设备维护安全计划

设备检修安全方案

为了保证石油及化工生产中设备、装备的可靠性，要进行计划检修和非

计划检修。生产的特点决定了检修工作具有频繁、复杂、危险性大口勺特点：

（1）频繁性

石油及化工生产具有高温（低温）、高压（真空）、持续性强、腐蚀性介

质多等特点，因而机器与设备运行在条件苛刻、恶劣欧I状况下，极易导致腐

蚀、磨损、变形、破裂等，使得石油及化工机器与设备较之其他设备（如机

械加工设备、电子仪表生产设备等）具有更短的检修间隔期。同步，运行中

突发的故障和事故的检查（抢修）也还是无法防止的，使得计划检修作业也

常常出现。因此，检修作业极频繁。

（2）复杂性

石油及化工生产使用的多种设备，如炉、塔、釜、器、机、泵及罐、槽、

池等大多是非定型设备,不仅数量多，并且种类繁多、构造各异、规格不一.

材质也千差万别，因而检修内容多、波及工种多，由于检修工期紧，上下作

业、设备内外的।检修常同步并进。生产设备不少于露天、半露天布置，并且

检修作业不仅包括重要生产设备和仪表，还波及纵横交错的管路、型式、规

格繁多日勺阀门，以及公用工程设施等，使检修作业十分复杂。

（3）危险性

石油及化工检修大都在生产现场进行，生产过程的高温、高压，介质日勺

易燃易爆、有毒有害等防腐等危险性作业，客观上具有了发生火灾、爆炸、

中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的事件。再加上检修现场人员

多，工种不一，技术水平参差不一样，诸多作业交叉进行，尤其是大检修时,

尚有诸多临时性人员进入检修现场，他们对生产现场也许缺乏足够口勺认识，

接受安全教育局限性，这些都更增长了现场检修作业口勺危险性。

因此可见，石油及化工检修的安全问题十分突出，需要抓好检修前的准

备，装置停车及安全处理，检修作业安全、检查竣工后处理四个环节。

1、检修前口勺准备

1.1设置检修指挥部

大修、中修时，为了加强停车检修工作的集中领导和统一计划，保证停

车检修的安全顺利进行，检修前要成立以企业重要负责人为总指挥，主管设

备、生产技术、人事保卫、物资供应及后勤服务等口勺负责人为副总指挥和机

动、生产、劳资、供应、安全、环境保护、后勤等部门代表参与的指挥部。

针对装置检修项目及特点，明确分工，分片包干，各司其职，各负其责。

1.2制定检修方案

无论是全厂性停车大检修、系统或车间的检修，还是单项工程或单个设

备的检修，修前均须制定装置停车、检修，开车方案及其安全措施，在检安

全检修方案重要内容应包括：检修时间、设备名称、检修内容、质量原则、

工作程序、施工措施、起重方案、采用的安全技术措施，并明确施工负责人、

检修项目安全员、安全措施的贯彻人等。方案中还应包括设备日勺置换、吹洗、

盲板流程示意图等等。尤其要制定合理工期，保证检修质量。检修方案及检

修任务书必须得到审批：全厂性停车大检修、系统或车间的大、中修，以及

生产过程中W、J抢修，应由总工程师（或副总工程师）或厂长（或主管激动设

备部门）审批；单项工程或单个设备的检修，由机动设备部门审批，各审批

部门必须同步对检修过程中的安全负全面责任。

检修作业过程中除遵守一般安全规定外，对特殊作业如动火，动土、高

处作业、电气、起重等作业必须严格办理作业证，得到同意后在容许范围和

限定期间内使用，并针对检修中的特殊作业内容、范围提出特殊安全规定和

安全措施，安所有门还应制定安全教育、检查、奖罚mI管理措施。

1.3检查前的安全教育

检修前，检修指挥部负责向参与检修的全体人员（包括外单位人员、临

时工作人员等）进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、环节、措施、

质量原则、人员分工、注意事项、存在口勺维修原因和由此而采用的安全技术

措施等，到达分工明确、责任到人。同步还要组织检修人员到检修现场，理

解和熟悉现场环境，深入核算安全措施日勺可靠性。检修人员经安全教育并考

试合格获得《安全（作'巾）合格证》后才能准许持证参与检修.安全教育重

要应包括下列内容：

（1）需检修部位日勺工艺生产特点、应注意日勺安全事项以及检修过程中

也许存在或出现时不安全原因及对策。

（2）检修规程、安全制度、化工生产禁令。

（3）检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

（4）检修中以往发生日勺重大事故案例。

（5）检查各工种所使用的个体防护用品H勺对日勺使用和佩载措施。

（6）检修人员必须遵守所在生产车间出J安全规定，严禁乱用生产车间

不需检修的生产设备、管道、阀门、仪表电气等安全规定。

(7)特种作业人员除学习上述安全内容外，还需进行本工种的专业安

全教育内容。

1.4检修前检查

装置停车检修前，应由检修指挥部统一组织，对停车前的准备工作进行

一次全面口勺检查。

检查内容重要包括检修方案、检修项目及对应的安全措施、检修机具和

检修现场等。

2、装置停车及停车后口勺安全处理

装置停车及停车后设备收I清洗、置换、交出、由设备所在单位负责、设

备清洗、置换后应有分析汇报，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺

技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等安全处理合格，使之符合

检修安全规定c

2.1停车操作及注意事项

停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间，停车程序以及

各项安全措施有秩序地进行，停车操作应注意如下问题：

(1)御压

系统御压要缓慢由高压降至低压，应注意压力不能降至为零，要不能导

致负压，一般规定系统内保持微弱正压。在未作好卸压前，不得拆动设备。

(2)降温

降温应按规定日勺降温速率进行降温，须保证到达规定规定。高温设备不

能急骤降温，防止导致设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜,

一般规定设备内介质温度要不不小于60度。

（3）排净

排净生产系统（设备、管道）内贮存的气、液、固体物料。如物料确实

不能安全排净，应在“安全检查”中详细记录，并退一步采用安全措施，排

放残留物必须严格按规定地点和措施进行，不得随意放空或排入下水道，以

免污染环境或发生事故。

停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。

停车过程中，对发生的异常状况和处理措施，要随时做好记录，对关键

装置和要害部位的关键性操作，要采用监护制度。

2.2停车后的安全处理

（1）隔绝

由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、窒息和高温介质进入检

修设备而导致的重大事故时发生，因此，检修设备必须进行可靠隔绝。

视详细状况最安全可靠的隔绝措施是拆除管线或抽插盲板。拆除管线是

将与检修设备相连接口勺管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下，

然后在管路侧的法兰上装置盲板。假如无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应

关严阀门，在和检修设备相连日勺管道法兰连接处插入盲板，这种措施操作以

便，安全可靠，多为采用，抽插盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业

许可证”并同步贯彻各项安全措施。

①应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和检查。加

入盲板口勺部位要有明显的挂牌标志，严防漏插漏油。拆除法兰螺栓时要逐渐

缓慢松开，防止管道内余压或残存物料喷出，发生意外事故，加盲板的位置

一般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。

②盲板必须符合安全规定并进行编号。根据现场实际状况制作合适口勺盲

板；盲板的尺寸应符合阀门或管道口勺口径；盲板的厚度需通过计算确定，原

则上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及垫片的材质，要根据介质特性、温

度、压力选定。盲板应有大的突耳并涂上尤其颜色，用于挂牌编号和识别。

③抽插盲板现场安全措施：确认系统物料排尽，压力、温度降至规定规

定：要注意防燃防爆，凡在禁火区或抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时，

应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中应有专人巡回

检查及监护；在室内抽插盲板时，必须打开窗户或采用符合安全规定的通风

设备强制通风，抽插有毒介质管路盲板时作业人员应按规定佩戴合适的个体

防护用品.防止中毒；在高处抽插盲板作'巾时,应同步满足高处作近安全规

定。并佩戴安全帽、安全带；危险性尤其大的作业，应有急救后备措施及气

防站、医务人员、救护车应在现场；抽插盲板持续作'也时间不适宜过长，应

轮换休息。

（2）置换、吹扫与清洗

①置换

为保证检修动火和进设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线

中区I易燃易爆，有毒有害气体应进行置换，对易燃、有毒气体日勺置换，大多

采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法，将易燃、

有毒气体排出。设备经置换后，若需要进入其内部工作还必须再用空气置换

惰性气体，以防发生窒息。

置换作业安全注意事项：

a）被置换口勺设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。

b）置换前应制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质比

重不一样，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位。防止出

现死角，若置换介质fl勺比重不小于被置换介质的比重时，应由设备或管道最

低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质，取样点宜在顶部位置及宜产

生死角W、J部位；反之，置换介质时比重比被置换介质小时，从设备最高点送

入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜放在设备口勺底部位置和也

许成为死角的位置，保证置换彻底。

c）置换规定用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备

顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间,严禁注水未满,用惰性气体

作置换介质时，必须保证惰性气体用量（一般为被置换介质容积的三倍以

上）。不过，置换与否彻底，置换作业与否已符合安全规定，不能只根据置

换时间日勺长短或置换介质的用量，而应根据取样分析与否合格为准。置换作

业排出日勺气体应引入安全场所。如需检查动火，置换用惰性气体中氧含量于

1%-2%（体积百分浓度）。

d）按置换流程图规定日勺取样点取样分析合格。

②吹扫

对设备和管道内没有排净日勺易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气

体进行吹扫的措施清除，吹扫作业安全注意事项：

a）吹扫作业应当根据停车方案中规定口勺吹扫流程图，按管段号和设备位

号逐一进行，并填写登记表。在登记表上注明管段号、设备位号、吹扫压力、

进气点、排气点、负责人等。

b）吹扫结束时应先关闭物料闸，再停气，以防管路系统介质倒流。

c）吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。

③清洗和铲除

对置换和吹扫都无法清除口勺粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物

及结坂等。还必须采用清洗和铲除的措施进行处理。防止由于动火时沉积物

结垢遇高温迅速分解或挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增

长而发生燃烧、爆炸或中毒事故。

清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。

a）蒸煮

一般说来，较大日勺设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷

扫或用碱液（氢氧化钠溶液）通人蒸汽煮沸，采用蒸气宜用低压饱和蒸汽，

被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫

伤及碱液灼伤。

b）化学清洗

常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等措施。

碱洗和酸洗交替使使用方法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗，若

设备内有油垢，先用碱洗去油垢，然后清水洗涤，氧化铁沉积即溶解。若沉

积物中除氧化铁外还铜、氧化铜等物质，仪用酸洗法不能清除，应先用氨溶

液除去沉积物中的铜份，然后进行酸洗，由于铜和铜的氧化物污垢和铁口勺氧

化物大部展现迭状积附，故交替使用氨水和酸类进行清洗，假如铜及铜口勺氧

化物污垢附着较多，在酸洗时一定要添加铜离子封闭剂，以防因铜离子口勺电

极沉积引起腐蚀。

采用化学清洗后口勺废液应予以处理后方可排放。一般将废液进行稀释沉

淀、过滤等，或采用化学药物中和、氧化、还原、凝聚、吸附以离子互换等

措施处理，使之符合排放原则后生效。

对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的措施予以清除。进行此项作

业时，应符合进设备作业安全规定，尤其应注意的是，对于可燃物的沉积物

的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥善

处理。

（3）其他

①清理检修现场和通道

检修现场应根据CB2894《安全标志》的规定，设置对应的安全标志，

并且检修现场应有专人负责监护，与检修无关人员严禁人内，在易燃易爆和

有毒物品输送管道附近不得设临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建

筑物；影响检修安全日勺坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐

W、J盖板，或设置围栏和危险标志，夜间应设危险信号灯；检修现场必须保持

排水畅通，不得有积水，检修现场应保持道路畅通，路面平整，路基牢固及

良好KJ照明措施；检修现场道路应设置交通发全标志，其设置地点、形状、

尺寸和颜色应符合哪5768《道路交通标志和标线》的规定；检修或施工需要

占用道路，影响消防通道时，必需办理审批手续等等。总之，检修班均和通

道应满足安全规定。

②切断待检设备口勺电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上

“严禁启动”的安全标志并加锁。

③及时与公用工程系统(水、电、气、汽)取系并妥善处理。

④安全交接

检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续，交接双方按

上述规定进行认真检查和确认，符合安全检修交接条件后，双方负责人在“安

全交接书”上签字承认，生产车间在不停车状况下进行检修或抢修，也应详

细填写“安全交接书”。

3、检修阶段日勺安全规定

检修阶段，常常波及电T作'巾、拆除作'I人动火作'也、动土作加、高处

作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等及多种作业票证。应严格执

行各有关规定。以保证检修工作顺利进行，限于篇幅，如下仅简介动火作业

和进入设备内作业。

3.1动火作业

(1)固定动火区与禁火区

应根据火灾危险程序及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提

出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”，固定动火区以

外一律为禁火区。

石油及化工企业设置固定动火区的条件和规定：

①固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的下风向；

②距易燃易爆厂房，“罐区、设备”、阴井排水沟、水封井等，不应不不

小于30m.

③室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路

要畅通。

④生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。

⑤固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其他杂物，应配置一定数

量的消防器材。

⑥动火区要设置明显标志，贯彻专人管理。

（2）动火作业及分类

在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂

轮等进行也许产生火焰、火花或赤热表面日勺临时性作'巾均属动火作'I匕

动火作'也分特殊动火、一级动火和二级动火三类：

①特殊动火指在处在运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位

的具有特殊危险的动火作业。

②一级动火指易燃、易爆区域（即甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。

③二级动火指一级动火及特殊动火以外日勺动火作业。

④凡全厂、一种车间或单独厂房内所有停车、装置经清洗、置换、分析

合格，并采用隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，所有或局

部降为二级动火管理。

⑤遇节、假日或生产不正常状况下的动火，应升级管理。

⑥各类动火作业区域应由厂明文规定，并在厂平面图上标明。

(3)动火安全作业证制度

①在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证“，严格履行申请、

审核和同意手续。“动火安全作业证”上应清晰标明动火等级、动火有效日

期、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、安全防火、动火监护人措施

以及动火分析的取样时间、地点、成果，审批签发动火证负责人必须确认无

误方可签字。

②动火作业人员在接到动火证后，要详细查对各项内容如发现不符合动

火安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门汇报，动火人要随身携带动

火证，严禁无证作业及手续不全作业。

③动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施

已贯彻无误后.方可按规定期间、地点、内容进行动火作'I匕

④动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续，否则也不得动火。

⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理“动火安全作'业证”

外，还应办理高处安全作业证和“设备内安全作业证工

(4)动火分析及原则

动火作.业必须经动火分析并合格后方可进行，动火分析应符合下列规

定：

①取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作、也结束。

②取样时间与动火作业的时间不得超过30rain,如超过此间隔时间或动

火停歇时间超过30min以上，必须重新取样分析。

③动火分析原则：

若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气浓度应不不小于或等于爆炸下

限的20%（体积比，下同）；若使用其他化学分析手段时，当被测气体

或蒸汽口勺爆炸下限不小于或等于4%时，其浓度应不不小于（）.5%；当爆

炸下限不不小于4%时，其浓度应不不小于0.2%,若有两种以上的混合

可燃气体，应以爆炸下限低者为准。

④进入设备内动火，同步还需分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，

有毒有害气体含量不得超过GB21-2023工业企业设计卫生原则规定口勺

最高容许浓度，氧含量应为18%-22%。

（5）其他安全规定

①动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备，管道内物料

泄漏到动火设备中，将动火区与其他区域采用可靠措施隔离，防止火星

飞溅而引起事故。

②应清除动火作业现场及周围的易燃物品。

③动火现场应备有合用的灭火器具和灭火措施。

④动火作业应指定专人监护，负责动火现场日勺安全防火检查和监护工

作。

⑤五级风以上（含五级风）天气，严禁露天动火作业，因生产需要确需

动火作'也应升级管理。

⑥动火作业结束后应清理现场，做到不遗留任何火种。

(6)带压不置换补焊

①正压操作在整个动火作业过程中，系统必须保持稳定的正压，这是

保证带压不置换动火安全的关键，压力的大小以不使喷火又不易导致回

火为原则。

②氧含量带压不置换动火必须保证系统内的氧含量低于1%(环氧乙

烷例外)，当氧含量高于1%时，应立即停止动火作业。

③焊前准备首先测定壁厚，以确定合理的抢修方案，对现场环境进行

分析，采用合适口勺个体防护器具，现场要准备一台(或数台轴流风机)

和灭火器材，若是高处作业，应搭好不燃丛J脚手架或作业平台，并能满

足作业人员短时间内迅速撤离危险区域口勺规定。

④动火补焊动火前分析泄漏处周围空气中可燃气体的浓度，若是有有

毒气体，还应分析有毒物质的含量。

3.2设备内作、山

(1)设备内作业及其危险性

凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、管道容器等

以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内

作业。

设备内危险性介质也许潜在中毒、窒息、燃烧爆炸、腐蚀性等危险，有

些设备内作业在系统不停车状况下进行、增长了设备内作业危险性。由于危

险原因日勺存在，加之照明差，作业区窄小，操作不便，轻易疲劳等，更增长

了中毒、窒息、触电等危险性，因此，设备内作业也是一项危险性很大出J作

业。

(2)设备内作业安全要点

①设备内作业