情境八橡胶加工技术89课件

情境八橡胶加工技术任务三橡胶的压延成型

压延是指将混炼胶在压延设备上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程。压延主要包括压片、贴合、压型、贴胶和擦胶等作业。压延是一项精细的作业，直接影响着产品的质量和原材料的消耗，在橡胶制品加工中占有重要地位。压延是橡胶加工中最常用的工艺之一。压延前的准备工艺橡胶压延工艺橡胶压延工艺参数及其分析(影响因素）橡胶的压延工艺热炼目的:①预热软化，恢复塑性流动性;②适当提高可塑度，进步匀化;③其补充混炼均匀作用。一、压延前准备工艺1、胶料的热炼与供胶(1)热炼热炼方法：分为两个步骤粗炼：低温薄通，使胶料变软且均匀细炼：辊距较大，辊温较高，提高胶料温度，获均匀较大的热可塑性间断供胶法：连续供胶法：切割成连续的胶条，经输送带向压延机供料。（2）供胶压延纺织物的含水率一般要求控制在1-2%内，最大不能超过3%。压延前必须对纺织物进行干燥处理，一般采用中空式辊筒组成的立式或卧式干燥机完成。具体干燥温度和干燥时间以纺织物的类型、含水率大小和于燥要求而定，干燥程度过大会损害纺织物，并会使合成纤维变硬，降低强度。干燥物不应停放，以免吸湿回潮，生产上其在压延工序前与压延组成流水线作业形式。2、纺织物的预加工(1)纺织物的干燥热伸张处理工艺通常分三步进行:①热伸张区：在材料的软化点以上的高温下，并受较大的张力拉伸作用，使大分子链被充分拉伸变形和取向。②热定型区：和热伸张区温度相同或略低5-10度，张力稍低一点，作用时间同热伸张区。主要作用使帘线在高温下消除内应力，同时保持热伸张区的取向度，而其不会再收缩变形。③冷定型区：在保持张力不变的情况下，使帘线冷却到Tg以下而定型，这时大分子链的取向状态已被固定，内应力已消除，帘线尺寸稳定性得到改善。工业生产一般将浸胶和热伸张处理设备联在一起，工艺方法有先浸胶后热伸张处理和先热伸张处理后浸胶两种路线(2)热伸张处理锦纶具有受热收缩的特性，压延前必须进行热伸张处理以保证尺寸稳定性浸胶：将纺织物浸入胶乳中使纺织物附着一定胶量的工艺浸胶的目的：在胶料和帘布之间建立一个过度性的中间层，增加胶料和帘布之间的结合强度。浸胶工艺有单独浸胶和与压延机联动浸胶两种。生产以单独浸胶工艺为主。单独浸胶工艺包括浸胶、挤压、扩布、干燥、卷取等工序，工艺因素有浸胶液组成及浓度、浸渍时间、布张力、挤压辊压力和干燥条件等。（3）纺织物的浸胶二、压延工艺方法1、压片压片：利用压延机等速辊筒将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的表面光滑的胶片。胶片应表面光滑，无绉缩，内部密实，无孔穴、气泡或海绵断面厚度均匀，精度，各部分收缩变形一致。设备：压片压延机一般为三辊或四辊压延机，但多采用三辊压延机压片工艺分类:①积胶压延法片材表面光滑，密实，减少气泡，但会增大压延效应，适于丁苯橡胶。②普通挤胶法适于NR。普通压延法积胶压延法压延效应大

四辊压延比三辊压延多通过一次辊距，压延时间↑松弛时间↑，收缩相应↓胶片厚薄的精度和均匀性提高。②辊筒的温度：辊温取决于胶料的性质，通常含胶率高或弹性大的胶料，温应高些(增大热可塑性)；含胶率低或弹性小的胶料，温应该低些。另外，为了使胶片在辊筒间顺利压延，各筒间应有一定的温差。例如，NR胶料易包热辊，胶片由一个辊筒转移到后面的辊筒时，后者的温应适当提高；而多数合成橡胶如丁苯橡胶、丁睛橡胶等胶料则正好相反，筒间的温差范围一般在5~10℃。影响因素①胶料的可塑度：可塑度一般以0.30~0.35左右为宜，可塑性太大则胶料易粘辊，可塑性太小则胶片收缩率大、表面不光滑。③辊速：辊速快，生产能力大，但收缩率大，表面不光滑。压延机的辊速应根据胶料的可塑度、温度而定。可塑度大，含胶率较低的胶料压延时，辊速可适当加快，反之应适当减慢④速比：辊筒之间有适当的速比，有助于消除气泡，但对出片的光滑度不利。为了不影响胶片的光滑程度，又能排除气泡，通常在三压延机压片时采用中、下辊等速，而在供胶的中、上间有适当速比的办法。影响因素基本要求:①花纹清晰，规格尺寸准确，无气泡、胶料致密②胶料应具有一定的可塑度;③应添加较多的填料和适量的增塑剂可增大胶料的塑性流动性和半成品挺性，减少收缩变形率，防止花纹塌扁。④辊筒(左右)压力应平衡:⑤压型后急冷，以便花纹定型。2、压型压型：利用压延机等速辊简作用，将胶料压制成具有一定断面厚度和宽度、表面带有某种花纹胶片的成型过程。d—四辊压型(V2=V3=V4≤V1)应用：主要半制品——胶鞋鞋底、车胎胎面等a、b—两辊压型(V1=V2)c—三辊压型(V1≥V2=V3)胶片贴合：通过压延机将两层或多层薄胶片贴合在一起的工艺过程。3、胶片贴合通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。贴合方法有二辊压延机贴合法、三辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。

四辊压延机可一次同时完成两个新鲜胶片的压延与贴合。贴合效率高、质量好、精度高，但压延效应大。4、纺织物的挂胶目的：①使纺织物的层与层、线与线之间通过胶料作用紧密结合成整体，共同承受应力作用;②减少相互间的位移和摩擦生热，并使应力分部均匀;③还可以提高胶布弹性和防水性能，保证制品具有良好的使用性能。纺织物挂胶：利用压延机将胶料渗入纺织物结构中并覆盖到纺织物表面成为胶布的压型作业。挂胶方法：可分为贴胶、压力贴胶和擦胶三种。(1)贴胶贴胶定义：在压延机上利用两个转速相同的辊筒将一定厚度的胶片贴于纺织物上的过程。贴胶常用三辊压延机或四辊压延机，三辊一次只能贴一面，四辊一次可贴两面。形式上与贴胶相同，区别是两个贴胶辊筒之间也有一定量的积胶存在利用堆积胶的压力将胶料压入布缝中。此法附着力好，但帘线易受损害(2)压力贴胶在贴胶时，进行贴合的两个辊筒的转速应相同，但供胶的两个筒的转速则即可相同，又可不同，有一定速比，有利于消除气泡，贴合效果较好。(3)擦胶擦胶定义：是利用压延机辊筒速比不同所产生的剪切力和筒的挤压力，将胶料挤压擦入纺织物缝隙中去的过程。擦胶使胶料与纺织物的附着力提高，但易损伤纺织物。多适用于密度较大的帆布挂胶(白坯帆布的压延挂胶)，不适于帘布挂胶。厚擦(包擦)为中辊全包胶，厚擦时胶料渗入布层较深，胶料对纺织物的渗透性大，附着力大，对织物的损伤小，主要适于薄细帆布和平纹细布的挂胶。薄擦(光擦)为中辊不包胶，薄擦时附胶量大，胶布表层的胶层厚度大，主要用于厚度较大帆布的擦胶。擦胶设备:采用三辊压延机，中、上辊间供胶，中、下间擦胶，速比一般1:(1.3~1.5):1，(V中>V下

=V上)，而温度则与擦胶方式有关。厚擦法：T上>T下>T中；薄擦法：T上>T中>T下擦胶方式：厚擦和薄擦两种。辊温控制比压片时高，以增大胶料的流动性及胶料与纺织物间的附着力。但辊温过高易产生焦烧。5、纺织物挂胶的工艺影响因素（1）胶料的可塑度为了保证胶料对布孔的充分渗透，胶料要有较高的可塑度（比压片胶料大）。天然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5；擦胶可塑度为0.5-0.6较为合适。（2）辊温辊速大，压延速度快，生产能力大，但胶料受力时间短，而收缩率大，表面不光滑。而且受力时间短，胶料渗透到布缝中的能力下降，胶与布的附着力下降。考虑胶与布的结合。速应依胶料的可塑度而定，可塑度大，辊速