《装配式建筑施工技术》课件 第四章 装配式混凝土建筑质量控制与验收

装配式建筑施工技术第四章 装配式混凝土建筑质量控制与验收4.1预制构件生产阶段的质量控制与验收4.1.1模板工程质量检验与验收

1、预制构件模具检查构件生产应根据图纸及设计要求选择合适的模具，所有模具必须清理干净，不得存有铁锈、油污及混凝土残渣。使用中的模板应当定期检查，并做好检查记录。所选模具的尺寸允许偏差应符合表4.1-1的要求：表4.1-1预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1长度0，-4激光测距仪或钢尺，测量平行构件高度方向，取最大值2宽度0，-4激光测距仪或钢尺，测量平行构件宽度方向，取最大值3厚度0，-2钢尺测量两端或中部，取最大值4构件对角线＜5激光测距仪或钢尺量纵横两个方向对角线5侧向弯曲L/1500，且≤3拉尼龙线，钢角尺测量弯曲最大处6端向弯曲L/1500拉尼龙线，钢角尺测量弯曲最大处7底模板表面平整度22m铝合金靠尺和金属塞尺测量8拼装缝隙1金属塞片或塞尺量9预埋件、插筋、安装孔、预留孔中心线位移3钢尺测量中心坐标10端模与侧模高低差1钢角尺量测11窗框口厚度0，-2钢尺测量两端或中部，取最大值长度、宽度0，-4激光测距仪或钢尺，测量平行构件长度、宽度方向，取最大值中心线位置3用尺量纵横两中心位置垂直度3用直角尺和基尺测量对角线差3用尺量两个对角线2、模具组装后质量检查组装模具前，应在模具拼接处，粘贴双面胶，或者在组装后打密封胶，防止在混凝土浇筑振捣过程中漏浆。侧模与底模、顶模与侧模组装后必须在同一平面内，不得出现错台。组装后校对模具内的几何尺寸，并拉对角校核，然后使用磁力盒或螺丝进行紧固。使用磁力盒固定模具时，一定要将磁力盒底部杂物清除干净，且必须将螺丝有效地压到模具上。模具组装允许误差及检验方法见表4.1-2。4.1预制构件生产阶段的质量控制与验收4.1.1模板工程质量检验与验收

测定部位允许偏差（mm）检验方法边长±2钢尺四边测量对角线误差3细线测量两根对角线尺寸，取差值底模平整度2对角用细线固定，钢尺测量细线到底模各点距离的差值，取最大值侧模高差2钢尺两边测量取平均值表面凹凸2靠尺和塞尺检查扭曲2对角线用细线固定，钢尺测量中心点高度差值翘曲2四角固定细线，钢尺测量细线到钢模板边距离，取最大值弯曲2四角固定细线，钢尺测量细线到钢模顶距离，取最大值侧向扭曲H≤3001.0侧模两对角用细线固定，钢尺测量中心点高度H＞3002.0侧模两对角用细线固定，钢尺测量中心点高度4.1预制构件生产阶段的质量控制与验收4.1.2钢筋工程质量检验与验收1、钢筋进场验收包括标牌验收、外观检查、力学性能检验标牌验收每捆(盘)钢筋应挂有标牌标牌内容包括：厂名、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等随货同行的出厂质量证明书或试验报告书按品种、批号及直径分批验收热轧钢筋：不超过60t为一个检验批外观检查热轧钢筋表面质量：无裂缝、结疤和折叠，尺寸符合要求钢筋外观：平直、无损伤、无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈力学性能检验从每批钢筋中任选两根每根钢筋取两个试件（去掉两端头500mm）进行拉伸试验：测定屈服点、抗拉强度和伸长率进行冷弯次数试验不合格处理：如有一项不符合规定，从同批钢筋中取双倍试件重做试验最终不合格：仍有不合格试件，则该批钢筋为不合格品，不予验收或降级使用4.1预制构件生产阶段的质量控制与验收4.1.2钢筋工程质量检验与验收2、钢筋丝头加工质量检查钢筋套丝加工要求如下：钢筋调直与切割钢筋调直的重要性切口端面与轴线的垂直度要求禁止使用刀片式切断机和氧气吹割使用砂轮切割机逐根切割加工丝头切削液选择采用水溶性切削液低温条件下掺入亚硝酸钠的比例禁止使用机油或不加切削液加工丝头加工质量检查遵循表4.1-3的要求进行检查每加工10个丝头用通、止环规检查一次质量检验方法及要求的具体说明连接钢筋的注意事项钢筋与套筒规格的一致性丝扣的清洁与完整性

预埋接头的要求连接套筒的位置、规格、数量符合设计要求钢筋与连接套筒的固定与保护滚压直螺纹接头施工使用管钳和力矩扳手施工接头拧紧力矩的要求力矩扳手的精度标准接头标识与丝扣长度拧紧后接头刷红漆标识单边外露丝扣长度的限制接头等级分类Ⅰ级接头：抗拉强度与延性要求Ⅱ级接头：抗拉强度与延性要求Ⅲ级接头：抗拉强度、延性及反复拉压性能要求表4.1-3钢筋套丝加工允许偏差表（mm）序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规拧紧后钢筋在套筒外露丝扣长度应大于0扣，且不超过1扣3螺纹直径螺纹环规检查工件时，合格的工件应当能通过通端而不能通过止端，即螺纹完全旋入环通规，而旋入环止规不超过2P，及判定螺纹尺寸合格表4.1-4直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm)≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩（N·m)1002002603203604.1预制构件生产阶段的质量控制与验收4.1.2钢筋工程质量检验与验收3、钢筋绑扎质量检查钢筋骨架制作偏差应满足表4.1-5的要求。表4.1-5钢筋网或者钢筋骨架尺寸和安装位置偏差（mm）项次检验项目及内容允许偏差(mm)检验方法项次1绑扎钢筋网片长、宽±5尺量网眼尺寸±10尺量连续三档，取偏差最大值2焊接钢筋网片长、宽±5尺量网眼尺寸±10尺量连续三档，取偏差最大值对角线差5尺量端头不齐53钢筋骨架长±10尺量宽±5厚0，-5主筋间距±10尺量两端、中间各一点取偏差最大值排距±5箍筋间距士10钢筋弯起点位置±20尺量端头不齐54保护层厚度柱、梁±5尺量4.1预制构件生产阶段的质量控制与验收4.1.3混凝土工程质量检验与验收1.混凝土的质量检查施工过程中的质量检查在混凝土制备和浇捣过程中，对原材料质量、配合比、坍落度等进行严格检查。每工作班至少检查两次，特殊情况及时检查。同时，混凝土的搅拌时间也需随时监控。养护后的质量检查养护后的质量检查主要关注混凝土立方体抗压强度。标准立方体试件（边长150mm）在标准条件下（温度20℃±2℃、相对湿度95%以上）养护28天后进行抗压强度测试。试块尺寸和换算系数详见表4.1-6。表4.1-6混凝土试件尺寸及其强度换算系数骨料最大粒径（mm)试件边长（mm)强度的尺寸换算≤31.51000.95≤401501.00≤632001.054.1预制构件生产阶段的质量控制与验收4.1.3混凝土工程质量检验与验收1.混凝土的质量检查质量检查的一般要求：1）

混凝土强度等级要求强度等级必须符合设计要求试件随机抽样留设，不得挑选怀疑强度代表性时，可采用非破损检验或钻芯法推定现场检测抽样方法：回弹法、超声波回弹综合法、钻芯法等2）蒸汽法养护构件的特殊要求试件先随构件同条件蒸汽养护再转入标准条件养护28d3）矿物掺和料混凝土龄期规定掺用矿物掺和料时，按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146等取值4）

混凝土试件尺寸及强度换算系数试件尺寸及换算系数按相关规定取用符合普通混凝土力学性能试验方法标准5）构件施工期间混凝土强度确定拆模、出池、出厂等施工环节，根据同条件养护试件强度确定4.1预制构件生产阶段的质量控制与验收4.1.4预埋件、预留洞口质量检验与验收按照图纸的要求，将连接套筒固定在模板及钢筋笼上；利用磁性底座将套筒软管固定在模台表面；将简易工装连同预埋件（主要指斜支撑固定埋件、固定现浇混凝土模板埋件）安装在模具上，利用磁性底座将预埋件与底模固定并安装锚筋，完成后拆除简易工装；安装水电盒、穿线管、门窗口防腐木块等预埋件，见图4.1-1。固定在模具上的套筒、螺栓、预埋件和预留孔洞应按构件模板图进行配置，且应安装牢固，不得遗漏，允许偏差及检验方法应满足表4.1-7的规定。图4.1-1

预埋件安装表4.1-7预留和预埋质量要求和允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)检验方法钢筋连接套筒

中心线位置±2尺量安装垂直度3拉水平线、竖直线测量两端差值套筒注入、排出口的堵塞目视插筋中心线位置±5尺量外露长度+10，0螺栓中心线位置±2外露长度+10，-5预埋钢板中心线位置±3预留孔洞中心线位置±3尺寸+10，0连接件中心线位置±3其他需要先安装的部件安装状况：种类、数量、位置、固定状况与构件制作图对照及目视注：钢筋连接套筒除应满足上述指标外，尚应符合套筒厂家规定的允许误差值。4.2装配式混凝土结构施工质量控制与验收4.2.1预制构件吊装质量检验与验收1.一般规定预制构件吊装质量检验与验收的一般规定如下：（1）装配式结构采用钢件焊接、螺拴等连接方式时，其材料性能及施工质量验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的相关要求。（2）装配式混凝土结构安装顺序以及连接方式应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度，并应保证结构整体稳固性。（3）装配式混凝土构件安装过程的临时支撑和拉结应具有足够的承载力和刚度。（4）装配式混凝上结构吊装起重设备的吊具及吊索规格，应经验算确定。4.2装配式混凝土结构施工质量控制与验收4.2.1预制构件吊装质量检验与验收2.质量验收（1）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。检查数量；全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。（2）剪力墙底部接缝坐桨强度应满足设计要求。检查数量：按批检验，以每层为一检验批，每工作班应制作一组且场层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查坐浆材料强度试骏报告及评定记录．（3）预制构件采用焊接连接时，钢材焊接的焊缝尺寸应满足设计要求，焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的要求进行。4.2装配式混凝土结构施工质量控制与验收4.2.1预制构件吊装质量检验与验收2.质量验收（4）预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020的要求进行。（5）预制构件临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。（6）装配式结构吊装完毕后，装配式结构尺寸允许偏差应符合设计要求，并应符合表4.1-8的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表4.1-8

装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件轴线位置竖向构件（柱、墙、桁架）8经纬仪及尺量水平构件（梁、楼板）5构件标高梁、柱、墙板、板板底面或顶面±5水准仪或拉线、尺量构件垂直度柱、墙板安装后的高度≤6m5经纬仪或吊线、尺量>6m10构件倾斜度梁、桁架5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度梁、楼板底面外露32m靠尺和塞尺量测不外露5柱、墙板外露5不外露8构件搁置长度梁、板±10尺量支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙板、桁架10尺量墙板接缝宽度±5尺量4.2装配式混凝土结构施工质量控制与验收4.2.2预制构件现浇连接质量检验与验收1.一般规定预制构件现浇连接质量检验与验收的一般规定如下：（1）装配式结构的外观质量除设计有专门的规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中有关现浇混凝土结构的规定。（2）构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。（3）在连接节点及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收，其内容应包括：①现浇结构的混凝土结合面；②后浇混凝土处钢筋的牌号、规格、数量、位置、锚固长度等；③抗剪钢筋、预埋件、预留专业管线的数量、位置。4.2装配式混凝土结构施工质量控制与验收4.2.2预制构件现浇连接质量检验与验收2.质量验收（1）后浇混凝土强度应符合设计要求。检查数量：按批检验，检验批应符合以下要求：①预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；②模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，并应防止漏浆；③在浇筑混凝土前应洒水润湿结合面，混凝土应振捣密实；④同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面积不超过1000m2应制作一组标准荞护试件，同一楼层应制作不少于3组标准养护试件。检验方法：按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的要求进行。（2）承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件，当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件，已安装完毕的装配式结构应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。4.2装配式混凝土结构施工质量控制与验收4.2.3预制构件机械连接质量检验与验收1.一般规定预制构件机械连接质量检验与验收的一般规定如下：（1）纵向钢筋采用套筒灌浆连接时，接头应满足行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中Ⅰ级接头的要求，并应符合国家现行有关标准的规定。（2）钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的规定。（3）钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定。4.2装配式混凝土结构施工质量控制与验收4.2.2预制构件现浇连接质量检验与验收2.质量验收（1）钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的要求。检查数量：按行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行加工试件的强度试验报告。（2）钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接的灌浆应密实饱满。检查数量：全数检查。检验方法：检查灌浆施工质量检查记录。（3）钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应满足设计要求。检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组4Omm×4Omm×160mm长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。（4）采用钢筋套筒灌浆连接的混瞬土结构验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，可划入装配式结构分项工程。4.2装配式混凝土结构施工质量控制与验收4.2.2预制构件现浇连接质量检验与验收2.质量验收（5）灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398及《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。检验方法：观察，尺量检查。（6）灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合规程《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批，每批按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。（7）灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果均应符合规程《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。检验方法；检查质量证明文件和抽样检验报告。4.2装配式混凝土结构施工质量控制与验收4.2.4预制构件接缝防水质量检验与验收1.一