锅炉金属技术监督工作总结

锅炉金属技术监督工作总结

锅炉金属技术监督工作总结「篇一」

一、锅炉运行状况统计

20xx年主蒸汽母管运行3748小时，1、2号炉段累计运行137159小时,3、4

号炉段累计运行127492小时，5号炉段累计运行106862小时。

二、金属承压部件的检测和处理

20xx年夏季检修，按金属技术监督要求的有关规定，对各炉汽包、减温器、

水冷壁、过热器等锅炉金属承压部件进行监督检测，对存在严重缺陷、隐患的水冷

壁进行了大面积更换，其它有问题的承压部件进行了修复或局部更换。

1、汽包1—5号炉汽包内部装置全部进行了宏观检测。1号炉修复均汽板多

处，补焊配水管焊口一处；2号炉补焊配水管焊口缺陷3处；3号炉较好；4号炉

补焊配水管一处；5号炉更换配水管一段，修补焊口2处，补焊汇水集箱3处，

2、减温器处理.1号炉西侧进水母管环形裂纹2处；2号炉西侧蛇形管断裂一

组，修复。东侧一蛇形管组漏泄，割断；3号炉东侧进出水母管漏3处，补焊处

理；4号炉西侧进水母管焊口2漏，补焊处理。东侧蛇形管漏一处，补焊处理；5

号炉更换部分西侧进水母管段。

3、水冷壁根据现场抽查及20xx—20xx年冬运暴露出的问题，水冷壁管排进行

了大量更换。1号炉二次室前墙、后墙水冷壁整体更换；2号炉二次室水冷壁做了

整体更换；3号炉二次室东墙、后墙水冷壁整体更换；4号炉二次室东墙、后墙水

冷壁整体更换；5号炉二次室西墙13.5——16米段进行了更换，后墙折焰角近3

米段做了更换。

三、20xx年未完成的金属计划检测项目

1、1一一5号炉主蒸汽母管焊缝、石墨化、壁厚及支吊架等的检测

2、1一—4号炉汽包焊缝探伤、卜降管管座焊缝探伤的检测

3、1一一4号炉给水管道弯管测厚、焊缝探伤、2号炉给水管道修复等

4、炉外管的探伤、测厚等

四、承压部件暴露出的问题

尽管20xx年夏季水冷壁进行了大面积更换，由于安装质量问题，冬季运行以

来，新管的焊口、拉筋板等处经常泄露，致停炉。1号炉西墙西南角漏一处；2号

炉前墙下集箱焊口漏2处，上部汽包方箱部位焊口漏1处；3号炉后墙折焰角位置

漏1处，东墙二次风道下漏1处；4号炉后墙水冷壁漏数处；5号炉西墙同一位置

焊口漏2次。前置炉水冷壁也出现了泄露。2号炉东侧7米位置、西侧5米位置水

冷壁各漏一处：4号炉喷燃器下缩颈管磨漏2处。2号炉一级省煤器外漏一次，内

漏2处，补焊一处，断管一排；5号炉一级省煤器集箱处焊口漏数次。1号炉汽包

外部配水管焊口漏一处；5号炉后墙水冷壁抓丁处漏3处。

锅炉金属技术监督工作总结「篇二」

我厂20xx年金属监督工作主要围绕4号机组A检和1、2号机组B检展开。全

年计划监督检验项目117项。4号机组A检计划监督检验项目90项，实际完成90

项，项目完成率100M金属部件检验率100机发现超标缺陷21件，缺陷率

1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%1、2号机组B检计划监督项目27项，实际

完成27项，项目完成率100%。发现超标缺陷8件，消除超标缺陷8件，缺陷消除

率100%。全过程进行隐患排查，为我厂全年机组安全稳定运行打下了坚实基础。

一、主要工作完成情况

1、高温高压蒸汽管道的监督检验项目和内容

①机炉侧主汽管道（规格中355.6乂50,10行吊。910）。本年度的金属检验计

划中要求：弯管立管和直管母材超探扫查、测厚；对接焊缝超探；角焊缝外表面磁

粉检测：弯管椭圆度测量；弯管、直管硬度试验，金相检查；弯管磁粉探伤；对机

侧电动门R弧外表面进行磁粉检测。

②机炉侧再热蒸汽管道（规格中457.2'14.2,10（；州0910）。本年度的金属

检验计划中要求：弯管、立管和直管母材超探扫查、测厚；对接焊缝、角焊缝超

探；弯管不圆度测量；弯管、直管硬度试验，金相检查；弯管磁粉探伤。

2、对炉顶棚导汽管的检验情况：又经过一个大修期的运行，有必要进行典型

部位跟踪监督检查。为了全面摸清椭圆度的各导汽管的安全情况，及时掌控弯管的

复原情况，有无裂纹等缺陷产生，及时消除缺陷隐患，本次A检对椭圆度在10%左

右的重点导汽管弯管进行下列项目复查。椭圆度进行测量对比，弯管外弧进行了磁

粉、超声波探伤检验，高温导汽管进行金相组织和蠕变球化检查。

3、对机侧高中压导汽管的检查：壁厚测量、椭圆度测量、硬度检测、金相抽

检；对对接环焊缝进行超声波检测；外弧进行超声波检测、磁粉检测。

4、螺栓紧固件的监督检验项目和内容：对汽机汽缸螺栓、高压主汽门螺栓、

高压调速汽门螺栓、中压主汽门螺栓、中压调速汽门螺栓以及导汽管螺栓进行硬度

试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检；对锅炉一、二次汽安全门法兰螺栓进

行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检。

5、高压给水和减温水的监督检验项目和内容

①高压给水管道：按照《火力发电厂金属技术监督规程》的要求，继续对下列

项目进行抽查：对6个弯管母材进行超声波探伤和壁厚测量；并抽检6道焊口进行

超声波探伤。对阀门后管段100蛤则厚和角焊缝着色试验。

②高压减温水管道：按照《火力发电厂金属技术监督规程》的要求，继续对下

列项目进行抽查：对31个弯管母材进行壁厚测量；抽查22道焊口进行超声波探

伤。

6、针对锅炉受热面时常发生漏泄爆管事故：对水冷壁、前屏、后屏过热器每

项分别进行金相（含碳叱物分析）、硬度和光谱以及力学性能试验。

7、加强了锅炉受热面管排更换的过程监督：主要针对锅炉再热器13G片新管

排，进行入厂金属检验验收。主要项目内容如下：

管排对接焊缝100研T复检。弯管测厚：弯管和直管各10%抽检。硬度试验：

弯管、直管、焊缝以及热影响区1%抽检；各抽检部位不少于3点。管子、焊缝等

100%半定量光谱分析。管卡子、梳型板等10%半定量光谱分析。

分配小联箱：测厚：直管和弯管分别100%测厚。直管段每个断面垂直测4

点；弯管背弧均匀测三点。硬度：筒体、焊缝、角焊缝按管排总数5%抽检硬度试

验。光谱分析：筒体、焊缝、以及可操作的角焊缝100%半定量光谱分析。联箱角

焊缝以及中间可操作的角焊缝100舶IT或PTo

8、按照《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20xx的要求：我厂4号机组

主蒸汽管道、一级旁路、再热蒸汽管道、二级旁路、主给水管道、减温水管道均已

运行17万小时以上，为了确保上述汽水管道安全运行，对机组管系的支吊架按

《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-1997的要求进行全面检

查和调整。本次对主汽管路、再热汽管路、一级和二级旁路、主给水管路以及机组

其他附属管路的支吊架进行检查和应力校验。对受力不正常的支吊架进行了调整。

9、对主要给水管道阀门进行检查：对锅炉一、二次汽各4台安全门门体进行

了宏观检查；对锅炉主给水调整门进行了宏观检查。对1、2号给水泵出口门门体

进行了宏观检查；对汽机给水旁路门门体进行了宏观检查；对高加出入口门门体进

行了宏观检查；对高压主汽门、中压主汽门、高压调速汽门、中压调速汽门门体进

行了宏观检查。

10、集汽联箱承受的压力和温度都比较高，其结构比较复杂，开孔比较多，受

力比较复杂。对其各联箱的监督检验项目和内容：整个保温全部扒掉。箱体进行宏

观、硬度、壁厚、金相检查和试验；安全门接管座100%磁粉试验，变径管焊缝、

封头焊缝100席宏观检查和超声波探伤。

11、对集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊缝监督检验项目和内

容

①集中下降管和集中下降管集箱：对左右集中下降管分别在29米平台处的炉

两侧水平段进行母材和焊缝检验，汽包平台下部集中下降管对接焊口检验。集中下

降管管径较粗，内部介质为温度远远高于标准沸点的超高压汽包下降水。一旦爆

破，瞬间释放能量比较大、冲击波比较大，更容易造成附近人员窒息。为此主要是

针对操作和检查人员出入比较频繁部位进行重点监督检查。为此，对其范围内的母

材和焊缝分别进行超声波探伤。

②集中下降管集箱：该炉共有6个集中下降管集箱，每个上都有6个分散下降

管与其相连，因其结构应力分布比较复杂，所以本次对其中炉后的两个集箱角焊缝

进行了着色试验。

12、汽轮机转子及发电机转子的'检验:

①对汽轮机高、中、低压转子进行硬度检测；金相检验；轴颈及大轴中心孔进

行了超声波检测。对中低压转子末级叶轮轴向键槽进行超声波检测；对中低压转子

末级、次末级叶片的出汽侧表面进行超声波检测；对中低压转子末级、次末级叶根

的进、出汽侧表面进行渗透检测。

②对发电机转子2个轴颈进行超声波检测；对发电机转子2个护环内部进行进

行超声扫查。

13、锅炉压力容器的定期检验：完成了4号机除氧水器、4号机1号蒸汽冷却

器、4号机2号蒸汽冷却器、4号机疏水冷却器、4号机1号高加、4号机2号高

加、4号机1号低加、4号机2号低加、4号机3号低加、4号机4号低加、4号机

汽封加热器、4号机轴封冷却器、4号机1号疏水扩容器、4号机2号疏水扩容

器、4号机高加疏水扩容器、4号炉连排扩容器、4号炉定排罐、等17台压力容器

和4号锅炉的定期检验工作。

二、检验所发现的缺陷及处理情况

1、对集汽联箱接管角焊缝进行磁粉检测时，发现8个角焊缝靠近集汽联箱一

侧的熔合线上存在裂纹，焊缝质量等级为IV级。存在裂纹的8个角焊缝分别为：

对流过热器至集汽联箱导汽管接管座角焊缝层、J5、J10.J12；裂纹长度分

别为110mm、105mm.190mm、20nun。②集汽联箱对空排汽接管座角焊缝SIC、

S12；裂纹长度为整周。③集汽联箱安全阀接管座角焊缝S20、S21；裂纹长分别为

160mm、整周。对所发现的裂纹缺陷进行打磨消除，补焊后进行了热处理，检验合

格。消除了一项重大安全隐患。

2、宏观发现#4机高压主汽门原始补焊区开裂、中压上缸西侧调速汽门内壁阀

体裂纹，对主汽门开裂部位、调速汽门内壁阀体裂纹进行打磨挖补，修复并修消除

了裂纹缺陷。

3、检测发现#4机1号疏水扩容器筒体有大面积鼓包、凹坑；东侧疏水入口管

加强披肩角焊缝开裂；南侧吊耳角焊缝撕裂。为了避免压力容器爆破事故，经研究

决定对该容器进行整体更换。

4、不同材质的螺栓的线膨胀系数不尽相同，在冷态相同的予紧力条件下，热

态时必然造成螺栓应力集中，是螺栓寿命损耗的另一个主要原因；同时给螺栓管理

和生产运行带来了困难和麻烦。本次螺栓检验，发现不合格螺栓6条，4个螺母不

合格：对不合格部件全部进行了更换，避免了因螺栓紧固件断裂引起的承压金属部

件爆破事故

三、工作中存在不足和改进

1、金属室的整体专业素质、检测技术能力还存在较大的差距，人员老龄化、

后备人才的培养、先进的检测设备等方面还需加大力度。

2、在监督金属重点位置上还存在经验不足，应加强业务学习，与有经验的单

位或电科院请教、交流。

3、金属试验现在用的光谱分析仪不能满足P91和TP347H等钢合金成分分析，

主要原因：高压放电激发电弧使金属表面产生弧迹，是早期龟裂裂纹源：不能进行

合金成分定量分析，满足不了钢号验证测试。应购买数字式合金成分析，其为X射

线激发原理，不能产生任何弧迹，有效避免早期龟裂裂纹源；并且能对合金成分进

行定量验证测试。

四、20xx年面临的形式和困难：

1、金属技术监督面临着机组老化，金属材料也在不断发展和更新，这就要求

我们专业人员不断提高业务水平，来适应将来更高的需要。实验室部分仪器经历了

10多年使用，加上现场环境恶劣，有的设备已经损坏、陈旧，有的已经跟不上现

行标准要求，建议试验室购置新的设备和仪器，来满足现场工作的需要。

2、加强人员配备，随着机组运行时间的增加，部分受监部件及设备逐渐疲

劳、老化，现场工作量相对加大，加之机组大修部分检验项目自己承担检验，现有

人员满足不了大修检验要求。

锅炉金属技术监督工作总结「篇三」

20xx年我厂全体技术监督人员用辛勤的付出保证了我厂技术监督范围内各种

设备安全和人身安全。我作为一名锅炉金属技术监督员，在#11炉金属技术监督方

面主要完成了以几方面的工作：

第一、突出重点、加强过程监督，确保检修质量。

1、停机检修特别是#11炉清焦过程中对布风板风帽、虹吸密封槽风帽等进行

了重点监督，保证了炉膛流化及配风正常，保证了机组开机后能高负荷运行。

2、年修中认真做好了“四管”的检查、复查及验收工作。#11炉年修共换管

58根，补焊77处，加防磨罩166.5米；水冷蟹防磨喷涂87。20xx年#11炉“四

管”爆漏1次，比20xx年减少了2次。

3、加强了年修中#11炉承压部件的焊接质量监督，确保焊口合格率达到100。

第二、加强巡视检查、防微杜渐，保证锅炉安全运行。

1、做好了每月一次的维修分公司月度安全大检查。2月23H在月度安全大检

查中发现了#11炉二级过热器出口联箱排空管桩头发生蒸汽泄漏。由于发现及时并

采取了有力的防范措施，最终避免了#H机组非停事故。

2、做好了每周一次的吹灰器隐患排查，及时消除了吹灰器内漏现象，保证了

一三级过热器和省煤器的安全。全年未发生因吹灰器故障造成的爆管事故。

3、及时对#11炉水冷壁漏床料进行封堵，确保了水冷壁安全。

第三、认真学习了总厂下发的相关不安全事故通报，总结经验做到举一反三。

特别是认真分析了5月6日#11炉省煤器泄漏的事故原因，吸取了教训、编制了

《维修分公司锅炉承压部件爆漏处置方案》并监督实施。

第四、与时俱进、加强技术改造。

1、对底灰斗式提升机配重轮防磨瓦进行了技术改造，将防磨瓦磨损周期从15

天延长到了120天。此项改造避免了频繁消缺对机组负荷的影响，全年可节省材料

费9120元。

2、年修前认真做好了汽包新水位计的选型、验收工作并编制了《#11炉汽包

水位计更换技术措施》，年修中对新水位计的更换过程进行了重点监督，保证了新

水位计的使用安全。

20xx年我将继承以往的优良作风不断学习、不断进步并和全体技术监督人员

一起在本职岗位上尽职尽责为企业生产经营、技术进步以及节能降耗等方面继续做

出应有的贡献。

锅炉金属技术监督工作总结「篇四」

在20xx年的工作中，在金属监督方面做了以下工作：

一、四月小修工作中打开蜗壳人孔、对导叶等部件进行检查，未发现异常现

象。

二、九月技改工作中，对转轮进行补焊工作。

转轮汽蚀严重的地方主要在下冠内侧、叶片背面有一处叶片背水面根部相交的

地方有两处。

（1）处理方法：

a用碳弧汽刨将汽蚀全部刨掉自至露出母材。

b用角向磨光机将刨面上的黑气化层打磨干净，使补焊区无任何杂质，且较光

滑。

c在补焊过程中焊道清楚。每条焊道之间无夹渣现象。d补焊完，用碳弧汽刨

将高出的叶片表面部分全部刨掉。用角向磨光机将补焊表面打磨光滑，并使之和原

叶片表面流线一致。

（2）转轮补焊面积：叶片背面15X3厘米深4毫米一块、叶片背水面根部相交

的地方10X13厘米深3毫米一块和30X6厘米深5毫米两块、下冠内2X4厘米深2

毫米四块、5X7厘米深3毫米四块、3X4厘米深3毫米三块、14X5厘米深2毫米十

块，补焊总面积为663平方厘米。补焊工作完成后，人孔门关闭检查，密封严密不

漏水。

三、蜗壳内部检查：

蜗壳内部表面检查有少量锈斑，主阀和旁通阀漏水量很小，蜗壳排水口网完

整、无杂物堵塞，蜗壳人孔门回装后无渗漏水现象。

四、吸出管内部检查和补焊：

（1）检查情况：在吸出管内搭设牢固工作平台后，检查发现吸出管内部壁有

大量汽蚀。

(2)处理方法与范围：将汽蚀部分用角向砂轮和碳弧刨清除后进行补焊.，补

焊后进行打磨。

(3)吸出管内壁：y方向14cmX15cm深6mm、15cmX12cm深5nim、7cmX10cm

深6nlm共三块；x方向20cmX11cm深5mm、1IcmX6cm深6nmi、13cmX]2cm深

6mm>10cmX9cm深6nlm共四块-丫方向10cmX6cm深4nim、9cmX6cm深5nim、

4cmX12cm深6mm共三块，-x方向11cmX10cm深6mm、12cmX7cm深6mm>

14cmX10cm深6mm共三块：其他3cmX7cm深3111nl的9块，3cmX3cm深3mm的17

块、2cmX3cm深2mm的14块。

(4)补焊总面积为1714平方厘米

锅炉金属技术监督工作总结「篇五」

20xx年，是我公司加强质量监督管理创新并实现监督增效的一年。一年来，

在省公司业务主管部门及公司的正确领导和大力支持下，我室严格遵守《火力发电

厂金属技术监督规程》DL/T438-20XX、《电力工业锅炉压力容器安全监督管理工作

规定》和《电力工程施工安全质量标准化达标与工程质量验收规范及强制性条文》

的规定，对我公司承担的火电机组安装过程中的金属监督及检验工作，认真执行有

关规程、规范、标准，履行各项规章制度，圆满完成了我公司所承担工程的金属监

督及检验工作，取得了较好的成绩，金属技术监督工作在我公司承建的各个工程上

正常有效运转。使我室的金属技术监督管理工作达到了一个新的水平，下面是对一

年来我室的金属技术监督工作总结：

一、主要承担工程项目情况：

20xx年，我室主要承担了大、中小修的金属检验工作，累计完成10万余道安

装焊口的金属检验，面对去年前所未有的施工高峰，我室通过认真贯彻落实公司的

总体工作部署，严格实施金属试验室质量手册，加强内部管理、落实岗位绩效考核

办法、深化核算，引进外单位专业人员、招聘应届毕业生和临时工、以及租赁仪

器，着力提升检验队伍素质和检测能力，合理调配各类资源，基本依靠自身的力量

完成了公司所有在建项目金属监督和检验任务。

二、在金属技术监督管理工作方面

过去的20xx年，我们克服了施工点多面广、工作量大、人员紧缺的困难，建

立和完善了公司各在建工程的金属监督网，明确了各级责任人员的职责，定期组织

工作检查，进行绩效考咳，使各项工作程序分明，受控到人。对各个工程项目实行

项目负责制的管理办法，从检验策划、作业指导书编制、工艺试验、检验实施到资

料整理归档工作全过程负责，责任到人，并与经济收入挂钩，以确保工程的进度和

质量。在各个工程点，我们将工作重点始终放在安装过程中对原材料、焊接材料、

重要承压承载部件、转动部件以及安装焊口检验监督方面，全年各项目上累计发现

设备和安装质量问题55项，全部进行了反馈处理。有力地保证了各个项目工程安

装工作的顺利进行。

三、在质量管理工作方面

我们根据工程整体达标的要求，并结合我公司IS09001质量、安全、环境三合

一目标管理体系升级材质不符版的'要求，改版并发布了《金属试验质量手册20xx

版》，组织学习和贯彻落实，为金属技术监督全方位控制提供了必要的条件。结合

专业人员的工作质量，由主任工程师负责考核，高级人员对二级或初级人员进行评

定，减少了工作失误、失职现象的发生。与此同时，我们还经常请专业监理对我们

的工作进行监督检查和韦导，每周定时向监理公司和总工汇报质量情况，虚心听取

甲方的反馈意见，为工程建设把关材质不符奠定了坚实的基础。同时我室也非常重

视检验技术的总结与提高，我室于去年编写的《电站锅炉大口径厚壁管焊缝综合检

验施工工法》被评为省级工法，并于08月份在工程质保部的组织下，编制发布了

《金属试验室检验方法标准化手册》。为了更好的促进公司金属焊接质量管理的进

步，我公司与20xx年x月x日首次召开了金属焊接技术交流会，参会人员主要有

焊接分公司、金属试验室一线管理人员和技术人员参加，会议主要讨论了今年我公

司在金属、焊接技术管理方面的经验和教训，以及焊接工程和金属检验质量监督中

存在的问题及改进，会议为期一天，取得了良好效果。

四、在人员管理方面

截止目前，我室有在职正式员工33人（其中人事代理制职工22人），辅助配

合工11人。人员持证总数达到341人次，人员数量和持证项目及等级基本能满足

目前公司在建项目对专业人员的配置要求。今年在对专业检验人员的培养方面，共

选派了53人次参加了有关部门组织的培训取证和换证。

为进一步提高质量管理人员的自身水平，我公司积极组织检验员参加公司质量

管理基本知识教育，本着人少精干、素质高、一专多能的原则，以内培和外培，高

级教初级为手段，利用工程间隙时间，对人员进行专业理论、规程标准和实际操作

的培训，通过各项培训学习，职工改变了以往的看法，对金属技术监督质量的认识

有了新的提高，在实际工作过程中，产品质量和监督质量都有了很大的提高。

五、工作中存在的不足之处和改进

1、20xx年度，是我公司成立以来生产任务最为繁重的一年，我室的金属检验

任务也超过了本身的承卫能力，全年共完成了13万余道安装焊口的金属检验任

务。加之工程项目全部为600MW及以上的亚临界和超临界机组，施工点多面广、检

验比例要求高、数量多、材料复杂等实际情况，施工中暴露出检验人员不足、仪器

设备不足、力工人员不足等诸多问题。新进学生、临时工还处于学习、培训阶段。

使得去年6-10月份的检验工作面临极大的困难。

2、检验队伍的整体专业素质、检测技术能力及检验人员数量与国内同行相比

还存在较大的差距，在面对未来几年的施工高峰期和检测技术要求的不断提高，在

引进专业人才、后备人才的培养、先进的检测设备等方面还需加大力度。

3、要进一步加强受监部件的原材料跟踪检查，对焊工培训、考核工作实行规

范管理，健全各项管理制度，建立实用性强的文件管理系统，收集整理好已见证的

所有工程资料，做好档案管理工作。

4、我公司质量标准体系的运行已有相当长的时间，目前我室与焊接分公司也

都发布了部门级质量手册，但在操作层还是存在不少问题，比如说不能及时下达检

验委托单，尤其是厂区中低压、锅炉附属合金焊口的无损、光谱检验委托，这些委

托如不能及时下达，在检验员也不知情的情况下可能造成漏检或今后无法检验。

5、向兄弟同行学习先进的管理经验，不断提高人员的整体素质，向一流的高

水平的试验室迈进。

锅炉金属技术监督工作总结「篇六」

金属技术监督工作是电力建设过程中技术监督的重要组成部分，是保证火力发

电厂安全生产的重要措施，目前火力发电正向着大容量、大参数方向发展，所用钢

种口益增多，材质口趋复杂，安装阶段的金属技术监督工作会变得越来越重要。我

公司在安装环节进行全过程技术监督和技术管理。目的是通过对受监部件的检测和

过程控制，及时了解并掌握金属部件的安装状况，防止由于选材不当、材质不对、

焊接缺陷、应力状态不当等因素而引起的各类事故，提高设备安全运行的可靠性。

20xx年，是我公司加强质量监督管理创新并实现监督增效的一年。一年来，

在省公司业务主管部门及公司的正确领导和大力支持下，我室严格遵守《火力发电

厂金属技术监督规程》DL/T438-20xx.《电力工业锅炉压力容器安全监督管理工

作规定》和《电力工程施工安全质量标准化达标与工程质量验收规范及强制性条

文》的规定，对我公司承担的火电机组安装过程中的金属监督及检验工作，认真执

行有关规程、规范、标准，履行各项规章制度，圆满完成了我公司所承担工程的金

属监督及检验工作，取得了较好的成绩，金属技术监督工作在我公司承建的各个工

程上正常有效运转。使我室的金属技术监督管理工作达到了一个新的水平，下面是

对一年来我室的金属技术监督工作总结：

一、主要承担工程项目情况：

20xx年，我室主要承担了大、中小修的金属检验工作，累计完成10万余道安

装焊口的金属检验，面对去年前所未有的施工高峰，我室通过

认真贯彻落实公司的总体工作部署，严格实施金属试验室质量手册，加强内部

管理、落实岗位绩效考咳办法、深化核算，引进外单位专业人员、招聘应届毕业生

和临时工、以及租赁仪器，着力提升检验队伍素质和检测能力，合理调配各类资

源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建项目金属监督和检验任务。

二、在金属技术监督管理工作方面

过去的20xx年，我们克服了施工点多面广、工作量大、人员紧缺的困难，建

立和完善了公司各在建工程的金属监督网，明确了各级责任人员的职责，定期组织

工作检查，进行绩效考咳，使各项工作程序分明，受控到人。对各个工程项目实行

项目负责制的管理办法，从检验策划、作业指导书编制、工艺试验、检验实施到资

料整理归档工作全过程负责，责任到人，并与经济收入挂钩，以确保工程的进度和

质量。在各个工程点，我们将工作重点始终放在安装过程中对原材料、焊接材料、

重要承压承载部件、转动部件以及安装焊口检验监督方面，全年各项目上累计发现

设备和安装质量问题55项，全部进行了反馈处理。有力地保证了各个项目工程安

装工作的顺利进行。

三、在质量管理工作方面

我们根据工程整体达标的要求，并结合我公司IS09001质量、安全、环境三合

一目标管理体系升级材质不符版的要求，改版并发布了《金属试验质量手册20xx

版》，组织学习和贯彻落实，为金属技术监督全方位控制提供了必要的条件。结合

专业人员的工作质量，由主任工程师负责考核，