化工企业安全生产禁令

化工企业安全生产禁令第一章后面直接写1.的内容即可。

1.严禁违章指挥、强令冒险作业

在化工企业中，违章指挥和强令冒险作业是导致事故发生的最直接原因之一。有些领导或者管理人员为了赶进度、图省事，可能会要求员工违反安全操作规程进行作业。这种做法不仅是对员工生命安全的漠视，也是对法律法规的践踏。一旦发生事故，后果不堪设想。因此，任何情况下都必须严格遵守操作规程，不服从违章指挥，遇到强令冒险作业要坚决拒绝。

2.严禁无证操作特种设备和危险作业

特种设备和危险作业对操作人员的技能和知识要求非常高，必须经过专业培训并取得相应资格证书才能上岗。如果无证操作，不仅容易造成设备损坏，还可能导致严重的安全事故。企业要定期对员工进行培训和考核，确保每个人都持证上岗，并且熟练掌握操作技能和安全知识。

3.严禁在密闭空间作业时不通风、不检测

密闭空间作业存在缺氧、有毒有害气体等风险，如果通风不良或者不进行气体检测，作业人员很容易中毒或者窒息。因此，在进行密闭空间作业前，必须确保空间通风良好，并且进行气体检测，确认安全后才能进入作业。同时，要配备应急救援设备，并安排专人监护。

4.严禁在危险区域使用明火、吸烟或者携带易燃易爆物品

化工企业中存在大量易燃易爆物质，一旦遇到明火或者高温，极易引发爆炸或者火灾。因此，在危险区域内严禁使用明火、吸烟或者携带易燃易爆物品。企业要设置明显的警示标志，并且加强巡查，防止违规行为发生。

5.严禁擅自拆除、停用或者损坏安全设施和设备

安全设施和设备是保障安全生产的重要工具，如果擅自拆除、停用或者损坏，就会失去保护作用，增加事故风险。员工要爱护安全设施和设备，发现损坏或者异常要及时报告，并且严禁任何人为因素导致其失效。企业要定期检查和维护安全设施，确保其始终处于良好状态。

第二章后面直接写2.的内容即可。

1.严禁未经许可擅自进入生产区域、检修区域或者危险场所

化工企业的生产区域、检修区域或者危险场所往往存在未知的危险，比如有毒气体、高温高压设备等。如果没有经过许可就擅自进入，很容易发生意外。因此，任何人员进入这些区域前，必须得到相关负责人的批准，并且穿戴好必要的防护用品。同时，要严格遵守操作规程，防止发生意外。

2.严禁在作业过程中擅离岗位、脱岗或者睡觉

在进行作业时，员工要时刻保持警惕，如果擅离岗位、脱岗或者睡觉，就会错过危险信号或者无法及时处理突发情况，导致事故发生。企业要加强管理，确保员工在岗期间保持精力集中，并且定期进行监督检查。

3.严禁违章操作、擅自改变工艺参数或者工艺流程

化工企业的生产过程复杂，工艺参数和工艺流程都是经过科学设计的，如果违章操作、擅自改变工艺参数或者工艺流程，就会导致设备运行异常，甚至引发事故。因此，员工要严格遵守操作规程，不得擅自进行任何改变，如果发现异常情况要及时报告，并且协助处理。

4.严禁在有毒有害物质泄漏时不报告、不处置或者不撤离

如果发生有毒有害物质泄漏，会严重危害员工的生命安全。因此，一旦发现泄漏情况，必须立即报告，并且采取相应的处置措施，必要时要迅速撤离现场。企业要制定应急预案，并且定期进行演练，确保员工在紧急情况下能够正确应对。

5.严禁在生产经营场所存储、使用或者处置易燃易爆物品不符合安全要求

易燃易爆物品是化工企业中的危险源，如果存储、使用或者处置不符合安全要求，就会增加事故风险。企业要严格按照规定进行存储、使用和处置，比如设置专用仓库、使用防爆设备、遵守操作规程等。同时，要加强员工的安全教育，提高他们的安全意识。

第三章后面直接写3.的内容即可。

1.严禁在设备运行时进行维护、检修、清洗或者取样等作业

设备在运行时，内部和外部都可能存在高温、高压、旋转等危险因素，如果在此时进行维护、检修、清洗或者取样等作业，非常容易发生机械伤害、烫伤、爆炸等事故。正确的做法是，必须先停止设备运行，并且挂上警示牌，确认安全后才能进行相关作业。

2.严禁在高压设备附近进行作业时不保持安全距离

高压设备具有强大的电场和磁场，如果靠近它作业而不保持安全距离，可能会发生电击事故。因此，必须严格遵守安全操作规程，保持足够的安全距离，并且穿戴好绝缘防护用品。企业要设置明显的安全警示标志，并且加强监督检查。

3.严禁在密闭容器、管道或者地坑等场所作业时不系好安全带

在密闭容器、管道或者地坑等场所作业时，如果发生意外，人员很容易坠落或者被困。因此，必须系好安全带，并且设置安全绳，确保人员安全。同时，要配备应急救援设备，并且安排专人监护。

4.严禁在雷雨天气进行室外高处作业或者露天作业

雷雨天气时，室外高处作业或者露天作业容易发生雷击事故，非常危险。因此，必须密切关注天气情况，在雷雨天气来临前停止室外作业，并且将人员转移到安全地带。企业要加强天气预报的关注，并且制定相应的应急预案。

5.严禁在生产经营场所吸烟、动用明火或者进行其他火源作业

化工企业中存在大量易燃易爆物质，吸烟、动用明火或者进行其他火源作业非常容易引发火灾或者爆炸事故。因此，在生产经营场所严禁吸烟、动用明火或者进行其他火源作业。企业要设置明显的禁烟标志，并且加强巡查，防止违规行为发生。同时，要配备足够的消防器材，并且定期进行消防演练。

第四章后面直接写4.的内容即可。

1.严禁将危险化学品与食品、药品、生活用品等混放或者混运

化工企业中使用的危险化学品很多都具有毒性、腐蚀性或者易燃易爆性，如果与食品、药品、生活用品等混放或者混运，不仅会造成这些物品的污染，一旦发生泄漏或者事故，还会对周围的人员和环境造成严重危害。因此，必须严格区分存储和运输，确保危险化学品单独存放，并且有明显标识，防止混淆。

2.严禁在危险化学品存储区域违反规定堆放、储存或者混装

危险化学品的存储需要严格遵守相关规定，比如堆放方式、储存量、混装限制等。如果违反规定堆放、储存或者混装，就可能导致泄漏、倾倒、反应失控等事故。因此，必须按照化学品的性质和规定进行存储，比如需要阴凉、干燥、通风的地方，并且要遵循“分类隔离”的原则，禁止与不相容的化学品混放。企业要定期检查存储情况，确保符合安全要求。

3.严禁在运输危险化学品时不按规定路线、不使用专用车辆或者不配备必要的防护措施

运输危险化学品与普通货物不同，需要严格遵守运输路线，使用专用车辆，并且配备必要的防护措施，比如防爆、防泄漏设备，以及应急救援物资。如果违反规定运输，就可能导致危险化学品泄漏、事故，甚至引发爆炸。因此，必须使用经过认证的运输企业和车辆，并且严格按照规定进行包装、标识、运输，确保安全送达目的地。

4.严禁在处理危险化学品时不穿戴合适的防护用品

处理危险化学品时，会接触到有毒有害物质，如果不穿戴合适的防护用品，就可能导致中毒、灼伤等伤害。因此，必须根据化学品的性质选择合适的防护用品，比如耐酸碱手套、防护眼镜、防护服、呼吸器等，并且要确保防护用品的质量和性能，防止失效。企业要为员工提供必要的防护用品，并且定期进行培训，确保员工能够正确使用。

5.严禁在废弃危险化学品处置时不按规定进行分类、收集、运输或者处置

废弃危险化学品同样具有危险性，如果不按规定进行分类、收集、运输或者处置，就会对环境造成污染，甚至危害人体健康。因此，必须严格按照规定进行分类、收集、运输和处置，比如委托有资质的机构进行处置，并且要确保处置过程符合环保要求，防止二次污染。企业要建立废弃危险化学品管理制度，并且加强员工的安全教育，提高他们的环保意识。

第五章后面直接写5.的内容即可。

1.严禁未经培训或者培训不合格上岗操作危险化学品

化学危险品种类繁多，性质各异，操作要求也不同。如果未经培训或者培训不合格就上岗操作，很容易因为不了解化学品特性、不熟悉操作规程而引发事故。所以，所有接触危险化学品的员工都必须经过系统的安全培训，并且考核合格后才能上岗。培训内容要包括化学品的安全数据表、操作规程、应急处置措施等，要确保员工真正掌握必要的安全知识和技能。

2.严禁在危险化学品使用过程中不核对名称、规格或者标签

在使用危险化学品时，必须认真核对其名称、规格、生产日期、有效期以及标签信息，防止拿错或者使用过期、变质的化学品。有时候，外观相似的化学品容易混淆，一旦拿错，后果可能非常严重。因此，要养成核对习惯，并且在操作前仔细检查，确保使用正确的化学品。

3.严禁在储存或者使用危险化学品时不进行通风

很多危险化学品在储存或者使用时会产生有毒气体或者具有挥发性，如果通风不良，会导致有毒气体在空间内积聚，人员吸入后会造成中毒。因此，必须在通风良好的地方储存和使用危险化学品，必要时还要安装通风设备，并且定期检查通风系统是否正常运行。

4.严禁在实验室或者试验场所随意混合不兼容的危险化学品

实验室或者试验场所经常使用各种危险化学品，但要注意很多化学品之间是存在反应风险的，随意混合不兼容的化学品可能会引发剧烈反应，导致爆炸、燃烧或者产生有毒气体。因此，必须了解所用化学品的相容性，并且严格按照实验方案进行操作，禁止随意混合。

5.严禁将危险化学品随意丢弃或者交给非定点单位处理

危险化学品如果随意丢弃，会污染环境，危害生态和人体健康；如果交给非定点单位处理，可能会被非法利用或者处置不当，同样存在很大风险。所以，废弃的危险化学品必须按照规定进行收集、登记，并且交由有资质的机构进行安全处置，确保不发生环境污染和安全事故。

第六章后面直接写6.的内容即可。

1.严禁在生产经营场所动火作业时不办理动火许可证

动火作业，比如焊接、切割、打磨等，会产生明火和高温，在化工企业这种容易发生火灾和爆炸的环境中，如果动火作业前不办理许可证，不进行风险评估和必要的安全措施，就极易引发事故。所以，任何动火作业都必须先申请动火许可证，并且严格按照许可证上的要求，落实安全措施，比如清理作业现场的可燃物、设置监护人等，作业后还要检查现场，确保安全无隐患。

2.严禁在动火作业时不清理现场可燃物或者不设监护人

即使拿到了动火许可证，如果在动火前不彻底清理作业现场的易燃易爆物品等可燃物，或者不安排专人进行监护，一旦发生火情，就很难及时控制和扑灭。所以，清理现场和设置监护人都是动火作业的安全关键，必须严格执行，不能有丝毫马虎。监护人要时刻关注作业情况，发现异常立即采取措施。

3.严禁在进入受限空间作业时不进行通风、检测或者不设监护人

受限空间，比如地下室、储罐、管道等，往往存在缺氧、有毒有害气体、爆炸性气体等危险。如果进入前不进行强制通风，不检测气体成分，或者不安排外部人员进行监护，人员进入后极易发生中毒、窒息、爆炸等事故。因此，进入受限空间作业前，必须执行严格的作业许可制度，确保空间内环境安全，并且要有监护人在外面随时保持联系和应急准备。

4.严禁在受限空间作业时不系好安全绳或者不带应急救援装备

即使空间内环境安全了，进入作业时也仍然存在意外风险，比如高处坠落、设备伤害等。所以，进入受限空间作业时，必须按照要求系好安全绳，并且作业人员身上要携带必要的应急救援装备，比如呼吸器、通讯设备等，万一发生意外，能够及时自救或互救。同时，监护人也要确保应急救援装备随时可用。

5.严禁在使用电气设备或者线路时不遵守安全规定，比如不接地、不使用漏电保护器等

化工企业中电气设备使用广泛，但潮湿、腐蚀性环境增加了触电风险。如果使用电气设备或者线路时不遵守安全规定，比如设备不接地、线路破损、不使用漏电保护器等，就很容易发生触电事故。因此，必须定期检查电气设备和线路的完好性，确保接地良好，并且在有潜在触电风险的场所必须安装和启用漏电保护器，保护人员安全。

第七章后面直接写7.的内容即可。

1.严禁在生产经营场所吸烟、动用明火或者进行其他火源作业时不按规定审批

俗话说，“水火无情”。在化工企业里，到处都可能遇到易燃易爆的东西，一点小火苗就可能引发大事故。所以，任何地方都严禁吸烟，更不能随便动用明火，比如焊接、切割之类的。如果确实因为工作需要得用火，必须提前写申请，经过批准，并且做好了所有防火措施，比如清理周围易燃物、准备灭火器、有人看着等等，才能进行。不能想怎么搞就怎么搞，那是非常危险的。

2.严禁在进入生产、储存、使用危险化学品的场所时不佩戴相应的防护用品

化工产品很多都有毒、有腐蚀性，或者容易燃烧爆炸。进去这些地方工作，不戴对头的防护用品，就等于拿自己的安全开玩笑。比如，要接触有毒气体，就必须戴防毒面具；要搬运腐蚀性液体，就必须戴耐酸碱手套；在高温高压的地方作业，就要穿防护服、戴安全帽。这些防护用品不是摆设，是保命的，必须按规定戴上，不能嫌麻烦或者图省事。

3.严禁在危险化学品运输过程中不按规定路线、不使用专用车辆或者不配备必要的防护和应急设备

运输危险化学品跟拉普通货不一样，那是“危险品”，路上不能随便跑，得走专门规定的路；也不能用普通的货车拉，得用那种专门设计过、能防泄漏、防碰撞的货车；还得备好应急的东西，比如灭火器、泄漏处理工具、急救箱等等。如果这些不做到，万一在路上泄漏了或者发生事故，后果不堪设想，会污染环境，更会伤人害命。

4.严禁在生产经营场所不保持安全通道畅通

工厂里人来货往，机器也多，如果安全通道被堵住了，比如被货物、设备、废弃物挡住了，一旦发生火灾、爆炸或者其他紧急情况，人员就跑不出去，救援人员也进不来，那后果就非常严重了。所以，必须时刻保持主要通道和紧急出口畅通无阻，不能图方便或者省地方就把东西堆在通道上。要定期检查清理，确保万一有情况，能跑得掉，救得下。

5.严禁在发现火灾、爆炸、泄漏等事故时不立即报告、不组织抢险或者不疏散人员

发生事故了，比如着火了、爆炸了、漏东西了，时间就是生命！如果发现情况的人自己先吓坏了，不赶紧报告给领导，也不通知别人，那事故就会越搞越大。正确的做法是，第一件事就是立刻大声喊出来，通知周围的人，并且报告给负责的人。同时，要根据情况赶紧组织抢险，比如用灭火器灭火，堵住泄漏点；如果危险太大，必须赶紧带着大家往安全的地方跑，不能犹豫不决。

第八章后面直接写8.的内容即可。

1.严禁特种作业人员无证上岗或者超越许可范围作业

像电工、焊工、吊车司机、高处作业这些特殊的工作，不是谁都能干的，必须经过专门的培训，考试合格拿到证，才能操作。而且，证上规定的范围就是你能干的活，不能拿电工证去开吊车，那绝对不行，非常危险。企业要严格把关，确保每个干特种作业的人都有合格有效的证件，并且只能在允许的范围内工作。

2.严禁未经审批或者未办理相关手续就进行电气焊、高处作业等危险作业

像动火（电气焊）、高处作业这些活儿，不是随便想干就能干的，得有计划，得提前申请许可。要说明为什么要干，在哪儿干，怎么干，安全措施都安排好了没有。领导批准了，办了手续，才能开始干。如果没批就动手，那就是违章，极易出事。

3.严禁在设备运行时进行维修、保养、清洗等工作，或者在检修过程中不执行停电、验电、挂牌、上锁等安全措施

机器在转的时候去修它，或者清洗它，非常危险，很可能被卷进去或者被飞溅的东西打着。所以，修、保养、洗之前，必须先把机器停下来。而且，为了防止有人误开，得先拉掉电闸，验明确实没电了，然后在开关上挂上牌子，告诉别人别动，还要把开关锁上，确保没人能开。这些步骤，一个都不能少。

4.严禁在有限空间（比如罐、池、井、地坑）作业时不通风、不检测气体、不设监护人和应急措施

像钻进罐子里、池子里干活，那地方空气不好，可能缺氧，或者有毒气体多。进去前，必须把里面的空气换换（通风），用仪器测测里面有没有毒气、有没有足够的氧气。还得派个人在外面看着（监护），万一里面的人出事了，他能赶紧去救。还得准备好急救的设备，比如呼吸器。不能自己一个人就闷着头进去。

5.严禁在生产经营场所违规储存、使用或者处置危险化学品

危险化学品不是随便能放的，得放在指定的地方，量也不能超标。用的时候得按说明用，不能随便混。用完了或者不要了，也不能随便扔，得交给专门处理这些危险废物的地方去处理。如果违规储存、乱用、乱扔，很容易引发火灾、爆炸或者中毒，害人害己。

第九章后面直接写9.的内容即可。

1.严禁在生产经营场所违规动用明火、吸烟或者使用火柴、打火机等火源

化工厂里到处都是易燃易爆的东西，一点小火苗就能引发大祸。所以，任何地方都严禁吸烟，更不能随便点火，比如焊接、切割这种带火的活儿，必须提前申请，做好所有安全措施才行。不能图一时方便或者不小心就点着了，那后果不堪设想。

2.严禁在生产经营场所违规存放易燃易爆物品或者物品混放导致自燃风险

像汽油、酒精这些易燃的东西，还有炸药、雷管这些爆炸品，不能随便放，得放在专门设计的仓库里，离其他东西也要有足够远的距离，特别是离那些潮湿的、会产生热量的东西要分开。如果混放在一起，可能会自燃或者引发爆炸，非常危险。

3.严禁在生产经营场所违规使用电器设备，比如线路老化、破损、未接地、未安装漏电保护器等

化工厂环境往往比较潮湿，用电不安全就容易触电。所以，用电设备、电线必须得完好，老化了、破损了要及时换掉。设备必须接地，防止漏电时电流跑错地方。在可能触电的地方，还得装上漏电保护器，万一有人触电，它能自动断电，救人一命。不能图省事用破损的设备，那是在玩命。

4.严禁在生产经营场所违规储存或者使用危险化学品，比如超量储存、违规混装、未进行分类隔离等

危险化学品性质各不相同，有些放在一起就可能会发生危险的化学反应。所以，储存的时候，不同类的化学品要分开放，不能混在一起。而且，储存量不能超过规定的限度。如果违规混装或者超量储存，一旦泄漏或者发生事故，后果会非常严重。

5.严禁在生产经营场所违规进行高处作业、有限空间作业等高风险作业

在高处作业，比如脚手架、楼