流体泄漏管理制度

流体泄漏管理制度

流体泄漏是困扰机电装备管理及质量标准化工作的难点问题，彻

底杜绝流体泄漏事故的发生是20XX年神新公司机电装备管理的工作

重点，针对神新公司各矿井流体泄漏的管理，如：乳化液、液压油、清

水、矿井排水等进行统一的标准化管理.，力争做到全矿井流体零泄漏，

进一步提高矿井的文明生产环境。为此，特制定流体泄漏管理制度。

1.管理职责

1.1、各矿应建立相应的装备防泄漏管理小组，落实责任人。

各矿相关装备管理部门设技术人员负责装备防泄漏检查监督和业

务指导工作。

1.2、技术人员负责装备渗漏点、密封点的管理、统计工作；

1.3、对装备渗漏点的处理提交建设性、可行性建议；

1.4、按时填报月度《装备泄漏及处理明细表》等报表，有条件的

矿井对装备泄漏施行看板管理。

2.流体泄漏的界定与三不漏

2.1、流体泄漏点的界定

渗漏：密封点对应的基础、地面和装备上有新的渗漏痕迹。

渗点：有介质渗出的密封点。

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漏点：有介质滴落的密封点。

一般漏点：油超过五分钟滴落一滴、水超过五秒滴落一滴的漏点。

严峻漏点：油每五分钟及以下滴落一滴、水每五秒钟及以下滴落一

滴的漏点。

2.2、密封点的统计方法

密封点是指各种介质可能向外渗漏的结合面。分为静密封点和动

密封点两种。

静密封点系指装备、容器、阀门、管道上的法兰、门盖、端盖、丝

堵、堵版、活接头等第一个结合面为一个密封点。

油浸纸绝缘的电缆终端头为1个密封点，电缆中间接头为2个密

封点；

密封垫结合面为1个密封点；

一对法兰为1个密封点；

一般有门盖带法兰的阀门为4个密封点；

焊接门为2个密封点；

活接头几通的为几个密封点。

装备管道上的焊口、砂眼不统计为密封点，但有渗漏的作为渗漏点

统计。

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2.3、三不漏的规定

2.3.1不漏油：固定装备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位

答应有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴；移动装备的固定接

合部位答应有油迹，擦干后30s不漏油；转动部位15min不成滴。非密

闭转动部位不甩油。

2.3.2不漏风：距压风管路、风包和风开工具XXXmm处，用手实

验无明显感觉。

2.3.3不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部位答应滴水，但

不成线。

2.3.4装备的油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引

起留意。

2.3.5压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区

分。

3.液压、管路、排水系统的管理

3.1、各类阀密封性能良好，无串液漏液，操作牢靠，安全阀动作

压力符合规定；阀在操作时无异样声响；阀的过滤器完好无损

3.2、活柱和缸体动作牢靠、密封良好、无窜液漏液现象

3.3、油箱、蓄能器不漏液，安全阀、卸载阀动作压力符合规定；

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4.安全生产管理

阀门内漏、误操作是造成装备内漏的主要原因，防止装备内外的跑、

冒、滴、漏。装备外部的泄漏包括管道之间及管道与管件之间联结处密

封的泄漏，机泵等密封处的泄漏以及因操作不当、反应失控等原因引起

的泄漏等。

新安装管路及综采、综掘工作面严禁显现跑、冒、滴、漏现象。

5.文明生产管理

5.1、水管吊挂高度不得低于1.8m；

5.2、管道吊挂应当平直，防锈漆完好，吊挂稳固；

5.3、闸阀功能与管路实际工作力量相符，注明管流方向，手柄方

向一至，并不阻碍通行；

5.4、管路接头坚固，截止阀敏捷牢靠，过滤器不堵塞，管路畅通，

不泄漏流体；

5.5、管路、闸阀必需常常检查和维护。具有检查、检修制度，并

能有效执行；

5.6、建立和完善管路巡回检查图表（现场张挂）、岗位责任制度

（张挂）矿井排水系统图和包机制。

6.泄漏的预防

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泄漏治理的关键是要坚持预防为主，实行主动的预防措施，有计划

地对装置进行防护、检修、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，各矿

应依据自己的实际情况，对泄漏发生的原因进行认真分析，实行有针对

性的防范措施。

6.1.提高认识，强化管理

强化全员参与意识，树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想，保

证泄漏预防设备和检测装备的投入；根据装备报废标准，按时报废有关

装备；掌握正常生产的操作条件，削减人为操作所导致的泄漏事故；强

化装备、管网的管理，防止误操作造成泄漏；强化职工业务培训和堵漏

技术学习，做到按时发现问题按时解决，见漏就堵。

62从源头抓起，从本质上消退泄漏隐患

为削减泄漏的发生，在设计时就应依据恰当的设计标准，实行牢靠

的措施，采纳合理的工艺技术，正确选择材料材质、结构、联结方式、

密封装置和相应的爱护措施；显现缺陷立刻整改，确保装备、管线的质

量；新管线、新装备投用前要严格根据规程做好耐压实验、气压实验和

探伤，严防有隐患的设备投入生产。

6.3.做好装备监测，预测泄漏趋势

6.4.正确运用和维护保养装备

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装备交付投用后，必需正确运用与维护，要严格按操作规程操作，

不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，严格执行装备维护保

养制度，认真做好海滑、巡检等工作，做到运转装备振动不超标，密封

点无漏气、漏液。显现故障时，要按时发现，按时按维护检修规程修理，

按时消退缺陷，防止问题、故障及后果扩大。

65设置防护监控设备，保障安全生产

设置齐全牢靠的安全阀、呼吸阀、压力表、液位计、等安全设备，

当显现超高压力等异样情况时，紧急排泄流体，防止突然超压对装备造

成损害和装备爆炸的危险；对密封面、阀门、安全阀等部位实行恰当的

防护措施，防止杂质和异物进入，损坏设备及装备，削减泄漏发生；对

安全防护设备要进行维护，保证灵敏牢靠。由于假如失灵，危险性更大。

为了防止误操作，对各种流体管线要涂以不同的颜色以便区分，采

纳带有开关标志的阀门，对重要阀门实行挂牌、加锁等措施。此外在工

艺、装备方面也要实行相应的对策。严格遵守安全操作规程，致力于流

体零泄漏。

7.泄漏的检测

在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要按时发现泄漏，精确

地推断和确定产生泄漏的位置，找到泄漏点。特别是对于简单发生泄漏

的部位和场所，通过检测及早发现泄漏的蛛丝马迹，实行掌握措施，把

泄漏毁灭在萌芽状态。

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8.堵漏技术措施

把握全面的堵漏技术，对泄漏进行治理非常重要。只有娴熟把握各

种堵漏技术，才能在发现泄漏后，敏捷运用，按时堵住泄漏点，做到见

漏就堵，削减泄漏造成的危害。一旦发现泄漏应及进进行处理，堵漏人

员要先到现场具体了解泄漏现场情况，包括介质的性质、系统的温度和

压力、泄漏部位外形、大小、壁厚和其他相关