镗工(中级)考试题库含答案

镗工(中级)考试题库(含答案）一、判断题1.测量内孔时，应把内径千分尺摆动，其最大值就是孔的实际尺寸。（×）-答案解析：测量内孔时，应把内径千分尺摆动，其最小值才是孔的实际尺寸。因为内径千分尺测量时要与孔壁垂直，此时测量值最小且为准确值。2.用浮动镗刀镗孔，镗刀能在刀杆方孔中浮动，因此它可以纠正原有孔的轴线歪斜和位置误差。（×）-答案解析：浮动镗刀镗孔时，镗刀依靠自身在刀杆方孔中的浮动来自动定心，只能保证孔的尺寸精度和减小表面粗糙度值，不能纠正原有孔的轴线歪斜和位置误差。3.在镗床上镗削孔系时，保证孔距精度是镗削孔系的关键。（√）-答案解析：孔系加工中，各孔之间的位置精度主要体现在孔距精度上，孔距精度直接影响到机器的装配质量和使用性能，所以保证孔距精度是镗削孔系的关键。4.镗削外圆时，为了保证获得规定的尺寸精度，应尽可能地减少测量误差。（√）-答案解析：测量误差会直接影响对外圆尺寸的判断，进而影响加工精度，所以要尽可能减少测量误差来保证外圆获得规定的尺寸精度。5.用坐标法镗削孔系时，各孔间的中心距是依靠坐标尺寸来保证的。（√）-答案解析：坐标法镗孔系是通过机床的坐标系统来确定各孔的位置，各孔间的中心距通过精确控制坐标尺寸来实现，从而保证孔系的位置精度。二、选择题1.镗削塑性金属材料时，一般产生（）切屑。A.带状B.挤裂C.崩碎答案：A-答案解析：塑性金属材料在镗削时，切屑变形充分，形成连续的带状切屑。挤裂切屑一般在切削速度较低、进给量较大、刀具前角较小时产生；崩碎切屑主要是在加工脆性金属材料时出现。2.镗削内孔时，床身导轨与主轴轴线在垂直平面内的平行度误差，会使加工后的孔出现（）误差。A.圆柱度B.圆度C.同轴度答案：A-答案解析：床身导轨与主轴轴线在垂直平面内的平行度误差，会导致镗刀在进给过程中偏离正确的轨迹，使加工后的孔出现圆柱度误差，即孔的素线不直。圆度误差主要与主轴的回转精度等因素有关；同轴度误差通常是多孔加工时各孔之间的位置关系问题。3.用镗模法镗削孔系时，镗杆与主轴一般采用（）连接。A.刚性B.浮动C.过渡答案：B-答案解析：用镗模法镗削孔系时，采用浮动连接可以消除机床主轴回转误差对镗孔精度的影响，使镗杆能更好地跟随镗模的引导进行镗削，保证孔系的位置精度。刚性连接会将主轴的误差传递给镗杆；过渡连接不是镗削孔系时镗杆与主轴常用的连接方式。4.镗削深孔时，为了保证镗杆的刚性，可采用（）的镗杆。A.直径大、长度短B.直径小、长度长C.直径大、长度长答案：A-答案解析：镗杆的刚性与直径和长度有关，直径越大、长度越短，镗杆的刚性越好。在镗削深孔时，保证镗杆刚性可以减少振动和变形，提高加工精度。直径小、长度长的镗杆刚性差；直径大、长度长的镗杆虽然直径大，但长度过长也会降低刚性。5.精镗孔时，为了提高表面质量，应选择（）的进给量。A.较大B.较小C.中等答案：B-答案解析：精镗孔的目的是保证孔的尺寸精度和表面质量。较小的进给量可以使切削刃在工件表面留下的残留面积小，从而降低表面粗糙度值，提高表面质量。较大的进给量会使表面粗糙度增大；中等进给量一般适用于粗加工或半精加工。三、简答题1.简述浮动镗刀镗孔的特点。-答案：浮动镗刀镗孔具有以下特点：-加工精度高：由于镗刀能在刀杆方孔中浮动，可自动定心，消除了因刀具安装误差和机床主轴回转误差对加工精度的影响，能获得较高的尺寸精度。-表面质量好：镗削过程平稳，切削力均匀，可减小表面粗糙度值，使加工表面质量较好。-不能纠正孔的位置误差：只能保证孔的尺寸精度和形状精度，无法纠正原有孔的轴线歪斜和位置误差。-刀具寿命长：切削负荷均匀，刀具磨损小，可延长刀具使用寿命。-生产效率高：操作相对简单，可在一次走刀中完成精加工，生产效率较高。2.镗削孔系时，保证孔距精度的方法有哪些？-答案：镗削孔系时，保证孔距精度的方法主要有以下几种：-坐标法：通过机床的坐标系统精确确定各孔的位置，利用机床的坐标测量装置控制刀具的移动距离，从而保证孔距精度。这种方法适用于单件小批量生产。-镗模法：使用镗模来引导镗杆，镗杆与机床主轴采用浮动连接，以镗模的精度保证孔系的位置精度和孔距精度。镗模法生产效率高，适用于大批量生产。-心轴和块规测量法：在已加工的孔中插入心轴，用块规和百分表测量心轴之间的距离，通过调整机床工作台的位置来保证孔距精度。该方法操作较繁琐，精度受测量工具和测量技术的影响。-量棒和内径千分尺测量法：在孔中放入量棒，用内径千分尺测量量棒之间的距离，以此来控制孔距。这种方法简单易行，但测量精度相对较低。3.简述镗削外圆时，影响表面粗糙度的因素及改善措施。-答案：影响镗削外圆表面粗糙度的因素及改善措施如下：-切削用量：-切削速度：切削速度过低或过高都会使表面粗糙度增大。一般来说，高速切削时，切屑变形小，表面粗糙度较小。可根据工件材料和刀具材料选择合适的切削速度。-进给量：进给量越大，表面残留面积越大，表面粗糙度越大。应选择较小的进给量来提高表面质量，但过小的进给量会降低生产效率。-背吃刀量：背吃刀量较小时，切削刃容易产生挤压和摩擦，使表面粗糙度增大。可适当增大背吃刀量，但要考虑机床和刀具的承受能力。-刀具几何参数：-前角：增大前角可减小切屑变形和切削力，降低表面粗糙度。但前角过大，刀具强度会降低。-后角：后角增大可减少刀具与工件之间的摩擦，有利于降低表面粗糙度。-主偏角和副偏角：减小主偏角和副偏角可减小表面残留面积，降低表面粗糙度。-刃倾角：刃倾角为正值时，切屑流向待加工表面，可避免切屑划伤已加工表面。-工件材料：工件材料的硬度、塑性、韧性等性能对表面粗糙度有影响。一般来说，材料硬度适中、塑性和韧性较好时，表面粗糙度较小。对于硬度较高或塑性过大的材料，可通过热处理等方法改善其切削性能。-切削液：合理使用切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损，减小切屑与刀具之间的摩擦，从而降低表面粗糙度。应根据工件材料和加工要求选择合适的切削液。-工艺系统的振动：工艺系统的振动会使加工表面产生振纹，增大表面粗糙度。可通过提高机床、刀具和工件的刚性，调整切削用量，采用减振装置等方法来减少振动。四、计算题1.镗削一个直径为φ80mm的孔，要求加工精度为IT7级，试确定其公差值和上、下偏差。-答案：根据标准公差数值表，对于基本尺寸φ80mm，IT7级的标准公差值IT7=0.03mm。对于孔，基本偏差代号为H时，下偏差EI=0。上偏差ES=EI+IT=0+0.03=+0.03mm。所以，该孔的公差值为0.03mm，上偏差为+0.03mm，下偏差为0。2.已知镗刀的主偏角κr=75°，副偏角κr′=10°，进给量f=0.2mm/r，试计算切削层公称宽度bD和切削层公称厚度hD。-答案：切削层公称宽度bD和切削层公称厚度hD的计算公式分别为：bD=ap/sinκr（ap为背吃刀量，本题未给出，假设ap=2mm）hD