第六单元粉尘的危害及防护175课件

1第六单元粉尘的危害及防护2

3.1容易发生粉尘爆炸的工艺--粉碎过程由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。3

3.2容易发生粉尘爆炸的工艺--干式除尘过程除尘前，粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。除尘器4

3.3容易发生粉尘爆炸的工艺--气固分离过程在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。造纸施胶过程投料段：

将原淀粉投入底部带有螺旋输送机的料仓内。注意防止杂物进入料仓。由于在投料过程中会产生大量粉尘，需连接脉冲袋式除尘器。集尘器5

3.4容易发生粉尘爆炸的工艺--干燥过程使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘－空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。63.5容易发生粉尘爆炸的工艺--输送过程气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。气力输送机7

3.5容易发生粉尘爆炸的工艺--清扫、吹扫过程生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。8四、粉尘防爆技术

2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。（一）近年来粉尘爆炸事故分析

1.苏州昆山中荣公司“8•2”特别重大爆炸事故（2014年）

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直接原因：事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位（两层，32条生产线，每层16条，每条生产线12个工位，共384个工位）操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。10

2015年1月31日6时8分，内蒙古自治区呼伦贝尔市根河市金河兴安人造板有限公司发生粉尘爆炸事故，引发火灾。截至2月4日，已造成6人死亡、3人受伤，生产车间厂房严重损毁。生产车间砂光（打磨）工艺所产生的木纤维粉尘为可燃性粉尘。该事故是由除尘系统的收尘仓发生初始爆炸，引起生产车间内的粉尘发生二次爆炸，引发生产车间和库房的火灾。缺乏泄爆措施，造成6人死亡、3人受伤，生产车间厂房严重损毁。2.内蒙根河兴安人造板公司“1•31”较大粉尘爆炸事故（2015年）11（二）粉尘防爆主要方法

防止粉尘爆炸的关键在于消除爆炸要素。由于在生产工艺影响下空间受限和粉尘云的形成不可避免，因此消除的爆炸要素主要为火源、可燃性粉尘和氧气。氧气可燃性粉尘粉尘云火源密闭空间爆炸12安全三要素火源燃料氧化剂消除火源消除燃料消除氧化剂可靠接地使用粉尘防爆火花探测与熄电器消除明火防止局部过热不用金属敲击，防止产生火花保持工作间的整洁、正确清扫设备表面清洁内部空气惰化用惰性气体（N2、C02）等替代氧气除尘系统（二）粉尘防爆主要方法

13（二）粉尘防爆主要方法

1.消除火源

空气中存在粉尘云的相对密闭环境内，防止电气产生的电弧、火花及明火点燃粉尘的安全措施。空气中存在粉尘云的相对密闭环境内，防止静电气产生的火花点燃粉尘的安全措施。空气中存在粉尘云的相对密闭环境内，防止雷电气产生的巨大电流点燃粉尘的安全措施。在相对密闭环境内进行粉碎、打磨抛光、撞击、加热加压、粉料的气力或机械输送，工艺中使用化学助燃气体、液体或固体等工艺及作业方式，防止火花及明火点燃粉尘的安全措施。在空气中存在粉尘云的相对密闭环境内进行检维修及动火作业，防止火花及明火点燃粉尘的安全措施粉料储存，以及清扫、收集的粉尘，防止水湿受潮、或与铁锈或其它化学物质接触发生放热反应产生自燃的安全措施。粉爆危险区防火要点14（二）粉尘防爆主要方法1.消除火源——除尘器除尘器应设置在室外，且不应设置于建筑物屋顶；除尘器及风管设静电接地连接。15（二）粉尘防爆主要方法1.消除火源——其他设备电气线路及用电设备应装设短路、过负载保护；设备金属外壳、机架、管道等应可靠接地，连接处有绝缘时应做跨接，形成良好的通路，不得中断；电气线路采用钢管配线绝缘。机械输送设备在安装及运行中均应按设备使用说明书要求进行校准、润滑。16（二）粉尘防爆主要方法1.消除火源——其他设备

防爆安全出口

防爆粉尘浓度传感器17（二）粉尘防爆主要方法1.消除火源——作业安全

严控火花和明火作业，除尘系统运行正常，保持风量。每班清理产尘点、收尘容器、作业工位及设备的积尘。监测作业区空气中粉尘浓度、按规定穿戴劳动防护用品18（二）粉尘防爆主要方法

2.消除可燃性粉尘

设置吸尘罩（下吸式或侧吸式）控制粉尘溢出清除积尘向室外排风滤尘19事故隐患排查案例：未按标准要求设置泄爆装置泄爆口设在室内，泄爆方向面对电缆和电。泄爆口设在室内，泄爆方向面对控制室

泄爆装置未标泄放压力值。20事故隐患排查案例：脉冲反吹自动清灰装置失效，滤袋严重积尘21

1.作业现场安全标识粉尘爆炸环境危险区域应设置安全警示标志牌。2.机构和人员按照《安全生产法》的规定设置安全管理机构，配备熟悉粉尘防爆安全的管理人员。

3.管理文件建立实施粉尘防爆安全管理措施相关的安全管理制度和安全操作规程、建立相关的安全档案和隐患排查治理台帐。五、粉尘涉爆企业安全管