楼图书馆模板施工流程设计

模板工程施工方案

一、工程概况

临沂市文化广场工程位于新华路的西侧，红旗路日勺南侧。其

中图书馆综合楼由AB座两栋楼构成。地下室2层、基础筏板面

标高均为-9.48米。A座楼地上33层，B座楼地上23层，原则层

层高3.6米。A座楼建筑总高度为126.5米；B座楼建筑总高度

为90.5米。AB座主楼采用筏板基础，上部为框架-关键筒构造；

裙房部位采用独立柱基础，地下车库为框架构造。

二、编制根据

1、施工图纸名称及编号（见下表）

图纸名称图纸编号出图时间

建筑施工图建施01—672023年11月

构造施工图结施01〜2352023年1月

2、国家现行重要法规、规范、规程、原则和图集

2.1混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2023；

2.2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80T991；

2.3建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2023

2.4建筑工程大模板技术规程JCJ74-2023

2.5施工手册第四版。

2.6本工程的施工组织设计

三、施工准备

1、垂直运送机械：A楼采用一台C7022型塔吊，B楼采用

用一台QTZT25塔吊。两台塔吊分别为AB楼主体施工阶段的垂

直运送机械，重要是为了满足墙体大模板施工、叠盒箱预制板安

装卸车时需要。

2、堆放场地：由于场地狭小，地下室构造施工模板、钢筋

加工场设置在AB楼东侧裙房基底垫层上，模板料具随用随进场

直接用塔吊运送到指定位置。地下室构造封顶后迅速进行室外基

坑回填，将所有加工场搬到回填后场地上。

3、由项目技术人员配合企业大钢模厂技术员编制大模施工

计划书，配出模板组装图，并按施工进度分批进场由木工班组对

应施工图纸进行组装。其他梁板模板根据图纸尺寸先在内场加

工，运到现场拼装。

4、其他：25mm厚海面条、14#铁丝、穿墙螺杆、4)25塑料

套管、背楞压板、花篮螺旋卡、电动钢丝刷等。

5、模板体系

5.1地下构造：基础底板高下跨及外墙施工缝吊模采用多层板与

木龙骨和钢管加固；地下室外墙、关键筒剪力墙采用18mm多层板和

50X100木龙骨配制墙体模，组装灵活，节省材料，用①12的穿墙

止水螺杆拉接；独立柱采用定型大钢模体系；水平构件为12mm竹胶合

板体系，次龙骨为50X100木方与中48钢管混合使用，主龙骨①48钢

管，支撑体系为钢管支撑。

5.2地上构造：独立柱、关键筒墙体采用一般的定型钢模板，有

足够的刚度，成型的混凝土表面光滑平整，观感好。墙体内预留

洞口模板采用可拆装固定式H勺钢模具；水平构件梁板采用12mm双

面覆膜高强度竹胶板、板面平整，碎成型质量好；原则层模板支

撑系统采用钢管及扣件搭设的支撑架子，采用“48钢管及100X

50mm木方作主次龙骨，配有可调整高度的支撑顶托；

四、基础模板施工

1、基础底板外侧模板

底板外模板采用砌筑永久性防水保护外墙，内侧通过抹灰来

保证模板的平整度。砌筑时应考虑好抹灰厚度，抹灰完毕后，考

虑底板厚度较大，为防止侧压力过大引起砖模变形，保护墙外侧

回填砂石土，并夯压密实，以加强砖胎模的稳定性。测量人员应

弹出外墙控制线，及防水保护墙H勺墙身线。做完防水后抹1:3水

泥砂浆2找平层。基础底部防水工程完毕后来，抹防水水泥砂浆

保护层（掺6%的膨胀剂）。

2、地下外墙导墙模板：导墙高出底板（地梁）300nun,外墙

模采用18nlm竹胶板吊模施工，背楞采用50x100mm方木。本工

程裙房基础底板在外墙根部有200mm高加腋斜坡，因此外侧模板

应配制500高。

导墙吊模前根据测量抄测好控制标高在外墙附加钢筋上焊

好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度精确，

采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范

加焊止水钢片。

支模：根据底板钢筋上H勺外墙线，将配好日勺模板按线就位，

调直后模板外侧用钢筋头与附加筋焊接牢固。导墙模板内外侧采

用①16钢筋做斜撑加固，模板上口采用①48钢管及扣件加固。

详细如下图所示:

该冰模

垫层

基础导墙模板支设

3、电梯井道、集水坑模板

用竹编板模板按集水坑尺寸预制成箱形模板，模板加纵横背

楞，背楞间距为300mm。内壁用钢管支顶牢固，阴角部分加阴角

模调正后用钢管顶紧。按标高焊接限位钢筋，模板下边放置在附

加钢筋上，四面由附加钢筋顶撑。为防止浇筑过程中模板上浮,

打碎时应在模板支撑上加重物。

作法如附图所示。

电梯井道尺寸

.集水坑尺寸

XJ・1(10木王子g向布1K«3OO

5gl00木方.广横向布矗・」5。

例首女撑上.下姒械小少妇也

底板电梯井道集水坑吊模大样困

4、基础底板高下跨处吊模

关键筒筏板与周围防水底板高下跨位置模板采用竹胶板背

木龙骨，加固采用钢管和对拉螺杆。先在吊模位置的筏板水平分

布筋或地梁箍筋上焊接4)16H勺限位钢筋然后将模板固定，吊模

上口用对拉螺杆固定，螺杆W、J一段焊接在主楼上层筋的支撑筋

上，如下图所示：

5、后浇带支模

本工程后浇带设计宽度为lOOOnn,详细如下图所示:

3mm厚350宽止水钢板

钢幺幺网片•闸槎

垫层

C20细石混凝土保护层

后浇带的闸槎米用钢丝网骨架，根据筏板高度减去上下保护

层和钢筋直径除以2为每片骨架的高度，骨架采用d)14三级钢筋

制作如下图所示：

钢筋骨架剖面大样图

后浇带钢丝网闸槎示意图

后浇带闸槎采用钢丝网片，钢丝网的网眼一般不适宜过大，

一般以网眼20目为宜，用业12钢筋做竖向支撑龙骨，间距400mm

进行固定，以保证碎浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。整个骨架焊接完

毕后外边双层包裹钢丝网。最终运到现场采用焊接斜撑钢筋固定

在底板两层网片中问。

五、墙体、柱模板施工

1、地下墙体模板

1.1流水段划分：

地下构造施工根据后浇带划分施工段，AB主楼基础筏板分别

为2个大施工段；东侧裙房根据后浇带划分为5个小施工段。施

工段划分见附图9：

1.2施工作业准备

绘制模板平面施工图，图中标出每道墙体模板的型号（或代

号）明确模板周转流向与位置。

轴线：柱，暗柱、墙体边线和控制线放线完毕，模板定位控

制筋焊接完毕，其做法：在墙根距地5-8厘米高度，苑转角处

200mm开始设置。间距不不小于1000mm,根据墙边线将直径12

螺纹钢支撑筋焊在墙筋上。该道工序为防止模板根部水平位移，

又能控制模板日勺截面尺寸。

所有外墙加固采用一次性①12对拉止水螺杆，中间加焊-70

X70X3mm钢板止水片（见下图）螺栓同模板交接处外侧设置木

块，根据设计墙厚400螺杆间距为450X450mm。此外考虑到墙板、

柱负偏差支模，所有穿墙螺杆上定位销在焊接时均应扣除5mmo

32孔।------1r小木块^^21e12螺杆

r/

，—■

止水片厚”一螺杆长度二墙厚+300―

止水螺杆大样图

L3墙模板制作：

1.3.1严格按模板图加工制作，模板背面日勺主龙骨采用半成

品的50X100木方，木方统一在压刨上制成45X90mm。两面光滑

平整。主龙骨接头错开长度不不不小于整料长日勺l/3o板面与龙

骨连接采用2.5寸圆钉，钉距沿竹胶板边缘不不小于25CM,中间不

不小于50cm。原则模宽l.22m,高度随层高，原则大模两侧按企

口接缝留置，以免漏浆。

1.3.2先用50X100mm木方做大模边框，再拼装12mm厚竹

胶模板，板与板接缝用50X100nlm方子固定，接缝应严密、平整，

缝隙不不小于1mm,每块成型大模板必须方正、平直、尺寸精确，

对角线误差不不小于2mm。框内龙骨用95X50mm矩形木方，外框

与龙骨端头连接采用801nm长圆钉。

面板组装：（多层板）模板的龙骨架组装完毕，通过尺量检

查无误后，即将骨架翻向上，搁平，然后排板，竹胶板在钉之前

应选厚度一致日勺安装在同一块模板上。固定板面日勺钉距按50cm,

固定后应检查面板边缘，与边框与否一致，如有偏差应用手工刨

理齐。

模板加工组装完毕后，按图纸标注口勺尺寸用电钻进行穿墙螺

栓打孔。并标注模板的编号（代号）吊到指定日勺堆放地点就位待

用。模板所有制作组装完毕，并涂涮脱模剂，分规格码放。

1.4、施工工艺

1.4.1墙体模板安装工艺流程：准备工作一安装门洞口模

板一一安装阴角模一安内横墙模板一安外墙内侧模一安外墙外

侧模一调整固定一预检。

洞口模板安装，根据楼面日勺平面位置线和钢筋上H勺标高线先

将洞口模放入钢筋网片日勺预留洞内，并临时固定，然后调正至IJ位。

首先调正模板日勺标高，使模板处在水平状态，用线坠将电边根据

平面位置线找垂直，最终固定，固定采用钢筋顶棍将左右上下顶

牢，钢筋顶棍应焊在附加钢筋上，门框的下口标高应用木楔垫牢，

洞口尺寸应比设计尺寸大5mmo

墙板及附墙柱要支撑到室内平台支撑的满堂钢管架上。因此

应首先搭设好室内满堂钢管架，钢管架底端伸出水平杆（可兼作

扫地杆），水平杆上铺上50X200跳板，托住墙模的底部。每间

屋应在一种水平线上。先拼装墙板内侧模并安设穿墙螺杆，校正

垂直度、平整度，用钢管支撑到满堂钢管架上，然后再拼装外侧

模板。外模与内模间用穿墙螺杆固定连结，并根据状况，合适加

以支撑固定。

附墙柱与墙板连接的阴角处是施工中较易出现跑模、胀模口勺

地方。因此阴角模的制作应尤其重视，阴角模用竹胶板与50X

100mm木方、lOOXIOOmm木方制作。竹胶板与木方连接用30mm

长平头木螺丝间隔200nlm,梅花形布置。如下图所示：

阴角模与相邻模板拼接采用企口缝，接缝处竹胶板背面H勺木

方采用螺栓连接牢固，应以三角形钢管桁架加固支撑保证支撑牢

固。附墙柱除应与墙板同间距布设穿墙螺杆外，柱日勺两侧亦布设

一次性对拉止水螺杆。

1.4.5大模板穿墙螺栓设置，纵横向间距均为450mm,距模

板上下口均为150mm；先横向后纵向设置双排①48X3.5钢管。墙

竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水

平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板凋整垂直

后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，

防止模板上浮。

模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓与否紧固，模板拼缝

及下口与否严密，再办预检手续。

1.5、外墙水平施工缝的留设：

根据设计规定在基础面和地下一层构造面向上300nlm处设置

外墙水平施工缝，为满足地下室底板及墙体混凝土日勺抗渗规定，

在施工缝位置墙体中间留置3mm厚钢板止水带宽350。

钢板止水带焊接规定：在外墙施工缝设置的止水钢板在外墙

拐弯处必须先弯制成型，焊缝不得出目前拐角。高下止水钢板与

竖向止水钢板日勺连接应将止水钢板日勺口子割成45度，然后形成焊

缝斜向连接。所有止水钢板焊接必须满焊，不得有裂纹、未焊透、

未熔合、气孔、夹渣等缺陷。

止水钢板H勺固定：外墙钢板止水带，支承用①10@500钢筋，

点焊在墙钢筋之上。为了保持钢板止水带顺直，止水钢板中间用

①10钢筋@1000点焊于墙筋。钢板止水带遇暗柱、梁箍筋、墙体

拐角锚固筋时将箍筋切断并与之锚固后焊接。

2、柱钢模施工作业

本工程所有地上地下构造中日勺独立柱均采用定型大钢模，根

据施工段划分共需配置14套1300X1300、6套800X800可调整

柱模。在每一层每个施工段将柱模调整成需要柱子尺寸，先于其

他竖向构件施工。

2.1定型钢模柱了

安装工艺流程：弹柱位置线一焊定位支杆一模板的拼装一柱

模吊运就位一模板间组拼一模板校正、加固一办理预检

按位置线在柱边离地5〜8cm处日勺主筋上焊接支杆，从四面顶

住模板，以防止位移，以便保证柱边线与标高日勺精确。

由于本工程地上部分原则层层高为3.6米，因此确定柱模原

则节高度为3.3米，地下室层高为4.85米，因此需配制每一升

高节为1.2米。规定拼装上下两节柱模错台控制在2mm以内，为

防止纵横边框拼接处浇筑混凝土时漏浆，应设海绵条，模板上下

边框应用M16螺栓连接牢固，模板拼接应在平整、坚实H勺地面上

进行，下面垫设木方。

通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

四片柱模，先吊装相对两片，再安装此外两片。阴角接缝处贴上

单面贴海绵条，防止漏浆。模板吊装就位后，用撬杠按控制线将

模板移动到位，可通过模板间的拼装螺栓向里进行微量调整，直

至将模板与柱子内限位顶紧。再通过斜撑钢管与调整顶丝，调整

模板的垂直度，满足规范规定日勺误差后用对拉螺杆将模板上口与

斜撑钢管锁紧。

规定柱子模板校正后，按轴线整排柱子上口拉线再次校直。

在浇筑完碎后再次复核轴线、垂直度偏差，如因浇筑碎振捣而产

生偏差须及时纠正。

2.2竹胶板柱子模板

由于在A楼塔吊低于E楼，因此塔吊无法3600旋转作业，

在A楼北侧有3颗独立柱无法吊运定型大钢模就位。该3颗柱子

必须采用现场拼装竹胶板模板。

框架柱模板由柱身，柱箍构成，柱身由四个侧模构成，采用

12mm厚竹胶板，用50X100mm木方作竖向背楞，间距V200mm（见

图五），设4道柱箍为10#槽钢，间距为1米。槽钢箍中间再加

固钢管箍。柱模支撑采用①48X3.5钢管架。钢管与地锚锁死,

防止柱模板上浮・。详见下图:

打董枚

3、地上关键筒墙体大模施工

3.1地上构造欧I流水段划分

考虑网梁楼盖日勺施工特点，地上部分构造按楼座分为2个大

施工段，即AB楼为整层各为一种施工段。

3.2大模板施工日勺作业条件

3.2.1大模板的安装：单体模板、钢管的平整度必须符合规

定，拼缝要严，用填料将拼缝填平。大模板表面清洁、无锈，

并涂刷大模油，规格配置齐全。对组装好的模板进行平整度、接

缝、吊钩、等检查合格，并进行清点数量和编号。定型大模板的

原则模板见附图1：

大模板拼装质量规定如下表

项R板缝高下尤板面平整度

容许偏差（mm）12

3.2.2弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控

制线。墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐

检合格，并办完验罢手续。

3.2.3模板限位条验收合格，墙体两侧预埋好①25钢筋地锚，

间距1000mm,地锚长度400mm,埋入校内200mm.

3.2.4根据墙边线柱边线，在平台砂面上粘贴双面胶，粘贴

时不得塞入构造内。

3.3大模板的施工工艺

3.3.1工艺流程

基层清理->焊限位条一门窗模安装一铺设管线

隐检一安装角模一安内墙模一安外墙模一模板调整、

找垂直度、固定>安装封头板自检>专职质量员验收。

3.3.2支模前，将墙体位置基层表面的垃圾、油污等清凿洁

净。为防止墙柱体大模日勺左右偏移，从距根部5CM处往上焊①

12的定位钢筋，长度二墙厚-2mm,上下左右间距才1000mm。

3.3.3安装角模时采用偏心压杆固定，墙模安装按照“先内

后外、先横后纵、纵横一体的原则”将模板吊运至安装，立置初步

就位，内模就位时及时放入塑料套管和穿墙螺杆。

3.3.4用撬棒和地脚螺栓调整大模板水平，吊线坠测垂直使

模板垂直度、水平度及标高符合施工规范规定，立即拧紧穿墙螺

栓。

3.3.5墙每侧边上下加设二道支撑加固，第一道水平支撑距

地250mm,第二道斜撑距地2400mm,支撑水平间距*2000mm。

3.3.6模板间拼缝采用海面条填缝，模板安装完后，要检查

角模与墙模、活动封头板与墙模及墙模之间与否严密、牢固可靠，

防止出现漏浆现象。

3.3.7每层关键筒墙体中日勺电梯井道由测量人员从下到上弹

出中心控制垂准线，以首层作为施工的基准，控制首层以上电梯

井筒的垂直度。

电梯井内筒模板

对关键筒内单体电梯内模采用筒式可拆式整体模板，由四片

大模组装而成，采用钢制三角支架式平台支撑上层筒式整体模

板，待大模提高后，支架拆下倒至上一层（电梯井筒模及三角支

架平台详见附图2、3）o

3.4大模板施工安全技术规定

3.4.1大模板必须要寄存在专用堆放架，大模板面与垂线间

H勺夹自稳角为17°,堆放架应设有锚粒。（详见附图4）

3.4.2大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上

口勺吊环与否完整有效，满足吊环规定。

3.4.3拆吊片式外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内

大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完

全脱离后方准起吊。

3.4.4大模板起吊前，应将吊车位置调整合适，与大模板在

同一垂线上，做到稳起稳落，就位精确。严防模板大幅度摆动或

碰撞其他模板。

3.4.5大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，严禁非

作业人员入内。

3.5大模板拆除安全措施

3.5.1大模板对拉螺杆松动前必须先将模板顶部的吊环用

16#铁丝系在墙体主筋上。大模板拆除时，指挥和挂钩人员必须

站在安全可靠日勺地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。拆

模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结与否拆净，在确无遗漏

且模板与墙体完全脱离后方可起吊°

3.5.2吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使绡轴和环

底受力。风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。

六、楼层梁、板模板

1、梁模板施工工艺

1.1工艺流程

弹出梁轴线及标高控制线f搭设梁模支架f安装梁底模

并起拱一绑扎梁钢筋一安装梁侧模f复核梁模尺寸、位置及标高

一与相连模板连固。

1.2梁底模：按模板设计规定搭设好梁底H形扣件支撑，间距

为600mm,按设计标高调整钢管支架的标高，木工翻样事先按梁构

造尺寸加工好梁模。然后根据梁位置线安装梁底模板，并拉线找

平。当梁跨度等于或不小于4米时，梁底板应起拱，起拱高度宜

为全跨长度的1〜3/1000并＜15mm,主次梁交接时，先主梁起拱，

后次梁起拱。梁日勺起拱采用将调整顶托按起拱标高从中间向两侧

依次将梁底抬高。

1.3梁侧模板：待梁钢筋绑扎完毕后，清除杂物然后安装梁

侧模板、压脚杆、斜撑等，侧模与底模要固定牢固，各梁墙、板

结点采用贴海绵条使得拼缝严密不漏浆，且侧模与板模要连结牢

固，梁支撑示意图见附图5、6。

1.4梁高W600mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模，

间距600mm；当梁高＞600mni时，在1/2梁高处设对拉螺栓及斜

向支撑控制侧模的垂直度，间距为600mm。

1.5本工程AB楼东侧悬挑梁根据立面效果规定为阶梯式向外

悬挑，东侧南北向悬挑梁应严格按设计规定尺寸保证外测效果。

2、平台模板施工工艺

2.1由于本工程水平向构造采用新工艺网梁楼盖，网梁楼盖

喑梁、板底为一平面。平台模板12mm厚竹胶合板，次龙骨采用

50X100木方，间距为300mm,主龙骨采用双根①48X3.5钢管，

间距同立杆支撑间距。模板支撑用钢管支撑体系，立柱间距根据）

网梁楼盖肋梁间距，一般按1.1X1.1米布置可保证每个立杆顶在

肋梁交接点处。立杆钢管顶部采用可调整顶托用于调整平台面出J

精确标图。

2.2工艺流程

搭设支架、放入顶托一安装主次龙骨一调整楼板下皮标高

及起拱一铺设次龙骨、铺设竹胶板一检查模板上皮标高及平整

度。

2.3按模板设计规定搭设钢管脚手架支撑体系，立杆间距

1.12X1.12米，放上调整顶托，依标高调整好高度，摆放好主次

龙骨，主龙骨为双钢管，搭接头处单根悬挑不容许超过200mm。

注意轴线位置日勺暗梁底部另增设钢管支撑加密，纵向间距0.6米,

梁宽不小于400时按二排加固支撑立杆。

2.4板日勺净跨＞4m时，模板起拱2/1000并W15mm（网梁楼盖

起拱3/1000）。板的起拱同梁起拱，重要采用支撑体系中口勺调整

顶托将板底主龙骨按标高依次从板中央向四面起拱。同步须注意

板底面整体标高比设计标高略高2—3mm。

2.5板的接缝规定不不小于2mm,接缝处应放好木方，以便

于固定竹夹板。平台模板铺设后来，涂刷水性脱模剂。

2.6因水平向构造采用网梁楼盖，卫生间高下跨处吊模必须

在预制盖板安装、暗箱钢筋绑扎后进行。后浇带处闸槎重要在肋

梁内进行，可以用木条子直接塞进肋梁，靠两侧预制板夹紧木条。

但在浇筑完平台碎后应及时拔出木条。

3、后浇带模板日勺支设

本工程6层裙房如下在主楼周围设置后浇带，后浇带质量的

好坏直接影响工程整体质量。因此后浇带日勺模板支设与拆除也是

特殊控制工程。曰于后浇带口勺后施工使得后浇带两侧梁变为悬臂构

造，而设计图纸中未将该部位设计成悬挑构造。在拆除两侧梁板时.，由

后浇带处日勺钢管支撑两侧梁板。因此后浇带顶板梁支撑体系必须

与两侧梁板支撑断开，详细施工措施按照审批后的《后浇带专题

施工方案》贯彻。

七、楼梯模板

1、楼梯段与楼层顶模板同步施工，因楼梯间剪力墙模板为

定型大钢模，层间有楼梯平台H勺楼梯梁在墙体钢筋绑扎后用木盒

子预留比梯梁宽度和高度大100mm日勺洞口，休息平台筋可预留在

墙体。待拆除此墙的模板后，立即清除预埋W、J木盒子凿出平台筋。

2、楼梯与本层楼板一起绑钢筋、支模、浇注碎，同步在休

息平台上留出上层楼梯的施工逢，施工逢留于休息平台中1/3处。

3、楼梯段底模采用竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使

楼梯底模在宽度方向上没用拼缝，长度方向上日勺拼缝要粘贴胶带

防止漏浆。楼梯踏步采用侧板和挡板采用50mm厚木脚手板，可

保证楼梯踏步W、J施工质量。

4、每段楼梯第一步和最终一步踏步模板位置应根据地面、

踏步的建筑做法，确定其构造尺寸的位置°施工时由技术员对施

工人员作详细的技术交底。楼梯支模形式见附图6。

八、门窗框模、洞模的制作与安装

1、门窗框模的制作

门窗框模在2根50X100mm木材上钉高强竹胶板做边框模。

角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。

框模高=洞口尺寸+地坪或窗台做法的厚度

框模宽二洞口尺寸+装饰做法规定加宽尺寸

封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞日勺两边同步

下彼时导致模板底面中部产生气囊，使碎充盈局限性。（详见附

图7）

2,予留洞口模板日勺制作

墙体予留洞口模板采用竹夹板，中间支撑50*50的木龙骨，

间距为300m叫，洞口四面用海棉贴严，且在洞盒底部开凿合适时

排气孔。

3、门窗框模、洞模的安装

将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用①14mmn形钢

筋与框模顶紧，并焊于暗柱钢筋上，每边各焊3道；框模上角用

①14nlm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。洞

模四面每边分别用2①14的T形筋对洞模定位加固，与主筋焊牢。

九、模板的拆除

1、墙模、洞口模板的拆除时间根据天气温度控制，拆模时

应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常

温条件下，墙体碎强度必须到达1.2Mpa,拆模时间约为10」2小

时。

2、大模的拆除：拆模时按照“先外后内”“先横后纵”W、J

原则拆模，拆模前必须将花篮螺栓、穿墙螺杆等连接件拆除，脱

模困难时可用撬棒在模板底部撬动，不得使用大锤砸模板或在模

板上口撬动。

3、底模及其支架拆除时，碎强度（必须要有试验室同条件

养护试块强度汇报）应符合《性构造施工质量验收规范》的规定，

应随拆顶托伴随拆除顶板模。

5、局部有碎吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬

棍松动，严禁敲击模板。

6、模板拆除后及时进行清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。

7、注意拆模时的成品保护，吊装模板时，轻起轻放，不准

碰撞，防止模板变形。墙、柱、梁、拼装模板在使用过程中加强

管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。

十、模板施工质量原则

1、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不容

许发生下沉和变形，

2、相连的模板接缝宽度不得不小于1.5mmo

3、模板表面清理洁净，并采用防止粘结措施。

4、现浇构造模板容许偏差项目，见下表

容许偏

项目检查措施

差(mm)

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内基础±10钢尺检查

部尺寸柱、墙、梁+4-5钢尺检查

层高不不小于5m6水准仪或拉线、钢尺检查

垂直度不小于5m8水准仪或拉线、钢尺检查

相连两板高下差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

5、模板尺寸偏差控制措施:

5.1垂直度偏差：支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校

正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。

5.2截面尺寸偏差：柱、墙模板支设时严格按方案规定采用

加固措施，内部采用①12的撑铁，长度同墙、梁宽，间距1.2米

布置。两侧模采用对拉螺杆斜撑钢管加固。

5.3底模标高控制：支完底模后根据柱子主筋上红漆控制标

高拉线校核，调整标高后下部支撑加固坚实。

5.4平整度控制：墙面平整度加强墙体模板出J维修，每月应

对模板检修一次。发现大钢模整体不平整应重新拼装平整；平台

日勺模板平整度重要采用木龙骨必须经压刨机加工顺直，铺设竹胶

板前须先将木龙骨校平整。对同一平台用竹胶板厚度须相似，钉

板时四面和中间全钉牢。

5.5轴线位置：重点是墙柱位轴线位置的控制，首先从对测

量仪器口勺常常性检查和校核以保证测放轴线口勺精确度。在校正墙

柱模板时严格按控制轴线。构造的四个大角必须从首层起建立外

控制轴线，同步外墙柱日勺校正必须以控制线和下层日勺墙柱碎实体

相结合考虑。

6、固定在模板上的预留孔、预埋件和预留洞不得遗漏，且

安装牢固，其偏差应符合下表:

项目容许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

十一、质量通病与防治

为防止质量通病模板设计中特制定如下措施见下表

项目防治措施

墙底烂根模板下口缝隙用25MM厚海绵条塞严，切忌将

其伸入墙体位置。

墙体不平、墙体碎强度到达1.2Mpa方可拆除模板。清

粘连理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检

查验收，不合格日勺要重新刷涂。

墙筋移位模板上口设同钢筋间距卡子控制墙筋移位。

门、窗洞偏门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水

斜平、竖向支撑。

墙体阴角及时修好模板，阴角处日勺钢板角模，支撑时

不方正，不要控制其垂直偏差，并且固定牢固，阴角模

垂直与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。

板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，

底板模按规范起拱。

十二、模板计算

1、关键筒墙体大钢模板日勺受力分析和计算（参照《建筑施工

手册》）

墙体模板高度H=3300毫米，模板为整体式大钢模，面板5

=5毫米，竖肋为【8槽钢，间距为300mm,横向背楞为双向【10

槽钢，竖肋、横背楞布置详附图一。

1.1荷载设计值

(1)碎侧压力

A、碎侧压力原则值：册=200/(20+15)=5.71

1/2

Fl=0.22ycto3iP2V

二2*24000*5.71*1*1*1.8,/2=40.4KN/M2

F2二丫JI=24000*4=96.0KN/M2>F1

因此，取Fl=40.4KN/V

其中；t0——新浇碎的初凝时间

Yc一碎的重密度

Bi—外加剂影响修正系数

B2一碎塌落度影响修正系数

V——砂浇筑速度

B、碎侧压力设计值

①F=F1*分项系数*折减系数=40.4*1.2*0.85=41.21KN/M2

②倾倒碎产生水平荷载为：4*1.4*0.85=4.76KN/M2

则，F'=①+②=45.97KN/M2

1.25mm厚钢面板验算

取钢面板弹性模量：E=2.06X105N/mm2

计算简图:

q

化为均步荷载：（取单元截面1200mm）

q尸F'*1200/1000=45.97*1200/1000=55.16KN/M（用于

计算承载力）

q2=F*1200/1000=41.21*1200/1000=49.45KN/M（用于

验算挠度）

①抗弯强度验算

M=0.084ql2=0.084X55.16X3002=41.7XlO'N.mm

o=M/W=41.74X107（1200X576）=83.4N/MM2<fm=215.0

N/mmJ

满足规定1

③挠度验算

3=o.273Xqr7100EI

=0.273X49.45X3007（100X2.06X105X1.25X101）

=0.33mm<[co]=L/500=0.6mm（可以）

1.3内竖肋5J计算

内竖肋【8截面特性为1=101.3X10'MMlW=25.3X103MM3

①计算简图：（按简支梁计算）

,1200、1200、,1200.1200；

内竖肋受力示意图

化为均步荷载：(取单元截面300mm)

q产F'X300/1000=45.97X300/1000=13.79KN/M

q2=FX300/1000=41.21X300/1000=12.36KN/M

②抗弯强度验算

M=0.084ql2/2=0.084X13.79X12023/2=83.40XlO'N.mm

o=M/W=83,40X104/(2.53X10")=32.96N/MM2

<fm=2150N/mm2满足规定

③挠度验算

W=0.677q217100EI

=0.677*12.36*12023/(100*2.06*104101.3*10')

=0.83V[3]=L/500=2.4mm(可以)

1.4外横楞的计算

外横楞为双［10,截面特性为1=198.3X104MM4,W=39.7

X103MM

①计算简图：（按简支梁计算）

PPPP

外横楞受力示意图

化为集中荷载：(取单元截面300mm)

P=F'XI.2X0.3=45.97X1.2X0.3=16.55KN

P=FX1.2X0.3=41.21X1.2X0.3=14.84KN

②抗弯强度验算

M=0.33P1=0.33X16.55X1.2=655.38X104N.mm

o=M/W=655.38X107(2X39.7X10：')=82.54N/MM2

<fm=205N/mm2满足规定

③挠度验算

W=l.466P17100EI

=1.466X14.84X12023/(100X2X2.06X105X39.7X103)

二0.023<[3]=L/500=l.2mm(可以)

1.5对拉螺杆的验算

采用M18粗制高强螺栓，预拉值PkN70KN

对拉螺杆拉力：

N二F'X1.2X1.2=45.97X1.2X1.2=66.20KN<Pk

（满足规定）

1.6吊钩的计算

本工程单块模板按最大尺寸为6000X3000（重量：130皿//）,

吊装时采用两个对称日勺小20圆钢吊钩承受大模板日勺自重载荷值：

P=130X6.0X3.0=2340N

Px=l.3X2340=3042N

式中1.3动荷载系数

吊钩采用（1）=20nlm圆钢，其净截面面积为An=314mm2

Pk=314X2X170=106760N>3042N（吊钩满足规定）

2、平台模板及其支架系统受力状况分析

2.1本工程水平向构造为网梁楼盖，局部现浇板构造板厚度

不不小于150mm,根据计算网梁楼盖中各构件重量不小于150mm

现浇板构造重量，因此仅对网梁楼盖支撑体系进行验算。

本工程各层顶板模板均采用12mm厚竹胶合板，次龙骨（50

XlOOmm木方，立放）间距250nlm,现场施工立杆间距规定同肋梁

间距1.12X1.12米，考虑保险起见还是按1.2米间距计算。主龙

骨(双钢管)间距1200mm,支撑采用钢管扣件脚手架。

2.2竹胶合板的JH勺刚度、强度验算

叠盒箱预制板设计最小厚度为40mm,本工程使用板厚按50mm厚

考虑。加上预制板四面围肋高度按平均60mm。每nf肋梁按2.5米长

计算。

(1)荷载

1.新浇筑混凝土日勺自重原则值

(0.06X2X1m2+2.5X1X0.12X0.5)X25.1=6.77KN/m2

2.竹胶合板自重原则值

850X0.012=0.10KN/m2

3•施工人员及设备荷载原则值