工程施工机械操作规程汇编

工程施工机械操作规程汇编

目录

一、磨光机操作规程..........................................4

二、手拉葫芦安全操作规程....................................4

三、电焊机安全操作规程......................................5

四、电动试压泵操作规程......................................7

五、履带式起重机安全操作规程................................8

六、轮胎式、汽车式起重机安全操作规程......................10

七、货车安全操作规程.......................................13

八、平板拖车安全操作规程...................................14

九、空气压缩机安全操作规程.................................15

十、行吊操作规程...........................................18

十一、砂轮机操作规程.......................................19

十二、除湿机安全技术操作规程...............................20

十三、焊条烘干设备操作规程.................................20

十四、聆振捣器操作规程.....................................21

十五、卷扬机操作规程.......................................22

十六、手电钻操作规程.......................................23

十七、灰浆搅拌机操作规程...................................23

十八、碎搅拌机操作规程.....................................24

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十九、塔式起重机操作规程...................................25

二十、对焊机操作规程.......................................26

二十一、钢筋冷拉机操作规程.................................27

二十二、钢筋调直机操作规程.................................28

二十三、钢筋切断机操作规程.................................29

二十四、圆盘锯操作规程.....................................29

二十五、安全用电管理规定...................................30

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一、磨光机操作规程

1、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。

2、正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松动

现象。

3、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤

人。

4、严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门

批准方可。

5、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。

6、磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长

于5米。

7、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护

罩打磨工件。

8、定期进行绝缘遥测。

9、使用后，由专人负责进行保管。

二、手拉葫芦安全操作规程

1、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、

销子、链条、刹车等装置必须保持完好。

2、起吊用的葫芦，不准超负荷使用。

3、起吊物件时，除操作人员外，其它人员不得靠近被

起吊的物件。

4、起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在

允许负荷范围，严禁在吊物件下站人或近距离行走。

5、用两个葫芦同时起吊一物件时，必须由专人指挥。

负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。

6、放下物件时，必须缓慢、轻放，不允许自由落下。

三、电焊机安全操作规程

1、施焊工人必须熟悉焊机性能，具有一定的独立操

作能力。

2、电焊机应存放在清洁干燥和通风良好的地方，下面

应垫以木板与地面隔离，以防受潮；电焊机停放处要搭设防

雨棚或防雨罩。焊机外壳必须可靠接地，多台焊机集中使用

时应采用并联接地的方法。

3、长期未生的电焊机使用前需要检查其绝缘是否良

好，接线部分是否有受潮腐蚀和松动现象。

4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要

时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。

5、焊机电流大小应按该机铭牌规定的电流值与暂载率

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严格执行，不允许超负荷使用。调节焊机电流和转动极性开

关不许在有负荷时进行。严禁一台焊机连接多根焊接线。

6、焊机启动后要观察冷却风机转向是否正确。焊机在

负荷运转中，焊接人员应经常检查电焊机的温升是否过高。

如有不正常情况或异常声响应停机检查原因，不可勉强使

用。

7、在有钢丝绳的区域内焊接时，电焊机临时地线的接

头应用罗丝连接且用绝缘胶布包扎好，以免在吊装中因钢丝

绳与地线接触打火而损伤钢丝绳。施焊现场的10米范围内

不得堆放氧气瓶和乙焕发生器等易燃物品。

8、电焊机各自应有单独的带漏电保护的电源开关，电

焊机在移动前旨先要切断电源，不得用电缆拖拉。

9、焊机不允许在高湿度（相对湿度超过90%）、高

温度（周围空气温度超过40℃）等恶劣环境中工作。

10、焊机和电缆的连接螺栓必须紧固、接触良好，地线

把线与焊机连接必须用铜鼻连接。

11、焊接工作完毕后，必须切断电源并断开设备上的开

关,清扫焊机棚，并对焊机进行清洁和保养。

12、按规定及时准确地填写设备运转记录、润滑及保养

记录。

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四、电动试压泵操作规程

1、施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关

规定。

2、施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排

水设施布置合理。

3、设备在运行中保证空气流通，严禁在潮湿、灰尘过

多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。

4、露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。

5、试压泵运行平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。

6、各种用电安全保护装置完好、有效。

7、设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。

8、零部件、附件和工具齐全、完好。

9、电动试压泵启动前检查起动器、电机各部位的运转

情况，有无异常现象。

10、检查电源线、配电设施连接是否牢靠，设备接地线是

否良好。

11、检查止回泄压阀及试压管路与高压软管的各连接外是

否紧密。检查螺纹、压力表的连接处有无松动，及时紧固。

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12、检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求,

整机必须可靠接地，必要时，可利用电动机的底脚或法兰盘

紧固螺栓接地。

13、在初次使用前须进行绝缘情况的检查，用500伏兆欧

表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5兆欧，否则，应对定子

绕组干燥处理，干燥处理时的温度。

14、启动电机时，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是

否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，可进

行下一步的升压操作。

15、达到试验压力后，卸除泵的派出压力，处于自动保压

状态。试验压力不应超过泵的额定工作压力。

16、试压结束后，卸除试压管路压力。

17、使用完毕后应清洁设备各部位。

18、连续使用的电动机，不允许过载。空载或负载运行不

应有断续的或异常的声响或振动，轴承温度不应超过95C。

五、履带式起重机安全操作规程

1、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。

在平常作业时，坡度不得大于3度，并应与沟渠、基坑保

持安全距离。

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2、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：a、

各安全防护装置及各仪表指示齐全完好；b、钢丝绳及连接

部位符合规定；c、燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加

充足；d、各联接部位无松动。

3、起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空

挡位置，并应按照本规程的规定启动内燃机。

4、内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常

再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及

其制动器，确认正常后，方可作业。

5、作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当

无资料可查时，不得超过78度。

6、起重机变幅时应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前

变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，

严禁下降起重臂。

7、在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降

动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。

8、起吊重物时应稍离地面试吊，当确认重物已挂牢,

起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好后，再继续起吊。

在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密

切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重

物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动

踏板上。

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9、当起重机带载行走时，载荷不得超过允许起重量的

70%,行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，

重物离地面不得大于500nm1,并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁

长距离带载行驶。

10、起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰

角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡

空挡滑行。

11、作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40度-60度

之间，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动

器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。

12、起重机转移场地，应采用平板拖车运送。特殊情况需

自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，

机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固

定。每行驶500-1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。

13、按规定及时准确地填写设备运转记录、润滑及保养

记录。

14、在现场作业后需对机械设备采取必要的防盗和保护

措施，确保设备部件无丢失、无损伤。

六、轮胎式、汽车式起重机安全操作规程

1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与

沟渠、基坑保持安全距离。

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2、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：a、各

安全保护装置和指示仪表齐全完好；b、钢丝绳及连接部位

符合规定；c、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；d、

各连接部位无松动；e、轮胎气压符合规定。

3、起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制

动器应锁死，并按规定启动内燃机。启动后，应怠速运转,

检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规

定值，油温超过30度时，方可开始作业。

4、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，

调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000

（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。

5、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载

荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

6、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时

应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。

起重臂缩回时，仰角不宜太小。

7、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人。

8、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下

额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降，下降停止前

应逐渐减速，不得使用紧急制动。

9、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，

应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

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10、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动

锁住，操作人员不得离开操纵室。

11、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载

荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm,并应拴

好拉绳，缓慢行驶。

12、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支

腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将阻止机身旋转的销式制

动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应

锁住起重操纵室门。

13、行驶前，应检查并确认各支腿无松动，轮胎气压应符

合规定。行驶时水温应在80-90度范围内，水温未达到80

度时，不得高速行驶。

14、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏

路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。

15、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得

堆放物件。

16、按规定及时准确地填写设备运转记录、润滑及保养记

录。

17、在现场作业后需对机械设备采取必要的防盗和保护措

施，确保设备部件无丢失、无损伤。

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七、货车安全操作规程

1、装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件

装运采取防止滚动装置。

2、不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物

之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。

3、拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线

路牵引装置、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转

向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起

作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，避免紧急

制动。

4、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包

装、遮盖必须符合有关的安全规定，并应备有性能良好、有

效期内的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建

筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除

必要的行车人员外，不得搭乘其它人员。严禁混装备用燃油。

5、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物

振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重量的70%。装运

炸药时，层数不得超过两层。

6、装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除干净，严禁混

装油料或盛油容器。

7、按规定及时准确地填写设备运转记录、润滑及保养

记录。

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8、在现场作业后需对机械设备采取必要的防盗和保护

措施，确保设备部件无丢失、无损伤。

八、平板拖车安全操作规程

1、行车前，应检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆

接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。

2、运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手

续，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插红旗,

夜晚应挂红灯。超高物体应有专人照管，并应配电工随带工

具保护途中输电线路，保证运行安全。

3、拖车装卸机械时，应停放在平坦坚实的路面上，轮

胎应制动并用三角木楔塞紧。

4、拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带

式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15度；装卸履带

式推土机、拖拉机时，不应大于25度。

5、装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾

驶人员操作，并应由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的

拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得

在跳板上调整方向。

6、装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过

机械最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时

应降低速度。

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7、装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲

刀。

8、机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁

牢履带或车轮应楔紧，并应绑扎牢固。

9、雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。

1()、上、下坡道时，应提前换低速档，不得中途换档和紧

急制动。严禁下坡空挡滑行。

11、拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时,

应将平板支起，轮胎不应承压。

12、使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应

制动住，并应将车轮楔紧。严寒地区停放过夜时，应将贮气

筒中空气和积水放尽。

13、按规定及时准确地填写设备运转记录、润滑及保养记

录。

14、在现场作业后需对机械设备采取必要的防盗和保护措

施，确保设备部件无丢失、无损伤。

九、空气压缩机安全操作规程

1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合本规程的

规定。

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2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放

在通风良好处，距贮气罐15nl以内不得进行焊接或热加工作

业。

3、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路

不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验

压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校

验一次。

5、作业前重点检查应符合下列要求：

(1)燃、润油料均添加充足；

(2)各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵

活；

(3)各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。

6、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，

接地电阻不大于4欧姆。

7、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运

转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载

荷运转。

8、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，

应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在

出气口前方，不得有人工作或站立。

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9、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全

阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热

现象。

10、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷

却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1~2

次。

11、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排

除故障后，方可继续作业：

(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

(2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

(3)排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

12、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然

降温至6CTC以下时，方可加水。

13、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电

源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

14、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止

内燃机或电动机的运转。

15、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级

冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

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16、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦

面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护

工作。

17、按规定及时准确地填写设备运转记录、润滑及保养记

录。

十、行吊操作规程

1、行车在开始工作前，必须认真检查行吊使用的吊具

绳索、电缆、开关等部件，如有问题在未搞清楚前不能使用。

2、行车在工作前必须摸清吊运范围内物件情况，在操

作中必须精力集中，严禁在工作中吃东西、吸烟、看报等分

散精力的活动。

3、工作中发现行车有问题应立即停车检修，不得凑合

使用。使用中如因电器失灵，工件无法落地时，必须在吊物

下加以围圈。严禁人员在吊物下通行。

4、吊运工作件行走时，严禁在行人头上越过，严禁在

吊物上站人。吊物行走高度一般不超过一米，吊物要慢起慢

落。

5、不准将吊物长时间停留在空中，如因特殊情况，要

采取安全措施。

6、行车在运行中未完全停止，严禁开倒车。

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7、检查过程中必须断开主导电流和电闸开关，行车在

工作中禁止检查、加油，清擦各部机件，不准打开电阻器、

控制器等。

8、使用行吊时，必须按额定负荷及性能使用。

(1)吊物超负荷不吊运；

(2)信号不明、乱指挥不吊运；

(3)吊运物上面站人不吊运；

(4)不斜吊、不斜放；

(5)吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运；

(6)吊物与任何物体相连结、不吊运；

(7)用麻绳及破旧三解带等不结实的绳不吊运。

十一、砂轮机操作规程

1、飞砂轮机要安装防护罩。

2、凡砂轮装好后，要试转五分钟，试转时工作人员不

得面对砂轮。

3、砂轮必须符合砂轮机转速要求，无裂纹，声音清脆，

方可使用。

4、使用砂轮机时不可用力过猛，以免把砂轮挤破造成

事故，或温度升高太快，造成裂纹。

5、磨细小件，应用辅助工具，以免碰伤手。

6、砂轮有裂纹，无论大小，一律不得使用。

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7、砂轮机必须经常检查保养，并有专人管理。

十二、除湿机安全技术操作规程

1、作业前要认真检查除湿机各零部件是否完好无损，电

源线是否有老化或破皮，接零（地）线是否牢固可靠。

2、接好电源线，检查电压和相序是否符合设备要求。

3、检查除湿机软带连接是否牢固可靠，调整好除湿温度

后方可开机。

4、除湿机运行时应随时进行检查，发现异常现象，应马

上停机检查、检修，不允许在机器运行中检修，严禁设备带

病运行。

5、除湿机所用场所应符合安全要求，确保作业安全。

6、除湿机安放要平稳牢靠，不得占用或堵塞通道。

7、停机时先关掉除湿机开关，待温度自动降下后自动停

机。

8、停机后，切断主电源，对设备进行维护保养。

十三、焊条烘干设备操作规程

1、焊条烘干设备应按说明书正确安装，并应检查铭牌,

电压值与网路电压值是否相符，否则，严禁使用。

2、通电前应检查电源线路绝缘应良好，不准有漏电。加

热器电阻丝之间不得有碰触，以防短路。

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3、通电前应打开排气阀门。

4、严禁带挥发性的物件进入烘箱内。

5、随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的

温度。

6、保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧

化皮。

7、高、低温的控制主要有记录仪完成。其设定应在通电

前进行，设定内容按焊条烘焙要求确定最高温度，最低温度。

8、高温恒温时间在时间继电器上设定。其设定范围0-12

小时，设定方法是用螺丝刀旋转继电器中间的平机螺钉至所

需时间，严禁通电时旋转。

9、将“高”、“低”温双掷开关拨在所需温度。开机后，

温度即开始上升到最高温度，自行恒温若干小时后，自动进

入低温线后自行保温。

10、设备带电恒温运行，取烘箱内焊材应带皮手套，防止

烫伤。

n、长时间不用的时候要切断电源，关闭烘门。

十四、柱振捣器操作规程

1、使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。

2、插入式振动器操作时振动棒应自然垂直地沉入於，不

得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入腔中。

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3、振动器应保持清洁，不得有舲粘结在电动机外壳上妨

碍散热。

4、用绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向

时不得用脚踢电动机。

5、振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上,

电器开关应装在手把上。

6、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

十五、卷扬机操作规程

1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和

地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬

机距离滑轮一般应不小于十五米。

2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮，

传动滑轮等，确定安全可靠，方可操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三

圈。

4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用

棘轮保险卡牢。

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6、操作时，严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起

事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放

下。

十六、手电钻操作规程

1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用前应戴绝缘

手套。

2、操作时，应先启动后再开始工作，钻薄工件要垫平

垫实，钻斜孔要防止滑脱。

3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在下面。

十七、灰浆搅拌机操作规程

1、机械安装的地方应平整夯实，机械安装要平稳、牢固。

2、行走轮要离开地面，机座要高出地面一定距离。

3、开机前应先检查电气设备的绝缘和接地是否良好。皮

带轮和齿轮必须要有防护罩。

4、开机前应先对机械的润滑部位进行润滑，并检查机械

各部件是否正常。

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5、工作时先起动，待机械运转正常后，再加料搅拌，要

边加料边加水。

6、加料时工具不准碰撞拌叶，严禁在转动时把工具伸进

斗里拔浆。

7、工作完后必须用水将机械清洗干净。

十八、校搅拌机操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架

架稳，不准以轮胎代替支撑；接电源时，应注意拌筒转向与

要求相符。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，性

能应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工

作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。搅拌筒内处应经常

清洗，以防诠在机内结块。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，

外面应有人监护。

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十九、塔式起重机操作规程

1、塔吊司机和维修人员，应具有基本的理论知识和相当

的操作维修技能，持有劳动部门核发的塔吊安全操作培训合

格证书。塔吊的拆装，必须严格按照“方案审批制度”规定

执行，未经审批不得私自组装、拆、卸、搬运。

2、行走式塔吊作业前，应将夹轨钳提起，清除轨道上障

碍物，拧好夹板螺丝，作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间

并夹好夹轨钳，行走接近终点时，应提前减速。

3、操作开关按钮、手柄时，不可用力过猛，变速换档应

平稳，逐级有停顿地换接，尽可能少用点动。

4、多机作业时应注意保持各机之间的操作距离，各机吊

钩上所悬重物的距离不少于3米。

5、起重机必须有良好的接地，接地电阻不大于4欧姆,

对力矩、起重量限制装置必须经常进行检查（不超过半年）。

6、经常检查各部件的运转情况，发现情况及时排除。每

两个月对回转轴承加注黄油一次。

7、严禁超负荷运转，打雷、雨天和六级以上大风时停止

使用和进行提升作业。

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8、下班前，应切断总电源（障碍灯线路除外）各种指令

应转到“0”档，并认真做好台班记录。

二十、对焊机操作规程

1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地

装置，导线绝缘良好。

2、操作前，应检查焊机的手柄、压力机构、夹具是否灵

活可靠。

3、焊接车间或现场，不允许堆放易燃物品，并必须备有

消防设备和消防器材。

4、焊接前，应根据所焊钢筋载面，调整二次电压。禁止

对焊超过规定直径的钢筋。

5、焊机所有活动部分应定期加油，以保持良好的润滑。

6、接触器及继电器应保持清洁，电极触头定期用细砂皮

磨光。

7、焊接后必须随时清除夹钳以及周围的焊渣溅沫，以保

持焊机的清洁。

8、操作人员必须戴防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼

睛和熔化金属灼伤皮肤。

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9、通电前，必须通水，使电级及次级线圈冷却，同时应

检查有无漏水现象。以下工作时，焊机使用后要放净管

中的积水。

二十一、钢筋冷拉机操作规程

1、工作前，先检查各部位工作情况，注意滑轮组、钢丝

绳穿绕情况，走向不能错乱、交叉、擦碰，地锚是否牢固。

2、冷拉直线两端应设置防护挡板，以防钢筋拉断或夹

具失灵时钢筋弹出而伤人。

3、冷拉时，操作人员必须站在冷拉直线的两旁，并禁

止行人跨越钢丝绳或钢筋。

4、对冷拉夹具、钢丝绳及各联结点，每次上班前都必须

进行安全检查。

5、电器设备必须完好，导线绝缘必须良好，接头处要联

结牢固，电动机和起动器的金属外壳必须接地。

6、工作时必须统一指挥，互相配合。

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二十二、钢筋调直机操作规程

1、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及

传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2〜5nim,曳引轮槽

宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、

5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先

使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，

逐渐加大偏移量，直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有

偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢