室内室外给水管道施工关键方案

张江中区C-5-2地块建设新建项目

自来水排管及水泵房安装工程

施工组织设计

一、编制根据

1、施工图

2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—

2023)、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T29—98)、

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97).国家颁布

的其他有关规范、原则及市政有关部门的各项规定。

二、施工准备

(一)材料设备

1、材料进场，首先要检查采用口勺材料与否符合质量规定，有否出

厂合格证明书或质量证明文献。并应符合给水排水系统的有关技术质

量规定；

2、材料搬运及堆放

1)搬运管材和管件时.应小心轻放.防I卜油污.严禁剧烈撞击、

与锋利物品碰触、抛摔拖滚；

2)管材和管件寄存在通风良好、温度合适的J库房或简易棚内，

不得露天寄存；距离热源不不小于1m；

3)泵的出厂合格证明书;付制造厂提供的有关重要零件和部件的

制造、装配等质量检查证书及泵的试运转记录;何泵安装平面布置图、

安装图、基础图、总装配图、重要部件图、易损零件图及安装使用阐

明书等;何泵时装箱清单；

4）水箱条形基础要符合图纸及安装规定，高度不应不不小于

300mm,所有基础高度误差不应不小于5mm。不锈钢压制板，在进

场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术规定，并有产品

出厂合格证明。槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必须符合有

关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。不锈钢拉杆及立柱，

在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术规定，并有

产品出厂合格证明。

5）胶粘剂和清洁剂的寄存处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火;

6）管材应水平堆放在平整口勺地上，应防止弯曲管材，堆置高度不得

超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。

6）管道欧I垂直运送拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵照

现场统一安排，遵守操作规程。

3、检修设备

对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查：

（1）用电设备的绝缘和接地与否良好，传动部分须有保护壳防护;

（2）电器传动与否良好；

（3）机械传动部分日勺清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行

调整，保证设备到达实际作业规定；

（4）施工用电由专业电工敷设，要保证接线对於J,漏电保护敏捷

可靠。梯子、架子要牢固。

（二）重要机具

(1)、施工前要复测准备接入日勺管线的位置和高程，与设计高程

无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，

做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。

开槽前要认真调查理解交叉口的现实状况管线及其他障碍物，以

便开挖时采用妥善加固保护措施。1.2机械开槽，槽底预留20cm,

由人工清理槽底，保证槽底原土不受扰动。

(2)、开槽坡度为1:0.25(当深＞2.5m时,拔台宽度为0.50m),

若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开

槽断面按设计规定执行。

(3)、开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监

理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

(4)、槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥

石屑基础应泗水扎实(夯二遍)以保证密实C

2、管道施工

(1)、采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接W、J形式连接，

管道的施工应当严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-97规定施工。2.2管材及配件的性能规定：施工所使用的

管材，管件应分别符合对应GB13663-2023W、J规定，管道上所使用时

阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力H勺1.5倍。材料进场

后及下管前要对管材及附件进行检查，包括文字证明及实物的检查。

(2)、管材及配件日勺运送和寄存

管材在运送、装卸及堆放过程中严禁抛扔或剧烈碰撞，应避阳光

爆晒。2.3.2PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不适

宜超过L5米。

（3）、钢管及钢制管件焊接

A.直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不不不小于2m；

B.不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊

金属填充物等措施对接管口。

C,管子及管件对口前，应检查坡口口勺外形尺寸和坡口质量。坡口表

面应整洁、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量

口勺杂物，不合格的管口应进行修整。

D.电焊焊接壁厚等于或不小于4mm,焊件应切坡口，坡口口勺切割和

修整应采用机械措施进行，用等离子弧气割等热加工措施时，应

清除熔渣C

E.潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。

F.焊件组对时日勺定位焊应符合下列规定：

a）所用的焊条性能应与焊接所采用日勺焊条相似：

b）焊工应为该焊口Ef、J施焊焊工；

c）质量应符合焊缝质量原则；

d）根部必须焊透；

e）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊;

F.手工电弧焊焊接钢管及管件时,厚度在6mm如下带有坡口的接头,

焊接层数不得少于两层。

G.管道接口焊接应考虑焊接次序和措施，防止受热集中而产生附加

应力。

H.每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺

陷，必须铲除重焊。4.1.9不合格的焊接部位，应根据可靠的补

焊措施进行返修，同一部位焊缝口勺返修次数不适宜超过两次。

4.2、焊接及检查基本规定

a）据设计规定，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良

好，构造复杂系数一般,根据GB50236-98和GJJ28-89的规定,

焊接材料选用E4303电焊条。

b）焊接措施采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。

c）坡口开制措施为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度55-65

度，间隙为0-2mm,钝边为0-2mm。

d）焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工

艺性能良好。

e）焊接电流种类为交流、无极性。

f）焊条在使用前必须烘干，温度为120℃-150℃,保温1-2小时，

然后装入保温椎随时取用。

g）焊接次序采用先仰、后立、再平焊日勺次序，结合先里后外，先难

后易出J原则进行焊接。

h）焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完毕：第一道采用焊条

①3.2mm,电流120-140A；第二道采用焊条①4mm,电流

140-160A；第三道采用焊条①4mm,电流180-220A；层间必须清

理检查合格后，方可进行下一道焊接。

i）焊接外观质量应到达GB50236-98原则的规定，否则进行修复，

焊缝内在质量采用超声波探伤。

j）不合格部位采用气割、磨光机返修，必须到达合格原则，方可认

为合格。

I.工艺规定：

a）焊工必须是持有效证件日勺合格焊工。

b）坡口清理洁净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。

c）按照工艺规定点固，点固点的大小根据厚度不一样而确定，不得

高于母材C保证焊透,不得在此处起灭弧C

d）检查合格后，进行封底焊接。

e）仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；

交错5-8mm（既一种溶池），分别焊接第一、二、三遍。

f）层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同步进行层间检查。⑦

根据原则规定，进行表面清理，达不到规定表面质量原则日勺进行

修补。

g)焊接检查分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波

探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236—98当中

的有关规定。

(4)、球墨铸铁管安装

A.施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装

时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐

层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不适宜太快，做到

小心轻放，防止摔跌、碰撞管道。

B.管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插

口端外表面口勺泥沙及其他异物清理洁净，不得具有泥沙、汕污及

其他异物。

C.管道接口清理洁净后，将随管配套时胶圈清理洁净。

D.仔细检查胶圈安放位置与否对的,精确无误后用木锤沿管口内

周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。

E.胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充

足湿润，起到混滑作用，管道承插安装时节省劳动力和减轻施工

难度。

F.铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦构成W、J三角

架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为

宜。

G.插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千

斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的

两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线时位

置为止。

H.铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立

即回填土，轻夯压实，防止铸铁管在施工时发生偏移。

I.反复上述操作环节，安装球墨铸铁管。

J.检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计规定和

施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

K.闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回

填，为防止过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应不不小

于1米，

L.并采用低能量轻夯，后来每层虚铺厚度不不不小于500mm,

采用低能量轻夯。

3、管道防腐

A.DN200mm如下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂

料。详细措施为：钢管及钢配件内壁：一般防腐，即两层底漆，两

层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻

璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。

B.焊口防腐处理：焊口日勺防腐处理应与钢管日勺焊接安装亲密配

合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐日勺补充处理，处理措施同

以上内外防腐。

C.不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。

D.涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工

除锈时，其质量原则应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量原则应

达Sa2.5级；(注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行原则《涂装前钢

材表面处理规范》的规定。)

E.涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆/、J时间间隔不得超

过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚

度宜为0.1~0.2mm,管两端150~250mm范围内不得涂刷；

F.涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，波璃布W、J压边宽度应为

30~40mm：接头达段长度不得不不小于100mm,各层达接接头应互

相错开，玻璃布欧I油浸透率应到达95%以上，不得出现不小于

50mm*50mmW、J空白；管段或施工中断处应留出长150-250日勺阶梯形

搭茬；阶梯宽度应为50mm.(5)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、

试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。⑹面漆涂刷和包扎玻

璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷日勺间隔时间不

得超过24h。4.3.2注意事项

G.施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充足搅匀

后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。

H.施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其他杂

质。必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。（4）缠绕玻璃纤维

布必须平整张紧，网眼管满涂料。

I.管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意防止损伤防

腐层。

J.涂装后的防腐件在运送、吊装过程中应防止损伤，如有损伤应

及时修补。

K.施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不适宜户外施工

4、管道水压试验

A.试压前日勺准备工作

a）试压要采用分段进行的方式，一般状况下分段长度在1.0km左右。

b）安装完毕且检查合格后，对管顶以上回填不小于50cm,各个拐点、

接口以及其他附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固

设施的管件，对应时采用加固措施，此后方可进行水压试验。

c）试压堵头一般使用钢制内堵•、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连

接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端口勺堵板上接上压力

表。

d）对管线上日勺管件进行详细检查，开与否、有漏水的也许性。

B.试压设备

a）弹簧压力表：压力表日勺表壳直径150mm。表盘刻度上限制为试验

压力W、JL3-1.5倍，表W、J精确不低于1.5级，使用前应校正，数量

不不不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得

使用。

b）试压泵：泵H勺扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量日勺需要，

选用对应H勺多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应

放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。⑶排气阀：排气阀应启

闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，

长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自

由排气的高点，应设置排气孔。

c.强度试验

a）将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人

沿线巡视，发现问题及时汇报，同步应在管线最高点及时排气。

b）水充斥管道后，应对管道进行充足的浸润，浸润完毕后，方可对

管道进行压力试验0（3）到达试验压力后，稳乐10分钟，然后仔

细进行检查，观测压力表读书，并逐一检查接口部位，无漏水、

降价现象时符合规定。如发既有漏水点要及时划出漏水位置，待

所有接口检查完毕后，将管道内日勺水排空后进行修补，修补后应

进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中

应做好试压记录。

D.排水措施

试压完毕，应运用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至

排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，保证排水沟

的畅通，防止排出的水乱流。

5、管道冲洗消毒

A.一次冲洗管道长度不适宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄

积过多的杂物导致移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑

物的安全，并与有关单位获得联络，以保证放水安全、畅通。安

装放水口时，与被冲洗管口勺连接应严密、牢固，管上应装有阀门、

排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应不

不小于其1/2,放水管的弯头处必须进行临时加固，以保证安全工

作。

B.冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承

受能力.与否能正常泄水口设计临时排水管道的截面不得不不小

于被冲洗管的1/2。

C.冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，尤其是出

水口的工作状况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题

及时处理。

D.检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外

观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。

E.放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同步关闭，如做不到，可

先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将

出水闸门所有关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应

存水24小时以上再化验。

F.生活饮用H勺给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到规定原则,

应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检

查合格后交付验收。

6、回填

A.回填工作在管道安装完毕，并经验收合格后进行，槽底杂物要清

除洁净。

B.回填密实度原则：胸腔部分（轻型击实）力95%,管顶以上50cm

以内（轻型击实）85%,管顶50cm以上至地面（重型击实）295%。

C,胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝；管道两侧要同步回填，两

侧高差不得不小于20cm,不得损坏管道，接口及外防腐层；用平

板振动器轻振，保证到达设计规定；然后回填一层水泥稳定碎石口

D.井室等附属构筑物回填四面同步进行，并须严密扎实，无法扎实

之处必要时可回填低标号碎。

E.与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。

（二）、室内管道安装

A、资料及工具

a）给水系统所选用W、J管材和管件，应有质量检查部门W、J产品合格证。

生活给水系统还应具有市有关卫生、建材等部门的检查汇报或认

证文献;

b）管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、

数量、生产日期和检查代号；

c）采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有

效有效期限、出厂合格证和使用阐明书；

d）采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔

接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用阐明

书；

e）采使用方法兰或卡箍连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法

兰、卡箍连接件及配套小J滚槽工具并附有产品合格证书和使用阐

明书。

B、材质规定

检查所用材料有无出厂合格证明同步，还应查验其外观质量。

a）刚制管道管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

b）硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、

裂口、裂纹、脱皮和严重出J冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材和管

件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有

导向弯曲，其直线度偏差不应不不小于1%；管材端口必须平整，

并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应

平整、无开裂。

c）聚氯乙烯管件的壁厚不得不不小于对应管材H勺壁厚；管材和管材

时承插粘接面，必须表面平整、尺寸精确，以保证接口日勺密封性

能。其承口尺寸应符合下表规定：

d）胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌日勺状况下，

不得有分层现象和析出物出现，不适宜稀释；胶粘剂内不得有固

块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质；胶粘剂中不得

具有助于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任

何影响；

e）不得使用有损坏迹象口勺管材和管件，在使用前对外观检查，若发

现异常，应进行技术鉴定或复检。有防腐层规定的管材和管件在

安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；

f）用于制作支吊架ET、J角钢和槽钢应当等型、均匀，不应有裂纹、气

泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；

g）其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的减少或影响其使用效

能。

C、管道安装

a）管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相

碰的现象；

b）管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件出J位置和尺寸与否对

日勺;

c）查对混凝土管道井日勺位置和尺寸与否满足安装规定；4）查对附

属设备日勺基础位置和尺寸；

d）安装部位H勺障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。

D、安装前的准备

a）施工现场与材料寄存处温差较大时，应于安装前将管材和管件在

现场放置一定的时间，使其温度靠近施工现场口勺环境温度；

b）下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管；3）管道

系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,

必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；

c）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管

节组对对接；

d）管节构成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、

外防腐层材料的种类及下管措施确定；

e）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

D、管道配管及安装环节

a）按设计图纸日勺坐标和标高放线，并绘制实测施工图；

b）按实测施工图进行配管，并进行预装配；

c）管道连接；

d）接头养护。

e）开孔开槽及管道隐蔽

f）穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道，可根据现场状况进行开孔、开

槽，应符合下列规定：

•所开孔洞尺寸宜较管外径大50〜100mm；

•嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜De+40mm〜60mm,嵌墙暗管墙槽尺

寸的深度为De—20mm,凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出

物。

•管道试压合格后，墙槽用1:2的水泥砂浆弥补密实。

E、管道敷设

a）按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位

置确定支、吊、托架型式；

b）支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割;

吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高合适截取；

c）穿越洁净厂房的支、吊、托架需镀锌处理后再安装c

d）给水系统口勺金属管道立管管卡安装应符合下列规定：a、楼层高

度不不小于或等于5m,每层必须安装1个；b、楼层高度不小于

5m,每层不少于2个；

e）管卡安装高度，距地面应为1.5〜1.8m,2个以上管卡应匀称安装,

同一房间管卡应安装在同一高度上。

•断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；

•断管时断口应平整，并应垂直于管轴线；

应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10°〜15

倒角长度宜为2.5〜3.0mm；

•管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得不不小于下表的规

定：

•配管时，应对承插口日勺配合程度进行检查。将承插口进行试插，

自然试插深度以承口长度口勺1/2〜2/3为宜；

•用卡尺测量承插深度，并在承插口上作出间距约为5mm口勺两道标

志。

F、管道的粘接连接规定

a）管道粘接不适宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、

防止撞击和阳关直射；

b）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带

有油腻及污垢：

c）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若

粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾

有尘埃、水迹及油污；

d）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时'应由里

向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；

e）涂抹胶粘剂后，应在20s内完毕粘接。若操作过程中，胶粘剂出

现干涸，应在清除干涸日勺胶粘剂后，重新涂抹；

f）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完毕。插入

深度至少应超过第一道标志。插接过程中，可稍做旋转，但不得

超过1/4圈。不得插究竟后进行旋转；

g）粘接完毕，应即刻将接头处多出日勺胶粘剂擦精洁净。

G、塑料管与金属管配件的连接

a）塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道

口勺管径不得不小于63mm；

b）塑料管与金属管配件采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料

管件。其管件螺纹部分小J最小壁厚不得不不小于下表规定：

H、给水聚丙稀管日勺热熔连接

a）同种材质口勺给水聚丙稀管及管配件之间，应采用热熔连接，安装

应使用专用热熔工具；

b）热熔连接应按下列环节进行：

•热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

•切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪

刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面

应清除毛边和毛刺；

•管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

•用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符

合下表的规定;

熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，应注意其方向，在管件和

管材的直线方向上，应用辅助标志标出其位置；

•连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志日勺深度,

同步，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时

间必须满足下表的规定；

•到达加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同步取下，迅速

无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

•在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁

旋转；

•管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈

凹凸不匀现象。

C）给水聚丙稀管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙稀管件

作为过渡.该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件采用丝扣

连接。

J、安装注意事项

a）给水立管和装有3个或3个以上配水点日勺支管始端，均应安装可

拆卸日勺连接件。

b）冷热水管道同步安装应符合下列规定：

•上、下平行安装时热水管应在冷水上方；

•垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

K、管道试压

a）室内给水管道的水压试验，管道试验压力均为设计工作压力的L5

倍，但不得不不小于0.6MPa；热水管道的试验压力应为设计工作

压力的2.0倍，但不得不不小于L5MPa；

b）对粘接连接和热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接安装24h

后进行；

c）水压试验前，对试压管道应采用安全有效的固定和保护措施，但

接头部位必须明露；

d）管道水压试验环节：

・将试压管道末端封堵，缓慢注水，同步将管道内的气体排出；2）

充斥水后，进行水密性检查；

•加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得不不小于lOmin,测

定仪器Ef、J压力精度应为O.OIMPa；

•金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力降不

应不小于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

•塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh,压力降不得超过

0.05MPa,然后在工作压力日勺1.15倍状态下稳压2h,压力降不得

超过0.03MPa,同步检查各连接处不得渗漏。

L、清洗、消毒

a）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗；

b）冲洗时应避开用水高峰，冲洗水流速宜不小于2m/s。冲洗时，应

不留死角并持续冲洗。每个配水点龙头应打开，系统最低点应设

放水口。清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲

洗水浊度、色度相称为止；

C）冲洗时应保证排水管路畅通安全；

d）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/l的游离氯日勺水灌

满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上；

e）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检查,

水质符合现行的国标《生活饮用水卫生原则》后，方可交付使用；

f）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

M、管道保温

a）保温层施工前，必须具有的条件：

•管道的水压试验合格；

•清除被保温管道表面日勺污垢、铁锈，涂刷防腐层；

•管道的支、吊架及构造附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并

按不一样状况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理；

•支承件及固定件就位齐备；

•办妥管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。2、立管保温宜采

用自下而上次序进行；

b）在整体保温时，对管道支座、吊架以及法兰、阀门等部位，应予

留一定KJ装卸间隙。待整体保温施工完毕后，再作局部处理。并

注意施工完毕的保温构造不得阻碍活动支架日勺滑动；

c）阀门保温时应留出阀柄和阀杆部位。

（三）、水泵安装

1、工艺流程

基础复验一设备开箱检查一泵就位一泵找正找平一二次灌浆T精

平和清洗加油一进出水管安装一泵试运转。

2、质量规定

A.基础复查处理:水泵就位前复查基础尺寸、位置、标高、螺栓

孔位置及混凝土强度。

B.设备就位及找正找平:地脚螺栓离孔边不小于15毫米,螺栓保

持垂直，垂直度偏差不超过1/100；泵体水平度偏差每米不得超过

0.1毫米；离心泵日勺联轴器同心，轴向倾斜每米不超过0.8毫米，径向

位移不得超过01毫米；找正、找平时采用执铁调整安装精度；水

泵如需安装减震器，严格按设计规定时减震器型号、数量和位置进

行安装、找正、找平c

C.二次灌浆和地脚螺栓紧固：灌浆宜用细石睑,其强度等级比

基础碎高一级，灌浆捣固密实；拧紧地脚螺栓在灌注碎到达强度后

进行，拧紧螺栓后，螺母、垫圈与设备底座间的接触均良好露出螺杆

1.5至5牙。

D.进出水管连接:管道与水泵法兰之间日勺连接是无应力连接，即

法兰平行度良好,管道重量不支承在泵体上;水泵吸水管日勺连接有

上平下斜日勺异管，从吸水喇叭接向泵的水平管有上升坡度,使吸水

管内不积存空气，利于吸水；泵日勺出水管上安装异径管、止同阀和

闸阀，并安装压力表。

E.泵试运转前作全面检查：

所有管道系统保持畅通;电机旋转方向符合泵日勺转向规定;各

紧固连接部件不松动，安全保护装置敏捷、可靠;泵在启动前，入口

阀全开，出口阀全闭，待起动后才慢慢打开出水阀;泵在设计负荷

下持续运行不不不小于2小时,轴承的温度符合如下规定:滚动轴

承的温度不高于75℃;滑动轴承的温度不高于70℃。

（四）、水箱安装

1、施工准备

A.施工前要认真熟悉施工图和有关技术及料、水箱施工图应与构造

图、建筑图进行查对，熟悉水箱工艺流程，理解施工及验收原则,

编制施工方案。

B.施T前要贯彻施T现场日勺电源.施T用电要与施T单位协商使用,

但是应能满足工作需要。

（:・施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好日勺工作环境。

D.水箱条形基础要符合图纸及安装规定，高度不应不不小于

300mm,所有基础高度误差不应不小于5mm。

E.施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量

进行全程监督。

2、材料准备

A.不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、

技术规定，并有产品出厂合格证明。

B.槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技

术要求，并有产品出厂合格证明。

C.不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关

质量、技术规定，并有产品出厂合格证明。

3、重要机具准备

•机具：氧弧焊机、电焊机、角磨机、氟气瓶、电源箱等。

•工具：活扳子、手锤、改锥、克丝铀、切割工具、焊接工具等。

•量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。

4、安装工艺流程

•焊接底架：根据水箱板块尺寸确定槽钢时间距，首先将槽钢点焊

固定,用水平尺校对，保证其平整然后再整体焊接c

・固定底板：将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，规定固

定于底架日勺中部。

•固定侧板：将经检测合格的水箱压制板按照次序点焊在水箱底板

上，每张板在固定后来，均应用水平尺和线坠检测垂直度，保证

无误后再点焊下一张，直至所有侧板点焊完毕。

・固定盖板：将经检测合格W、J水箱盖板固定在侧板上，盖板W、J中部

与箱底之间加有立柱，以保证盖板日勺整体平整。

•安装附件：按照水箱构造将内部拉杆固定完毕，并安装内外梯。

5、开孔

按照图纸所示内位置及管径的规定开孔，并将各开孔日勺法兰短管

点焊好，法兰日勺水平度与垂直度要符合规定。

6、密封性能试验将焊接完毕后的水箱用干毛巾把所有焊接部位

擦拭干，再注入水至标明的容量，静置24小时后，再用干毛巾擦拭

所有焊接部位，毛巾应无水湿现象。

7、水箱清洗

生活水箱在交付使用前必须清洗，清洗时，工人脚要套上塑料鞋

套，方可进入水箱内进行清洗。先用清洁剂将箱内部日勺污垢擦拭掉，

再用自来水将内部清洗洁净，直到清洗后排出口勺水无微粒，清澈透明

为合格。

8、水箱保温

A.保温前应作如下检查：水箱基座、紧固件防腐良好,满水试验合

格，有关施工记录经有关方人员签认。

B.保温材料选用橡塑板，厚度40mm或按设计规定确定。根据板块

间rJ位置大小，将凹凸部分塞严塞平。九、水箱安装应注意的问

题：

9、注意事项

•浇注混凝土基础时，要预留槽钢及单板的高度，顶面一定要水平

一致。水箱在水箱间内的位置，四面空间应能满足施工、维修

人员W、J最小操作空间。

•水箱出口给水管高度应能满足顶层最不利点H勺生活、生产给水日勺

压力规定，图纸会审时应注意此问题。

•水箱间内布置多台同一功能的水箱，安装高度应一致。

•水箱材料搬运要小心，放置要平整稳固，轻拿轻放，表面清洁，

不应污染。

•用于水箱口勺不锈钢拉条等辅材必须符合饮用水原则。

•水箱管道开孔要对照图纸复检无误，并请专业质检员检查后方可

开孔。

五、进度计划

施工准备：5天；室外管道：55天；室内管道：40天；水泵10

天；水箱5天；试压冲洗：5天；计划120天完毕。

六、注意事项

•各专'也安装T