热处理作业指导书

江阴市生活垃圾焚烧发电厂（二期）扩建工程焊接热处理第1页共8页

目录

1.工程概况

2.编制依据和执行标准

3.热处理及预热工作量

4.人员资格及要求

5.机具设备及材料

6.热处理前的准备和条件

7.热处理工艺及要求

8.质量标准及检验要求

9.分工、权限及责任

10.安全措施及文明施工要求

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1.工程概况

1.1本作业指导书合用于江阴市生活垃圾焚烧发电厂（二期）扩建工程锅炉、汽

机管道焊接的焊后热处理。

1.2为了减小焊接接头的残存应力，改善金属组织和性能，需对焊接接头进行局

部加热处理。

2.编制依据和执行标准

2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.2《火电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇）96版

2.3《火电发电厂焊接工艺评定规程》SD340-89

2.4锅炉厂有关图纸及焊接工程一览表

2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2004

2.6所依据的焊接工艺评定报告：

3.热处理及预热工作量（主要）

3.1锅炉部份：

序号项II规格材质数量备注

1减温器(P219x1615CrMoG19预热及热处理

2主蒸汽管道(P219x815CrMoG14预热及热处理

3主蒸汽管道(P159x615CrMoG22预热及热处理

4主蒸汽出口管道0219x1615CrMoG8预热及热处理

5下降管0325x3620G2预热及热处理

4.人员资格及要求

4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。

4.2有良好的工艺作风，严格按照热处理工艺、作业指导书施工。

5.机具设备及材料

5.1机具设备：

D2K-30KW手提温控箱2台

DWK-180KW电脑温控箱1台

EH-6中长图自动平衡温度记录仪3台

5.2材料：

高温远红外加热器80片

热电偶（K型）40只

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补偿导线（铜-康铜）100米

高温硅酸铝纤维毯100公斤

铁丝18#50公斤

电缆16mm2X2300米

烤炬中（大）各2把

6.热处理前准备及条件

6.1热处理前的准备

6.1.1热处理使用的温度记录仪、热电偶等必须按计量的要求进行校验，并在

校验期内才干使用。

6.1.2热处理设备、仪表必须完好，电源线接触良好、可靠。

6.1.3二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，无破损。

6.1.4子细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏可，如有损坏，要及时更换。

6.1.5施工人员上岗前应进行技术交底，知道要处理的焊件的钢号、规格、焊接

材料、焊接方法及热处理工艺规范。

6.1.6焊接接头两端的管道应垫实、支撑坚固、防止高温下变形。

6.1.7被处理的管道内不得有穿堂风、积水或者蒸汽。

6.1.8露天作业是应采取防风，放雨雪措施。

6.1.9检查施工现场四周有无漏水，漏油处，严禁有水珠或者油珠溅落在加热炉

或者被加热处理的焊件上。

6.1.10根据现场情况、焊接形状，确定最佳的加热方法，加热炉规格。

6.2热电偶及加热炉安装

6.2.1热电偶安装

6.2.1.1用18#铁丝把热电偶的热端顶部绑扎在焊逢中心，应对称分布，水平焊

接接头应上、下分布，热端必须接触可靠，再用铁丝固定热电偶冷端。

6.2.1.2热电偶冷端应避开高温。

6.2.1.3补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（银格）。

康铜线（一）接银铝。

6.2.2加热炉安装

6.2.2.1焊接必须在加热炉的中心位置，加热炉与被加热焊件表面不得有保温层，

加热炉不能重叠，加热炉要用耐温钢线或者钢带固定两至三道。

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6.2.2.2多个加热炉加热处理一个焊件时，加热炉中心位置必须在对应的热电偶

测温点上。

6.2.2.3焊缝一端的管子较短时（端盖、堵头）应接一段相同管径的短管。

6.2.2.4焊缝两边不对称时（大小头、阀门、联箱）加热炉的中心位置可向体积

大的一侧偏移适当的位置。

6.2.2.5保温层包在加热炉的外面，宽度每边超出加热炉大于200mm,用铁丝绑

扎2—3道。

62.2.6加热炉与电源和热电偶与补偿导线的接头，应在保温层外，接头必须可

靠，无碰线，短路。

6.2.2.7串联或者并联一次加热处理多个焊件时，焊口的规格、保温宽度、厚度

应一致。

7、热处理工艺及要求

7.1热处理工艺

7.1.1焊前预热

7.1.1.1常用钢种预热温度表

15CrMo壁厚210预热温度150-250C

碳含量＜0.35%的碳素钢及其铸件壁厚226预热温度100-200℃

7.1.1.2在0C及以下低温下，壁厚不小于6mm的耐热管子、管件和厚度不小于

34mm的板件焊接时，侦热温度可按预热温度表的规定值提高3（TC~5（）C。

7.1.1.3在TOC及以下低温"壁厚V6mm的耐热钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢

管焊接时应适当预热。

7.1.1.4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或者合金成份较高的一侧选择。

7.1.1.5接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。

7.1.1.6预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35nm

的焊接口头预热时的升温速度应按预热处理升温要求升温。

7.1.1.7当采用鸨极僦弧焊打底时，可按预热下限温度降低50℃o

7.1.1.8对无法安装加热炉的焊接头口，经审批后可采用火焰预热。

7.1.2焊后热处理

常用钢种热处理温度、恒温度时间表

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壁厚（mn）

钢种温度<12.5>12.5〜25>25—37.5>37.5〜50

时间(rrin)

CWO.35%600〜65090120

ICr—0.5Mo670〜700306090120

7.1.2.2下列焊接接头焊后应进行热处理

壁厚＞30min的碳素钢管子与管件

壁厚＞32mm的碳素钢容器

壁厚＞28师的普通低合金钢容器（A类H级钢）

壁厚＞20mm的普通低合金钢容器（A类HI级钢）

7.1.2.3耐热钢管子与管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道（7.1.2.4条规

定的除外）

7.1.2.4凡采用筑弧焊或者低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接

头可以不进行焊后热处理：

7.1.2.4.1壁厚WIOmm,直径W108mm的15CrMo＞12CrMo的管子；

7.1.2.4.2壁厚W8mm,直径W108mm的12CrlMoV管子；

7.1.2.4.3壁厚W6mm,直径W63mm的12Cr2MoWTiB管子。

7.1.2.5热处理过程中升温、降温速度按250X25/壁厚℃计算，且W300℃/h。

7.1.2.6降温过程中温度在300℃以下时;可不控温。

7.1.2.7异种钢焊接头的焊后热处理，按照火力发电厂异种钢焊接技术规程的规

定进行，但焊后热处理的最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中

最低AC温度减20℃-30℃o

I

附表：常用钢材的临界温度

牌号热处理临界温度

序号

钢号标准号A

115CrMoGB3077-88745

7.1.2.8热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不

小于60mm。

7.1.2.9热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，以

减小温度梯度、保温厚度必须大于10初。

7.1.2.10热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加

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热范围内任意两点的温度差应低于5（TC,厚度AlOnmi时应采用感应或者远红外

加热。

7.1.2.11热处理时温测点应分布在焊缝两侧，不得小于两点，水平管道应上、

下对称布置。

7.1.2.12测温必须准确可靠、记录仪表、热电偶及附件，应根据计量的要求进

行标定或者校验。

7.1.2.13焊接完毕应即将进行热处理，热处理工作应连续进行，如遇故障被迫

中断时，应采取被加热焊件缓慢冷却措施，待故障排除后按规范要求进行热处理。

7.1.2.14已经热处理过的，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新进

行加热处理。

7.2热处理要求

7.2.1加热器加热

7.2.1.1热处理设备操作人员要得到带档负责人的通知后，才干开机通电。

7.2.1.2及时、准确作好热处理记录，设备运行记录，书写要工整、清晰。

7.2.1.3执行人员要时刻注意设备工作情况，热处理温度变化情况，发现异常，

立刻关机，并通知有关人员。

7.2.1.4温度控制应严格按照热处理工艺规范要求。

7.2.1.5热处理设备运行后，操作人员不得擅自离机或者在机房作与热处理无关

的事情，交接班双方要办埋移交手续。

7.2.1.6热处理结束应关机，切断总电源。

7.2.1.7温度降至30CC以下，才干拆除保温层，加热炉，并清理焊缝，并在焊

缝边缘打上热处理工钢印号。

7.2.2火焰加热

7.2.2.1准备好测温仪器与干燥的保温材料，普通情况下可采用经验（如火柴法）

控温。

7.2.2.2采用中性焰加热，并应不断挪移烤炬，使焊口温度在整个圆周上保持均

匀，严禁火焰局部住手不动，防止局部高温。

7.2.2.3恒温结束后，应迅速将保温材料包在焊口上，并绑扎严密。

8、质量标准及检验要求

8.1质量标准

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热处理后焊缝的硬度，普通不超过母材布氏硬度IID加100,且不超过下列

规定：

合金总含量＜3%HBW270

合金总含量3%〜5%HBW300

合金总含量VI0%HBW350

8.2检验要求

8.2.1经焊接工艺评定，且具有与作业制导书规定相符的热处理自动记录温度曲

线的焊接接头，可免作硬度测定。但必须自检，并做好自检记录。

8.2.2热处理温度记录曲线，热处理施工记录，必须由主管热处理技术人员签字、

认可，才可有效。

8.2.3如需做硬度测定，由金试室负责完成。

8.2.4热处理后的硬度值。如抽查超过规定值范围时，应按班次增加复检数量，

对不合格焊口应重新热处理。

9、分工、权限及责任

9.1热处理工

9.1.1施工前应进行技术交底，否则不得施工。

9.1.2严格按照施工技术，安全交底措施施工，不得擅自更改。

9.1.3服从班组长的工作分配。协调焊接、热处理交接。

9.1.4工作完毕由本人向热处理技术人员交当日热处理施工记录资料。

9.1.5对工作结果负