、遇恶劣天气不得进行露天攀登和悬空作业，攀登用品构造必须牢固可靠，使用

必须对时。

四、严禁酒后高处作业，严禁工作时间互相打闹。

五、施工人员应当从规定口勺通道上下，不得攀爬脚手架或直接从高处不跳。

六、在高处悬空作、也时，应有牢固的立足点并对日勺系挂安全带，并视详细状况悬挂

安全网。

七、高处作业时，所有物料应堆放平稳，不可放置在临边和不平坦的地方，并不可

阻碍通行。

八、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料或工具等物品。

九、在施工作业场所内，凡有坠落、不稳也许日勺任何物料，都应先行撤除或加以固

定，拆卸时应在下部设有禁区，并有人监护。

十、用于高处作业的安全防护措施，未经许可，严禁拆除，确因作业需要临时拆除

日勺，必须经上级同意，并采用对应措施，作业后立即恢复。

起重工安全技术操作规程

一、起重作业人员，必须通过专门H勺机构培训考核合格后，方可持证上岗，必须具

有一定时起重知识。

二、严禁酒后和没有指挥人员的状况下进行起重作业。

三、起重工必须严格按照吊装工程口勺施工方案和基本操作规程进行作业。

四、做好吊装作业前日勺准备工作，检查起吊用品和防护措施等。

五、吊装中要纯熟掌握捆绑技术，必须严格执行“十不吊”原则。

六、起重作业人员在吊装过程中选择安全位置，防止吊物冲击、晃动、坠落等伤人

事故，重物吊起时严禁下部过人。

七、起重指挥人员必须坚守岗位，精确、及时的传递信号，多人捆绑时，只能由一

人负责指挥。

八、起重作业时，必须进行试吊检查，先将物体吊离地面部队10、20crn处停止，检查

吊物与否平稳，捆扎与否牢固以及起重设备与否可靠等，检查无误后，方可进行

正常作业。

九、严禁急速上升或下降吊物，起重作业是必须保证平稳、可靠。

钢筋工安全技术操作规程

一、严格遵守施工现场的各项安全生产制度。

二、多人合运钢筋起、落、转停，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要按分类分散，安放稳当，防止倾倒塌落。

三、在高空、深坑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和走马路。

四、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站立在钢筋骨架上和攀登骨架卜落。柱筋在4米以内，

重量不大，可在地面上绑扎，整体坚起柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨

架应用临时支撑拉牢以防倾倒。

五、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起，上部钢筋不得

任意减少支架马凳。

六、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边往钢筋，应搭设外排棚，拉设安全网，

绑扎时要挂安全带。

七、起吊钢筋骨架时.，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近，

就位支撑好后方准除钩。

八、吊运钢筋材料，捆扎要牢固整洁，长短料不得混吊，上下要有人指挥，吊离地

面后需要暂停半晌，待检查稳妥后才继续起吊，不到终点高楼面1米以内缓慢轻

放。

九、在高处（2m或2nl以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作

平台，临边应搭设防护栏杆。

十、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

十一、绑扎在建施工工