投料作业操作规程

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潘清学

1目.的：规范投料作业操作，提升投料效率及准确性

2.合用范围：合用于车间底、面漆的投料作业

总流程图

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领取创造命令单操作规程版次：

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新增潘清学

1.目的：规范创造命令单领取的及时性和准确性

2.合用范围：合用于车间底、面漆的创造命令单的领取

程序流程图注意事项

1.生管开单1.生管核对定单信息：客户、编

生管从ERP系统开单

1.1生管接到营销中心卜发的《内部码、实为、数量、交期、包装

单》红联后，按照定单信息开创造命规格、配方版本等信息，防止

令单生管打印创造命下错定单

2.打印创造命令单2.逐单打印核对登记，确认是否

2.1生管核对定单信息准确无误后打漏打印防漏打

印出纸质的创造命令单3.核对登记的序号是否和批号

3创造主管领取创造命令单一致，并签名确认防止漏打单

3.1创造主管确认登记序号是否和制4.审核创造命令单上的配方是

造命令单上的批号一致无误后逐一拿否合理有效，工艺条件及物料

取创造命令单，并在《创造命令单登能否满足生产需要等

记表》上签字确认5.在《生产进发》表中勾选生产

4.创造主管审核创造命令单进度，及时反应生产进度状况

4.1创造主管须审核配方、工艺、数量6.创造主管分底、面漆分派给各

等合理性、准确性，以及备注相关注投料组长

意事项7.创造投料组长在审核定单时

5.按批号登记创造命令单需要审核配方有无异常，数量

5.1创造主管须按照批号顺序在《生产配比、工艺条件,设备、物料、

进度》看板上进行登记治工具等是否可以满足定单

6.派单给投料组长生产需要等

6.1生产主管分底、面漆单分派给定应8.创造投料组长须按照《绩效考

投粒组长核管理办法》的绩效分值如实

7.投料组长审核创造命令单记录考核

7.1审核定单信息：物料是否有库存，9.创造组长在派单时需要考虑

治工具是否充足、工艺条件等信息定单的难以程度，均衡派单，

8.投料组长登记并记录考核分数体现绩效考核的公平性

8.1投料组长按绩效考核分数登记制10.投料操作员须按照创造命令

造命令单在考核表上单上的信息准备相应的设备、

9.投料组长派单给操作员物料及治工具等

9.1按难易程度均衡派单给操作员

10.操作员领单登记做准备工作

10.1根据定单信息准备投料治工具

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领料操作规程版次：

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1.目的：规范投料工序领料的规范性，准确《生

2.合用范围：合用于车间底、面漆的领料

程序流程图注意事项

1.投料员拿创造命令单到仓库发料1.

投料员拿单到对应仓库发料仓管员须要认真记录物料编码及

1.1大桶仓库发料分量，防止发错物料

1.1.1投料员拿创造命令单到大楠仓2.发料前需要检查桶盖是否盖紧，

库后，仓管员根据单上的用量做好记半、成品仓粉料溶剂仓防止在运输过程中泄露

录，并将物料发到车间指定的物料存3.投料员在领料时须子细核对物料

放区域编码及批号，防止领错物料

发树脂、基料发珠粉料、助剂

1.1.2投料员拿创造命令单子细核对4.仓管员在发助剂时，需要认真核

物料编号和批号是否正确，并领取物对物料编码和批号，并在创造命

料仓管登记发料仓管登记发料令单物料编码后空白处再次手写

1.2粉料仓发料物料编码，便于再记忆，减少犯

1.2.1投料员拿创造命令单给粉料仓错机率

仓管核对发料仓管称量助剂

后，仓管员根据创造命令单上的用量5.相似助剂发放时需要隔离放置位

信息及粉料

做好登记置，防止领料拿错

1.2.2仓管员根据创造命令单上的物6.投料员在领料的时候须拿创造命

料信息书写物料标签仓管发料到车仓管核对批号令单核对物料编码、批号等信息.

1.2.3仓管员按照物料编码找对应物间指定位置及分量准确无误后，方可拿取物料

料，核对两者一致后再进行称量7.投料员在领料的时候须检杳包装

1.2.4称量准确无误后，贴物料标签袋（罐）是否有泄露现象

投料员核对编投料员核对编

1.2.5放入待领料区域8.在运输时需要按型号将所发物料

码及批号码及批号

1.2.6投料员拿创造命令单到己发料分类放在运输桶内，避免运输过

区域进行领取物料程中因泄露导致交叉污染

1.2.7投料员需要核对发料标签上的投料员领料投料员领料9.领料时需要佩戴好劳动防护用品

物料编码、批号是否与创造命令单上

的•致，核对无误后将物料放在搬运

推车上

1.2.8准备运输

投料员领料完

成，准备运输

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物料搬运操作规程版次：

JVI页码：

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1.目的：规范领料搬运的规范性，安全性

2.合用范围：合用于车间底、面漆的领料搬运作业

程序流程图注意事项

1.将发好的物料放置在手推车上1.货物必须放平、放稳；

将发好的物料放置在手推车上

1.1穿戴好规定的劳动保护用具，并检2.通行道上不得放置货物或者

查月,•需要的搬运工具是否良好、完整，1杂物，以保持通道畅通；

物料必须放平、放稳确认放置位置3.货物码放要稔固、整齐、码放

2物.料放置位置高度不许超过2米，以防

2.1物料须平衡放置在推车中心位置，4.搬运零散货物时，其高度不得

确认放置高度

防止失衡导致倾倒超过直径的两倍；

3.0确认放置高度5.搬运物品时，不要因抄近路而

3.1物料码放要稳固、整齐、码放高度：匀速运输穿过危(wei)险区

不许超过2米，以防崩塌16.搬运重物之前，检查物体上是

4匀.速运输否有钉、尖片等物，以免造成

运输至待投料区

4.1搬运过程中须匀速运输，禁止用力损伤

过猛导致物料倾倒、泼洒等异常17.搬运重物时，重物的高度不要

5.运输至待投料区域卸下搬运的物料超过人的眼睛。

5.1将运到的物料整齐有序的放置在8.当用小车推物时，无论是推、

待投料区域里，检查有无泄露现象拉，物体都要在人的前方。

检查物料安全状况

6.卸下搬运的物料9.搬运重物时，应特殊小心工作

6.1卸下物料时须轻拿轻放，防止泄露台、斜坡、楼梯及一些易滑倒

7.检查物料安全状况的地方。

7.1检查堆放高度，密封性等是否完好10.不要一下子将重物提至腰以

上的高度，而应先将重物放于

半腰高的工作台或者适当的

地方，纠正好手掌的位置，

然后再搬起

11.工作完毕应将所有搬运工具

放入工具房内，将现场清理干

净，并检查现场是否有火种，

经检查确无问题后，才干离开

现场

12.搬运时需要佩戴好劳动防护

用品

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物料存放操作规程版次：

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1.目的：规范领料存放的规范性，安全性

2.合用范围：合用于车间底、面漆的存放作业

程序流程图注意事项

1.将领进的物料按区域存放1.将领进的物料分区摆放，防止因

1.1将领进的物料按照指定的存放区料多而加错料

域整齐有序的摆放2.分区存放便于在第一时间快速的

2分区存放，分类管理找到需要的物料，减少寻觅物料

2.1对不同的物料划分不同的存放区的时间

域，不同类别的物料隔离放置，防止3.所有易挥发的液体物料必须需要

交叉污染密封存放，防止挥发产生安全事

3.密封管制，先进先出故隐患及物料之间的相互交叉污

3.1对于容易挥发的液体物料实行密染

封管理，防止挥发4.对领进的物料先进先出，避免物

3.2对先领进的物料及时使用，防止长料长期存放产生质量的变异

期存放变质5.存放的所有物料必须要清晰准确

4标示清晰，单班用量的标签标示，防止相似物料混料，

4.1所有存放在现场的物料均要有清产生品质异常

晰准确的标示，便于识别6.存放用量仅限单班用量，避免物

4.2存放仅限单班用量，避免积压过多料堆积在现场

在线闲置物料7.对于使用完的物料及时退仓，腾

5及时整理退料出空间，避免过多的物料进行积

5.1当班使用完的物料需要当天退还压

给仓库，8.严格佩戴好防护用品

5.2及时记录并反馈投料的准确性

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拉生产缸操作规程版次：

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新增潘清学

1.目的：规范拉生产投料缸的规范性，安全性

2.合用范围：合用于车间底、面漆的拉生产缸作业

程序流程图注意事项

1.按照创造命令单上的分量选择合1.在选择投料缸时应选择大于生产

适的生产缸员:容积的缸，防止搅拌时溢出缸

1.1生产缸容积与生产单分量的匹配体外面，产生安全隐患。

生产数量对应容积的缸2.在拉生产缸E寸人应该站在前面

15Kg以下大口圆桶拉，禁止人在后缸在前，防止撞

16-25Kg.40L生产缸人

26-40Kg60L生产缸3.拉缸时应检查阀门及缸轮是否完

41-65Kg80L生产缸好

66-100Kg120L生产缸4.严格佩戴好防护用品

101-130Kg150L生产缸

131-170Kg200L生产缸

1/1-230Kg'250L生产缸

<<350Kgf00L生产缸

大于350Kg▼分缸作业

2.拉生产缸到车间

2.1操作员将选好的生产缸，拉进生产

车间，准备简单清洗

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清洗生产缸操作规程版次：

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版本修订记录编制审核批准生效口期

新增潘清学

1目.的：规范清洗生产投料缸的规范性，安全性

2.合用范围：合用于车间底、面漆的清洗生产缸作业

程序流程图注意事项

1.清洁选择好的生产缸1.在清洁缸之前需要夹好静电

1.1央好静电央夹，防止静电起火

12用纱布口罩沾少许清洗溶剂2一定要用用纱布口罩沾少许清洗

(RA052)碳酸二甲脂+防白水进行仔溶剂(RA052)碳酸二甲脂+防白

细的清洁水进行子细的清洁，禁止用纯碳

1.3清洁效果：无色漆残留，无污水残酸二甲脂进行清洁

留3.固定阀门时需要先用用一次性

1.4将清洗的废溶剂倒入洗机溶剂桶手套先预封阀门口，再用透明胶

中纸绕“8”字形进行固定，防止脱

2.固定阀门落

2.1若有球形阀门的生产缸需要检查4.严格佩戴好防井用品

是否达到彻底关闭状态即可，若是无

阀门的缸，则需要用一次性手套先预

封阀门口，再用透明胶纸绕“8”字形

进行固定，防止脱落

3.固定好后准备投料

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加料作业操作规程（一）版次：

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新增潘清学

1.目的：规范生产投料的规范性，准确性，安全性

2.合用范围：合用于车间底漆的生产投料作业

程序流程图注意事项

1.单色单投料1.称取银粉时需要目视银粉有氧化

加料作业

1.1夹静电夹，按照创造命令单上的用2.溶解银粉时需要用专用桶及工

量称取银珠粉具，制定溶剂溶解，溶解效果需

1.2用RA006（丁脂）在专用的溶解银粉।-----------------------1无结团、颗粒等

的缸里充分搅拌，彻底溶解无颗粒后单色单加料调色单加料3.在加料时需预先夹好静电夹

加入生产缸中4.加料时需要按照单重选择合适的

1.3按照创造命令单上的用量称取基衡器

按单称银珠粉按单称银珠粉

料，并投到生产缸中.5在加银珠粉、色浆时需要在搅拌

1.4按照创造命令单上的用量称取色状态匀速下加入，防止分散不均

浆，并投到生产缸中溶解银珠粉>100g银粉匀

1.5按照创造命令单上的用量称取稀溶解，<6.在投完银粉、珠光、色浆后需要

释剂、助剂，并投到生产缸中100g称量后用纸片将边缘残留的粉料刮到缸

加溶好的银珠

1.6准备搅拌挂在缸边体搅拌中央，使其充分分散溶解

粉到生产缸

2.调色单投料7.未使用完的珠光、银粉、色浆等

2.1夹静电夹，按单称量银珠粉，珠光物料需要及时密封，防止交叉污

按单称基料到

粉不用溶解，大于100g的银粉需要投按单称基料到染

生产缸

料员溶解好后加入生产缸中，小于生产缸8.投料时仓库分装的助剂在加料前

100g的称量好后挂在生产缸上1需要复核分量

2.2按照创造命令单上的用量称取基主色白色大9.对于难以过谑的珠光粉需要在投

按单称量色浆

料，并投到生产缸中于10%投料料时加少许基料进行初步过滤，

到生产缸

2.3按照创造命令单上的用量称取色员加，其他防止成品过港时清洁度差

浆，主色浆（白色）大于10%的由投色浆调色员10.投料前确认缸体上的标识是否有

料员投料，其余色浆均由调色员投料

按单称量稀释加更新，避免混淆不清

2.4按照创造命令单上的用量称取稀齐h助剂到生11.投完料的缸需要需要用桶盖或者

释剂、助剂，并投到生产缸中产缸X塑料薄膜密封

按单称量稀释

2.5投料员将投好料的生产缸放置在12.需要高速搅拌的将投料缸用型料

剂、助剂到生

待调色区域薄膜密封好后再进行搅拌，防止

登记物料批号产缸

飞溅

13.严格佩戴防护用品，夹静电夹

登记物料批号

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加料作业操作规程（二）版次：

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一・华生效日期：

注册印章受控印章

注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！

修改记录

版本修订记录编制审核批准生效日期

新增潘清学

1.目的：规范生产投料的规范性，准确性，安全性

2.合用范围：合用于车间底漆的生加投料作、也

程序流程图注意事项

1.基料投料1.PU基料缸和普通基料缸需要区

半成品加料作业

1.1预先清洗好生产缸，夹静电夹分，不可以泡用

1.2按创造命令单上的数量投入树脂2.配方稀释剂需要按照实际状况扣

1.3按创造命令单上的数量投入配方11除一定的用量，作为调节粘度使

稀释剂基料（玻璃墨）色浆用

1.4按创造命令单上的数量投入助剂13.在加入色粉时需将在“D”字型的

2色.浆投料抽风管下进行加粉料，防止色粉

清洗生产缸清洗生产缸

2.1预先清洗好生产缸漂移，造成交叉污染

2.2按创造命令单上的数量投入树脂4.每次加料时需用脚刹固定好，防

2.3按创造命令单上的数量投入配方按单称量领按单称量领止加料车挪移导致洒料

稀称剂取的树脂取的树脂5.加料前需检查加料车抱箍是否扣

2.4按创造命令单上的数量投入助剂紧，防止因松动导致加料桶脱落

2.5在搅拌状态下按单加入相应的色6.严格佩戴好防护用品

按单量称取配按单量称取

粉7.在作业时需要夹静电夹

方稀释剂配方稀释剂

2.6将生产缸用塑料薄膜密封搅拌

T

按单量加助剂按单量加助剂

工

登记物料批加色粉

号

1登记物料批号

上机搅拌

上机搅拌

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♦•••加料作业操作规程（三）版次：

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生效日期：

一・雄

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注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！

修改记录

版本修订记录编制审核批准生效日期

新增潘清学

1.目的：规范生产投料的规范性，准确性，安全性

2.合用范围：合用于车间面漆的生产投料作业