变电工程施工工艺手册

变电工程1施工流程 1 11.2工艺流程 12施工准备 22.1技术准备 22.2劳动力准备 2.3物资准备 2.4机械工具准备 42.5施工前准备 4 3.1测量定位 3.1.1技术要求 53.1.2工艺流程 53.1.3施工要求 53.2基坑开挖 3.2.1技术要求 93.2.2工艺流程 93.2.3施工要求 93.3基础浇筑 3.3.1技术要求 3.3.2工艺流程 3.3.3施工要求 3.4基础帽制作 3.4.1技术要求 3.4.2工艺流程 3.4.3施工要求 4接地网制及接地线作安装 4.1所内主接地网制作敷设 4.1.1技术要求 4.1.2工艺流程 4.1.3施工要求 4.2户内设备及构支架接地引线制作安装 234.2.1技术要求 4.2.2工艺流程 4.2.3施工要求 4.3户外设备及构架接地引线制作安装 26 4.3.2工艺流程 4.3.3施工要求 272 4.4.1技术要求 4.4.2工艺流程 4.4.3施工要求 4.5.1技术要求 4.5.2工艺流程 4.5.3施工要求 3 35.1.1技术要求 35.1.2工艺流程 35.1.3施工要求 35.2构架及支架组立(适用于门型构架和独立设备构架) 5.2.1技术要求 5.2.2工艺流程 5.2.3施工要求 5.3.2工艺流程 5.3.3施工要求 5.4.1技术要求 5.4.3施工要求 4 45.5.2工艺流程 4 45.6户外隔离开关安装调整(适用于电动和手动) 5.6.1技术要求 5.6.2工艺流程 475.7牵引变压器本体就位(含自锚滑行、吊装就位) 5.7.1技术要求 5.7.2工艺流程 5.7.3施工要求 5.8牵引变压器附件安装(含滤油、注油、气体继电器、仪表、散热片等) 545.8.1技术要求 5.8.2工艺流程 5.8.3施工要求 5.9.1技术要求 5.9.2工艺流程 35.9.3施工要求 5.10.1技术要求 5.10.2工艺流程 65.10.3施工要求 6 5.11.1技术要求 5.11.2工艺流程 695.11.3施工要求 5.12户内27.5KV手车式真空断路器 5.12.1技术要求 5.12.2工艺流程 725.12.3施工要求 5.13.1技术要求 5.13.2工艺流程 765.13.3施工要求 76 5.14.1技术要求 785.14.2工艺流程 5.14.3施工要求 5.15.1技术要求 5.15.3施工要求 5.16组合式27.5KV高压开关柜安装(空气绝缘) 5.16.1技术要求 855.16.2工艺流程 5.16.3施工要求 86 5.17.1技术要求 89 905.17.3施工要求 5.18户外端子箱安装 5.18.1技术要求 92 925.18.3施工要求 5.19.1技术要求 94 945.19.3施工要求 6.1.1技术要求 46.1.2工艺流程 6.1.3施工要求 6.2.2工艺流程 6.2.3施工要求 6.3设备引下线制作安装(含压接 6.3.2工艺流程 6.3.3施工要求 6.4设备连线制作安装(适用于所有设备间连线) 6.4.1技术要求 6.4.2工艺流程 6.4.3施工要求 6.5.1技术要求 16.5.2工艺流程 16.5.3施工要求 1 7.1.2工艺流程 7.1.3施工要求 7.2.1技术要求 8.1.2工艺流程 8.1.3施工要求 8.2.1技术要求 8.2.2工艺流程 8.2.3施工要求 8.3.2工艺流程 8.3.3施工要求 8.4.2工艺流程 58.4.3施工要求 9.1调度楼远动设备安装调试 9.1.1技术要求 9.1.2工艺流程 9.1.3施工要求 9.2.1技术要求 9.2.2工艺流程 9.2.3施工要求 9.3.3施工要求 9.4室内、外设备单体调试(含遥控、遥信、遥测、点表核对) 9.4.2工艺流程 9.4.3施工要求 9.5.3施工要求 9.6环境监控远动调试 9.6.1技术要求 9.6.3施工要求 9.7.1技术要求 9.7.2工艺流程 9.7.3施工要求 9.8接触网开关远动调试 9.8.1技术要求 9.8.2工艺流程 9.9交、直流系统远动调试 9.9.1技术要求 9.9.2工艺流程 9.9.3施工要求 9.10.1技术要求 9.10.3施工要求 9.11.1技术要求 6 9.11.3施工要求 9.12.1技术要求 9.12.2工艺流程 9.12.3施工要求 1.1简介遮栏与栅栏，防雷、接地及回流线，互感器，补偿装置，高压断路器、SF₆全封闭组合施工测量软母线制安联调联试试运行地网沟开挖图1.2变电工程工艺流程图2(1)组织技术人员进行图纸会审，领会设计意图、掌握设计标准，熟悉设计内容，复核图纸和工程数量，形成图纸审核记录。经会审无误的图纸方能使用，否则应及时向建设单位、设计单位反应解决。确定适用于本工程的规范、标准图、工法、操作规程、作业指导书等。1)设计文件的组成内容符合规定，施工图纸齐全；2)说明书、工程数量、设备和主要设备和器材的规格、型号、数量与施工图相符；3)与其他专业接口、与营业线设备接口正确；4)设备材料用户需求书编制审核；5)牵引供电外部电源供电接口方案。(2)参加由建设单位或设计单位组织的技术交底会议，进一步弄清设计要求、特殊工程和关键工程的质量要求、关键技术、施工注意事项，提出设计文件中的疑问并提出设计优化建议。组织项目实施人员进行二、级技术交底。(3)组织技术人员和作业队管理人曼进行施工调查及接口检查，了解施工道路，场坪地质情况和三通一平的准备情况及施工干扰等情况。做好与外电源、房建、接触网、通信等相关专业的接口对接工作。1)设备材料的运输条件；2)既有地下管、线、缆等设备径路；3)场坪实际标高和设计标高情况；4)变电所场坪附近的水源和电源情况；5)接口预留条件，设备安装工作面预留方式、尺寸、位置；6)设备的安装位置以及电缆、管道路径等，施工图与现场实际一致。(4)结合土建和房建工程进度，组织技术人员编制变电专业实施性施工组织设计、施工方案及作业指导书，制定工期进度目标、安全质量目标和保证措施。1)施工方案符合安全可靠、技术先进、易于操作、好中选优的原则；2)根据站前、房屋、通信、信号等相关工程进度和设备到达等情况合理选择施工方案，安排进度计划；3)作业指导书的编制不限于以下主要工序：3③接地装置及回流线；④柱上设备、断路器、组合电器等设备安装；⑦综合自动化及交直流电源设备安装；⑧系统调试。(5)保持与土建、房建施工单位的协调联系，掌握其施工动态，主动介入配合房建施工单位，做好变电施工管线、孔洞预留预埋工作。(6)组织技术人员针对各条线不同的设计要求，编写制定本工程具体详细的各分项工程工艺技术标准，做到标准统一、工艺美观一致。(7)编制开工报告并报审。根据进度安排和施工条件，分批组织劳动力进场，并进行培训并按有关规定考核合格方能上岗。(1)召开设计联络会，确定设备、材料技术指标及接口。(2)组织技术人员编制备(用)料计划，并根据工程进度情况制订设备材料进场计划表，分期、分批组织设备、材料进场。既要保证设备供货满足工期需要，又尽量减少仓储管理和二次倒运。(3)按照铁路建设物资采购供应有关管理办法的规定，以及设备、器材的规格、数量和施工进度要求进行采购。(4)按有关规定核查设备、器材供应方出具的质量证明文件，设备、器材的规格、型号符合设计文件要求。(5)设备、器材仓库应具有足够的空间，并符合防盗、防火、防潮、防晒、防雨等要求。(6)进场材料送检、报验符合要求。4(1)提报工具机械使用计划，对新进机械进行保养，检修，确保机械在良好的工(2)施工机具、仪器仪表配置应符合下列规定：1)施工机具、仪器仪表的配置应符合施工内容、工期、质量要求；2)相关施工机具、仪器仪表应处于检定有效期内，且状态完好；3)施工单位应设专人管理和养护施工机具、仪器仪表。(1)做好施工现场的三通一平工作，确保进场后能立即投入施工。(2)会同监理单位与房建专业进行交接桩并形成交桩记录，交接内容包含绝对标高(土建单位提供场地后，及时与房建专业协商确定标高，将基础开挖多余土方量计算并将绝对标高引入(2～3)个点，以便后期测量及复核使用。(3)施工设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了交底和图纸会审。(4)主要管理人员和施工作业人员已到位并按有关规定考核合格。(5)主要的施工机械、工器具已经进场，并确保安全可靠，计量器具检定合格并(6)主要设备和材料已落实。(7)工程开工报告已办理。(8)设备基础施工前，场地已平整，并达到设计高程，运输通道已具备(9)室外设备安装前，场内道路及围墙已完成。(10)室内设备安装前，房屋建筑主体工程及顶棚、地坪、墙壁、门窗已完工，符5(1)测量仪器及计量器具应符合国家的质量检定标准和计量要求。(2)基础及构架的位置、高程应按照基础平面设计图和土建场地的轴线标桩(设铁路岔线时按岔线中心里程标)及要求的水准点进行施工测量，并应与房建标高一致。(3)定测使用的测量器具应具有在有效期内的计量检定合格证书，长度测量应采(4)同一轴线的基坑应一次测定。各类标桩应齐全，如有怀疑或遗失，应进行复(5)施工测量的允许偏差不应大于表3.1.1的要求。项目允许偏差(mm)基坑中心线基底高差(1)标高的确定1)一般情况下以房建专业移交的标高为准，通常情况是房屋地面为±0.00,场坪地面最高点为-300mm,并按一定排水坡度放坡为最终场坪标高，过程中做好签认的交接记录。2)当设计提供绝对标高点远离变电所、亭时，由项目技术负责人会同建设(监理)单位、设计单位进行交桩，记录资料完成后由施工单位引入绝对标高进所并作好记录。3)当设计只明确绝对标高，附近并无绝对标高基准点时，施工单位通过测量仪器进行标高的引入。(2)绝对标高的引入如图3.1.3-1所示：61)找出并确认设计说明书给定的铁路水准点A(一般根据站前单位交桩资料确定),采用的标高、位置按照总平面布置图及基础布置图进行测量，应该与土建及房建所采用的一致。2)确定变电所内预定的水准点B,该点一般选在变电所内比较明显、不易被破坏的地方，例如：房屋的台阶，地基顶面或墙壁处，将该点用红调色漆做上标记。3)将水准仪置放在距A、B两点中间较为平整的地面上。4)调整水准仪后，使其物镜对准后视点A处塔尺，读取读数a(即镜高),做好记录。5)调整物镜，对准前视点B处塔尺，读取读数b,做好记录。6)计算A、B两点的高，hab和B点标高H,公式如下：7)在B点上做好标记及记录，标记做法如图3.1.3-2所示：1-房屋台阶；2-塔尺；3-水平基准点(绝对标高)图3.1.3-2绝对标高基准点的设置78)当已知标高的水准点A距变电所预测标高点B较远时，应在A、B两点间增加若①水准仪距前后两测试点的距离应基本相等。②要仔细调整仪器，读取读数前，均应检查水准气泡是否居中。③对测量及计算结果，应做详细记录，求出的B点绝对标高，必须进行校核。(3)定位基准线的设置如图3.1.3-3所示1-定位点；2-基准线；3-生产房屋；4-围墙图3.1.3-3测量基准线的确定1)确定生产房屋或围墙中轴线后，以等距a或b值，将房屋或围墙中轴线平行引2)根据设计图给定的a'或b'值，在基准线上用经纬仪测出A、B、C、D等多处测点，并在各测点的位置上设测点标桩。3)在竖向基准线的A点上，安置、调整好经纬仪，使物镜“十”字丝竖线对准最远的一个测点中心，记下水平盘数值，再将器身旋转90°紧固制动螺旋，依据设计图给(4)基础中心定位与放线：1)将经纬仪安置在基准线上，将仪器调平后，进行置中对点。2)将经纬仪物镜“十”字丝竖线对准基准远处的测点中心后，读取水平度盘的读3)松动度盘制动螺旋，向预测方向旋转90°,紧固制动螺旋，调微动螺旋使盘读数与前记录读数相差90°。4)从仪器的置中点拉钢尺依据设计尺寸测量出距第一基础中心的位置，立标桩用5)重新拉钢尺在标桩上标定第一基础中心的位置，并用划笔在标桩上标定出该基6)用经纬仪对该基础进行测中，标桩定位人员将定位小钉置于标桩的横向中心线上，按测量人员的指挥移动小钉，至与经纬仪物镜“一般距坑口边沿不小于500mm,辅助桩应与中心桩一次测定，方法与中心桩相同，在同8)按上述方法顺序测出各个基础的横竖轴线的中心桩及辅助桩，桩记标志如变电9)基础放线的方法如图3.1.3-4所示，方法如下：②根据基础的尺寸，由中心线平行播移出基坑开挖边线。③沿边线撒白灰粉，画出开挖标记，经复核无误后即可开挖。;(5)资料记录1)各交桩过程中做好交接记录。2)施工测量完成后做好施工记录。9区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。形及土质的种类来确定。(3)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。联系解决。基础坑时，其形状、尺寸及相对位置应符合设计要求。2)坚硬土质地带宜不设外模板，按基础外3)整体坚石地带宜按杯形基础内尺寸或支柱外径加大(50～100)mm开挖。以下，然后夯实并砌筑垫层至基础底面设计标高处。3.2.2工艺流程(1)施工准备在施工前进行技术和安全交底，人员培训等工作。开挖施工的工机具、防护材料准备齐全。(2)测量复核根据房建的交桩资料复测标高和基准线。(3)开挖施工均开挖。4)坚硬土质地带宜不设外模板，按基础外形尺寸挖坑5)整体坚石地带宜按杯形基础内口尺寸或支柱外径加大(50～100)mm开挖。(4)开挖及支护保证边坡的稳定。当土质良好时，坑边的土方(或材料)应距坑(沟)边缘2m以外，方应一次运至弃土处，避免二次搬运。检查。2)基坑开挖完成后，应对开挖基坑底面进不符，及时与设计单位联系解决。准尺杆，随时以水平标高标志上平，校核坑底标高通线，检查距坑边尺寸，确定基坑边标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲4)垫层外预留500mm宽操作面，操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20m6)挖至基底时预留300mm,人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带7)为确保开挖时及时的排出地下水及地表水，在两端(长轴方向)处各设置一个集水井，方便日后排水。若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石分层夯实添至设计基底标高。(6)质量检查、隐蔽工程签证基坑开挖过程前通知监理旁站，施工完成及时进行隐蔽工(1)应根据施工设计图纸和设备实际情况，提前加工制作预埋管件，支模板或基(2)基础浇筑应符合《铁路混凝土工程施工技术指南》的规定。(3)基础浇筑宜选用商品混凝土。(4)现场拌制混凝土要求1)基础混凝土施工之前，应根据所在地土壤水质酸碱度书面资料，以便正确选用水泥。2)混凝土的基础材料沙、石、水泥、水等应送专门的检测机构进行检测和凝土配(5)按照施工规范的要求每班制作混凝土试块不少于一组，主要电气设备(主变压器、组合电器、断路器)各取一组，并标注试块类型和制作时间。试块与基础应在同等条件下养护28d。(6)混凝土应连续浇筑，宜采用电动震捣器分层震捣，分层震捣的厚度不宜超过300mm,并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。承受动力作用的基础，应一(7)混凝土基础灌注完毕后的12h内，其表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气灌注后(2～3)h内在基础表面浇水养护。气温低于5℃时，不得浇水养护。(8)昼夜平均温度在+5℃以下和最低温度在—3℃以下的混凝土基础施工要求1)基础浇筑后的基础外露部分，应采取保暖措施。如采用汽暖保温、保温材料覆2)混凝土中宜掺添加剂，使混凝土早强、速凝、抗冻，但应进行混凝土掺添加剂(9)混凝土的养护应遵守下列要求1)混凝土基础灌注完毕后的12h内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气灌注后(2～3)h内在基础表面浇水养护。2)浇水养护时间：对硅酸盐水泥不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。3)浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准。4)气温低于5℃时不得浇水养护。(10)混凝土基础的强度应符合设计要求。(11)基础拆模后，表面应平整，不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。局部的表面缺陷应进行修整。(12)设备及构架基础的施工偏差应符合表3.3.1-1及3.3.1-2的要求。名称设备基础(mm)架构基础(mm)轴线(纵横中心位置)基础面标高独立电气设备三相联动设备构架基础外形尺寸项目名称允许施工偏差(mm)预埋地脚螺栓中心距标高女预端)预留螺栓埋设孔中心位置深度孔壁垂直度(13)混凝土基础强度达到设计强度的70%以上时，方可进行电气设备安装；不高于地面200mm的杯形基础在混凝土强度达到设计值的50%并回填夯实后，即可进行立杆和二次灌注；达到设计强度的70%以上时，方可进行杆上作业。混凝土达到设计强度的50%、70%及100%所需天数见表3.3.1-3。水泥品种混凝土所需强度(以设计强度%计)混凝土平均硬化温度(℃)混凝土硬化所需天数普通水泥8765A9图3.3.2工艺流程图1)平整存放砂石料的场地及混凝土运输道路。2)在基础旁边设置拌灰板，但不得使模板受压移位。3)检查模板各部尺寸、模板位置及标高、预埋件或预留孔桩模位置及其高出基础面的高度是否符合要求。4)模板、预埋件或预留孔桩模固定应牢靠。在混凝土浇注前，对木制模板和桩模要浇水润湿，钢制模板要涂刷脱模剂。5)清除基础垫层上的泥土和杂物，并将预埋螺栓的螺纹部分涂黄油包扎严密。6)检查磅称的计量准确性。7)确定配合比，制定检测措施。(2)混凝土搅拌(商品混凝土现场检查)1)现场混凝土的搅拌：以325#普通硅酸盐水泥为例，其配合比(重量比)按配合比试验单选取。称取规定重量的粗砂、水泥、碎石倒入搅拌机料斗。配料倒入搅拌筒，同时注规定数量的水进行搅拌，拌合时间一般在2min左右，即2)商品混凝土现场检查：主要是检查运抵现场的商品混凝土是否符合订购标号、出厂时间、主要参数等。(3)基础浇制1)把混凝土按照先边角后中间顺序注入基坑内。2)每浇注(250～300)mm厚混凝土时要进行一次震捣，震捣时各震点间距不应大于400mm,并应以行列式顺序进行。3)浇制大型设备基础时，其结构宽厚处可填充片石减少混凝土用量，但不得使用①片石与片石间、片石与混凝土表层间的距离不得小于100mm;②片石与模板间的距离不得小于150mm;④片石填充总量不得超过混凝土体积的25%;⑤基础浇制完，其上表层应与模板顶面抹齐抹平，个别不平整处可用1:2.5的水泥1)拆除拌灰板及其支撑物。2)基础的外露表面，在混凝土进入初凝期后要敷盖草袋子(塑料薄膜)养护。气温在+5℃以上时，要在12h内进行浇水养生，且应经常保持草袋湿润。3)及时取出预留孔桩模，且不得损伤基础结构。4)填写混凝土浇筑记录。(1)基础帽按设计要求进行制作，当设计无明确要求时宜采用细石混凝土浇筑。(2)模板采用统一定制钢模板，并采取脱模措施。现场采用人工搅拌、人工振捣(3)基础保护帽浇筑经监理工程师同意并签字认可后方可浇筑。(4)基础保护帽浇筑时的环境温度应适宜，不宜在环境平均温度低于5℃时浇筑，(5)基础帽制作应在基础承受负载稳定合格后方能进行。(6)钢接地体宜埋入基础帽，铜质接地体宜明敷于基础帽外。(7)浇筑后的基础帽应密实无空隙。施工准备施工准备支模、找正基础帽浇筠养护及拆模施工记录图3.4.2.工艺流程图(1)施工准备1)支模前对地脚螺栓、螺帽规格、数量、接地引线等进行检查。2)对基础表面进行清洗。3)以上工作完成后请现场监理进行验收检查，合格后留存照片归档。(2)模板制作、支模及找正高度应超过地脚螺栓(50～100)mm为宜并不小于300mm为原则，确定各种型号基础的保护帽高度、宽度及排水坡度，做到工艺统一。2)根据保护帽参数定制模板，模板应采用钢模板且表面光洁。3)现场监理检查验收合格将模板内侧涂刷脱模剂后进行拼装找正。(3)基础帽浇筑1)按照配合比设计报告进行混凝土搅拌，混凝土搅拌应在铺设的铁皮搅拌平台进2)混凝土人工搅拌方法：先将砂与水泥倒在搅拌平台，翻拌(2～3)次，搅拌均匀后加入水，继续搅拌(2～3)次，搅拌均匀后倒入石子，再搅拌数次，直到石子与混3)振捣从一角开始，沿模板一边逐渐向前推进。先振捣半侧，结合部分要重合。振捣器应“快插慢拔”,振捣时间不宜过短，也不宜过长，一般捣固时间为(20～30)秒，使捣固后的混凝土不再有下沉，气泡不再出现，表面出现灰浆为止。对模板边角应用捣固钎配合捣固，以确保混凝土密实度。4)基础帽上应在凝固前对表面进行收光3～4次，浇筑结束后先收光2次，2h后再1)保护帽浇筑完成后根据气温情况进行养护，炎热的夏天应在保护帽抹面完成3小时后开始洒水养护；当气温在(15～25)℃时，可根据情况拆模后进行洒水养护；当气温在(5～15)℃时，可在保护帽上覆盖一层塑料薄膜，并用土进行覆盖养护；当气温在5℃以下且夜晚温度在0℃以下时，必须采取条季施工的养护方法。2)当进行洒水养护时，需用草帘覆盖在保护帽上，保持湿润。3)拆模时间为：温度>15℃,24h温度(10～15)℃,48h;温度(5～10)℃,5)拆模后及早清理塔腿及基础表面的混凝土浆，以免造成二次污染。(5)施工记录(1)接地网的导体截面不应小于表4.1.1所列规格，在腐蚀性较强的场所应根据腐蚀性质采取热镀锌等设计要求的防腐措施或适当加大截面。圆钢直径(mm)68扁钢截面(mm²)厚度(mm)344角钢厚度(mm)24钢管管壁厚度(mm)(2)到货检验应符合下列要求：1)垂直及水平接地体的型号、规格、数量应符合设计要求。产品合格证、试验报告、使用说明书齐全。2)各类热熔接头必须与垂直及水平接地体的型号、规格统一，并相互匹配。3)对于设计要求采用大深度接抱极的场所，还应该检查与接地极配套供应的同轴连接器、驱动头和钻头等配套件是否齐全。4)若生产厂家随产品提供接地装置进行放热焊接的药剂时，其药剂的剂量的匹配应与焊接对象相匹配，并与施工工艺要求的标准剂量相符，且各种药剂全部单独包装，(3)接地体在进行放热焊接前应完成下列检查1)应保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣2)应使用喷灯烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。3)型腔的规格或形式应与被焊接地体的规格相互匹配。(4)接地体(线)为铜与铜或铜与钢连接时应采用放热焊接工艺，其熔接头如图4.1.1所示并应符合下列要求1)被连接的导体应完全包在接头里。2)要保证连接部位的金属完全熔化，焊接牢固。3)火泥熔接头的表面应该平滑。4)放热焊接的接头应没有贯穿性的气孔。图4.1.1熔接头示意图(5)接地网的布置、敷设应与施工图纸一致，施工前需现场核实，应注意避开房建电缆沟等室外构筑物。(6)接地体顶面埋设深度不宜小于0.8m。接地体引出线的垂直部分及焊接部位应作防腐处理。(7)垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m,接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。(8)钢材质接地体(线)间电焊焊接时，焊接应采用搭焊接，焊接长度要求如下1)扁钢接地线的搭接长度为扁钢宽度的2倍(且至少三个棱边焊接)。2)圆钢接地线直线搭接时，搭接段度为圆钢直径的6倍，并且焊接后各段圆钢同心。圆钢接地线T型搭接时，搭接长度为圆钢直径的6倍，主接地线与接地干线应相互垂直连接，且接地干线的弯曲半径不应小于2倍的圆钢直径。3)圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。4)扁钢与钢管(角钢)焊接时.应在接触面两侧焊接，并把扁钢弯成弧形(代直角形)与钢管(角钢)焊接。(9)接地网的接地电阻值达到设计要求。图4.1.2工艺流程图(1)施工准备1)测定接地网设置的位置、并用白灰粉按其分布情况作出标志。检查接地线的材质要符合设计要求。用水准仪核对场坪标高，确定地2)从事放热焊接操作人员，应由经过培训、掌握操作程序的人员担当。3)所有焊药及模具、金具型号，应符合焊接材质及截面的规范要求。(2)地网沟开挖1)按设计路径及位置开挖地网沟，宜沿变电所围墙一侧平行地向另一侧开挖，挖2)需要爆破地网沟开挖施工应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，经当地公安部门考试合格，领取爆破证后方可参加(3)垂直接地体在设计位置，打入垂直接地极，土壤坚实地需，可用洛阳铲或风镐打孔，将接地极(4)水平接地体敷设按水平接地体的长度，将水平接地体沿接地网沟边在地面上焊接成一个整体。理顺调直后使其呈立置状态敷设在土沟中，分段回填一些各段之间及与垂直接地体之间的焊接。为了提高连(5)接地体连接2)当接地体材料为铜材时，按下列步骤进行施工①施工准备a、放热焊接操作之前，在使用前许用喷灯或其他方法对焊模加热驱除潮气。加热点涵盖整个模具表面，重点为模具模腔，反应腔。首次加热c、在正式用于接地铜母线施工之前，对参加人员进行了操作技能培训，使其了解模具基本结构、使用方法和注意事项，并进行了各种型式接头的熔接实验，对达到要求的操作人员方可允许参加正式施工。两人一组，并穿戴好护具(眼镜、手套)。d、在使用焊模前，应仔细检查其内面是否有焊渣或铜水凝固物，如发现应及时清理，以免在焊模开合面处密合不好，形成缝隙，导致熔焊时铜水外流。如发现开河面破损，应及时更换焊模。②焊接物就位及模具安装将导体端部擦拭干净，待焊接的导体需平稳放置，模具固定导体以后，选取与之配套的模具并将导体插入模穴中心，待焊接导体接头处应对准模具中心导留孔。小截面导体间无须留缝隙，大截面导体之间对接需留有约2mm的间隙，以便更好的熔接。固定后需要观察导体放置是否平稳，导体端部缝隙应位于模穴中心位置，且闭合模夹至锁定位置；模具是否有明显缝隙，防止反应过程中漏浆(必要时可使用填缝胶)。③加入反应粉先将金属隔离片放置到模具反应腔底部(需注意铁片方向，凹面朝上，否则会严重影响熔接效果)以防药剂流入反映腔。然后缓缓倒入火药，并注意火药底部有一浅薄及透明的小塑胶带，内盛引燃火药之炭精。将此覆于火药上部，并均匀摊开，盖上顶盖。④引火施焊操作人员站在模具点火口的侧面，点燃张火粉，放热熔剂即在焊模的反应腔中进行剧烈的化学反应并猛烈燃烧。顶盖顶盖起火粉熔接剂隔离铁片熔模注入孔模穴图4.1.3放热焊接剖面示意图⑤模具拆除及清扫剧烈燃烧完全结束五分钟后打开模具，用毛刷对模具进行仔细清除导体上、模具内砂纸进行清理，以备下次使用。(6)测量接地电阻根据设计提供的土壤电阻率，对接地装置进行接地电阻阻值测量，测量结果应符合(7)高阻处理对于土质为风化岩、砾石、岩石等高电阻区的主接地网，应灵活施工。由于高电阻区的地质比较坚硬给地网沟的开挖及垂直接地体的敷设带来很大困难。风化石、砾石可以用风抢配合人工开挖；岩石地区还需放炮开沟。垂直接地体敷设时可用风钻或水钻钻眼并灌降阻剂，水平接地体上敷设降阻剂降阻。地网敷设完毕后用细土回填并夯实。根据需要降阻剂可采用高科技降阻剂效果会更好。如若接地电阻还达不到要求，应及时与需要爆破地网沟开挖施工应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，经当地公安部门考试合格，领取爆破证后方可参加爆破(8)施工记录根据现场实际情况，填写接地网施工记录和隐蔽工程检查证及检验批并及时请监理工程师进行施工质量检查并签认。4.2户内设备及构支架接地引线制作安装(1)电气装置的下列外壳金属部分均应接地或接零1)变压器、电机、电器、携带式及移动式用电器具等的金属底座和外壳。2)电气设备的操作机构箱。3)室内配电装置的金属构架；靠近带电部分的金属遮栏和金属门。4)配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。5)交、直流电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管、铠装控制电缆的外皮。6)电缆支架。7)封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。(2)电气装置的下列部分可不接地或接零。1)安装在配电屏，控制屏和配电装置上的电气测量仪表、继电器和其他低压电器等的外壳，以及当绝缘损坏时在支持物上不会起危险电压的绝缘子的金属底座等。2)安装在已接地金属框架上的设备，应保证设备底座与金属框架接触良好。3)额定电压为220V及以下的蓄啦池室内的金属框架。4)与已经接地的机座之间有可靠电气接触的电动机和电器的外壳。(3)每个电气设备的工作接地和保护接地应单独安装接地线与接地网或接地干线(4)低压电气设备地面上外露的铜、铝接地线的截面应符合表4.2.1所列数值。铜(mm²)铝(mm²)明敷的裸导体46绝缘导体电缆接地芯或与相线包在同一保护外壳内多芯导线的接地芯1(5)接地装置的安装1)引出地面部分应作防腐处理。2)接地体应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在可能遭受机械损伤之处，应设钢管3)电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线串接几个需要接地的部分。4)在进行检修工作时需设临时接地线的设备附近，应在接地线上设专供临时接地的连接端子或螺栓。(6)接地体的连接1)引下线与主接地网的连接应采用电焊连接，通常均采用搭接焊，搭接长度为①扁钢与扁钢：扁钢宽度的2倍，且至少要焊接三个棱边。②圆钢与圆钢：圆钢直径的6倍，对侧施焊。③扁钢与钢管(或角钢):除应在扁钢两侧施焊外，还应加焊以扁钢弯制而成的弧形(或直角型)卡子，亦可直接由扁钢本身弯成弧形(或直角形)卡子与钢管(或角钢)焊接。④焊接处应牢固，不得有假焊。2)做好铜钢连接处理，铜与铜或铜与钢连接时应采用放热焊接工艺，其熔接头应①被连接的导体完全应包在接头内。②要保证连接部位的金属完全熔化，焊接牢固。③火泥熔接头的表面应平滑。④放热焊接的接头应该没有贯案性气孔。3)接至电气设备上的接地线，应采用螺栓连接。螺栓连接的接触面应符合硬母线连接的要求，其接触面应作表面处理。4)接地体做接地标识。施工准备施工准备测量下料煨弯与设备连接与接地网连接标识、防腐施工记录图4.2.2工艺流程图(1)施工准备1)用手锤将圆钢、扁钢或铜排逐根调直，并进行除锈刷漆。铜排调直时不能使用铁质榔头，只能使用木榔头。2)根据施工技术标准的要求，确定接地线的安装位置，开挖设备基础或支架接地3)圆钢接地线与设备接地螺栓连接用的接地端子。接地端子用扁钢制作，螺栓连(2)测量、下料、煨弯1)按施工技术标准的要求，测量接地线的敷设长度并下料。2)扁钢、铜排接地线煨弯，应使用硬母线煨弯机来煨制，所有接地线的弯曲半径(3)与设备连接1)与支架连接的接地线穿过电杆上安装的铁配件后，先用细铁丝临时帮扎固定，2)接地线与设备连接时，首先把接线端子安装在设备的接地或固定螺栓上，然后(4)与接地网连接1)焊接接地线与接地网或接地母线的连接侧2)接地线与构架、支架电杆钢箍或设备接地线端子的连接点，检查接地线的水平3)线焊好后，拆除临时绑扎，回填开挖的土沟或封堵穿墙孔。(5)接地线防腐、标识安装工作结束后，应对明敷接地线的弯曲部分和电焊连接部位进行补漆处理。工作(6)施工记录4.3.1技术要求(1)一般规定所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的金属部分均应有保护接地，应接地的1)变压器及其他电气设备的金属外壳和底座。2)室外配电装置的金属或钢筋混凝土构架、支架及靠近带电部分的金属遮掩栏和3)装在钢筋混凝土构架和支架上的金属设备托架、支架、横担等。(2)接地引下线所采用的接地体，其规格、型号应符合设计规定。不得使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地引下线。(3)接地装置的安装1)引出地面部分应作防腐处理。2)接地体与建筑物的地中距离不得小于1bm。3)接地体应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在可能遭受机械损伤之处，应设钢管4)电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接5)在进行检修工作时需设临时接地线的设备附近，应在接地线上设专供临时接地(4)接地体连接的要求1)所有地面之上的接地引下线与地网的连接分界位于地面之下0.3m处。2)接至电气设备上的接地线，应采用螺栓连接。螺栓连接的接触面应符合硬母线3)构支架接地引下线沿架构向下间隔安装地线固定抱箍，抱箍采用-30×4镀锌扁①露出地面10m架构，安装3个接地线抱箍；②露出地面7.3m架构，安装2个接地线抱箍；③露出地面2.5m架构，距顶部0.8m处安装1个接地线抱箍。4)接地体做接地标识。4.3.2工艺流程施工准备施工准备测量下料煨弯接地线安装接地线焊接标识、防腐施工记录图4.3.2工艺流程图1)用手捶将圆钢或扁钢逐根调直，并进行除锈刷漆。2)施工技术标准的要求，确定接地线的安装位置，开挖设备基础或支架接地线入3)圆钢接地线与设备接地螺栓连接用的接地端子。接地端子用扁钢制作，螺栓连接面应进行镀锡处理。(2)测量、下料、煨弯1)按施工技术标准的要求，测量接地线的敷设长度并下料。构架和支架接地线长度的范围：电桥钢箍至接地网。室外地面上安装的设备，接地线长度的范围：设备接地螺栓或预埋铁配件至接地母2)扁钢接地线煨弯，可分别采用煨弯器和硬母线煨弯机来煨制，所有接地线的弯1)与支架连接的接地线穿过电杆上安装的铁配件后，先用细铁丝临时帮扎固定，2)接地线与设备连接时，首先把接线端子安装在设备的接地或固定螺栓上，然后(4)接地线焊接1)焊接接地线与接地网或接地母线的连接侧。2)利用平尺和线坠对接地线露出地面部分进行抄平找正。3)接地线与构架、支架电杆钢箍或设备接地线端子的连接点，检查接地线的水平4)线焊好后，拆除临时绑扎，回填开挖的土沟或封堵穿墙孔。(5)标识、防腐安装工作结束后，应对明敷接地线的弯曲部分和电焊连接部位进行防腐处理。工作接地与保护接地按照不同的颜色进行区分。(6)施工记录施工过程中同步填写施工记录。(1)接地母线安装前应核对接地母线(铜排、铝排、扁钢)与集中接地箱箱体绝缘隔离。(3)接地母线的规格型号符合设计要求。(4)回流电缆的规格、型号、技术参数应符合设计要求。(5)根据设计图纸区分变压器中性点接地、轨回流、地回流至集中接地箱的连接(5)回流电缆应采用非磁性材质的机械防护措施；宜采用UPVC管进行防护。4.4.2工艺流程施工准备施工准备接地母线及回流电缆敷设电缆头及接地母线制作电缆头及母线安装施工记录图4.4.2工艺流程图(1)施工准备1)根据回流电缆的敷设径路，开挖电缆沟。2)根据集中接地箱安装位置、箱内母排安装高度确定接地线母线长度、形状后下(2)接地母线及回流电缆敷设1)接地母线在沟内敷设完毕后先用细铁丝临时绑扎固定，调直并处理应力后连接2)接地母线的水平度和垂直度应符合要求。接地线焊好后，拆除临时绑扎，回填3)回流电缆的布置应整齐、美观。4)回流电缆铠装在一端集中牢固接地。5)按照设计要求对接地母线进行防腐处理。(3)电缆头及接地母线制作一般采用低压热缩电缆头进行制作，也可采用干包电缆头进行处理。(4)电缆头及母线安装1)利用工具将接地母线调直，接触面进行除锈，露出地面段进行防腐处理。2)回流电缆的连接固定应可靠，符合相关的力矩要求。3)与接地网及接地装置进行连通性测试。(5)施工记录。施工完成后做好施工记录。4.5室内等电位箱接地母线制作安装(1)母线敷设方式、高度与设计要求一致。(2)母线敷设后达到横平竖直。(3)配合房建进行箱体的预埋。(4)母线规格型号符合设计要求。图4.5.2工艺流程图(1)施工准备进场材料需经自检合格后再经监理工程师检合格签认后方可使用。(2)箱体预埋根据设计图纸制作箱体，要求防腐宪整。在房建砌墙施工时配合预埋。预埋的位置及深度符合设计要求。(3)母线制安1)母线制作时宜使用木锤进行操作，禁止使用铁锤；切断母线时应采用手锯或砂轮锯，不得使用电焊和乙炔进行切割。2)在箱体内采用镀锌膨胀螺栓或预埋螺栓固定母线支架，再将接地母线放置在支架上，截面不能因为打孔而减少。3)母线制作安装完成后，进行防腐处理及涂刷黄、绿相间的相色漆。4)从接地母线引接中12的热镀锌圆钢至室外主接地网(或接地干线)进行可靠连母线安装完毕后，应进行接地电阻的测量，要求等电位母排处的接地电阻不大于主接地网的电阻值，对母线连接处，可通过仪表逐一测量检查连接可靠性，对不合格的连接点，重新进行处理直至满足要求。(5)施工记录施工时同步填写施工记录。(1)避雷针的规格、型号、高度、安装位置应符合设计要求。(2)避雷针连接处焊接的连接圆钢规格应符合要求。焊缝应平整，不应有裂缝、(3)避雷针各部金属表面防腐层应完整。(4)避雷针应安装牢固，整体垂直。(5)避雷针组立后应立即用引下线与接地装置焊接牢固，不得少于2处。(6)当采用逐节组装的方式进行安装时，应制定专项施工方案，严禁在没有专项基础帽制作施工准备组丝及调整避雷针组装基础帽制作施工准备组丝及调整图5.1.2工艺流程图(1)施工准备1)核实避雷针高度及分段钢筋架之间的对应安装位置。2)平整场地，把枕木均匀地摆放到避雷针组装地点。避雷针每段钢筋架下设两个(2)避雷针组装1)把避雷针各段钢筋架顺序摆到枕木上，使三根主筋相互对准。2)调整三根主筋使之分别在三条直线上。此项工作要反复进行，直到调直为止。3)在避雷针钢筋架每条主筋之间的连接处对称放置2根加强筋，加强筋规格应与4)焊接避雷针钢筋架之间的加强筋。除去焊渣，刷涂防锈漆和调和漆各两道。(3)组立及调整1)在避雷针根部用铁线绑扎(1～2)根枕木，作为配重，以减小避雷针起吊时的倾斜度。2)在避雷针绑扎吊绳的钢结构部位绑扎(2～3)根杉木杆。3)在避雷针的适当位置栓绑吊绳和晃绳，然后起吊、就位。和枕木。5)独立避雷针平面校正应根据基础轴线进行根部的调整，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。如不垂直可在避雷针底座与基础面之间加入垫铁进行6)紧固避雷针底座连接螺栓，并采取防松措施，螺栓涂抹黄油防腐。7)避雷针立起后应立即进行可靠接地连接。(4)基础帽制作基础帽制作见3.4节所述。(5)施工记录填写施工记录。5.2构架及支架组立(适用于门型构架和独立设备构架)(1)用于构架或支架的钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲度不应大于其全长的1‰。(2)组成构架的电杆杆顶应封堵，杆段连接处的钢圈或法兰应作防腐处理。(3)钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：当钢不得在焊缝内填充焊条或其他金属。加强层应符合表5.2.1的要求。焊接后的电杆其弯曲度不应大于全长的2‰。钢圈厚度s(mm)高度c宽度e示意图(4)组立构架应符合下列要求：1)同一直线的构架偏移不应大-20mm。2)进线及终端构架架线后的倾斜度不应大于10‰,不应向受力侧倾斜。3)中间构架及设备支架垂直地面，倾斜度不应大于3‰。4)同组构架两根电杆的高低差不应大于10mm。(5)钢结构横梁应平直、光洁，焊缝质量及表面防锈层应完好，弯曲度不应大于其全长的5‰。(6)横梁应安装水平、牢固，紧固件应齐全，连接螺栓宜露出螺帽(2～5)扣。(7)构架必须设有明显的接地引下线与接地网相连接，焊接应牢靠。用螺栓连接的结点，其接触面应锉平后镀锌或搪锡，接触应良好。(8)人字型构架的组立应满足下列要求1)人字型构架电杆的叉开角度及根开尺寸应符合设计要求，组成每一根人字型构架电杆的长度差不应大于5mm,同一组人字型构架电杆的高低差不应大于10mm。2)组立后的人字型架构，其叉开角度的平分线应垂直平分于两基础中心连线。3)同一中心线上的人字型构架电杆的叉开角度及中心位置应一致，每组构架的两电杆之间的距离应符合设计要求，且各组构架之间的位置偏移不得大于10mm。4)人字型构架安装完毕，在构架未达到承重条件前，不得进行母线安装。(9)钢结构母线构架的安装应满足下列要求：1)采用连续梁的钢结构母线构架，构架电杆及母线横梁应位于同一安装中心线上，2)钢结构母线构架和设备支架结构件的拼装与连接应使用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合设计或产品的技术要求。3)钢结构设备支架的安装方式应一致、接地线位置应统一；位于同一组或同一安装中心线上的支架，位置偏差不得大于10mm。(10)进线或终端构架在进行预倾斜组立时，其倾斜角度应不大于电杆高度3‰,并应保持各组构架电杆杆顶位于同一安装中心线上。(11)母线横梁的弯曲度不大于其全长的5‰,安装位置及固定方式应符合设计要求。连梁角钢或配件与杆顶钢板的连接应牢固、可靠、密贴。(12)组立后的母线构架和设备支架应及时逃行可靠接地连接。5.2.2工艺流程施工准备稳固调向测量调整吊装就施工准备稳固调向测量调整灌注回填摘钩撤绳施工记录灌注回填摘钩撤绳图5.2.2工艺流程图5.2.3施工要求(1)施工准备1)确定起重机行走路线及在各作业点的停车位置，并进行路面平整。2)测量坑深高程与杆长，配对选型，核对基坑与杆根的对位编号，确定电杆组立3)撤除基础杯口敷盖物，清除坑内积水及杂物。4)基坑内壁及坑口凿毛、湿润。(2)吊装就位1)根据起重机停靠位置及吊臂长度，确定吊绳绑扎位置(上部1/3高度处)。绑2)在距吊绳上端(100～500)mm处绑扎(2～4)根晃绳，晃绳位置宜相互对应。3)在靠近顶端1/3位置宜绑扎4根拉线对角固定，拉线之间呈90°夹角，拉线对地夹角(40～60)°,拉线采用中4.0mm镀锌铁线。4)指挥起重机将电杆吊离地面转到坑口上方，用手扶住电杆使其根部准确位于坑(3)测量调整1)放松吊钩使吊绳处于松弛状态，同时拉紧晃绳使电杆立直。2)检查电杆在坑口中的位置，如有偏移应调整至标定的中心。3)预应力混凝土等径电杆水缝朝向统一为：进线侧朝向电源、馈线侧朝向馈线。4)调整晃绳使电杆立直，由纵横轴线的两侧终端对其垂直度进行检查及调整，直5)确认电杆位置调好后，用楔型木块在坑口四周将电杆卡牢，使其定位可靠，且6)当被组立的电杆不是同一安装中心线上的第一根杆时，垂直度调好后应先测量其与相关电杆的间距，确认无误后再用楔型水块卡固，否则应重新调整。(4)稳固调向1)将搅拌均匀的细石混凝土注人杯坑，边浇注边震捣密实，注入量为杯坑深度的2)目测检查杆顶托盘的方向是否与纵横轴线垂直，并确定电杆的转杆方向。3)在电杆距地面高度1.2m处用白棕绳和抬扛绕制成“绞磨”,并使绳扣受力，松4)检查确认电杆位置及垂直度无异常后，重新卡牢楔型木块。5)将钢钎远离受力方向斜向打入地中，各紧线(5)灌注回填1)对已浇注的混凝土进行捣固后，继续向杯基坑内灌注混凝土至与坑持平，捣固2)用碎石铺满第二次灌注混凝土的表面，轻轻夯实，以防止土壤侵入混凝土。3)向基坑回填潮湿的土壤，并分层夯实，培土高度超出原地面。(6)摘钩撤绳1)指挥起重机落钩，使其自然从绳套中脱出。2)拉脱扣绳将吊绳从电杆上拽脱。3)检查确认电杆的垂直度无异常后，同时松开全部晃绳，逐根甩脱。(7)施工记录5.3.1技术要求(1)设备底座焊接1)设备底座的焊接应采用结422低碳钢结构焊条，使用前，焊条宜进行1h的干燥处理以驱逐潮气，干燥温度应控制在(100～120)℃,最大不得超过150℃。结422焊条各种规格与参考电流(交流或直流)的对照详见下表5.3.1。焊条直径(mm)焊条长度(mm)电流范围平、横焊立、仰焊2)与设备底座连接的电杆钢圈必须清除锈蚀、油污等杂质，焊缝不得有裂纹、夹3)设备底座焊接完毕后焊接处应作防腐处理。(2)设备托架安装1)所有配件加工尺寸正确，镀鲜摆完整无锈蚀现象。2)设备托架安装方向正确、牢固、水平，所用紧固件符合设计要求。3)防腐层完整，无流淌现象。5.3.2工艺流程施工准备施工准备设备底座焊接设备托架安装清理收尾施工记录图5.3.2工艺流程图5.3.3施工要求(1)施工准备准备施工人员机具材料，复核电杆顶部标高。(2)设备底座的焊接：①以矩型托盘的对角交叉线找出其中点，以中点为圆心画出电杆钢圈的外圆。②将托盘贴靠在电杆钢圈上，并使托盘上画出的外圆与钢圈重合，沿两者结合处对称点焊三点。③检查杆顶托盘平面是否与电杆轴线相垂直，不符合要求应敲开重焊，直至符合规④采用对称焊接的方法施焊。⑤清除焊渣后，根据电杆规格按节点图的要求，焊好所有支撑铁。2)人字型构架杆顶托盘焊接①将焊好的对接电杆的杆根叉开，调整枕木及垫板的厚度，使人字型构架的两根电杆处于同一平面上。②在杆顶中心至根开中心拉一直线，分别测量，调整两根杆上、下两端轴线中心到直线的距离，直至符合设计规定。③用电杆夹具在人字型构架上、下两端将两根杆进行定位，夹具拧紧后，重新调整一次两根杆的水平位置，应确保一致。④电杆夹具的安装位置如图5.3.3-1所示，上夹具距杆顶不小于1.5m,杆顶钢板焊好后即可拆除；下夹具距杆根不小于2.5m,以便进行组立，在基坑浇注、回填后方可图5.3.3-1人字型构架拼装示意图⑤将人字型托盘贴靠在电杆的钢圈上，检查两者之间是否完全吻合，如有缝隙可调整人字型托盘的角度，使之完全密贴。⑥采用H型或口型构架托盘焊接的方法施焊，支撑铁及连接槽钢的安装位置应符合节点设计图的要求。3)单、双杆顶设备底座焊接①将杆顶配件置于钢圈上，按设备平面布置图及安装图调整好其轴线方向。②检查配件的水平度，在钢圈与配件需加垫部位临时塞入垫片找平。③测量间距和对角线尺寸，检查双杆及以上同组支杆铁配件的位置，并调整至符合规定。④将各杆顶配件在钢圈上点焊(3～4)处固定，然后重复上述①~③项的检查，确认无误后全面施焊。⑤杆顶配件焊接采用对称交叉焊法，焊至配件加垫部位时，应及时撤掉垫片，以保(3)设备托架安装1)对于直接安装在杆顶铁配件上的设备托架，如双杆隔离开关的托架，其操作步①将设备托架置于杆顶配件上，按配件安装图调整好其位置及方向。②检查各设备安装孔的位置及尺寸，无误后临时拧紧螺栓固定。③检查各设备托架的水平度，对需要加垫部位，按上下配件型钢的接触面积加工所需厚度的方垫片，中心钻孔后垫在配件间，用连接螺栓固定。④检查托架水平度合格后，逐一将各螺检配齐斜方垫、平垫及弹垫后拧紧。2)对于采用穿钉或U型抱箍安装在电杆上的设备托架，如带斜撑的避雷器托架，①测定设备托架及斜撑距杆顶的安装位置，并作出标记。②按设备平面布置图规定的方向，把设备托架安装固定在电杆上，并大致调整水平。③将斜撑安装在电杆上，并按配件安装图的规定与托架进行连接。④检查设备托架的安装位置、方向及水平度，调整合格后拧紧所有安装螺栓。(4)清理收尾1)清除焊渣，对电杆所有金属外露部位及设备底座钢板熔锌部位进行全面除锈。2)所有除锈部位刷防锈漆一道、调合漆两道，银粉漆一道，层间干固时间应符合有关规定的要求。(5)施工记录填写施工质量记录。5.4互感器安装(1)设备外观应完整无缺损，油浸式互感器应无渗油，油位指示正常；(2)二次接线板应完整，引线端子应连接牢固、绝缘良好、标志清晰；(3)隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应紧固无锈蚀；(4)互感器变比和极性应符合设计要求；(6)与断路器配套的干式电流互感器，固定螺栓孔位应与托架或支架对位，几何安装尺寸应符合要求。(7)接地引下线宜短捷，应与地网连接牢固，防腐漆应完好。图5.4.2工之流程图(1)施工准备用线坠和水平尺观察支柱是否垂直及托架上平面是否水平，托架的孔距是否与设备孔距相一致。用汽油、棉纱将设备擦拭干净，并检查瓷体有无裂纹、破损。瓷件与铁件连接应紧固，无渗油。隔膜式储油柜或金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓紧固，各种附件应齐全；油浸式互感器油位正常。(2)吊装就位将吊装尼龙带挂在设备的专用吊钩上，并在设备的中部栓好稳固绳。核对互感器极性标志根据施工图确定其朝向。设备吊离地面100mm时，对吊绳和稳固绳要进行检查，确认安全后再继续起吊。起吊过程中，用稳固绳加以引导，防止碰伤设备，互感器吊至设备支柱上端后，调正方向缓缓下落对位。对位后及时用螺栓紧固。1)互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并设置防倾倒措施，除制造厂有特殊规定者外，不得利用瓷裙起吊及碰伤瓷套；2)油浸式互感器安装面应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器的极性方(3)安装调整用线坠检查垂直度，如不垂直，在倾斜方向的底座与支架间中垫相应厚度的垫片，每处垫片不超过3片(每个垫片厚度不应超过3mm)。为了防止垫片脱落，所加垫片应钻孔并套在设备紧固螺栓上同设备一起固定牢靠。用扳手将固定螺栓对角拧紧。(4)施工记录填写施工质量记录。(1)避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好，安装应牢固，其垂直度应符合(2)并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的同一侧。(3)放电记录器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接。安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠。(4)均压环应安装水平，不得歪斜。(5)接地引下线宜短捷，应与地网连接牢固，防腐漆应完好。(6)金属氧化物避雷器的排气通道应畅通，排出的气体不得引起相间或对地闪络，并不得喷向其他电气设备。(7)避雷器引线的连接不应使其顶端受到超过允许的拉力。(8)多节避雷器组装，各节位置应按产品出厂编号的标志进行。施工准备施工准备吊装就位安装调整施工记录图5.5.2工艺流程图1)复核避雷器的设备支架是否与地面垂直，上平面是否水平。2)对设备进行开箱检查并记录，其注意事项如下：①瓷套与法兰件的粘合应牢固。瓷件应无裂缝、破损，瓷套与法兰间的粘合应牢固，②组合单元应经试验合格，底座绝缘应良好；③运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子应取下，防爆片应完整无损；④金属氧化物避雷器的安全装置应完好。3)用2500V兆欧表测量避雷器的绝缘电阻，其所测的绝缘电阻阻值结果与试验报告应基本吻合。1)用平锉将避雷器各连接处的金属接触表面的污垢、毛刺等除去，接触面应平整并涂一层电力复合脂。2)逐节将避雷器吊装、找平。如有倾斜，可将法兰间加紫铜皮校正，并保证其导电良好，其缝隙用油腻子抹平后涂以油漆。(3)安装调整1)将均压环与连接端子组装好，然后安装于避雷器顶盖上。2)将试验合格的动作记录器按施工图安装在支柱上，放电记录器宜恢复到零位。3)按规范制作接地线。(4)施工记录。填写施工质量记录。(1)隔离开关的安装调整应符合下列要求1)隔离开关的相间距离误差：110kV及以下不应大于10mm;220kV以上不应大于2)支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子以及同一绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。3)传动装置的拉杆应校直，其内径与操动机构的转轴直径相配合，两者之间的缝隙不得大于1mm,连接部位的销钉不应松动。4)延长轴、轴承、拐臂等传动部件的安装位置正确，固定牢靠。5)接地刀转轴上的扭力弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；其垂直连杆上应涂以相应颜色(黑色或黄绿相间条纹)油漆。接地刀闸安装位置朝向进、馈线(外)侧和设备侧。6)分合闸止钉应按照产品的技术要求调整，并加以固定。7)操动机构的安装牢固，动作平稳，无卡阻或冲击现象。8)电动操作的隔离开关，应先手动进行分、合闸调整，合格后再进行电动操作检9)隔离开关合闸后，触头间的相对位置以及分闸后触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。10)两相或三相联动的隔离开关，触头接触的不同期值应符合产品的技术规定；当无规定时，应符合表5.6.1的规定。电压等级(kV)不同期允许值(mm)5(2)隔离开关的导电部分，应符合下列要求1)用0.05mm×10mm的塞尺检查触头的接触情况，对于线接触，应塞不进去；对于面接触，接触宽度为50mm及以下时，塞入深度不应超过4mm,接触宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。2)触头间的接触紧密，两侧的接触压力均匀。3)触头表面平整、清洁，并涂以中性凡士林防腐；可挠连接部分不应有折损，连(3)隔离开关的闭锁装置动作灵活、正确、可靠；带有接地刀的隔离开关，主触(4)隔离开关机构的辅助开关安装牢固、接点动作正确、接触良好。(5)隔离开关的机械闭锁装置应动作灵活，准确可靠。5.6.2工艺流程施工准备主刀装配调整5.6.3施工要求(1)施工准备1)检查隔离开关支架是否水平方正，机构支架的高度和方向是否符合要求。2)对隔离开关和操动机构及附件进径清扫检查。(2)吊装就位1)将单极开关绑扎牢固后，先进行试吊，确认安全可靠再继续起吊。2)就位时调整开关方向使之符合产品规定，就位后及时拧紧固定螺栓。(3)本体调整1)按产品的技术规定调整好开关的相间距离，并保证各单极开关的底架相互平行、2)检查各支柱绝缘子是否垂直于底架，否则应用制造厂提供的垫片进行调整，调整后的支柱绝缘子，在开关合闸后，其动触头与触指间的距离应符合产品规定。3)调整各交叉连杆的长度及分合闸止钉的位置，使各开关的分合闸角度均达到产品的技术规定。(4)主刀装配调整1)将开关全部置于合闸位置，安装可调连接头，并将其螺母拧至螺杆的中间位置。2)分别测量各相间水平连杆长度，下料后连杆两端分别焊上正、反向螺纹连接头。3)装上水平连杆，进行推拉操作，检查三相分合闸角度及同期；不符合规定时，可分别调整水平连杆及交叉连杆的长度，直至满足要求，调好后打开开口销。4)由开关分合闸拐臂转轴中心引出一铅垂线，检查调整操动机构转轴与拐臂转轴同心，拧紧机构固定螺栓。5)分别在两个转轴上安装轴套，轴套距转轴根部的距离不应小于10mm。拧紧轴套后，作出标记，测量垂直连杆长度并下料。CDt并用销钉铆死。7)先将拐臂侧轴套与垂直连杆焊好，然后装回拐臂转轴(带连杆)和操动机构，并将机构转轴穿入连杆中。8)将开关及操动机构置于合闸位置，先用点焊把垂直连杆与机构侧轴套焊牢；然后操作机构手柄进行分合闸检查，并调整有关连杆长度，使分合闸角度及同期达到要求，然后焊牢机构侧轴套。反之，则应敲开点焊处重调。(5)主刀传动调整1)进行分合闸操作，细调相间水平连杆及合闸传动杆，以及相关的交叉连杆，在刀闸的分合闸角度及同期符合要求后，拧紧所有可调连接头的锁紧螺母，撇开开口销。2)分别在刀闸处于分位或合位状态下，调整分合闸止钉，使之符合规定。3)用0.05mm×10mm塞尺检查触头与触指两侧的接触压力，正常情况下应塞不进去，且两侧压力均匀。(6)接地刀装配调整1)开关主刀处于分闸位置，分别检查各接地静触头是否与接地刀的闭合位置相对应，倾斜角度一致，心要时应重调。2)采用支垫的方法，使接地刀在分闸位置保持水平状态。调整各接地刀扭力弹簧锁环的角度，使地刀撤除支垫物仍呈水平状态，将锁环及锁紧螺栓的位置在转轴上作出标记。3)确定各接地刀转轴定位环及闭锁板的位置，并在转轴上作出相应的标记。4)装好轴套，轴套距接地刀转轴支架的距离不应小于10mm。作出标记后，测量连杆的长度并下料。5)卸下各接地刀，按标记在转轴与轴套销钉孔对应处配6)把各连杆一侧焊好轴套，然后将各接地刀按原样装回，同时装上各接地刀相间连杆，并将扭力弹簧及其锁环、定位环等固定牢固。闭锁板暂不固定。7)将相间连杆的轴套套好，各轴套与转轴用销钉铆牢。8)在确保接地刀处于分闸位置且呈水平放置状态的情况下，先将未焊接的轴套点焊在转轴上，然后提起中间一相接地刀缓慢进行务合闸操作，无异常即可焊牢各轴套，反之则敲开点焊处重调。9)按第(4)条第4)～8)项装配接地刀操动机构垂直连杆。(7)接地刀传动调整1)进行接地刀分合闸操作，细调合闸拐臂连杆长度，确认分合闸位置符合要求，拧紧连杆的锁紧螺母。2)在主刀处于合闸状态下，操作接地刀合闸；或在接地刀处于合闸状态下，操作主刀合闸，闭锁装置应起作用，限制误操作。3)用0.05mm×10mm塞尺检查接地刀动、静触头的接触压力，应塞不进去。4)连接接地刀转轴与底架型钢间的接地软铜带，并按规定进行防氧化处理。(8)收尾及记录1)清洗主刀及接地刀触头的油污，除去氧化层后，涂敷一层凡士林。2)清洗传动机构各转轴及轴销处的油污，再涂以适合当地气候的润滑剂。3)对开关金属锈蚀、脱漆部分及连杆的焊接部位进行除锈刷漆。4)接地刀垂直连杆通体刷黑漆。5)填写施工记录及设备安装技术记录，并及时进行分项工程质量检验评定工作。5.7.1技术要求(1)运输、装卸前应进行相关调查，不限于下列内容：1)了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况，2)调查沿途电力、通信等架空线高度情况，不满足通过要求的采取增高措施；3)了解装、卸地点的环境、气象条件、地面、路面坚实程度；4)调查完毕后应编制运输装卸方案，审核通过后实施。(2)运输、装卸、就位要求充气变压器在运输途中应保持气体压力在(0.01～0.03)Mpa的正压。公路运输的速度2)变压器宜采用机械吊装就位，吊装机械应与变压器重量匹配。3)在平整路面上短途运输时推进应平缓，牵引着力点应在设备重心以下；4)装卸时，吊装或顶升的受力点应筏合产品技术文件要求，受力应均匀。钟罩式(3)设备进场验收要求1)油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固应良好、无渗漏；2)充油套管的油位应正常、无渗油，瓷件完好；3)充气运输设备的气压正常；4)随变压器运输检测的防冲撞记录仪器外观完整无损，内部数据应确保无冲撞记5.7.2工艺流程(1)自锚滑行施工程序施工准备施工记录位置调整本体就位穿入滑轨图5.7.2-1变压器自锚滑行工艺流程图(2)吊装施工程序图5.7.2-2变压器吊装施工工艺流程图(1)自锚滑行1)施工准备①沿基础边缘在就位方向放置一大块钢板，长度不小于变压器底座两槽钢之间距离，②沿拖车入所径路检查道路状况，并修整压实，过电缆沟处用枕木填平并在上面铺③在拖车行驶路径上再次检查核实是否存在下陷情况。2)主变对位①按照设计图纸的方向和拖车实际方向，纠鱼、引导拖车进入变电所。②当变压器中心对准基础中心时，停车闸，车轮用三角木楔住。③在拖车与基础之间的空挡处搭设遁木平台，确保变压器的底座与基础高度持平。3)器身顶升①在拖车上的变压器底座四个角上垫木板，保证千斤顶在不充油的情况下可以放置在顶升底座与拖车之间。②在保证四个角同步顶升的情况下开始将变压器缓慢匀速地顶升(200～300)mm。4)穿入滑轨①在主变压器器身牵引耳的正下方，平行穿入两根50kg/m的钢轨作滑轨。②在滑轨两侧端头安装定位杆，拧紧定位螺母，限定滑轨轨距。5)顶进滑行①检查滑轨安放是否稳固，与其相关的枕木垛是否牢固。②在钢轨顶面上涂抹黄油(伸入变压器下面的部分，在穿入前应涂好黄油)。③在变压器移动方向的后方放置顶进千斤顶，使变压器在钢轨上缓慢滑行。④滑行中要注意主变压器的行进方向，随时纠正偏移。6)变压器就位①用千斤顶将变压器顶起，垫入枕木。②撤出顶进千斤顶及滑轨。③顶起变压器撤出枕木，将其落座在基础上。7)位置调整①检查变压器长、短轴中心是否与基础中心线重合，偏差不得超过±20mm。②出现偏差时，在超出偏差值的一侧将主变压器顶起，并在其底座型钢下部放入十余根直径为中20mm的圆钢作滚杠，然后将主变压器落下。③用葫芦牵拉主变压器调整方向侧的牵引耳，使主变压器在基础上进行少量位移，达到修正偏差值的目的。④顶起主变压器撤除圆钢，落座就位。8)施工记录1)吊装设备选择根据变压器的运输重量，对其吊装进行课算。式中：K1--动载系数取1.1、K2一不平衡系数1.1、Q-变压器重量、q--吊索具重量根据最大计算载荷，确定吊车的起吊技术参数和吊装钢丝绳的选用。钢丝绳安全系数取(6～8)倍。2)吊装准备①变压器到货后，应先进行外观验收检查。确认无损后。方可进行吊装作业。②用拖车将变压器运输到指定卸车位置。③吊车按事先规划好的平面图位置进行站位。站位时应尽量靠近路边，支腿必须先3)变压器吊装就位①将钢丝绳穿入变压器的吊装吊耳，绑扎牢靠，吊车按照计算好的技术参数进行一次试吊。②试吊没有问题后，将变压器一次吊装就位。(4)施工记录。填写施工记录。5.8牵引变压器附件安装(含滤油、注油、气体继电器、仪表、散热片等)(1)附件进场验收要求1)附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封应良好。2)充油套管的油位应正常、无渗油，瓷件完好。3)充气运输设备的气压正常。4)随变压器运输检测的防冲撞记录仪器外观完整无损，内部数据应确保无冲撞记5)油浸变压器的法兰连接处应用耐油密封垫圈密封。密封垫圈应清洁，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，规格尺寸应正确。法兰连接面应平整、清洁，安装后橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。6)技术资料齐全、无损。(2)油浸变压器的冷却装置安装要求1)散热器安装前用合格的绝缘油冲资干净，并将残油排尽；阀门及法兰连接处密封应良好；安装完毕后应即注满油2)风扇电动机及叶片安装应牢固、转动应灵活、正确，运转时应无振动、过热，(3)油浸变压器的金属波纹储油柜应安装要