水泥搅拌桩施工规范

水泥搅拌桩施工规范

水泥搅拌桩施工规范水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工

方案、施工工艺技术J瞿注桩-搅拌桩一施工技术工艺规范方案.技术

规范时间：

2011-1-300:50:34点击：

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水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施

工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，依据《马路软土地基路堤

设计与施工技术规范》(JTJ017-96),参照《粉体喷搅法加固懦

弱土层技术规范》(TB1...水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌

桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质

量，依据《马路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96),

参照《粉体喷搅法加固懦弱土层技术规范》(TB10113-96)、《软

土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)、《建筑地基处理

技术规范》(JGJ79-2002),结合江苏已建高速马路水泥搅拌桩

施工阅历，对江苏省高速马路水泥搅拌桩施工提出如下指导看法：

一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，

并配有全自动电脑记录仪的设备。

严禁运用非定型产品、自行改装设备。

严禁运用没有管道压力表和计量装置的设备。

水泥搅拌桩施工设备分浆(湿)喷桩和粉喷桩两种。

具体要求如下:

1、浆（湿）喷桩施工设备施工设备要求钻机

①具有正向钻进，反转提升的功能；②反转提升时具有匀速提

升、匀称搅拌、匀速喷浆等功能。

灰浆搅拌机包括2台容积为!语法错误，SUP8的灰浆

搅拌机；泵量50L/min,泵压1500Kpa的灰浆泉等；搅拌钻

头钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同计量装置计量装置

在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必需结合试

桩由计量部门进行标定。

标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供

货厂商共同参加，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理

部、监理组共同铅封。

施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括

深度计、流量计、各种压力表、电压表等。

电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有

存储功能。

应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。

动力设备满意工程须要的发电机组或市电2、粉喷桩

施工设备施工设备要求钻机①动力大、扭矩大和符合

大直径钻头成桩要求；②具有正向钻进，反转提升的功能；

③反转提升时具有匀速提升、匀称搅拌、匀速喷粉等功能。

粉体发送器施工时依据协作比确定掺入比和钻头提升速

度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。

每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤限制。

空气压缩机空气压缩机的选定要依据加固工程的地质条

件及加固深度所确定，宜采纳压力为0.2~0.4MPa的空气压缩机,

其风量一般为1.6〜2.0m3/分钟。

搅拌钻头钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同计量

装置计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，式施

工前必需结合试桩由计量部门进行标定。

标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供

货厂商共同参加，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理

部、监理组共同铅封。

施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括

深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。

电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有

存储功能。

具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。

动力设备满意工程须要的发电机组或市电二、协作

比设计为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数,

确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，各施工标段

承包人和监理单位在施工前都必需依据设计文件供应的地质资料，

选取典型地段钻探取样，进行室内协作比试验，试验方法可参照《粉

体喷搅法加固懦弱土层技术规范》(TB10113-96)、《建筑地基

处理技术规范》(JGJ79-2002)进行。

③试件的制作及养护试料土必需与水泥、外掺剂充分搅

拌匀称，每个试件所需的试料土、水泥、外掺剂的质量必需按拟

定的协作比事先用天平称量，并限制试件达到肯定的密度；试

件的制模尺寸应为70.7mm70.7mm70.7mm的立方体。

试件可在振动台上振实，也可人工捣实。

每个制成的试样应连试模称取质量，同一类型试件质量误差不

得大于0.5%；应将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护

(如脱模养护，必需等试块完全成型后，方能脱模)；试件养护

温度应为203℃,湿度应为75%；试件养护龄期宜为7d、28d、

90do

④试件强度测定试件强度严格按《软土地基搅拌桩加固

法技术规程》(YBJ225-91)进行测定，每组试件必需有三个以上

平行试验。

水泥土的强度以28天试块强度为准，一般要求R280.8MPa,

R901.2MPa,具体数值应以施工图设计文件为准。

三、现场工艺性试桩1、试桩目的依据室内协作比

试验结果，施工单位必需考虑到不同的地质状况，进行现场工艺性

试桩，以验证室内协作比，确定主要施工工艺指标。

试验桩一般应在十根左右，在条件受到限制时，每种协作比

不得少于二根。

试桩时监理和业主代表应到场，同时应进行试桩工艺的具体记

录。

试验桩施工原则上在室内协作比试验28天强度确定以后

进行，若工期紧并有施工阅历时，经现场监理及市高指批准，可

通过7天室内协作比试验成果确定试桩，但室内协作比试验7天

的强度不得低于0.5MPao

2、浆（湿）喷桩试桩：

试桩要求满意设计水泥浆喷入量的各种技术参数。

①钻进速度：

VI.0m/分钟钻进喷浆速度：

V0.4-0.7m/分钟②平均提升速度：

喷浆时VpO.4〜0.7m/分钟复搅时VpO.8m/分钟③

搅拌速度：

V=30〜50转/分钟④喷浆时泵内泵送实力30〜50L/分钟,

并按机械类型及管道长度调整。

通过试桩，要求能够驾驭下钻、提升的困难程度；确定钻头

进入硬土层电流改变程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵

的输浆量；驾驭水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机

提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。

3、粉喷桩试桩：

试桩要求满意设计水泥喷入量的各种技术参数①钻进速

度：

VI.0m/分钟；②平均提升速度：

VpO.8m/分钟③搅拌速度:

V30转/分钟④钻进、复搅与提升时管道压力0.IMPapO.2MPa

⑤喷灰时管道压力：

一般应0.5Mpa通过试桩应驾驭下钻及提升的困难程度，确定

钻头进入硬土层电流改变程度；确定合适的输灰泵的输灰量；驾驭

水泥干粉经输灰泉到达搅拌机喷灰口的时间；驾驭预搅下钻速度、

粉体搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。

四、现场施工1.开工前打算：

（1）由市高指组织对工艺性试桩进行质量检测；（2）依

据工艺性试桩的检测结果编写施工组织设计，经驻地监理组审查，

提出书面审查看法后，报总监（或总监代表）审批同意后方可施工;

（3）编写平安操作条例，落实平安措施，经驻地监理工程师审批

后方可施工；（4）搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、

地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃圾）；（5）场

地低洼处，沟塘处应刚好排水，清淤及回填（压实度达到80%）,

不得回填杂土；（6）进行桩位放样；（7）打算好施工所

需的水泥等原材料，并经检验合格。

2.施工工艺：

（1）浆（湿）喷桩施工工艺：

①定位将深层搅拌机移到指定桩位，对中，双向调整

桩机垂直度。

②浆液配制依据试桩检测结果确定的协作比严格限制水

灰比，加水应经过核准的定量容器。

水泥浆必需充分拌和匀称。

运用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3分

钟。

检测水泥浆液密度并记录。

③钻进、送浆将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮

浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。

喷浆有以下两种方式：

A、钻进喷浆开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有肯定

压力后，起先钻进搅拌，同时依据试桩结果调整灰浆泵压力档次，

保证喷浆量满意要求。

在钻进过程中连续喷入水泥浆液。

钻进至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30秒。

如局部位置存在喷浆不足的状况时，应在反转提升的过程

中进行补浆。

B、提升喷浆在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或

硬土层后，开动灰浆泵，并依据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保

证喷浆量满意要求。

将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直

至地面。

如局部位置存在喷浆不足的状况时，应在复搅的过程中进

行补浆。

④复搅钻头提升至地面后，应马上反向钻进复搅，复

搅深度原则上应为桩身全长，如无法进行全程复搅，应报监理工程

师批准。

在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，

并防止喷浆口堵塞。

⑤资料打印成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和

成桩资料，严禁移机后补打资料。

成桩资料打印必需有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签

认。

⑥清理搅拌叶片上包袱的土块及喷浆口，桩机移至另一桩

位施工。

（2）粉喷桩施工工艺①定位将粉喷桩机移到指定桩

位，对中，双向调整桩机垂直度。

②启动粉喷钻机，搅拌钻进直至加固深度，此时不喷射水

泥。

但为了不使喷口堵塞，需连绵不断喷出压缩空气。

③钻头钻进至设计标高或硬土层后，启动粉体发送器，并

使搅拌钻头反向旋转提升，同时连续喷射水泥粉体。

④搅拌钻头提升距地面30〜50cm时应关闭粉体发送器，

防止水泥溢出地面污染环境。

⑤钻机钻进速度及提升速度应依据试桩的结果确定。

成桩宜采纳2次搅拌工艺，即预搅钻进、提升喷粉搅拌。

喷粉搅拌时，钻头每转1圈的上提量以1.0〜1.5cm为

宜。

⑥复搅，对喷粉量不足段进行补灰。

在喷粉成桩过程中随时监测喷粉量。

断面用灰量应满意要求，完成1根桩后应测量用粉量，对喷

粉量达不到设计要求的桩应马上复搅复喷。

⑦成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料r

严禁移机后补打资料。

成桩资料打印必需有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签

认。

⑧成桩完毕，清理搅拌叶片上包袱的土块及喷灰口，桩机

移至另一桩位施工。

3.施工留意事项：

为了保证施工质量，施工单位要依据工艺试桩确定的各种

操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上的醒目的标牌明示。

施工过程应做好施工原始记录。

（1）浆（湿）喷法：

①为保证浆（湿）喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整

度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%,桩位

偏差不得大于5cm。

②严格限制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷

桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或

监理工程师确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的

水泥用量。

每米用浆量误差不得大于5%o

③水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现

象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根

桩的水泥用量，制备好的浆液不得离机，倒入集料时应加筛过滤，

以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

④搅拌机每次下沉或提升的时间必需有专人记录，时间误

差不得大于5秒。

⑤一般状况下，应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水

泥土的匀称性并且复搅宜一次完成。

如一次复搅确有困难，可在总监（或总监代表）同意的前提

下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.3〜0.5m,

二次复搅至少应重叠1.0m以上。

⑥供浆必需连续，拌和必需匀称，一旦因故停浆，应使

搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m,待复原供浆后再喷浆提升，如

因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩

应实行补喷措施或重新打设，全部接桩及补桩都必需报现场监理批

准并做好记录。

⑦对输浆管要常常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大

于60m,对运用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm,

但也不宜采纳直径过大的钻头（以不大于设计桩径30nlm为宜，以免

影响桩身成型质量）。

⑧应留意浆(湿)喷桩的桩位施工依次：

在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以

形成一个封闭的区域，再渐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量

和软基处理效果。

⑨浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根

桩的施工。

(2)粉喷桩①为保证粉喷桩的垂直度，应留意起吊的

设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%o

桩位偏差不得大于5cm。

②严格限制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉

量达到试桩时确定的实际施工水泥用量，桩长不得小于设计桩长或

经监理工程师现场确认的施工桩长，单桩水泥用量不得少于设计水

泥用量，粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%,并应有专人记

录每根桩的水泥用量。

③粉喷桩原则上要穿透软的土层到达强度相对较高的持力

层，并深化硬土层50cm。

④搅拌机每次下钻或提升的时间必需有专人记录，时间

误差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止

出现提升却未喷粉的状况，具体时间随机械类型与送灰管长度而改

变，应由有关施工人员会同监理依据试桩确定。

⑤应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土匀称性。

复搅宜一次完成。

⑥钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则），

以防孔壁四周的淤泥受挤压形成空洞，这一点在高含水量（70%）区

应特殊留意。

⑦供粉必需连续，拌和必需匀称，如发生意外影响桩身质

量时，应在3小时内实行补喷措施，补喷重叠以小小于1.0m为

宜，否则应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%,

宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，全部接桩及

补桩都必需报现场监理批准并做好记录。

⑧对输灰管要常常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以

60〜80m为宜，对运用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于

10mm,但也不宜采纳直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mrr.为

宜，以免影响桩身成型质量）。

4.驻地监理驻地监理组应高度相识水泥搅拌桩施工质

量在高速马路质量中的重要性，仔细履行监理职责，完善监理程序,

细化监理职责，应从设备检查、方案审批、材料管理、施工工艺

等多方面、全方位做好监理工作。

驻地监理组应仔细对开工报告进行审批，验证室内协作比

方案，审查承包单位资质、进场施工设备，审查试桩总结报告、施

工组织设计、施工工艺、质量限制措施等；工艺性试桩时专业监

理工程师必需到场，确认其施工工艺及各项操作参数，并作为工程

桩施工的依据；驻地监理组应对水泥搅拌桩施工进行全过程旁

站，监理单位应排好由监理组长、副组长、技术负责轮换的值班

表，在施工的全过程检查旁站监理的工作状况，旁站人员至少按每

3台机3人配备；驻地监理组应加强现场旁站人员的岗位培训I,

包括业务培训和职业道德培训，增加作好监理工作的责任心，监理

组应现场巡查旁站人员的工作状况；现场旁站人员应对桩长、复

搅深度、喷灰（浆）量等加强过程监理，刚好指出施工中存在的问

题。

旁站人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料•，应仔细做

好监理日记，依据自己的记录具体核对施工人员的记录，并刚好予

以签认。

5.施工、监理单位资料管理项目经理部、驻地监理组应

仔细做好水泥搅拌桩施工管理工作，细化管理程序。

现将施工、监理单位在施工监督、管理过程中应形成的资料

统一要求如下（见附表）。

各市高指在督促施工、监理应用这套表格的过程中，可以依

据各自的管理特点，对表格进行微调，或增加部分表格。

全部原始表格应保存完好，刚好归档。

五、质量检验1、质量检验方法水泥搅拌桩的强度

介于刚性桩与柔性桩之间，可从以下几个方面对加固质量进行检验:

1）原始报表检查：

施工原始报表应详尽、完善、照实地记录施工时间和工艺参

数，完整地反映施工全过程。

2）人工开挖验桩：

是检验搅拌桩质量（桩体外观质量和整体性的最简洁最直观）

和桩间距的一种方法。

一般在每个段落最终一根桩完成一周后进行，开挖时对桩头必

需当心处理，不准用重锤敲击。

3）钻孔取芯、标准贯入试验（CPT）：

钻孔取芯和标准贯入试验方法参照《粉体喷搅法加固懦弱土层

技术规范》（TB10113-95）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》

（YBJ225-91）、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）、《马

路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）有关规定并严格按《江苏省

高速马路水泥搅拌桩检测工作实施细则》执行。

4）载荷试验：

桩的载荷试验是较接近桩的实际工作条件的试验，用以检查桩

的沉降及地基承载力。

2、质量检测要求（1）驻地监理组驻地监理组的监

理工作是限制水泥搅拌桩施工中质量的关键，因此应在施工中着重

对以下施工过程进行监控：

检查项目检查内容原始报表检查1、泥搅拌桩施

工桩机日工作量统计台帐2、泥搅拌桩水泥调拨台帐3、水

泥搅拌桩施工状况日报表4、旁站监理工作支配台帐桩距、

桩径1、施工放样2、桩位及桩间距3、搅拌桩钻头质

量及规格4、钻杆长度及钻进深度喷灰（浆）量1、钻进

时电流量2、喷灰（浆）量3、停灰（浆）时间及停灰（浆）面

高程(2)市高指①对原始报表进行抽检；②搅拌桩水

泥质量及水泥调拨台帐的检查；③一个施工段落在最终一根桩

完成一周后对重点施工断面进行桩体外观质量和桩间距的检查验

收。

④桩长、桩身质量的检测，组织施工单位进行自检，检

测频率2,抽检桩应分布匀称，具有代表性。

抽检桩位由检测单位随机选定。

(3)省高指①对原始报表进行抽检；②组织实施水泥

搅拌桩强检工作，省高指检测频率5,强检标准严格执行《江苏省

高速马路水泥搅拌桩检测工作实施细则》进行，每个段落不低于2

根，抽检桩应尽可能覆盖施工单位每个施工机组，且分布匀称。

③组织进行载荷试验，可依据设计要求选择典型断面进行。

附件：

水泥搅拌桩施工管理表格(1)项目经理部水泥搅拌桩施工

承包协议登记表(SNJBZ-SG-01)水泥搅拌桩施工桩机登记表

(SNJBZ-SG-02)水泥搅拌桩施工桩机日工作量统计台帐

(SNJBZ-SG-03)水泥搅拌桩水泥调拨台帐(SNJBZ-SG-04)

(2)驻地监理组水泥搅拌桩施工状况日报表(SNJBZ-JL-01)旁

站监理工作支配台帐(SNJBZ-JL-02)水泥搅拌桩桩机性能验收

表(SN川Z-JL-03)(3)现场施工机组水泥搅拌桩施工现场记

录表(SNJBZ-SG-05)(4)旁站监理水泥搅拌桩水泥用量台帐

(SNJBZ-JL-04)水泥搅拌桩施工监理记录表(SNJBZ-JL-05)

以上表格中，SNJBZ-SG-05.SNJBZ-JL-05两表分别分为粉喷桩和

浆（湿）喷桩两种，应依据实际状况选用。

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