制浆工艺操作规程指导书样本

制浆工艺操作规程指导书样本

工艺技术管理是制浆、造纸企业的基础工作，是保证产品质

量、降低消耗、提高生产效率的重要手段，它贯串于企业生产的

全过程。为更好地发挥工艺技术管理在生产中的重耍作用，严格

工艺纪律，结合本车间的实际情况，特制定本标准。

目的

做好制浆车间的生产技术管理工作，对生产工序进行有效

控制，保障车间的各生产装置在受控状态下安全平稳运行、降低

生产成本、提高产品质量。控制各类职业健康安全异常的发生，

减小环境影响，保障员工身体健康。

连蒸工段：将备料工序来的草片，经过洗涤除尘后送入连

续蒸煮系统，加入NaOH（+催化剂）药液在一定温度和压力下进

行蒸煮，脱除草片中的木素、部分半纤维素等物质，制成符合要

求的粗浆。

洗筛工段：对蒸煮后的粗浆进行除节、洗涤、筛选和净化

并提取黑液，除去浆料中的砂子、石块及未蒸解部分，获得合乎

质量标准的细浆供漂白工段使用；洗涤后提取得到一定温度和浓

度的黑液供碱回收使用。

漂白工段：洗选后的细浆经氯化、碱处理、次氯酸钙漂白

后，生产出满足客户需求的漂白浆。

2范围

本规定适用于山东海韵生态纸业有限公司制浆车间工艺技

术管理。

3生产任务

本车间年生产能力为十万吨芦苇/麦草漂白浆。通过对麦草、

芦苇原材料的连续蒸煮、洗涤筛选和漂白，生产出合格的成品纸

浆，实现为公司创造良好经济效益的目的。

4生产原理

采用非木材纤维原料制浆方法-------烧碱法将芦苇或麦

草蒸煮成粗浆；洗筛工段采用4+1逆流洗涤方式对粗浆进行洗涤

并提取黑液；采用封闭筛选方式对浆料进行筛选净化，确保筛选

效果并确保操作环境；对于经过洗涤与净化的浆料，在漂白工段

采用成熟工艺CEH进行漂白，生产出满足客户需要的漂白草浆。

5原料及产品的性质

原料指标：

草片：草片规格：0-60mm；草片水分：W25%；草片合格率:

N7O96；草片杂质率：W596；要求：备好的草片中不能有过多

的草节、草叶、麦穗和霉烂变质的成分。

化工原料物化性质：

浓碱：化学名称：氢氧化钠，俗称：火碱、烧碱、苛性钠；化学

组成：NaOH；物理特性：浓度230%；折算成浓度约为400g/l。

体积密度约1.32Kg/l；

白液：化学组成：氢氧化钠；化学成分：NaOH；物理特性：浓

度：60g/L以上（以NaOH计）。温度：〉80℃浊度：＜300PPin

蒸煮助剂：物理特性：淡黄色，粉末状。

液氯：纯度：＞99.5%；水分：^0.06%；

碱液：浓度：50-60g/L无浑浊现象、无悬浮物；

漂液：有效氯浓度：28—32g/L；PH值：11—12（次氯酸钙）；

游离碱：2±0.3g/L（次氯酸钠）;

产品分为成品浆、黑液，性质如下：

成品浆（一等品）指标要求：

指标名称单位规定减验方法

0.l-0.5m

W1000GB/T1541—

2/2

尘埃度mm/gm

1989

>0.5mm2不许有

GB/T8940.1—

白度ISO%76（含）-79（含）

1988

GB/T5399—

干度%20-25

1985

打浆度°SRW28GB/T3332—

湿重21.451982

黑液：波美度：27.0oBe（标准）；温度：280C；纤维含量：W

25mg/L

6工艺流程简述

原料场送来的草经过上料皮带进入切草机，切完后的草片

经过小刮板输送机送入羊角除尘器除去杂质，除杂后的草片经下

料皮带汇集进入1#栈桥皮带，经1#栈桥输送落入料仓内部进

行存贮备用。料仓的料片经过水平链、提升链提升进入2#栈桥,

供连蒸使用。羊角除尘器分离出的草沫、杂质经底部的机内输送

皮带落入除尘皮带上，最后送草沫炉。

备料送来的草片先进入鼓式洗草机进行预浸，再落入水力

碎草机进行研磨洗涤，经草片泵泵入四楼斜螺旋脱水机，脱除水

分后再经过回料螺旋落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辑子将

草片粗略计量后，连续均匀送入预蒸螺旋输送机，接着落入螺旋

喂料器。经喂料器推入蒸煮管内部，同时加入蒸汽、碱液，在蒸

煮管内部发生脱除木素的化学反应，最后蒸煮后的浆料最终落入

卸料器内，在此处加入黑液进行稀释，经自动控制的喷放阀喷放

至喷放锅。经过一系列化学反应后，脱除草片中的木素、部分半

纤维素等物质，制成符合要求的粗浆

蒸煮出来的浆料经冷喷放以5%的浓度喷放到喷放锅，在喷

放锅底部经自动调浓进一步稀释到3-4%的浓度，用泵抽送到高

浓除砂器、压力除节机，对蒸煮后的粗浆进行除节。除节后的浆

送到1#-4#串联的真空洗浆机组。每列真空洗浆机组由四台

100m2的真空洗浆机组成，每二台真空洗浆机之间设有中间槽，

其洗涤原理为：过滤一扩散一过滤一扩散一过滤一扩散一过滤。

扩散的稀释液用后一段的黑液。喷淋同样是逆流洗涤，即后一段

的黑液，作为前一段的喷淋液。洗涤完毕的浆料进入一段筛供浆

槽，再经过封闭筛选系统进行筛选除杂后，进入5#真空浓缩机

浓缩，浓缩后的浆料由螺旋推入洗后浆塔贮存。在此工序中获得

合乎质量标准的细浆供漂白工段使用：洗涤后提取得到一定温度

和浓度的黑液供碱回收使用。

从洗选工段送来的未漂细浆，经浆氯混合器与氯气混合后

进入升流式氯化塔。氯化后浆经1#真空洗浆机洗涤后，浆料在

螺旋输送破碎过程中加入烧碱（NaOH）溶液，然后进入1#双辐

混合机，在此纸浆加热到45-60C时落入到降流式碱化塔内。碱

处理后，纸浆再经2#真空洗浆机洗涤，洗后浆料在螺旋输送破

碎过程中与次氯酸盐漂液混合，经2#双辑混合机降至漂白塔。

漂白浆料再经3#—4#鼓式真空洗浆机洗涤，送入贮浆塔贮存，

最后经压滤机脱水后外销。

7控制指标

7.1生产能耗要求：

7.1.K蒸汽：连蒸工段压力20.7Mpa；温度：160-170℃；洗漂

工段压力：＞0.4Mpa；

7.1.2、压缩空气：连蒸防反喷阀压力20.7Mpa,生产用气压力2

0.6Mpa,要求干燥、不含水和油；

7.1.3、清水：压力20.4Mpa；温度W30C；

7.2连蒸工艺标准

检测责任/取样点（或检测

项目标准

频次方法）

销鼓进料口充满，保挣有回车间自检/

回料螺旋有回料电视探头

料随时

预蒸螺旋温度芦苇80℃以上车间自检/

随时

麦草36。C以上车间自检/

随时

降压站来汽温度175-185℃,蒸汽为饱和蒸车间自检/磨刀房仪表显

汽随时示

压缩空气压力20.75MPa车间自检/

电脑显示

随时

蒸煮管工作压力麦草：0.58-0.62MPa车间自检/

电脑显示

芦苇:0.60-0.7MPa随时

蒸煮管温度麦草：160±2℃车间自检/

电脑显示

芦苇：160-165℃随时

蒸煮管电流w22A车间自检/

电脑显示

随时

北线:60、35、33、38%

南线:40、35、33、29%

车间控制/

蒸煮时间（麦草）所有蒸煮管转数调整总和车间自测

转数

超过5%必须经过技术专工

同意

45—55分钟（待定）车间控制/

蒸煮时间（芦苇）车间自测

转数

470-560kg/10%销鼓,工艺

用碱量（以NaOH车间自检/

调整超过10kg/10%必须汇电脑显示

计），（麦草）随时

报值班长，技术专工同意

用碱量（以NaOH16-20%（待定）车间自检/

电脑显示

计），（芦苇）随时

蒸煮助剂用量1.6-1.8kg/1车间自检/

随时

280℃车间自检/

蒸煮液温度仪表显示

随时

蒸煮液浓度85105g/L,根据麦草水分

化验检测/

调整，调整必须必须经过技配碱槽

每槽

术专工同意

白液浓度（以80-100g/L化验检测/

送白液时

NaOH计）送白液时

白液外观质量澄清，透明化验检测/

送白液时

送白液时

冷喷放稀释黑液W70℃车间自检/

电脑显示

温度随时

卸料器稀释黑液每10%的销鼓加25-35方车间自检/

电脑显示

流量随时

硬度麦草：11.5-14k,以临时工化验检测

喷放管取样口

艺通知单为准/lh

芦苇：14-16k化验检测

喷放管取样口

/lh

残碱麦草：8-llg/1化验检测

喷放管取样口

/lh

芦苇：12-15g/l化验检测喷放管取样口

/lh

7.3提取工艺标准

检测责任/取样点（或检测

项目标准

频次方法）

麦草3-3.5%车间自检/

除节机浓度电脑显示

芦苇2.5-3%随时

车间自检/

除节机进出口压差0.05MPa以内电脑显示

随时

车间自检/

跳筛进浆浓度1-1.2%电脑显示

随时

高浓除砂器重杂质每20-30分钟排放一车间自检/

—

排放次随时

车间自检/

除节机出浆浓度2.0-2.5%电脑显示

随时

车间自检/

1#洗浆机进浆温度〈95℃仪表显示

随时

・5#洗浆机喷淋水麦草W12m3/t每月统计仪表显示

流量芦苇WIOk/t每月统计仪表显示

车间自检/

5#喷淋水温度50-60℃电脑显示

随时

车间自检/

1#洗浆机液位2.0m以下电脑显示

随时

车间自检/

2-5#洗浆机液位1.9m以下电脑显示

随时

车间自检/

洗浆机真空度0.01-0.035Mpa真空表

随时

车间自检/

1#-5#黑液槽液位2.5-4.5m电脑显示

随时

1#-5#洗浆机喷淋车间自检/

至少开1、2道—

水随时

车间自检/

一段筛筛选浓度2-2.5%?电脑显示

随时

一段压力筛进出口车间自检/

0.03Mpa以内电脑显示

压差随时

一段筛重物捕捉管车间自检/

1次/2h—

排渣随时

二段压力筛进浆浓车间自检/

1.5-2.5%

度随时

二段压力筛进出口车间自检/

0.03Mpa以内电脑显示

压差随时

一段筛供浆槽液位0.8-2.5m车间自检/电脑显示

随时

车间自检/

二段筛供浆槽液位0.8-1.8m电脑显示

随时

二段筛重物捕捉管车间自检/

1次/2h—

排渣随时

车间自检/一段进浆总管压

进一段除砂器压力0.25-0.35Mpa

随时力表

车间自检/二段进浆总管压

进二段除砂器压力0.25~0.35Mpa

随时力表

化验检测5#洗浆机机外

麦草0.1-0.35g/l

/2h螺旋

洗后残碱

化验检测5#洗浆机机外

芦苇0.1-0.3g/l

/2h螺旋

化验检测蒸发黑液取样

麦草27°Bez

/2h器

稀黑液浓度

化验检测蒸发黑液取样

芦苇28°Be'

/2h器

化验检测蒸发黑液取样

稀黑液温度270°C

/2h器

化验检测蒸发黑液取样

稀黑液纤维含量W25mg/1

/2h器

化验检测蒸发黑液取样

稀黑液游离碱4-9g/1

,/4h器

7.4漂白工艺标准

项目标准检测责任/频次取样点（或检测方法）

进氯化塔浆

3.2-4%车间自检/随时电脑显示

浓度

调浓浆池有回流车间自检/随时现场监视

麦草9-10.5K化验检测/lh调浓浆池

氯化前硬度

芦苇10-12K化验检测/lh调浓浆池

氯化前残碱WO.lg/1化验检测/2h调浓浆池

氯化后PH值<3.5化验检测/lh漂白1"洗浆机头槽

氯化后硬度1.8-3.5k化验检测/lh漂白1#洗浆机头槽

氯化后浆残

0.01-0.1g/1化验检测/lh漂白1#洗浆机头槽

氯

1#洗浆机上

2.0-2.5%车间自检/随时漂白1#洗浆机头槽

浆浓度

1#洗浆机真

0.010-0.035Mpa车间自检/随时真空表

空度

碱碱液浓度50-65g/l化验/I次/槽碱液计量罐

处1#双辐温度45-55℃车间自检/随时现场测温仪检测

理1#双辐PH

10-11化验检测/2h1#双辑取样口

段值

漂白2#洗浆机下

麦草43-50%化验检测/2h

碱处理后白浆

度漂白2#洗浆机下

芦苇40-50%化验检测/2h

浆

麦草28nl车间自检/随时电脑显示

碱塔液位

芦苇N8m车间自检/随时电脑显示

2#洗浆机进

2.0-2.5%车间自检/随时漂白2#洗浆机头槽

浆浓度

2祥洗浆机真0.010-0.035Mp

车间自检/随时真空表

空度a

2#洗浆机出

210%车间自检/随时

浆浓度

2#双辐温度36-40℃车间自检/随时现场测温仪检测

2#双辐PII

三8.5化验检测/2h漂白2#双辐

值

漂塔液位26米车间自检/随时电脑显示

3#洗浆机白

76%-80%(ISO)化验检测/lh漂白3#洗浆机头槽

度

3#洗浆机尘

W1500化验检测/lh漂白3#洗浆机头槽

埃

3#洗浆机上

2.0-2.5%车间自检/随时漂白3#洗浆机头槽

浆浓度

3#洗浆机真0.010-0.035Mp

车间自检/随时真空表

空度a

3#白水池液

不允许溢流车间自检/随时

位

4#洗浆机上

2.0-2.5%车间自检/随时漂白4#洗浆机头槽

浆浓度

4#洗浆机真0.010-0.035Mp

车间自检/随时真空表

空度a

4#白水池液

不允许溢流车间自检/随时

位

造纸白水池

不允许溢流车间自检/随时

液位

漂液浓度28-32g/l化验/送时测取样点

制

漂液悬浮物W1000化验/打漂液时漂液取样口

漂

排渣浓度W4g/L车间自检/随时取样点

7.5成品浆质量标准

指标名称单位标准取样点

mm2/500

尘埃度^0.1mm2W1000装浆口螺旋

g

白度麦草77-81%装浆口螺旋

ISO%

芦苇76-80%装浆口螺旋

麦草223%装浆口螺旋

干度%

芦苇224%装浆口螺旋

麦草W30装浆口螺旋

打浆度°SR

芦苇W26装浆口螺旋

麦草2L5装浆口螺旋

湿重g

芦苇21.95装浆口螺旋

灰分%W4装浆口螺旋

洗净度mg/1600-1000压滤机进浆箱

残氯g/1<0.01压滤机进浆箱

备注：公司制定考核标准与工艺标准可以不一致！考核标准要参

考工艺标准制定。

八、工艺操作方法

8.1、连蒸工段操作规程

8.1.1开机前准备：检查表

连蒸开机前控制室.内部检杳项目

序具备开不正常描故障处理措检查人

项目指标

号机条件述施员

1生产用电

2电脑是否运行正常

C回料螺旋监视器

4喂料器监视器

52#栈桥监视器

6斜螺旋监视器

7料仓料位

2.5m

2.0-2.5

8循环水池液位

m

9稀黑液槽液位

2.5m

¥

10喷放锅液位

1.0m

11卸料器液位并投自动2

1.0m

2

12分汽包蒸汽压力0.7Mp

a

13防反喷阀气压0.7Mp

a

防反喷阀动作是否灵活

14

（手动与DCS）

15销鼓与预蒸联锁控制

回料螺旋、斜螺旋及草片

16

泵联锁控制

172#栈桥与料仓联锁控制

18蒸煮管1-4#联锁控制

药液泵与碱液计量槽液位

19

联锁控制

进循环水池阀门联锁控制

20

及液位设定

21喷放阀活动是否灵活

120S/2

22水洗机排渣阀时间设定

OS

23斜螺旋排渣时间设定/手动

进蒸煮管手动阀开度是否

24

合适

T型管加碱气动阀是否关

25

闭

水力碎草机排渣气动阀是

26

否关闭

27喷放阀是否关闭

28碱液浓度

2

29碱液温度

80℃

30碱液配制量是否充足

在停机时配碱槽液位是否

31

有变化

32备料加工草质

是否有工艺指标变动要求

33

并熟悉

34对讲机电量及频道

复核人：日期：

检查表二:

连蒸开机前现场检查项目表

序指具备开机不正常描故障处理检查人

项目

号标条件述措施员

清水压力是否正

1

常

气动阀压力是否

2

正常

防反喷阀压缩空

3

气压力是否止常

防反喷阀空气罐

4

内积水是否排净

防反喷阀在远程

5

是否开关灵活

高压碱泵进出口

6

手动阀门开启

防反喷阀冷却水

7

阀门是否开启

喂料器内部是否

8

有料塞

喂料器内部是否

9

有积草

喂料器护罩是否

10

正常

喂料器下料照明

11

灯是否开启

喂料器主轴漏水畅

12

孔是否正常通

热回收排污阀是

13

否关闭

热回收液位计测

14

量阀是否关闭

热回收去配碱槽

15

两阀门是否关闭

热回收循环泵进

出口阀门是否开

16

启，备用泵是否关

闭

四楼热回收接触

17

槽排污是否关闭

水力碎草机内积

18

草情况

19水力碎草机照明

灯是否正常

喷放阀活动是否

20

灵活

蒸煮管卸压阀是

21否全部关闭（四

只）

1#蒸煮管进汽阀

22

是否全部打开

2#蒸煮管进汽阀

23

是否全部打开

3#蒸煮管进汽阀

24是否保持50%开

度

在升压时4#蒸煮

25管进汽阀是否全

开

在正常开机时4#

蒸煮管进汽阀是

26

否关闭或调整2-3

圈

27备料加工草质

分汽包疏水是否出

28

正常水

卸料器喷放球阀

29

是否切换正常

卸料器高压黑液

30

管线阀门关闭

卸料器排污阀是关

31

否正常闭

冲洗泵进草片泵关

32

阀门正常闭

草片泵是否切换

33

正常

草片泵侧孔正常封

34

（封严）严

循环水泵是否正

35

常（进出口阀开启）

一楼电铃是否正

36响

常

沉淀装置排污阀关

37

是否正常闭

38配碱槽加浓碱阀关

门是否正常闭

水力碎草机内部

39

积草量

水力碎草机内部

40

是否正常（无异物）

喷放锅推进器是

41

否正常

喷放锅推进器密开

42

封水是否开启启

重物扑集器人孔、

43

排气阀关闭

喷放锅排污阀是关

44

否关闭闭

复核人：日期：

检查表三:

检查情况

设备是否打远检查人员

是否送电转向现场是否异常

传

提升链

水平链

2#皮带输

送机

地沟白水

泵

冲洗泵

供液泵

水力碎草

机

草片泵

草片泵

黑液高压

泵

鼓式洗草

机

东细格栅

西细格栅

南斜螺旋

北斜螺旋

回料螺旋

销鼓计量

器

预蒸螺旋

喂料螺旋

防反喷阀

碱液高压

泵

推进器

药夜泵

1#蒸煮管

2#蒸煮管

3#蒸煮管

4#蒸煮管

复核人：日期:

8.1.2开机顺序

8.1.2.1开启一层药液泵、高压黑液泵、三层高压碱泵密封水阀门。

8.122开启水力碎草机抽风机、防反喷阀冷却水阀门、各种临时

性冷却风机。

8.1.2.3开启空压机及空气罐入口球阀。

8.124根据生产情况开机一只喷放阀手动阀，关闭另一只喷放

阀。在卸料器升温过程中冷凝水过多时可适当开启10%,

将冷凝水排净。

给1#、2#、3#、4#蒸煮管进汽，在蒸煮管温度低升

温时，要注意蒸煮管的升温速度。为了确保升温质量，同时也缩

短蒸煮管预热时间，在升温时，4#蒸煮管进汽阀全部打开，3#-2#

依次关小，1#全部关闭，原因是在升温时蒸汽向上去，从4#多

进汽，确保1#-4#管温度能

8.125够同步上升，减少四管之间的温差。在当3#、4#管升温

至HOC并且保温结束后，将蒸煮管进汽阀调整至正常开

机状态：自1#-4#管进汽阀依次减少。待1#、2#、3#、4#

蒸煮管压力达到0.2MPa以上时，可开启湿法备料系统。

8.126先开启地沟回用白水泵，向循环水池内加水。若地沟内白

水很少，回用白水泵不能投用时，打开循环水槽注水自动

阀，往循环水槽注水，待循环水槽液位在1.8-2米之间时,

关闭注水阀。在正常开机连续运转时，如果漂白停机后要

及时停地沟白水泵，漂白开机后要及时开启地沟白水泵，

以确保白水内杂质最少。

8.127启动冲洗泵。

8.1.2.8启动供液泵，调节水力碎草机注水自动阀给水力碎草机注

水，使水力碎草机液位保证在L0-2.0米之间。若水力碎

草机内浓度很稀，液位则保持低限运行，避免开

启草片泵后浓度太稀斜螺旋跑水。若异常停机时碎草机内

草多时可控制液位上限L5-2.0m,使草上浮减轻负荷。

8.129启动水力碎草机。

8.1.2.10启动细格栅

8.1.2.11启动回料螺旋。

8.1.2.12启动斜螺旋脱水机。

8.1.2.13启动草片泵。注意草片泵必须在冲洗泵开启后3-5分钟

开启，以防草片泵管线堵塞。

8.1.2.14启动鼓式洗草机。

8.1.2.15启动2#皮带输送机。

8.1.2.16启动提升链。刚启动提升链时注意电流变化（参考

15-18A）,控制提升链频率不高于80%。

8.1.2.17启动水平链。刚启动水平链时注意电流变化（参考

15-18A）,控制水平链频率与提升链频率之差不能小于

20%o

8.1.2.18待湿备料正常后，开启喂料器电机，待喂料电机转动

正常后再开启预蒸螺旋，启动销鼓计量器（频率W30%）,

更新喂料器新料塞，停机等待升压。

8.1.2.19待蒸煮管压力大于0.4Mpa时丁启动高压黑液泵，慢开

喷放阀，检查是否喷放正常。

8.1.2.20待蒸煮管压力在0.5MPa时，依次启动4#、3#、2#、1#

蒸煮管，并注意联锁启动。

8.1.2.21待蒸煮管温度高于150℃时，准备投料生产,----->

8.1.2.22开机时可先将高压碱切为手动。

8.1.2.23启动喂料螺旋，待喂料电机转动正常后再开启预蒸螺

旋，启动销鼓计量器（频率W30%）,待料到喂料器流槽

后，启动高压碱泵，喂料器电流升高（2160A）时打开

防反喷阀。

8.1.2.24调节销鼓转速至所需产量，调整碱液流量及碱温至工

艺要求范围内，要求碱温位于80-95C之间。

8.1.2.25适当开启进汽自动阀给预蒸补充进汽至工艺要求范围

内，芦苇要求280℃,麦草不加温。

8.1.2.26检查各部螺旋电流，调节蒸汽压力、流量、碱液流量、

料仓料位、压缩空气压力、循环水池液位、料仓料位变化

情况，检查销鼓是否充满。

8.1.3停机顺序

8.1.3.1停水平链

8.1.3.2待从监视器观察2#皮带输送机无草时再停提升链。

8.1.3.3待2#皮带输送机上料走空后，停2#皮带输送机。

8.1.3.4待2#皮带输送机停止一分钟后停鼓式洗草机，避免下次

开机时堵塞。在水洗机停止后将排渣阀自动解除，将排渣管内杂

质排净后关闭。

8.1.3.5停供液泵，关闭洗涤水槽注水自动阀。开启冲洗泵，打

开冲洗水阀门。

8.1.3.6当水力碎草机里草片很少，浓度很稀，液位低于0.8米,

停草片泵与冲洗泵，冲洗泵必须在停草片泵两分钟之后停止，要

求先关闭冲洗水进草片泵管线阀门后再停冲洗泵，以防草料倒串

至冲洗线，造成冲洗线堵塞。

8.1.3.7停斜螺旋脱水机，将排渣阀门切除自动后将内部杂质排

净后关闭。

8.1.3.8停回料螺旋。

8.1.3.9停细格栅。

8.1.3.10停水力碎草机。

8.1.3.11关闭预蒸进汽阀。

8.1.3.12关闭防反喷阀，停碱液高压泵并关闭密封水。

8.1.3.13待料塞做紧后，停预蒸螺旋，停销鼓计量器，电流低

于130A时停喂料螺旋。

8.1.3.14十分钟后，停1#蒸煮管，再过十分钟后，停2#蒸煮管,

再过十分钟后，停3#蒸煮管，再过十分钟后，停4#蒸煮管。最后

将黑液洗释阀开大，将黑液流量调至lOOnWh左右冲洗喷放管线

五分钟后，停黑液高压泵。

8.1.3.15关闭喷放阀及手动球阀。

8.1.3.16喷放仓浆料提空后停推进器并关闭冷却水。

8.1.4操作注意事项

8.1.4.1经常注意原料质量（草质与合格率）。主控每班至少两

次到现场看草质，为工艺调整时做到心中有数。当原料变化时根

据硬度与残碱及时调整工艺参数。

8.1.4.2随时关注料仓料位变化情况，及时与备料联系，确保供

料充足。

8.1.4.3由于水力碎草机里草片浓度不可测量，需操作工监视，

根据水力碎草机搅拌电机负荷和草片泵电机负荷及水力碎草机

液位调节浓度。在调整水力碎草机浓度时，现场必须去人监控及

时反馈给主控，避免因调整过度造成浓度波动大，造成销跳闸或

喂料器反喷，影响喂料器运行。

8.1.4.4严格控制水力碎草机出料量，必须保证销鼓充满，并有

适当的回料（5-10%）。

8.1.4.5在停草片泵前，必须把水力碎草机内的草片浓度降到最

低，以水力碎草机电流显示、斜螺旋电流显示、回料量相结合。

8.1.4.6保证循环水槽、水力碎草机液位在要求范围内。根据排

水要求：循环水池杜绝出现溢流，随时调整系统外排水阀门，控

制好外排水量。为了保证洗涤效果，降低成品中黑尘埃的数量，

在调整沉淀装置排水阀门时遵守以下原则：循环水池杜绝溢流；

沉淀装置排水阀门要定期间断排水，每次排放确保泥排净即可；

在草质差或洗草白水量充足时，排水阀门可适当延长排水时间。

根据生产中循环水池内液位变动情况原则要求至少每半小时轮

流排污一次，每次排放时间为1-2分钟。当雨雪天气干备料除尘

效果差时，连蒸工段必须加大沉淀装置的排水量，控制排水阀门

开度，做到稳定均匀。每次停机检修时，无车间生产安排时必须

将排水阀门关闭，不能将连蒸将沉淀装置内水放空。在长时间停

机时必须将关不严的排水阀门进行修复。

8.1.4.7勤检查确保斜螺旋脱水机与回流螺旋输送机筛板孔畅

通。

8.1.4.8停鼓式洗草机、斜螺旋后必须将排渣管内的杂质排净并

关闭待用。

8.1.4.9每次启动前后要仔细检查蒸煮管；操作者要随时检查仪

表参数（压力、温度、流量、电流），若不正确及时调整，若有

异常，及时分析原因并通知相关人员处理。

8.1.4.10严格注意压缩空气压力，蒸汽压力、电流与温度及时与

调度联系。

8.1.4.11对粗浆要不断进行分析，以确保粗浆质量合格，根据

产品质量，参照工艺要求进行各参数的微调。特别是在刚开机时，

当班班长要主动送样至化验室化验，以缩短蒸煮调整时间。主控

与班长及时取样观察，做到心中有数。

8.1.4.12产量一定时，保持销鼓计量器转速恒定，以减少蒸汽

压力与蒸煮液流量的调整频次。在操作中加工麦草时要求销鼓不

能低于40%,因供料不足造成销鼓低于30%时，联系调度作停机

处理。

8.1.4.13经常检查中间管料位及喷放锅浆位，确保喷放正常及

喷放锅液位符合工艺要求。

8.1.4.14喂料器电流降到120J40A且稳定后才能停止喂料器，

防止开机时喂料器不能正常启动。

8.1.4.15蒸煮液流量设计自动控制时，要求高压碱泵频率不能

低于70%。加强高压碱泵电机巡查，当发现温度过高后及时控制

汽动阀的开度，防止电机转速过慢引起过热而跳闸。

8.1.4.16正常开机或调整碱流量后，主控要跟踪观察流量情况,

确保不出现误调现象。注意碱温不能过高，若达到100C后易出

现管线震动，上量不稳。

8.1.4.17喷放锅推进器开启前，一定要先开启密封水，确保正

常后方可开启。

8.1.4.18突然停电

处理办法：突然停电没有预见性，突然停电时：

1、应迅速关闭进分气包进汽阀门。

2、关闭防反喷阀，并关闭进压缩空气罐的手动阀。

3、主控利用UPS供电期间，将所有的注水、黑液、碱液及

蒸汽等汽动阀关闭，防止跑料现象发生。主控联系调度

询问停电时间，若停电时间超过0.5小时，应通过喷阀

管线将蒸煮管卸压至0.2-0.3Mpa,确保在压缩空气压力

降低后反喷。

4、待来电后，主控开启空压机并打开压缩空气罐的手动

阀。

5、班长先在现场开启开动喷放锅温拌器及蒸汽阀门。

6、将剩余在蒸煮器的浆料继续蒸煮，并按正常开车顺序准

备开车。

7、班长组织人员先对水力碎草机盘车正常后，启动水力碎

草机。再启动冲洗水泵，在冲洗泵上量2-5分钟后再启

动草片泵，观察四楼斜螺旋脱水机进口处水量是否大，

如果没有水，表明可能草片泵管道堵塞，应立即清理。

8.1.4.18突然停水、停汽

一般具有预见性，按照正常停车顺序停止运转，如果突然停

水、停汽，立即停止进料。重新供水、供汽时，按照正常顺序开

车。要求水力碎草机必须先盘车正常后才能启动。需重新升压时,

需重新做料塞。

8.1.4.19喷放阀喷浆不畅：卡机或压缩空气压力低。

卸料器内进入异物，喷放阀喷浆不畅时，立即打开反冲洗阀

门进行反冲。如图：A为喷放阀，B为喷放管线所加球阀，C为

黑液阀门，在正常状态下，B阀常开、C阀常闭，当异常喷浆不

畅时，可打开C阀、关闭B阀，持继10-20S后，再打开B阀，

看卸料器内液位是否下降，如果下降则关闭C阀，继续开机；如

果不降则继续关闭B阀，再进行反冲，反复多次，宜至能够冲开。

如果多次开关B阀门无效，则切换喷放阀确保正常生产，再继续

反冲。多次反冲无效后上报车间，等有停机机会则蒸煮管卸压，

打开排渣阀排空后，打开人孔清理。清理正常后，上人空开机。

开机升温后要对人孔螺栓进行热紧。对清理出的异物要进行分

析，以确认前序设备是否存在问题。

8.1.5湿法备料常见故障及处理方法：

8.1.5.1皮带输送机没有草片。

8.1.5.1.1故障显示：正常开机时，输送皮带上突然没有草片，

操作人员可以在电视监视器上看出。

8.1.5.1.2处理方法：立即停止2#栈桥皮带输送机及提升链、

水平链，并通知备料班长立即到现场，并关闭吸铁器电源，操作

人员到吸铁器与提升链下料处检查，清理被吸住的铁器，如纲丝

绳，清理干净后，可开启皮带输送机，并疏通被堵草片，直至正

常后，再开启提升链，通知备料供料。

8.1.5.1.3注意事项：在处理此项故障时，如水力