锅炉操作岗位技能考试题库含答案

锅炉操作技能知识考试题库

一、填空

1.锅炉采用（定压运行），也可采用定一滑一定运行方式。带（30%〜90&BRL负

荷时滑压运行，其余负荷段定压运行。最低稳燃负荷不大于（45%B71CR）0

2.锅炉上水原则规定水温在（35C〜70℃）以内，且上水水温与汽包壁温差小于

（28°C）。上水时间：夏季按（2〜4）小时控制；冬季按（4〜6）小时控制。汽

包壁上下温差在（40℃）以下。上水应平稳缓慢，上水流量控制在40〜80t/h。

3.本厂燃烧设备为（四角布置）、（切向燃烧）、百叶窗式（水平浓淡）摆动式直流

燃烧器。燃烧器喷口中心线与炉膛中心线形成两个假象切圆，切圆直径

（578mm）、（1052mm）；

4.检冷却风机运行中，山口风压低于（7.07KPa）时，备用火检冷却风机联启。

5.过热蒸汽流程：（顶棚过热器）一（包墙过热器）一（低温过热浴）一（全大屏过

热器）一（后屏过热器）一（高温过热器）一汽机高压主汽门，各级受热面进出

口集箱之间，均采用大口径管道连接，过热蒸汽采用喷水调温。

6.在一、二、三级减温水手动调节时要考虑到汽温调节的惯性和迟滞性，注意

监视减温器后汽温的变化，不要（猛增）、（猛减），要根据汽温偏离要求值的

大小及减温器后温度变化情况及时调整减温水量，若有其它操作，应派专人

调节，并加强联系；

7.余热烘干法:锅炉正常停炉后，待汽包压力降至（0.5〜0.8MPa）时，开启放

水门进行全面快速放水，当压力降至（0.15〜0.2MPa）时，全开空气门、疏

水门、排汽门，对锅炉进行余热烘干。排干水汽后，关严各空气门、疏水

门。

8.在升温升压过程中应严格控制炉膛出口烟温，负荷小于10%前应（V538C）,

当炉膛出口温度2538c确认（烟温探针退出）；

9.锅炉启炉每个阶段升温升压过程中，应检查确认承压部件受热均匀，（膨胀

正常），否则（停止升温升压），查明原因予以消除。从压力0.98MPa继续升

温升压时，控制主汽升温速率（V1.5℃/min）,升压速率（VO.IMPa/min）；

10..进口烟气温度降至（100℃）可停空预器。

11.锅炉采用口形布置.，全钢架结构，炉本体由构架顶部的顶板悬吊，炉室四壁

由光管加扁钢焊接成（膜式水冷壁），形成密封结构。

12.密封风机与一次风机串联，以提高风压后向［磨煤机木体）、（磨煤机进口风

道插板门）、（磨煤机出口煤粉管道插板门提供密封空气），而给煤机的密封

空气则直接取自冷一次风管。

13.磨煤机油站设置（液压油）和（润滑油）两个部分。液压油用来（升降磨辑）和

（正常运行时磨辑所需的加载力）。润滑油系统主要向减速齿轮及轴承提供润

滑用油。

14.等离子体发生器冷却水进水压力低（＜0.4MPa）,延时3秒等离子跳闸。

15.A层煤投煤允许1）（A层等离子拉弧成功），2）（或磨煤机运行22台），3）

（或锅炉负荷250%BR）

16.锅炉上水前联系热工投入水位（工业电视）。确认具备上水条件后，抄录锅炉

（膨胀指示原始数据）：确认过、再热器系统（空气门）、（疏水门）开启，省煤

器放空门开启，待空气门处有水冒出时关闭放空门。省煤器再循环门关闭；

过热器、再热器对空排气一、二次门开启；

17.汽机跳闸且跳机前发电机功率2（30%（99MW））锅炉MFT。

18.磨润滑油系统正常指（磨润滑油泵高速任一运行），磨润滑油分配器前压力正

常（＞0.13MPa），推力油槽温度均小于（60℃）.

19.每个阶段升温升压过程中，应检查确认承压部件（受热均匀），（膨胀正营），

否则（停止升温升压），查明原因予以消除。从压力0.98MPa继续升温升压时・,

控制主汽升温速率（VL5C/min）,升压速率（＜0.IMPa/min）.

20.20.锅炉点火期间，必须投入（空气预热器）连续吹灰，密切监视辅汽联箱压

力，满足各项用汽要求.

21.21.本厂锅炉型号（DG1116/17.4TI22型式：（亚临界参数、）（自然循环）、（四

角切圆燃烧方式）、（单炉膛）、（一次中间再热）、（平衡通风）、（固态排渣）、

（燃煤汽包炉）o

22.炉膛四角布置（煤粉直流燃烧器）共5层，喷口可实现上下摆动（±30°）,A、

B层燃烧器内有（等离子点火器），冷灰斗下方设有湿式水封除渣装置。

23.本锅炉采用（中速棍式磨煤机直吹式制粉系统），热一次风正压送粉，共设5

台磨煤机，按4运1备方式运行.

24.再热蒸汽流程：（壁式再热器）一（中温再热器）一（高温再热器）一（汽机中压

主汽门），壁式再热器出口集箱与中温再热器进口集箱采用大口径管连接，

中温再热器出口集箱与高温再热器进口直接采用小口径管连接，再热蒸汽减

温采用燃烧器喷口摆动和喷水调温相结合

25.点火期间，如果空预器入口一、二次风温低于25℃时，应（投入送风暖风器

运行或投入热风再循环）;

26.事故发生时，应按（“保人身、保主设备、保电网”）的原则进行处理。

27.锅炉停炉后常见的保养方法：（余热烘干法）、（蒸汽压力法）、（联氨和氨溶

液法）.

28.锅炉MFT后，检查MFT自动动作正常，（磨煤机）、（一次风机）跳闸，（密封

风机）连跳；并检查（送风机）、（引风机）运行正常.

29.磨煤机、一次风机、送风机、引风机、空预器停运后，油站油泵继续运行〔1〜

2小时）。

30.停炉后，汽包水位低于（-200硒）时，应启动给水泵补水，补水停止后开启

（省煤器再循环门）。

31.停炉（8）小时后，可开启空预器进、出口风、烟挡板，二次风调节挡板，

弓I、送风机进、出口风门及动叶，进行（自然通风冷却）。

32.停炉（18）小时后，汽包壁上、下温差（才40℃）时，可启动引风机进行强

制冷却。

33.锅炉刚停炉后保持（30%以上的风量）对锅炉通风（5分钟）以后，停止送、

引风机.

34.锅炉“四管”有（水冷壁）、（省煤器）、（过热器）、（再热器）.

35.日常运行中引风机电流正常，不超过额定电流（244A）o

36.送风机轴承温度高高，延时3s风机跳闸，（电机轴承＞95℃）,风机轴承＞90℃）

37.磨煤机推力油槽油温高（＞70"C），延时3s（三取二）磨煤机跳闸。

38.磨煤机出口温度G110C），延时3s磨煤机跳闸。

39.等离子体发生器冷却水进水压力低（vO.4MPa）,延时3秒等离子跳闸.

40..标准煤是指（低位发热量）等于（29307）兆焦/千克的固体燃料.

41.巡视就地设备，检查时应用眼看、（用鼻嗅）、（用手摸）、（用耳听）、（月仪

器测），逐个系统、逐个设备、逐个部位、逐个参数（进行，做到不漏项、

不留死角，发现异常及时处理，发现缺陷做好登记，确保设备经常处于安全

经济工况下运行.

42.本厂配备空预器旋转方向（烟气）然后（二次风侧）然后（一次风侧），转速

1.05r/min,电机功率（7.5）KW、电流（31A）.

43.空预器运行时，应检杳轴承油温V（45）°C,油泵自动停止.：轴承油温〉

（45）℃,油泵自启动，油系统运行时油压指示应在（0.45〜0.5）MPa,入口

冷却水温度＜（30）℃：

44.本锅炉配置2X50%容量的（单级动叶可调轴流式送风机）。

45.送风机工作电流正常，不超过额定值（55.5A）.

46.本锅炉配备2X50%容量的（离心式）一次风机，通过（液力耦合器调速）。一次

风机入口设有（暖风器），防止气温偏低，对风机叶片、空预器蓄热元件进行

结露腐蚀。

47.密封风机与一次风机串联，以提高风压后向（磨煤机本体）、（磨煤机进口风

道插板门）、（磨煤机出口煤粉管道插板门提供密封空气），而给煤机的密封

空气则直接取自冷一次风管。

48.磨煤机油站设置（液压油）和（润滑油）两个部分。液压油用来（升降磨辑）和

（正常运行时磨辑所需的加载力）。润滑油系统主要向减速齿轮及轴承提供润

滑用油。

49.本锅炉装有（两支）烟温探针。可以就地、远程自动操作；主要用于（锅炉启

动期间，监测炉膛出口处的烟气温度，防止再热器管子烧坏）。也可以作为

辅助控制工具，测量锅炉低负荷运行时的烟气温度.

50.本厂锅炉除渣系统采用水浸（刮板式捞渣机）。捞渣机由（渣井）、（关断门）、

（渣船）、（刮板链条）、（水封槽）、（液压驱动装置）、报警装置等组成。

51.送风机停运⑴小时后，停运其润滑及控制油系统.

52.启动磨煤机磨煤机电机温度合适指电机线圈温度（＜120℃）,与轴承温度

«80'C）

53.本厂燃烧设备为（四角布置）、（切向燃烧）、百叶窗式（水平浓淡）摆动式直流

燃烧器。燃烧器喷口中心线与炉膛中心线形成两个假象切圆，切圆直径

（578mm）＞（1052mm）.

54.炉侧MCS指（锅炉主控制系统）、（锅炉燃料量控制系统）、（送风控制系统）、

（引风控制系统汽包水位控制系统）及蒸汽温度控制等系统.

55.炉膛四角布置（煤粉直流燃烧器）共5层，喷口可实现上下摆动（±30°）,A、

B层燃烧器内有（等离子点火器），冷灰斗下方设有湿式水封除渣装置。

56.厂锅炉型式（亚临界参数、（自然循环）、（四角切圆燃烧方式）、单炉膛、一

次中间再热、平衡通风、固态排渣、燃煤汽包炉。

57.1.机组运行中，锅炉监屏人员应根据工况变化，检查控制画面（汽温）、（汽

压）、（水位）、（炉膛负压）、（风量）、（风压）、（氧量）、燃烧等调节跟踪特

性，维持运行参数在设备技术规范内运行。

58.2.制粉系统启停和运行中，加强磨煤机（风温）、（风压）、（给煤量）、（加载

油压）、（润滑油压）、（电流）、（密封风和一次风差压等的监视），避免堵磨、

堵粉管，防止跑粉、堵煤、断煤发生.

59.主蒸汽（一、二、三级减温水）是主汽温度调节的主要手段；一、二级减温水

用于保证（屏式过热器）不超温并调整左右侧温度偏差，三级减温水用于对主

蒸汽温度的（精确调整）.

60.锅炉负荷（W30%）,给水泵（定速运行），汽包水位由（旁路调节阀控制）.

61.锅炉排污L连续排污：（连续不断地排出汽包水空间表面的悬浮物以降低炉

水中的含盐量和碱度）；锅炉正常连续排污率W1%BMCR,水质异常时，根据

化学通知调整连续排污量；2.定期排污：（排出水冷壁下联箱的沉淀物）.

62.锅炉上水原则规定：（1）水质为合格除盐水。（2）水温在（35℃〜70C）以内，

且上水水温与汽包壁温差小于（28℃）0（3）上水时间：夏季按（2〜4）_小时

控制；冬季按（4〜6）小时控制。（4）汽包壁上下温差在（40℃）以下。5）上水

应平稳缓慢，上水流量控制在（40〜8Ut/h）。

63.炉侧顺序控制的范围包括：（送风机）、（引风机）、（一次风机）、（空气预热

器）、（炉膛吹灰系统等）；机侧顺序控制的范围包括：汽机润滑油系统、凝

泵、高加、除氧器、低加、真空泵、轴封系统、循环水系统、闭式水系统、

电泵等。

64.锅炉状态划分：（停炉时间T）（1）冷态启动：T2（72小时）：（2）温态启动：

（10小时WTV72小时）；（3）热态启动：（1.5小时WTV10小时）；（4）极热

态启动：（TV1.5小时）。

65.锅炉升温升压中汽包0.2MPa左右时，关闭（汽包与过热器）空气门，关闭除（尾

部竖井下联箱）外的全部疏水门（5%启动疏水）；

66.8.锅炉升温升压中汽包升至0.4MPa时（冲洗水位计），通知热工冲洗压力表

管、冲洗水位变送器，并校对水位.

67.9.锅炉升温升压中汽包升至0.5MPa时,关闭（顶棚入口集箱疏水门）,通知

检修人员热紧螺栓；

68.10.在升温升压过程中，严格控制汽包上下壁温差（＜40℃）,如果汽包上下

壁温差过大，可（加强定排），促进水循环，以消除汽包上下壁温差；加强定

排时，严格控制排污时间＜30S,防止（破坏锅炉水循环）；

69.11.锅炉点火期间，必须投入（空气预热器连续吹灰），密切监视辅汽联箱压

力，满足各项用汽要求.

70.12.当锅炉负荷V30%MCR,给水泵（定速运行），用锅炉（给水旁路调节阀调节）

上水流量；当负荷＞30蛤1CR时，（给水切至主路），主给水电动门全开，用给

水泵液力耦合器调节转速的方式调节锅炉上水流量，并投入给水自动调节；

71.13.若需热炉带压放水，主汽压力降至（0.8-0.5MPa）时，可进行带压放水，

其操作是：开启所有（排污门）、（疏水门）、给水管道放（水门放水）.

72.14.压力降至0.2MPa时，开启所有（空气门），（过热器疏水门）.

73.15.空预器入口烟温（V100℃）时、停空预器运行；

74.16.炉膛出口烟温（C80C）时，停火检冷却风机。

75.17.滑参数停机降温、降压、减负荷按以下要求控制：主再热蒸汽温度下降

速度:小于（l℃/mi）n；主再热蒸汽压降速度:小于（0.098MP于min）主再热

蒸汽过热度：大于（50C）；

76.出现虚假水位时，操作人员应根据汽包与（给水母管压差、（锅炉上水流量）、

（蒸发量）来判断水位，控制汽包与给水母管乐差在（0.8Mpa）以匕

77.锅炉正常运行时，再热蒸汽温度在机组50-100%BMCR负荷范围内应控制在

（541±5℃）范围内，两侧蒸汽温度偏差（小于15℃）,同时受热面沿程工质温

度、受热面金属温度不超过规定值.

78.在一、二、三级减温水手动调节时要考虑到汽温调节的（惯性）和（迟滞性），

注意监视减温滞后汽温的变化，不要（猛增）、（猛减），要根据汽温偏离要求

值的大小及减温器后温度变化情况及时调整减温水量，若有其它操作，应派

专人调节，并加强联系.

79.锅炉正常运行时，主蒸汽温度在机组50〜100期MCR负荷范围内应控制在（541

±5℃）,两侧蒸汽温度偏差小于（10℃）.

80.锅炉进行超水压试验时，应将（安全门）和就地（云母水位计）隔离.

81.机组运行中，锅炉监屏人员应根据工况变化，检查控制画面（汽温）、（汽压）、

（水位）、（炉膛负压）、（风量）、（风压）、（氧量）、（燃烧等调节跟踪特性），

维持运行参数在设备技术规范内运行。

82.烟道再燃烧的主要现象是：炉膛负压和烟道负压（失常），排烟温度升高，烟

气中氧量（下降），热风温度、省煤器出口水温等介质温度（升高）。

83.运行中发现风机轴承温度高，应先检查（润滑油系统油压）、（油质）和（冷却

7K）是否正常.

84.26.锅炉低负荷运行时要尽量避免使用（减温水），防止（减温水）不能及时蒸

发造成受热面积水.

85.蒸汽温度的调整要以（金属温度）不超限为前提，（金属温度）超限时要适当降

低蒸汽温度或降低机组负荷，并积极查找原因进行处理。

86.水冷壁损坏的现象：炉膛发生强烈响声，燃烧（不稳），炉膛负压（变正），汽

压、汽温下降，汽包水位（下降），给水流量不正常（大于）蒸汽流量，烟温（降

低）.

87.锅炉点火前必须进行（吹扫）是为了清扫积聚在炉膛及烟道内的没有燃烧的

残余燃料和可燃气体，防止炉臆点火时发生（爆炸）.

88.当锅炉灭火后，要立即（停止）燃料供给，严禁用（爆燃）法恢复燃烧

二、简答题

L水位计的冲洗？

1.交替关闭汽侧、水侧二次门。

2.缓慢关闭水位计自补偿一、一次门。

3.开启排污门。

4.缓慢开启汽侧二次门1/5圈汽侧冲洗。

5.关闭汽侧二次门，缓慢开启水侧二次门1/5圈水侧冲洗。

6.关闭水位计排污门，待水位形成稳定后，逐渐缓慢全开汽、水侧二次门。

7.缓慢开启水位计自补偿一、二次门。

8.水位计冲洗后应清晰，否则可重复上述操作,冲洗完毕后要核对水位计指

示一致。

2.冷却器与滤网通用投入步骤？

1.关闭进口门、出口门、放水(油)门，打开排空气门。

2.缓慢开启出口门，空气管排水后关闭排空气门。

3.缓慢开启进口门(转备用不操作此步)。

4.带切换操作手柄的滤网，根据差压或差压由示器进行操作。

3.电动机轴承温度控制，电动机线圈温度控制？

(1)滑动轴承不超过80℃。

(2)滚动轴承不超过95℃。

(1)B级绝缘外壳温度不超过80C；E级绝缘外壳温度不超过83C。

(2)F级绝缘线圈温度不超过120℃。

4.遇有下列情况时，应禁止吹灰或立即停止吹灰操作？

(1)负荷低于200MW时并快速下降时。

⑵锅炉燃烧不稳时。

(3)锅炉重要辅机启停时。

(4)锅炉发生事故或MFT动作时。

(5)吹灰蒸汽压力低于正常值或无吹灰汽源时。

(6)吹灰系统故障、泄漏时。

⑺锅炉除焦时或炉底严重积渣时。

5.磨煤机启动前检查？

1.确认所有检修工作结束，工作票已注销。

2.按通则要求对一次风机、密封风机、磨煤机、给煤机系统进行全面检查，并经

静态调试、试验正常。

3.启动前检查各系统风门、挡板处于正确位置，与DCS显示相一致。

4.检查以下设备电源正常：磨煤机电机、给煤机、系统各电动门和电动挡板、润

滑油系统、液压油系统。

5.确认磨煤机的压缩空气、消防蒸汽、冷却水、润滑油及液压油系统正常。

6.各热控仪表、变送器及自动、保护装置投入，比例溢流阀己调整好。

7.确认磨煤机润滑油、液压油站、给煤机及各风门挡板控制方式在自动或遥控位

置。

8.确认系统各密封风门位置正确。

9.检查磨煤机石子煤箱已清理干净，液压落渣门开启，出渣门关闭。

10.检查磨煤机出口的离心式分离器折向挡板位置调整正确，开度合适(45%〜

55%)o

11.检查磨煤机盘车装置脱开。

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