固体废物处置公司固化车间安全环保操作规程

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文件序号

XXXX■■■体■■废物综合处置有限公司

《固化车间安全环保操作规程》

起草部门固化车间制度编号

编制日期生效日期

起草

审核会签

签发

备注

目录

1、稳定化固化系统操作规程......................................5

1.1开车前准备...............................................5

1.2、系统操作................................................6

1.3、操作方法................................................6

2、高浓度重金属废液“一步法”中和固化系统操作规程............11

2.1、开车前准备.............................................11

2.2、开车...................................................11

2.3、停车...................................................12

2.4、开停车注意事项.........................................12

3、安全填埋场操作规程..........................................13

3.1、个人技能...............................................13

3.2、安全教育...............................................13

3.3、特殊岗位...............................................13

3.4、安全防护...............................................13

3.5、跨岗作业...............................................13

3.7、设备检修...............................................13

3.8、有限空间作业...........................................13

3.9、违规作业...............................................14

3.10、劳动纪律..............................................14

4、装载机操作规程..............................................14

4.1、装载机主要技术参数....................................14

4.2装载机操作技术.........................................15

4.3、装载机在操作中应注意的事项..........................17

4.4、装载机安全操作规程................................18

4.5装载机火灾及处理方法..................................19

5、压路机安全操作规程..........................................20

5.1基本规定................................................20

5.2、发动机启动及启动前的准备.............................21

5.3、发动机启动后的注意事项................................22

5.4、压路机行驶或作业.....................................22

6、履带式推土机安全操作规程...................................24

6.1总则：..................................................24

6.2、启动前检查.............................................24

6.3、启动及行走.............................................25

6.4、停车...................................................28

6.5、交接及接受任务要求....................................28

7、挖掘机安全操作规程..........................................29

7.1、安全技术规定..........................................29

7.2、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作...................29

8、皮带输送机安全操作规程.................................33

8.1、安全着装：.........................................33

8.2、开机前检查：......................................33

8.3、启动..............................................34

8.4、开机后巡视.........................................34

8.5、运行中禁止事项..................................35

8.6、停机：.............................................35

8.7、皮带机运行中的突发事故..............................35

9、废气净化系统操作规程：.................................36

9.1、开机前检查：.......................................36

9.2、开机时：...........................................36

9.3、开机后检查...........................................36

9.4、关机时...............................................37

9.5、巡检要求...........................................37

10、脉冲式布袋除尘器操作规程.................................37

11、风机操作规程..............................................38

目的：规范危险废物处置的操作，提高员工安全意识

范围：适用于固化车间、稳定化固化系统上料，主控，填埋场操作工等

岗位。

责任：该文件归口部门为固化车间，其他文件相关部门为使用部门。

内容：

1、稳定化固化系统操作规程

1.1开车前准备

(1)开车前全部操作人员及指挥人员按规定穿好各自的劳动防护用品，

熟悉各自岗位的操作规程。

(2)检查各部位仪表，监测装置、电器、手柄是否灵活可靠，动作灵敏，

指示正确。

(3)检查各机构有无异常，并按系统润滑油表的要求加注润滑油、润滑

脂。

(4)检查水路系统正常，水箱水位正常，给水泵运转是否正常。

(5)检查药剂系统是否运行正常，向配料储罐按规定浓度配置硫化钠(或

硫代硫酸钠、螯合剂)等溶液，保证药剂泵运转正常。

(6)检查各减速机内润滑油质量和油位高度是否异常，参照设备说明书

及时进行添加或更换。

(7)检查气源三联体内的雾化器内是否有油，雾化是否正常，气路系统

是否有雾现象，各气缸动作是否正常。

(8)检查料斗提升机制动情况，轨道工作表面及卷扬机钢丝绳的工况及

时保养(如加抹润滑脂)。

(9)检查双轴搅拌机搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固，并紧固搅拌

壁与搅拌轴的连接螺栓。

(10)检查水泥储罐、飞灰储罐中气吹破拱装置是否漏气，出料口处是

否密封良好，除尘振动器是否动作，料位计信号输出是否正常。

(11)检查螺旋输送机出口和料架轴承是否结有硬皮，如果有则加以清

洁以避免结成硬块。

(12)检查空气净化塔内水位是否正常并及时清理沉积物。

1.2、系统操作

开机前准备工作

(1)使操作控制面板上的急停按钮(蘑菇头形状)弹起复位。

(2)合上电器柜内的电源总开关、各断路器、控制回路电源开关、控制

室电源开关。

(3)旋转电器柜门上的电压换相开关，检查供电电压是否在AC380V±5%

之间。

(4)将控制电源钥匙开关置于接通位置后，控制电源指示灯亮。

(5)检查搅拌主机卸料门会否关闭，水泥计量门是否关闭。

(6)接通微机电源，将各种危险废物处置的配方比及其他各项参数依次

输入微机。

1.3、操作方法

1.3.1、手动模式

①确认通向各气阀气路通畅，启动空压机，确认运行正常，系统压力2

0.7MPao

②开启引风机，调整好各气路系统阀门开启度，确保物料输送系统无粉

尘外溢。

③物料计量

A、首先将小翻斗车开上地磅出毛重，用装载机给小翻斗车内上料，观察

微机数码管显示的计量值，到所需重量时，停止加料，直到全部危险废

物计量完毕。

B、水泥、飞灰、粉煤灰计量

首先，根据配方需要选择所需水泥仓、飞灰仓、粉煤灰仓，按下启动按

钮，相应螺旋输送机启动输送水泥、飞灰、粉煤灰，观察微机数码管所

显示的计量值，到达所需的重量时，松开按钮，停止水泥、飞灰、粉煤

灰计量。

C、水计量

按下水泥量按钮，水计量阀门，水进入计量斗，观察微机数码光所显示

的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止进水计量。

D、稳定剂计量

按下稳定剂计量泵按钮，稳定剂量泵启动，稳定剂进入稳定剂计量斗内，

观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止稳定

剂计量。

④、物料投放

A、当危废提升料斗下降到底后，计量好的危废经装载机倒入危废料斗,

投料完毕，然后按下提升机料斗，料斗提升到顶后自动停止，将危废投

入主机，投料完毕后按下下降料斗按钮，使料斗下降，下降至底后自动

停止。

B、投水泥、飞灰、粉煤灰

按下卸水泥、飞灰、粉煤灰按钮，水泥、飞灰、粉煤灰计量斗门打开，

向搅拌机主机投入水泥、飞灰、粉煤灰，同时水泥、飞灰、粉煤灰计量

斗震动电机启动。水泥、飞灰、粉煤灰投料完毕，松开按钮，水泥、飞

灰、粉煤灰计量斗门关闭。

C、投水

按下卸水按钮，启动泄水管道泵，向搅拌机主机投水，投水完毕，松开

按钮，泄水管道泵停止运转。

D、投稳定剂

按下卸稳定剂按钮，打开稳定剂计量斗门，稳定剂先投入水计量斗后与

水一起投入搅拌机主机，投料完毕，松开按钮，稳定剂计量斗门关闭。

⑤、卸固化体

按下卸固化体按钮，打开固化体卸料门，开始卸料；卸料完毕，松开按

钮，关闭固化体卸料门。

⑥、固化体经过输送带送至填埋场养护区。

⑦、固化体经过1-2天养护后取样进行浸出毒性检测，符合《危险废物

入场填埋污染控制标准》则在填埋场直接填埋，不符合填埋标准的转向

车间经破碎后进行再次固化，直至到达填埋标准。

1.3.2、自动方式

接通微机电源，将相应的配方比及其他各项参数依次输入微机，并严格

仔细检查后将开关置于“自动”位置，按微机面板上的“启动”

键即开始自动运行。

①其他操作项目

A、分别按下水泥仓、飞灰仓、粉煤灰仓除尘按钮，水泥仓、飞灰仓、粉

煤灰仓除尘，按下停止按钮，除尘停止。

B、分别按卜水泥仓、飞灰仓、粉煤灰仓破拱按钮，水泥仓、飞灰仓、粉

煤灰仓破拱。

C、转换水泥、飞灰仓、粉煤灰仓料位计电源至电源接通位置，可以查看

水泥、飞灰仓、粉煤灰仓料位。

D、自动运行状态下，卸料固化体时转换主机卸料门开/关控制至断开位

置，将停止自动卸料。转换油泵工作方式选择开关可选择主机油泵工作

方式。主机油泵分“手动”、“自动”两种工作方式，选择开关置于“手

动”位置时，润滑汩泵运行；选择开关置于“自动”位置时，搅拌机主

机启动后，润滑油泵自动连续工作，搅拌机停止工作后，润滑油泵自动

停止。设备正常工作时，开关自动开启。

②停车

A、停止向各个计量称输送物料。

B、双轴搅拌机卸料后停止运转。

C清理搅拌机及周边卫生。

C、关闭引风机。

D、关闭空压机。

E、关闭电源。

③开停车注意事项

A、每次起动搅拌机前，应按下三次电铃，每次间隔时间为10秒钟。第

三次电铃过5秒后，方可启动设备。

B、严禁无故进入搅拌机内部，若确属维修需要，应断开电源，挂上“有

人工作，严禁合闸！”标识牌，并设立专人看护，以防误合闸。确定搅拌

机内无人后，方可起动搅拌机，以防发生伤亡事故。

C、严禁人员将手伸进螺旋输送机。若确属需要，应断开电源，挂上“有

人作业，严禁合闸！”标示牌，并设专人看护，以防误合闸。确定安全无

误后，方可启动螺旋给料机。

D、新机器使用1-2个班次后，必须对个紧固件及钢丝夹进行检查和加固。

E、搅拌机工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立于轨道下方，更不准

将手臂伸入轨道，不得打开搅拌机罩盖。

F、搅拌机工作时，固化体卸料区不得站人。

G、搅拌机主机工作时，严禁中途停机。若遇到停电情况，应立即打开卸

料门，清理搅拌机内的物料，防止凝固。

H、定期检查各振动器工作情况，并给与紧固。经常检查提升机钢丝绳的

磨损情况，如有必要，及时更换。

I、绞龙、空压机、三联体应定期检查、加注和更换润滑油。

J、定期检查各行程开关、按钮等电气设备的可靠性，特别是严格检查提

升机料斗上、下限位、极限限位的可靠性。

K、用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。所有电气的管

线应妥善保护，以防工作时压坏和撞伤。

L、设备检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的

急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置后拔下钥匙，派专人看

守。

M、搅拌机主机盖两侧分别有观察门，主机检修将两侧观察门打开，检

修完毕后，以防发生意外事故。必须将主机盖两侧观察门闭合。

N、设备运行时，并随时检查油泵供油是否正常，不得随意停止主机油泵

工作。

2、高浓度重金属废液“一步法”中和固化系统操作规程

2.1、开车前准备

(1)、对6台螺旋输送机减速机油位、两台皮带机输送减速机油位、搅

拌器减速机油位检查(可按每周一次检查)；

(2)、电动葫芦升降及前后行走动作、操控器动作确认；

(3)、检查搅拌槽内是否有残料；

(4)、确认排料口法兰密封是否正常；

2.2、开车

(1)、检查料斗内是否有残余物料；若需要添加物料，需要先开启向料

斗送料的螺旋机，再开启连接物料储罐的螺旋机；其它物料可用电动葫

芦吊装补充；

(2)、启动酸雾净化塔的风机及循环水泵；

(3)、启动酸泵，向搅拌槽注入酸液，根据工艺要求调节球阀开口，并

参考流量计调整流量；

(4)启动搅拌器，根据物料情况调整电机转速；

(5)根据工艺要求，开启向搅拌槽送料的螺旋机，向搅拌槽加料，并根

据加酸量按工艺要求调整螺旋机转速；

(6)待搅拌槽内物料平面接近出料口时，启动输料皮带机；

(7)启动仓壁振动器(仓壁振动器要在相应的料斗下料螺旋输送机开启

后启动，避免料斗内物料被震实)；

(8)正常处置过程中，作业人员不得离开现场，要及时巡查设备运行情

况及搅拌槽内物料是否正常；

2.3、停车

(1)处置结束前，尽可能将料斗内物料用完，以免仓壁、料斗内物料结

块；

(2)处置结束时，根据工艺要求停止酸泵或螺旋输送机；

(3)启动搅拌槽排料口下皮带机，打开排料口法兰；

(4)待物料低于搅拌器搅拌框时，关闭搅拌器，清理搅拌槽底残料；

(5)清理完毕后，依次关闭排料小皮带机、送料皮带机；

(6)最后停止净化塔水泵和风机；

2.4、开停车注意事项

(1)料斗底螺旋输送机未开时，不能启动仓壁振动器，避免料斗内物料

被震实结块；

(2)搅拌器启动时，禁止进入搅拌槽；

(3)清理搅拌槽内残料时，须确认搅拌器电源开关断开；

(4)有人进入搅拌槽时，槽外必须有人监护，并在电源开关处悬挂“作

业中，禁止合闸”或类似警示牌；

(5)用电葫芦吊装物料时，任何人员不得进入吊装区域。

3、安全填埋场操作规程

3.1、个人技能

操作人员要认真学习，严格执行公司《安全生产管理制度》，严格按照工

艺操作规程、作业规程进行操作，努力学习安全操作知识，不断提高安

全操作技能。

3.2.安全教育

所有操作工必须经过三级安全教育，考试合格后持证上岗，实习培

训人员不得单独顶岗操作。

3.3、特殊岗位

特殊岗位（如厂内机动车驾驶员）必须经上级有关部门培训后持证上岗,

并严格遵守各自岗位的安全操作规程，无证人员不得上岗操作。

3.4、安全防护

进入工作岗位，必须按规定穿戴劳动防护用品，各岗位配备的劳动安全

防护用品不得挪作它用。

3.5、跨岗作业

除非车间主任或班长临时指令，任何人不得跨岗进行操作。

3.6、交接班要求

交接班时，应认真检查本岗位的安全设施、安全防护用品和各种设备的

安全防护装置，安全设施、部件不齐全的设备不准使用。

3.7、设备检修

检修后未经检查验收的设备不准启用。

3.8、有限空间作业

进入池、仓、罐等容器内部作业时，必须征求安全环保部、车间安全员

同意，并采取安全措施、有专人监护。

3.9、违规作业

非电器仪表专业人员不得擅自拆装电器仪表设备、线路。

3.10、劳动纪律

上班前和上班期间严禁喝酒，不睡岗、不脱岗、不串岗，不做与工作无

关的任何事。

4、装载机操作规程

4.1、装载机主要技术参数

4.1.k铲斗容量：3.0m3

铲斗容量指装载机所配备的最大几何容积，通常用"来表示.

4.1.2、载重质量：3000kg

载重质量是在保证装载机稳定工作前提下的做大承载能力。

4.1.3、发动机功率：92KW

发动机功率是表明装载机作业能力的一项重要参数。

4.1.4、机器质量：5460kg

装载机自重不仅是设计新机器时必须考虑的一个重要参数，而且也是关

系到使用性能的一项重要指标。

4.1.5、最小转弯半径：5375mm

是指自后轮外侧至铲斗外侧所构成的弧线与回转中心的距离

4.1.6、最大牵引力：96N

是指装载机驱动轮上所产生的推动车轮前进的作用力。

4.1.7、最大掘起力：96N

是指铲斗绕固定较点转动时，作用在铲板或斗齿尖部的法向力。此力大

小说明装载机动臂提升和铲斗翻转的能力。

4.1.8、铲斗倾斜角:45°—60°

是指卸载时斗底与水平线之间的夹角，一般在45°—60°之间。铲斗上

转角是指铲斗在地面位置装满后斗底与水平线的夹角。

4.1.9、卸载高度：2950mm

是指装载机把物料卸载到运输工具上或卸料时，斗齿尖离地面高度。

4.1.10最小转弯半径:5375mm

以前轮外侧为基准转弯的最小距离。

4.2装载机操作技术

使用装载机进行铲装、挖掘、推平作业之前，必须先观察地形，了解施

工条件、工程性质和现场施工要求等，确定作业方式和作业顺序，对现

场影响装载的障碍物进行清除。

4.2.1、散料装卸作业

装载机散料装卸的过程是：再约距物料堆1—1.5米处停车，换挂一档后

放下铲斗；然后再向前行驶，使铲斗插入料堆，待插入料堆一定深度后

转斗、提升动臂至运输位置；后退驶往卸料点，根据料场或提升机高度，

在适当提升或降低动臂后，卸下物料，再返回装料点进行下一个作业循

环。

实际作业时，熟练的司机在卸完料，驶向料堆的过程中就放斗、变速；

铲斗插入料堆一定深度后即转斗、提臂，使铲斗装满，后退调头，在驶

往卸料地点的过程中提臂至卸料位置，并把物料卸入料斗或预处理区，

上述动作都是连续进行的。

4.2.2、挖掘作业

进行挖掘作业时应将铲斗转到与地面成一定角度，铲斗齿尖接触地面，

并使装载机前进进行作业。切入深度应保持在150nlm—200mm左右。在挖

掘过程中要避免偏载。

作业场地狭窄或有较大障碍物时，应先清除、平整，以利正常作业。当

挖掘阻力较大，出现轮胎打滑应立即上提动臂，减小挖掘深度，不可强

行操作。

4.2.3、运料作业

运料作业是指铲斗装满后，需运到较远的地方卸料。运送行走速度根据

运输距离和地面条件来决定。为了安全稳定作业，并有良好视线，应将

铲斗转至上极限位置，并保持动臂下较点距地面40-50cmo

4.2・4、卸料作业

向暂存区或者料斗卸料时，可将动臂提升至一定高度（使铲斗前翻不致

碰到斗壁），对准料斗，操纵铲斗手柄前倾隹，料。卸料时，要求动作缓和。

4.2.4、推料作业

下降动臂，铲斗平贴地面，使轮胎略有浮起的感觉，发动机中速运转，

动臂操作杆放置在浮动位置，向前推进。在前进中遇到较大阻力而使轮

胎打滑时，可稍微提起动臂后继续前进。

4.2.6、刮平作业

铲斗翻转到底，使刀板触及地面。硬质地面，动臂操纵杆应放在浮动位

置；软质地面应放在中间位置，变速杆防止到倒档后退，用铲刀刮平地

面。

4.3、装载机在操作中应注意的事项

4.3.1、出车前的检查

a、检查燃油、冷却水及润滑油情况。

b、检查行车、驻车制动可靠性。

c、检查空载时铲斗运行情况。

d、检查各压力、温度表是否正常。

e、检查液压装置等是否有外泄漏。

f、检查照明系统是否正常。

g、检查各连接部位固定螺栓是否牢固。

h、检查各较接部位是否正常。

4.3.2、工作中应注意的事项

a、注意发动机运转时，是否存在异响或异常振动。

b、注意观察仪表、仪器、警示灯是否正常工作且在指定工作范围内。

c、不可将胳膊和脚放在作业装置上。

d、操作时不可心不在焉，时刻注意行进方向和周围作业的人

e、禁止用铲斗作为平台或载人。

1、运输时，避免急行车、急刹车、急转弯和迂回行走

g、不可使工作装置急速停止，急速下降，以免引起物料抛出和车辆倾翻。

h、严禁超速行驶。

i、操作时应始终坐在座椅上，并确保在合适位置，车辆应始终处于可控

制状态。

j、工作装置操纵杆要准确操作，避免误操作

k、装载物不可超过其承载能力，严禁进行超过车辆性能的作业。

1、不可高速冲进。

4.3.3、安全停车

a、停车时要尽可能选择平坦的地面。

b、不要在斜坡上停车。

c、停车时，要把车上的物料卸净，把铲斗完全降至地面，拉紧停车制动，

锁好门窗，方可下车，下车时禁止跳下。

4.4、装载机安全操作规程

4.4.1、必须遵守《厂内机动车辆安全操作规程》

4.4.2、装载机在开始作业前，应选好作业方案，清除场地上的障碍物,

以免发生事故，割坏轮胎。

4.4.3、行走或运载物料时，应保持动臂下较点离地面400—500mm,并

保持平稳行驶。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

4.4.4、在架空管线下作业，不得将铲斗起升过高，铲斗起升时应注意不

要碰到上方的障碍物。

4.4.5、禁止在前后车体形成角度时铲装货物。

4.4.6,应根据不同的物料，采取不同的铲掘方式，铲货时，要根据货物

的阻力，选用适当的速度，铲斗插入货堆后，提升大臂，同时把铲斗后

收，车体继续前进。

4.4.7,除树脂外，禁止其他情况下使用高档取货。装运货物时严禁铲斗

超载。用铲斗装货时应均衡。铲掘时铲斗切入不宜切勿铲入过深。

4.4.8、在为自卸车倾泻物料时，铲斗不得从汽车驾驶室上方越过。

4.4.9、在边坡、壕沟、凹坑等地段卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5

米，铲斗不宜过于伸出。

4.4.10、在推运或刮平作业时，应随时观察运行情况，发现车辆前进受

阻，轮胎出现打滑时，应谨慎操作，不得强行前进。

4.4.11、做牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间

不允许站人，且要保持一定的安全距离，防止出现安全事故。

4.4.12、操纵手柄换向时，应平稳柔和，不要过急、过猛。

4.4.13、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

4.4.14、禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

4.5装载机火灾及处理方法

4.5.E发生火灾的原因：

4.5.1.1.电器线路发生短路，产生火花，引燃易燃物品。

4.5.1.2、蓄电池附近会有爆炸性气体产生，遇见明火，引起火灾。

4.5.1.3、装载机在加油过程中，发动机没有关闭，或在加油过程中吸烟

和靠近明火。

4.5.1.4、燃油、机油、液压油渗漏，遇见明火，引起火灾。

4.5.1.5、使用易燃的液体清洗零部件。

4.5.1.6、在含有可燃液体的油箱和管路上进行电焊或切割作业。

4.5.1.7.蓄电池充电时处理不正确，引起蓄电池爆炸。

4.5.2、避免火灾的方法、及处理原贝心

4.5.2.1、加注燃油时，必须关闭发动机，在加油过程中禁止吸烟和靠近

明火。

4.5.2.2.燃油、润滑油或其他易燃物的存放要远离明火。

4.5.2.3,将堆积在机器上的可燃材料例如燃油、润滑油或其他碎物要清

埋干净，确保没有油布或其他易燃品存在。

4.5.2.4、严格按照产品说明书维护、保养和使用蓄电池。

4.5.2.5.要随时检查燃油、润滑油、液压油是否渗漏，若有泄漏，应更

换破损软管，修复后清理干净再操作。

4.5.2.6、检查电路是否有电线破损、短路、断路现象。

4.5.2.7、清洗零部件时,要用难溶性的溶剂。

4.5.2.8.在电焊或切割之前，应用不燃液体清洁干净才能进行电焊或切

割。

4.5.2.9.检查黑暗的地方，不可使用明火。

4.5.2.10、蓄电池充电时要在通风良好的地方进行，严格按照有关充电

规定去执行。充电电压要设定到与蓄电池符合电压。

4.5.2.11、用升压电缆启动时，要严格按照启动方法进行操作。

装载机在现场工作时，如出现着火现象，要迅速将车辆开至远离危化品

和人群的安全位置。迅速切断电源和油路，使用干粉灭火器或沙土进行

灭火，切忌用水进行灭火。如火势无法控制，要迅速向火警部门报警，

并疏散现场人员，防止火势蔓延，引起更大的事故。

5、压路机安全操作规程

5.1基本规定

5.1.1、司机必须经过专门技术培训，了解机械性能、构造和保养规程，

熟悉操作方法和交通规则，并经考试合格，持有驾驶执照，方可单独操

作。

5.1.2、严禁酒后和精神失常的司机或人员上机操作。

5.1.3、压路机装有故障指示装置，在行驶或作业中指示灯亮时，必须立

即停车检查，排除故障。

5.1.4、检查燃油时，不准吸烟，不准用明火照明。

5.1.5、检查保养时，应把机车停放在平坦地面上。检修人员进入车底前，

必须用保险装置预先将操纵杆锁住。

5.1.6、寒冷季节应全部放净未加防冻液的冷却水。在更换加有防冻液冷

却水时，应先清洗冷却系统。防冻液的配制，应比当地最低气温再降低

10℃o

5.2、发动机启动及启动前的准备

5.2.1、查发动机机油油位；

5.2.2、检查液压油和燃油箱的油位；

5.2.3、检查冷却水箱的水位；

5.2.4、检查风扇皮带的张紧度；

5.2.5、检查空气滤清器指示器；

5.2.6、检查各润滑部位并加添润滑油；

5.2.7、将变速杆拨入空档，将各操作杆置于停车位置。

5.2.8、发动机每次起动时间不得超过5秒钟，一次起动未成功，须等1-2

分钟后方可再次起动，若三次起动不成功，应检查原因，排除故障后方

可再次起动。

5.2.9、冬季起动发动机时，应先将起动钥匙按反时针方向转到预热位置,

待发热信号预热约15-20秒后，再把起动钥匙按顺时针方向转到起动位

置进行起动。预热时间最长不超过40秒。

5.3、发动机启动后的注意事项

5.3.1、起动后，检查各仪表是否正常，如有异常立即停车，检查原因。

5.3.2、怠速运转5分钟以上进行暖机，使水温达到运行温度后，方可进

行运行操作；

5.3.3、检查各仪表指针数值，应在绿色区的正常范围内。

5.3.4、观察充电指示灯，灯亮表示不充电；

5.3.5、应无异常的振动、噪声、气味。

5.3.6、机油、燃油、液压油和冷却水应无渗漏现象；

5.3.7、发动机运转正常后，蜂鸣器“鸣叫”应自行消失。

5.4、压路机行驶或作业

5.4.1.行驶前观察压路机周围及上下无障碍物或人员时，鸣喇叭后操作

各工作装置、行走机构，确认正常后起步。

5.4.2、压路机不能在倾斜度较大的场地上作业，作业区内不准有障碍物

及无关人员。

5.4.3、压路机工作时，禁止驾驶员放弃操纵和离开压路机。压路机停车

前必须先停止振动。

5.4.4、压路机运行时，特别是上下坡道时，不允许柴油机熄火，以免液

压转向失灵发生事故。在斜坡路上停车，必须使用制动踏板，以防切断

动力发生溜车事故。

5.4.5、压路机在上下坡道上换挡时，必须停车制动后进行，压路机下坡

时禁止空挡滑行。

5.4.6、夜间或在洞内作业时，机上灯光应齐全完好；作业场地必须有足

够的照明。

5.4.7.绝对禁止在坚硬路面上（如混凝土路面等）振动，以免损伤机件

和橡胶减振器。在振动过程中，变换振幅时必须将振动停止后，方可变

换振幅。

5.4.8、压路机成纵队时，前后两车至少保持5m以上距离。

5.4.9、压路机在急剧转弯时不允许高速，应用低速行驶。变速及换向时

须将主离合器脱开。

5.4.10、压路机运行时，禁止任何人靠近或停留在较接转向处。压路机

不准原地振动。

5.4.11、压路机必须遵守机动车辆交通法规。压路机工作完毕，用制动

器加以制动。

5.4.12、禁止压路机运行时，进行注油和修理，当需要在车底下进行修

理工作时，柴油机必须熄火，并且应加以可靠的制动和把前后轮掩住。

5.4.13、停机前，发动机应怠速运转5分钟，待其温度降低后，使用停

机手柄熄火。应防止突然停车熄火。然后，将起动开关转到零位，断开

电源，并将各操纵杆置于空档位置。

5.4.14、停机时，机车应停放在平坦坚实的地面上，不妨碍其它车辆通

行的地方，怠速运转5分钟后关闭发动机，取走钥匙，锁好门窗。

6、履带式推土机安全操作规程

6.1总则：

6.1.1、履带式推土机操作人员（司机）必须遵守规程的各项规定，确保

履带式推土机安全运转，充分发挥设备效能，提高生产能力。安全、高

效、节能、降耗是履带式推土机司机工作的中心。

6.1.2.同时按要求佩带好劳动保护用品。

6.1.3、立足本职工作，学习技术，练好本领，充分发挥主观能动性，熟

悉设备性能，密切合作，做到“三懂”（原理、性能、构造），“四会”（使

用、保养、检查、排除故障）。

6.2、启动前检查

6.2.1、围绕车体认真检查有无漏油、漏水现象，机身外部有无碰撞和损

坏痕迹。

6.2.2、检查履带是否松动，履带板是否有松动的螺栓。

6.2.3、检查导轮、支重轮、链轮等是否漏油和螺栓松动情况。

6.2.4、检查铲刀、铲角磨损是否正常，有无到限，各耐磨片是否正常,

有无丢失，螺丝有无松动或丢失。

6.2.5、检查各液压缸、液压管路是否渗漏，有无损伤。

6.2.6、检查各部润滑点润滑是否良好，油管接头有无松动或漏油。

6.2.7、检查发动机机油、燃油、液压油、变速箱油和差速器油位，检查

冷却水位，并检查各部是否渗漏。

6.2.8、检查倒车镜、灯光、喇叭和雨刷器是否完好、工作正常。

6.2.9、检查空气初滤器是否有污物堆积，检查空气滤清器指示器是否正

常。

6.2.10、检查仪表盘上的各仪表是否正常完好。

6.2.11、检查所有操作杆是否完好，是否到“中位”位置。

6.2.12、检查确认一切正常后，将变速杆放到空档位置上，方可启动。

6.2.13、如果启动长时间放置封存过的发动机应先将涡轮增压器进机油

管松开加注机油后再恢复油管，启动发动机。

6.3、启动及行走

6.3.1、将变速杆和停车制动杆放到停车位置，接通电源开关，打开电子

监视系统检查开关，检查电子监视指示器是否工作正常。

6.3.2、顺时针转动启动开关到启动位置，直至启动后，松开开关自动回

位。

6.3.3、起动马达每次启动不得超过15s,一次起动不着。停2min后在起

动，起动3--4次失败后，不得强行起动，待检查排除故障后再启动。

6.3.4.冬季起动时，应参照设备操作手册有关的步骤启动。要利用各种

预热方式进行发动机预热（如发动机机油预热、防冻液预热、燃油预热

等），冬季冷启动应听从工程技术人员指挥，司机无权擅自冷启动发动机。

6.3.5、发动机起动后，必须怠速运转5min,发动机启动后，应空负荷预

热到40。（？以上，方能起步。推土机起步后，最初应低速行驶，给变距器、

后桥箱传动系统预热，带冷却液温度升温上升到正常值（80-—90。0时，

才能正常满负荷作业。当气温在零度以下时，应当慢慢操作所有液压操

作杆，使液压油升温，使每个液压机构活动灵活。

6.3.6、检查发动机油位、油质，有无异味、异音。

6.3.7、检查照明灯、喇叭、刹车、雨刷是否工作正常，转向是否灵活。

6.3.8、观察周围有无设备、人员和障碍物，提起铲刀、松土器，减除制

动，鸣笛，用一档起步。

6.3.9、在运转中，必须经常注意观察各仪表、指示器、指示灯有无异常。

6.3.10、禁止超负荷作业，在挖水沟和极不平的道路、土场、工作面作

业时，必须将手油门给到最大位（非极特殊情况下尽量不用全油门），用

一档作业。

6.3.11、在打开水箱盖检查冷却水位时，应注意热气、热水喷出伤人。

6.3.12、禁止压电缆，在无人指挥的情况下，禁止在设有地下电缆和管

道上面作业。

6.3.13、夜间作业和行驶时，照明条件必须良好。

6.3.14、行车和作业时，必须鸣喇叭警告。

6.3.15、在高压线下作业时，距高压线不得小于4M。

6.3.16、推土机在行走和运转中，严禁清扫、检修、和跳上跳下。

6.3.17、下坡时，严禁将变速杆放在空挡上，要用制动减速,切勿操作变速

杆。

6.3.18、作业前必须清洗倒车镜，照明灯、玻璃及驾驶室卫生。调整方

向机、坐椅、倒车镜到合适位置。

6.3.19、当机车在坡道、斜坡上作业，以及横过沟梁、垫台或其他障碍

物时，必须了解情况，保证安全作业。

6.3.20、在作业中必须注意来往车辆和行人，并不许将机车停在运输车

辆的作业区和其他机械作业区。

6.3.21、推土机在坡道上行驶时，坡道不得大于规定范围，即：斜坡作

业坡度小于35°,上坡小于35°,下坡小于40°。

6.3.22、上下电缆车要平稳，准，避免电缆车破损；上车后，不准在电

缆车上扭动，车停到中心位置，放下大铲和松土器，必须关上手制动器。

6.3.23、严禁推土机来推、拔大树、电杆。

6.3.24、必须听从放炮人员的指挥，及时避炮。

6.3.25、不准在滑动的冰雪上高速行驶、急转弯。

6.3.26、作业和行走时严禁骑越高于底盘的大块。

6.3.27、在做坡道时，外侧履带距坡边界不小于1m,在高于大铲的作业

面作业时，要先清理上面的浮块，以防掉下砸坏设备。

6.3.28、在土场作业时，严禁从举起箱斗的卡车前面通过，不得将两台

设备停放在一起，司机在车上跳来跳去。

6.3.29、清理电铲工作面时，要听从管理人员指挥，自觉观察工作面，以便

及时清理；当参加卡车排队时，必须等电铲停放好，并接收到指令后再开

始工作，清理完毕后,应及时退出电铲挖掘半径外的安全地带，并停放到

安全位置。

6.3.30、推土机在填埋场作业时，须合理安置照明设施，保证场地的充

足照明。

6.3.31、正常排料时，必须经常左右前后了望，必须与皮带输送支架保持

安全距离，防止砸、碰设备。

6.3.32、推土机在填埋场作业时，必须经常注意周边情况，防止车辆下

陷，出现情况要立即报告填埋场班长及车间领导，并用物料铺垫陷车坡

段。

6.3.33、坚决不准许履带与坡顶线出现平行作业现象

6.4、停车

6.4.1、停车时应选择地面平整地段，不准停放在超过15度的陡坡上，

如遇故障必须停放在斜坡上时，要采取安全措施，掩住履带板。司机不

准擅自离开车辆，以防机车下滑翻车。

6.4.2.严禁在交叉路口、坡道、挖掘机回转半径内、卡车盲区内、伞檐

或活动大块下面停车。

6.4.3、禁止在运输干道边停车加油。

6.4.4、发动机熄火前，必须要先进行冷却，低怠速运转5min后，使发

动机温度降下，不准不进行冷却就熄灭发动机。

6.4.5、在加油时或在蓄电池附近不准吸烟或有明火。

6.4.6.停车后，熄灭发动机前，将变速杆必须放在空档位置，停车制动

锁好，落下所有的提升机具，关闭照明，转动断路开关到断开位置。

6.4.7、认真清扫驾驶室，填写工作日记，关闭电源开关，锁好门。

6.5、交接及接受任务要求

6.5.1、交接班时，要当面认真交清设备状态特别是存在的问题和本班完

成任务的情况，及上级指示和注意事项，接班司机熟记〈（安全交底书〉〉

内容。

6.5.2、交接时，司机应共同按例项维护项目和起动前行车的项目检查（燃

油、润滑油、液压油、变速箱油、水或防冻液等的各项检查）。

6.5.3、要当面交清随车的配备品及工具，认真交清设备周围环境变化及

作业中的安全注意事项。

6.5.4、司机接车时应检查下列工作：

A走行系统：链板松紧度，支重轮、托链轮、导向轮、驱动轮情况，各总

成件渗漏情况。

B、液压系统情况。

C、工作装置磨损情况。

D、转向离合器、制动情况。

E、检查机油、变速箱油、燃油、举升液压油、防冻液是否充足，各油箱、

水箱盖是否齐全良好，油质是否正常。

F、检查电气、照明、喇叭各部仪表是否正常。

G、检查中发现问题，当班司机应立即处理，有必要须请维修人员帮助处

理的绝不能迁就作业。

6.5.5.接班人员未来前，交班人员不得离开岗位，并向主管部门请求安

排。

7、挖掘机安全操作规程

7.1、安全技术规定

挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定

7.2、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作

7.2.1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深

度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物

的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规

则。

7.2.2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。

7.2.3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

7.2.4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加

燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

7.2.5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

7.2.6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，

动作是否异常。

7.2.7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

7.2.8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇

起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检

查各仪表、传动机构、工作装置、制动机用是否正常，确认无误后，方

可开始工作。

7.2.9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

7.3、挖掘机工作时的注意事项

7.3.1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应

把支腿顶好。

7.3.2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥

泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

7.3.3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或

造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

7.3.4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回

转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回

转，并将回转机构刹住后，方可进行工作C同时，机上机下人员要彼此

照顾，密切配合，确保安全。

7.3.5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料

时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。

挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽

量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

7.3..6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，

禁止急剧回转和紧急制动。

7.3.7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，

不得起落臂杆和行走。

7.3.8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、

渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协

商，确定机械离便坡的距离。

7.3.9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两

侧相互碰击。

7.3.10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地

面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

7.3.11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡

时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20。。下坡时

应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘

土路面时，应铺垫板。

7.3.12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和

其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌

落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

7.3.13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必

须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，

必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或卜

面工作。

7.3.14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示

在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

7.3.15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在

20°之内。

7.3.16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动

机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是

下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动

机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

7.3.17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁

非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套

的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。

7.3.18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过

程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

7.3.19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地

面。

7.3.20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

7.4、驶离工作区注意事项

挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机

身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”

位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保

养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。

7.5、自行转移注意事项

7.5.1、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应

大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。

7.5.1、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑,

行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。

7.6、卸车注意事项

挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在

坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助

制动，然后挖掘机缓缓退下。

8、皮带输送机安全操作规程

8.1、安全着装：

操作人员穿戴好劳动保护用品方可上岗，要求工作服要合身不能过于肥

大，穿着工作服要做到“三紧”，即工作服领口紧，袖口紧，下摆紧。

女职工长发要挽入帽内。

8.2、开机前检查：

8.2.E电机及线路是否正常。

8.2.2、机械地脚螺栓是否松动；润滑油量是否正常。

8.2.3、皮带机的安全防护装置是否完备好用。皮带机的安全防护装置

即：开机警示铃、急停拉绳开关、头尾轮安全罩及联轴器防

护罩等。

8.2.4、皮带机上是否有人和其它杂物，机旁是否有修理人员作业等。

8.3、启动

8.3.1、经检查确认无问题时才能发出开机指令。

8.3.2、操作工在接到开机指令后，要按响三声警示铃后方能按启动按

钮，开启皮带机。特别注意：任何人在未接到开机指令前不得擅自开机。

8.3.3、开机顺序：多条皮带串联时，开机顺序为从卸料端至上料端依

次开启。

8.3.4、开动以后，先空料运行3〜5分钟，经检查各部分正常后，

才可以上料带负荷运行。

8.3.5.往皮带机上加料一定要均匀，防止加料过多，压停皮带，影响

机械安全运转。

8.4、开机后巡视

8.4.1、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带

的人员要经常沿线巡视，发现问题及时汇报或排除。

8.4.2、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时调

整。

8.4.3、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用

仪表测量检查，并定期保养。

8.4.4,皮带机架必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。

8.5、运行中禁止事项

8.5.1、机械运行中，严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁

止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带是睡觉等。