装备设计题库和答案

填空题

1、机械制造装备可分为：加工装备、工艺装备、仓储传送装备、辅助装备四大类。

2、加工装备主要指金属切削机床、特种加工机床以及金属成型机床。

3、工艺装备是机械加工中所使用的刀具、模具、机床夹具、量具、工具的总称,

4、机床上最基本的运动是表面成形运动即为了形成表面发生线机床上刀具和工件所作的

相对运动。

5、机床上形成发生线的方法主要有轨迹法、成形法、相切法和范成法。

6、机床的精度分为三级；普通精度机床；精密机床；高精度机床。

7、机床的精度，包括几何精度、传动精度、运动精度和定位精度等。

8、机床的自动化分为大批量生产自动化和单件小批量生产自动化。

9、可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

10、机床设计大致包括总体设计，技术设计，零件设计，样机试制、试验鉴定四个阶段。

11、机床主要技术参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。

12、卧式支承的机床，重心低，刚度大，是中小型机床的首选支承形式。

13、立式支承的机床.占地面积小.刚度较卧式差，机床的操作位置比较灵活.

14、操作按钮通常用红色表示危险、禁止，黄色表示提醒、警告，绿色表示安全、正常的

工作状态

15、主轴或主运动方向是水平的机床称为卧式机床。

16、主轴或主运动方向是水平的机床称为卧式机床。

17、卧式机床可用卧式支承,也可用立式支承。

18、卧式支承的机床，重心低,刚度大,是中小型机床的首选支承形式。

19、卧式支承的机床，重心低，刚度大，是中小型机床的首选支承形式。

20、机床的主轴转速绝大多数是按照写比数列排列的，

21、主轴转速数列标准公比的取值范围为1V3W2。

22、最大相对转速损失率Anax只与公比.有关，是恒定值；

23、设计机床规定：最大相对转速损失率AmaxW9％。

24、对于中型机床，公比①一般选取L26或1.41。

25、对于大型重型机床，公比?一般选取1.26、1.12或卜06。

26、对于非自动化小型机床，公比①一般选取L58、1.78甚至2。

27、机床主运动的空转功率损失P的与传动件的预紧程度及装配质量有关,是传动件摩

擦、搅油等因素引起的，其大小随传动件转速的增大而增大。

28、转速图包括一点三线：转速点，转速线，传动轴线，传动线。

29、基本组的传动副数,用P。表示,级比指数用X。表示。

30、一个变速组内的最大传动比与最小传动比一的比值称为变速组的变速范围；其中，级

比指数为的变速组称为基本组，第一扩大组的级比指数为xl=AOXM（用公式表

示）。

31、在设计机床传动时，一般限制最小传动比为iminel/4;直齿轮的最大传动比imaxW2。

32、按转速图传动副数前多后少原则的数学表达式为3，Pa》PbNPcN…。

33、按转速图扩大顺序原则的数学表达式为XaVXbVXcV…。

34、按转速图最小传动比原则的数学表达式为iamin2ibmin2kniin2321/4。

35、当变速组内各齿轮副的齿数和不相等时，齿数和的差不能大于3。

36、主轴或其它传动件传递全部功率的最低转速称为计算转速。

37、主轴或其它传动件传递全部功率的最低转速称为计算转速。

38、直线运动的进给传动是恒转矩载荷。

39、直线运动的进给传动是恒转矩载荷。

40、变速箱内传动轴的布置按空间三角彩分布。

41、三联滑移齿轮顺利啮合的条件为z3-z2240

42、相邻两个变速组齿轮，采用交错排列或共用齿轮传动机构可以缩短其轴向长度。

43、主轴组件由主轴及其支承轴承、传动件、定位元件等组成。

44、主轴组件所使用的滚动轴承，其精度主要采用理、P4＞电三级。

45、主轴轴承，应根据刚度、旋转精度和极限转速来选择。

46、主轴的材料，只能根捱耐磨性、热处理方法及热处理后的变形大小来选择。

47、主轴部件的传动方式主要有：带传动、齿轮传动加电动机直接驱动三种。

48、为了平带更换方便，防止油类的侵蚀，带轮通常安装在后支承的外侧。

49、为了平带更换方便，防止油类的侵蚀，带轮通常安装在后支承的处例h

50、主轴的支承跨距是指两支承支反力作用点之间的距离。

51、机床的支承件包括床身、立柱、横梁、摇臂、箱体、底座、等。

52、隔板的功用在于把作用于支承件局部地区的载荷传递给其它壁板。

53、加强筋（肋）的主要压途是加强局部刚度和减少薄壁振动。

54、导轨的功用是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动。

55、导轨按运动性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和移置导轨。

56、滑动导轨的截面形状有：圆形、燕尾形、三角形却矩形。

57、滑动导轨采用压板是为了调整间隙和防止颠覆力矩。

58、矩形导轨和燕尾形导轨可采用镶条来调整侧面间隙，辅助导轨副用压扳来调整间隙。

59、组合机床广泛用于大批量生产的行业。

60、组合机床主要加工箱体类零件。

61、根据大型组合机床的配置形式，可将其分为具有固定夹具的单工位组合机床、具有移

动夹具的多工位组合机床和转塔式组合机床三类。

62、具有固定夹具的单工位组合机床可分为卧式组合机床、立式组合机床、倾斜式组合机

床和复合式组合机床。

63、具有移动夹具的多工位组合机床可分为移动工作台组合机床、回转工作台组合机床、

中央立柱式组合机床和鼓轮式组合机床四种类型

64、转塔式组合机床可分为只实现主运动的转塔式多轴箱组合机床和既实现主运动又可随

滑台作进给运动的转塔式多轴箱组合机床两类。

65、按通用部件在组合机床上的作用，可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件

司辅助部件等几类。

66、组合机床动力滑台的主参数为其工作台面宽度。

67、1HY32M1B表示台面宽度为蛰mm。

68、生产率往往是决定采用单工位组合机床、多工位组合机床还是组合机床自动线的重

要因素。

69、生产率往往是决定采用单工位组合机床、多工位组合机床还是组合机床自动线的重

要因素。

70、专用机床总体设计主要完成以下几方面工作即“三图一卡”，这“三图一卡”指的是:

被加工零件工序图、加工示意图、机床总联系尺寸图、生产率计算卡。

71、被加工零件工序图上，本工序的加工部位用粗实线绘制，其余部位用细实线绘制

72、被加工零件工序图上，加工部位的位置尺寸应由定位基准算起。

73、设计加工示意图时，选择刀具应考虑工艺要求与加工尺寸精度、工件材质、表面粗

糙度及生产率的要求。

74、组合机床切削用量一般比通用机床的单刀加工要低30%以上。

75、设计加工示意图时，工作进绐长度应按加工长度最大的孔米确定。

76、设计加工示意图时，工作进给长度等于刀具的切入值、加工孔深及切出值之和。

77、加工示意图中的位置，应按加工终了时的状况绘制。

78、同一多轴箱上，结构、尺寸完全相同的主轴，不管数量多少，允许只绘一根。

79、通常，根据滑台的驱动方式、所需进给力、进给速度、最大行程长度和加工精度等因

素来选用合适的组合机床滑台。

80、组合机床滑台的行程除保证足够的工作行程外，还应留有前备量和后备量。

81、组合机床“1字头”系列滑台分为普通、精密、高精度三种精度等级

82、组合机床动力箱主要依据多轴箱所需的电动机功率来选用。

83、组合机床标准中，推荐装料高度为1060【加】。

84、标准中规定：卧式配置的多轴箱总厚度为325mm,立式配置的为幽研。

85、生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程、动作时间、切削用量、生产率、负

荷率等的技术文件

86、多轴箱分为通用多轴箱和支用多轴箱两大类。

87、通用多轴箱主要由箱体类零件、主轴、传动轴、齿轮以及润滑和防油元件等组成。

88、在多轴箱箱体的内腔，可安装厚度区mm的齿轮三排，或厚度丝mm的齿轮两排。

89、在多轴箱箱体的内腔，可安装厚度24nlm的齿轮里排，或厚度32nlm的齿轮2排。

90、通用多轴箱箱体类零件包括多轴箱箱体、前盖、左盖、上盖和侧盖。

91、多轴箱箱体的标准厚度为侬mm。

92、通用多轴箱主轴分为钻削类和攻螺纹类两种主轴。

93、通用多轴箱钻削类主轴采用两端轴向定位方式，按支承形式可分为圆锥滚子主轴，滚

针轴承主轴，滚珠轴承主轴三种。

94、通用多轴箱攻螺纹类主轴按支承形式分为圆锥滚壬轴承主轴和滚针轴承主轴两种。

95、通用多轴箱常用的通用传动轴按用途和支承形式可分为圆锥滚子轴承传动轴、滚针轴

承和推力球轴承传动轴、涧滑泵轴、手柄轴四种。

96、多轴箱内齿轮传动副的最大传动比imax=2,最小传动比imin=l/20

97、多轴箱内用于粗加工主轴上的齿轮，应尽可能设置在前端第L排。

98、多轴箱内用于粗加工主轴上的齿轮，应尽可能设置在前端第1排。

99、通用多轴箱的主视图主要表明多轴箱的主轴、传动轴位置及齿轮传动系统。

100、通用多轴箱的总图由主视图、展开图、装配表和技术要求等四部分组成。

10k通用多轴箱的展开图主要表示主轴、传动轴上各零件的装配关系。

102、装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距亶。

103、装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离。

104、装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离。

105、按通用特性划分，机床夹具分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、成组夹具、组合夹

具和随行夹具。

106、按所使用的机床划分，机床夹具分为车床夹具、铳床夹具、镂床夹具、磨床夹具和钻

床夹具等等。

107、一个物体在三维空间中可能具有的运动，称之为自由度。

108、一个物体在三维空间中可能具有的运动，称之为自由度。

109、定位元件是用于确定工件正确位置的元件或装置。

110.夹紧元件是用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置。

111、定位元件是用于确定工件正确位置的元件或装置。

112、央紧元性是用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置。

113、导向元件是确定刀具1一般指钻头、键刀）的位置并引导刀具的元件。

114、导向元件是确定刀具!一般指钻头、镂刀）的位置并引导刀具的元件。

115、对刀元件是确定刀具1一般指铳刀）相对夹具定位元件位置的元件。

116、通R元件是确定刀具［一般指铳刀）相对夹具定位元件位置的元件。

117、所谓工件的定位，就是采取适当的约束措施,来消除工件的六个自由度，以实现工

件的定位。

118、所谓工件的定位，就是采取适当的约束措施，来遣除工件的六个自由度，以实现工

件的定位。

119、一般，短定位销限制工件的Z个自由度。

120、一般，长定位销限制工件的生个自由度。

121、支承钉组合多用于粗基迤定位中。

122、支承钉组合多用于粗基准定位中。

123、支承板多用于植基迤平而定位且成组使用。

124、支承板多用于精基准平面定位且成组使用。

125、削边短销只能限制L个自由度。

126、锥面定位销限制了1个移动自由度。

127、锥面定位销限制了？个移动自由度。

128、锥面定位销限制了3个移动自由度。

129、短v形块只能限制2个移动自由度。

130、短v形块只能限制5个移动自由度。

131、定位基准的表面常见的才j平面定位基准、圆孔定位基准、外圆柱面定位基准和其他

成形面定位基准。

132、采用一个大支承平面却一个短圆柱销定位限制工件的殳个自由度。

133、采用一个小的支承平面和一个长圆柱销定位限制工件而&个自由度。

134、采用一面两孔定位限制工件的色个自由度。

135、定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。

136、夹紧是使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏。

137、夹紧是使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏。

138、对夹紧机构的设计要求是可浮动、可联动、可增力。

139、夹紧机构中常用的施力机构有螺栓螺母施力机构、斜面施力机构、偏心施力机构。

140、刀具的导向是为了保证孔的位置精度。

141、刀具的导向是为了保证孔的位置精度。

142、刀具的导向是为了增加钻头和键杆的支承刚度“

143、刀具的副包是为了增加钻头和馍杆的支承刚度。

144、钻床夹具中钻头的导向采用钻套，钻箕有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻

套四种。

145、链床夹具中的镂套有两种，一种是固定式镣套，一种是回转式镣套。

146、夹具中的分度装置常分为：回转分度装置和直线移动分度装置。

147、回转分度装置是指不必松开工件而通过回转一定角度，来完成多工位加工的分度装

置。

148、回转分度装置是指不必松开工件而通过回转一定角度,来完成多工位加工的分度装

置。

149、直线移动分度装置是指不必松开工件而能沿直线移动一定距离，从而完成多工位加

工的分度装置。

150、直线.动分度装置是指不必松开工件而能沿直线移动一定距离,从而完成多工位加

工的分度装置。

151、央具回转工作台一般由固定部分、转动部分、分度对定机构和抬起与锁紧机构等几

部分组成。

152、钻床夹具从结构上可分为固定式钻床夹具、回转式钻床夹具、翻转式钻床夹具、盖

板式钻床夹具和滑柱式钻床夹具等。

153、铳床夹具分为直线进给式、圆周进给式和仿形进给式三种类型。

154、按钻模板在夹具体上的联接方式可分为固定式钻模板、较链式钻模板、可卸式钻模

板和活动式钻模板几种。

单项选择题

1、机械制造装备包括加工装备、（C）、仓储输送装备和辅助装备四大类。

（A）机床；（B）夹具与刀具；（C）工艺装备；

2、机械制造装备包括（A）、工艺装备、仓储输送装备和辅助装备四大类

（A）加工装备；（B）夹具；（C）机床；

3、机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储输送装备和（C）四大类。

（A）机床；（B）夹具与刀具；（C）辅助装备

4、按照工艺范围，机床可分为通用机床、专用机床、（A）o

（A）专门化机床；（B）车床；（C）数控机床；

5、抗振性是指机床工作部件在（B）下抵抗变形的能力。

（A）静载荷；（B）交变载荷；（C）动载荷；

6、机床的运动精度是指机床在（A）下运动时主要零部件的几何位置精度。

（A）空载（B）额定负载（C）超载

7、机床设计大致包括总体设计，（B）,零件设计及资料编写，样机试制和试验鉴定四个

阶段。

（A）可靠性设计；（B）技术设计；（C）优化设计；

8、采用（C）方式可以减小机床的振动。

（A）电动机传动（B）齿轮传动（C）带传动

9、主参数代表机床的规格的大小，是最重要的（A）o

（A）尺寸参数；（B）运动参数；（C）标称参数；

10、机床的主要技术参数包括（A）,运动参数，动力参数。

（A）尺寸参数；（B）主参数；（C）回转参数；

11、机床的主要技术参数包括尺寸参数，（A）,动力参数。

（A）运动参数；（B）主参数：（C）回转参数；

12、机床主运动空载功率的大小随传动件转速的增大而（C）0

（A）减小；（B）不变；（C）增大；

13、标准公比的的取值范围是（B）o

（A）lW（pW2；（B）lV（pW2；（C）lW（p<2；

14、按照规定，机床主轴转速的最大相对转速损失率（C）o

（A）Amax<50%；（B）Amax^55%；（C）Amax^50%；

15、对于大型重型机床，标准公比应选得（A）o

（A）小一些；（B）大小均可；（C）大一些；

16、对于非自动化小型机床，标准公比应选得（C）,

（A）小一些；（B）大小均可：（C）大一些；

17、应将机床的运动分配给（A）的零部件。

（A）质量小（B）质量中等（C）质量大

18、转速图包括一点三线：转速点，（），传动轴线，传动线。

（A）转速线；（B）铅垂线；（C）倾斜线；

19、结构式中，级比指数为1的变速组称为（B）e

（A）第一变速组；（B）基本组；（C）第一传动组;

20、绘制转速图时，符合确定扩大顺序原则的是（B）c

(A)Pa>Pb>Pc(B)Xa<Xb<Xc(C)iamin^ibmin^icniin

21、绘制转速图时,最小传动比是（Oo

（A）2（B）1/2(C)1/4

22、绘制转速图时,直齿轮最大传动比是（A）o

（A）2（B）1/2(C)1/4

23、当变速组内各齿轮副的齿数和不相等时，齿数和的差不能大于（B）o

(A)2(B)3(C)4

24、设计无级变速系统时，由电动机的（A）转速产生主轴的计算转速。

（A）额定（B）最小（C）最高

25、设计无级变速系统时，由电动机的（A）转速产生主轴的最高转速。

（A）最小（B）额定（C）最高

26、直线运动的进给传动是（A）。

（A）恒转矩载荷;（B）恒功率载荷;（C）既是恒转矩载荷也是恒功率载荷;

27、进给运动中，传动件的计算转速是该传动件可能出现的（B）

（A）最小转速；（B）最大转速；（C）任意一级转速；

28、下列无极变速进给系统中，定位精度高的是（C）c

（A）开环伺服系统（B）半闭环伺服系统（C）闭环伺服系统

29、变速箱内传动轴的布置按空间（C）分布。

（A）正方形；（B）菱形；（C）三角形；

30、三联滑移齿轮顺利啮合的条件是最大齿轮与次大齿轮的齿数差不小于（B）o

（A）3；（B）4；（C）5；

31、如传动件的传动比小于1,则该传动件的转角误差在传动中被（C）；

（A）放大；（B）不变；（C）缩小；

32、如传动件的传动比大于1,则该传动件的转角误差在传动中被（A）；

（A）放大；（B）不变；（C）缩小；

33、相邻两个变速组齿轮的轴向排列最长的是（A）o

（A）并行排列（B）交错排列（C）公用齿轮

34、机床在（A）下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。

（A）额定载荷;（B）最大载荷;（C）最小载荷;

35、只承受轴向力而不承受径向力的轴承是（C）。

（A）双列圆柱滚子轴承；（B）角接触球轴承；（C）止推轴承;

36、只承受径向力而不承受轴向力的轴承是（A）o

（A）双列圆柱滚子轴承；（B）角接触球轴承；（C）止推轴承;

37、轻载高速的主轴应选压的轴承为（B）0

（A）双列圆柱滚子轴承；（B）角接触球轴承；（C）止推轴承;

38、对主轴上安装的轴承来说，（A）的精度对主轴的精度影响较大。

（A）前轴承;（B）中轴承;（C）后轴承;

39、主轴上的滚动轴承需要适度预紧，其目的是提高轴承的（B）。

（A）强度（B）刚度（O硬度

40、主轴的材料可根据材料的（C）来选择。

（A）强度；（B）塑性；（C）热处理方法;

41、主轴的材料可根据材料的（C）来选择。

（A）强度；（B）刚度；（C）耐磨性；

42、车床主轴上的基准一般选择在（A）o

（A）前后轴承径处；（B）前后锥孔处；（C）前卡盘安装处；

43、主轴采用带轮传动时，带轮通常安装在（B）o

（A）前支承的外侧（B）后支承的外侧（C）后支承的内侧

44、在选择支承件截面时，惯性矩大的截面是（B）o

（A）实心截面；（B）空心截面；（C）开口截面;

45、抗扭刚度大的截面是（A）o

（A）圆形截面；（B）方形截面；（C）矩形开口截面；

46、支承件材料，铸铁比钢材抗振性（A）o

（A）好；（B）差；（C）一样；

47、导向精度最高的导轨截面组合是（C）o

（A）矩形和矩形（B）矩形和三角形（C）三角形和三角形

48、辅助导轨副用（A）来调整间隙。

（A）压板；（B）镶条；（C）调整螺钉；

49、燕尾形导轨常用（B）来调整侧面间隙。

（A）压板；（B）镶条；（C）调整螺钉；

50、矩形导轨常用（B）来调整侧面间隙。

（A）压板；（B）镶条；（C）调整螺钉；

51、不需要调整间隙的导轨截面是（A）。

（A）圆形；（B）矩形；（C）燕尾形;

52、滚动导轨以在一定的载荷下移动一定距离，（C）的支承不发生点蚀为设计依据。

（A）70%（B）80%(C)90%

53、滚珠导轨副的额定寿命为（A）o

（A）50km（B）60km(C)70km

54、滚子导轨块的额定寿命为（C）o

（A）80km（B）90km(C)100km

55、低速爬行的主要原因是摩擦面上的动摩擦系数（A）静摩擦系数。

（A）小于（B）等于（C）大于

56、滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法主要有垫片调隙式，（A）,齿差调隙式。

（A）螺纹调隙式；（B）压板调隙式；（C）镶片调隙式；

57、滚珠丝杠副的传动特点是（B）o

（A）只有丝杠是主动件（B）丝杠和螺母都是主动件（C）只有螺母是主动件

58、滚珠丝杠副的传动特点是（B）o

（A）能够自锁（B）不能自锁（C）视安装情况确定

59、组合机床广泛应用于（A）的行业。

（A）大批量生产；（B）小批量生产；（C）单个零件生产；

60、具有固定夹具的单工位组合机床包括：卧式组合机床、立式组合机床、倾斜式组合机

床、（C）o

（A）鼓轮式组合机床；（B）转塔式组合机床；（C）复合式组合机床；

61、组合机床中，按加工对象设计的专用部件是（B）o

（A）镇削头；（B）多轴箱；（C）铳削头；

62、动力滑台的主参数为（A）o

（A）工作台面宽度（B）工作台面长度（C）工作台面行程

63、“三图一卡”的工作内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、（C）、生产

率计算卡。

（A）机床装配图；（B）机床各部件图；（C）机床联系尺寸图；

64、被加工零件工序图上要标注（B）o

（A）设计基准；（B）定位基准；（C）测量基准；

65、被加工零件工序图上加工部位用（A）绘制。

（A）粗实线；（B）细实线；（C）点划线；

66、被加工零件工序图上非加工部位用（B）绘制。

（A）粗实线；（B）细实线；（C）点划线；

67、对简单的零件，（A）绘制被加工零件工序图。

（A）不必（B）必须（C）不能确定

68、组合机床切削用量一般比通用机床的单刀加工要低(B)以上。

(A)20%；(B)30%；(C)40%；

69、加工示意图中的位置，应按加工(C)的状况绘制，

(A)开始时；(B)中间时；(C)终了时；

70、组合机床标准中，推荐装料高度为(B)o

(A)850nun；(B)1060mm；(C)1200mm；

71、在组合机床生产率计算卡中，机床负荷率一般以(B)为宜。

(A)55%〜65%；(B)65%〜75%；(C)75%〜85%；

72、多轴箱是组合机床的重要(C)。

(A)通用部件；(B)标准部件；C)专用部件；

73、多轴箱箱体的标准厚度为(A)o

(A)180mm(B)190mm(C)200mm

74、多轴箱的后盖内最多可以安排(B)齿轮。

(A)1排(B)2排(C)3排

75、多轴箱内用于粗加工主轴上的齿轮，应尽可能设置在前端第(A)排。

(A)I(B)2(C)3

76、多轴箱内齿轮传动副的传动比范围为(B)o

(A)l/1.5WiW1.5(B)1/20W2(C)1/44W2

77.(A)为工件定位后提供了安全、可靠的加工条件。

A夹紧B定位C导向

78.(A)是确定工件在夹具中的占有正确位置的过程。

A定位B夹紧C导向

79.长方体大表面由三个支承点(在同一直线)定位可限制(C)个自由度

A一个B三个C两个

80.长方体大表面由三个支承点(不在同一直线)定位可限制(C)个自由度。

A一个B两个C三个

81.成组夹具中不属于基础结构部分的机构是(B)

A夹具体B定位元件C动力装置

82.成组夹具中不属于可调部分的机构是(B)

A定位元件B动力装置C夹紧元件

83.工件以两孔一面定位中圆柱销和菱形销组合限制工件一个(A)自由度。

A旋转B移动C空间平动

84.工件以两孔一面组合定位时可限制工件(A)个自由度。

A六个B两个C三个

85.工件在夹具中定位的任务是(C)

A在切削力作用下保持既定的位置B对刀导向便于加工

C使同一批工件在夹具中占据正确的位置

86.关于磁力夹紧装置说法正确的是（A）

A主要适用于铁磁性薄件加工和高精度的磨削。B适用于各种材质的工件夹

紧。

C夹紧动作很慢，但稳定性好。

87.关于浮动支承的说法正确的是（A）

A与工件的接触点虽然是两点或三点，但仍只限制工件的一个自由度。

B对工件既起到支承作用又限制工件运动自由度。

C采用浮动支承会产生过定位。D

88.关于径向分度说法正确的是（B）

A径向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线平行。B径向分度机构对定销运

动方向与分度盘回转轴线垂直。

C径向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线相交。

89.关于偏心夹紧装置中偏心率（D/e）说法正确的是（A）

A偏心率值大的机构自锁性能好，但轮廓尺寸大。

B偏心率值越大自锁性越差，但轮廓尺寸会减小。

C偏心率值越大自锁性越好，轮廓尺寸会减小。

90.关于轴向分度说法正确的是（B）

A轴向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线垂直。

B轴向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线平行。

C轴向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线相交。

91.夹具是一种装夹工件的（B）

A检测装备B工艺设备C安全设施

92.下列定位方法中属于不正确的定位方式是（C）

A不完全定位B完全定位C过定位

93.下列定位方法中属于正确定位方式的是（C）

A过定位B欠定位C不完全定位

94.下列对定机构中对定精度最低的结构型式是（C）

A双斜面楔形槽对定B双斜面楔形槽对定C钢球对定结构

95.下列对定机构中对定耀度最高的结构型式是（C）

A钢球对定结构B圆柱对定结构C圆锥销对定结构

96.斜楔夹紧装置的自锁条件是（C）

A.斜楔的升角大于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。

B.斜楔的升角等于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。

C.斜楔的升角小于斜楔与工件、斜楔与夹具体之可的摩擦角之和。

97.液压夹紧装置与气压夹紧装置对比下列说法正确的是（A）

A液压油的不可压缩性使液压夹紧装置夹紧刚度高，工作平稳、可靠。

B空气的不可压缩性使气压夹紧装置夹紧刚度高，工作平稳、可靠。

C气压装置中的空气容易堵塞管路，装置维护复杂。

98.一个较窄的支承板支承工件精基准而可限制工件（A）自由度

A两个B三个C四个

99.一个尚未定位的工件其位置是不确定的，空间直角坐标系中有（C）自由度,

A一个B两个C六个

100.用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度称为（C）。

A自由原则B夹紧原则C六点定位规则

101.在各种类型的固定支承钉中（A）适合于精基准平面定位。

A、A型支承钉B、B型支承钉C、C型支承钉

102.在各种类型的固定支承钉中（B）适合于较大型的机体的粗基准面定位。

A、A型支承钉B、B型支承钉C、C型支承钉

103.在金属切削机床上使用的夹具统称为（B）

A机床装备B机床夹具C安全设施

104.支承板比较适合于工件以（A）平面定位。

A精基准B粗基准C设计基准

判断题

1、机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。（X）

2、机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。（X）

3、设计大型机床的分级变速主传动系统时，应选用较小的公比4）。（J）

4、双列短圆柱滚子轴承只能承受较小的轴向力。（X）

5、在相同截面积时，方形截面抗弯能力强；圆形截面抗扭能力强。（J）

6、传动原理图表示动力源与执行件、各执行件之间的运动及传动关系。（J）

7、主轴的转速数列是等差数列。（X）

8、采用圆锥滚子轴承时，必须两端固定。（J）

9、滚柱式滚动导轨比滚珠式;滚动导轨的承载力小。（X）

10、铸造支承件要进行时效处理。（J）

11、导轨的功用是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动。（J）

12、选择主轴材料的主要依据不是材料的机械强度。（J）

13、用作支承件时，铸铁比钢材的抗振性好。（J）

14、滚动导轨的低速运动平稳性比滑动导轨好。（J）

15、圆形截面的滑动导轨不用调整侧面间隙。（J）

16、钢材焊接的支承件要进行时效处理。（J）

17、直线运动的进给传动是恒转矩载荷。（V）

18、直线运动的进给传动是恒功率载荷。（X）

19、变速箱内传动轴的布置按空间三角形分布。（V）

20、变速箱内传动轴的布置按空间正方形分布。（X）

21、滑移齿轮机构中，必须当一对齿轮副完全脱离啮合后，另一对齿轮才能进入啮合。（V）

22、滑移齿轮一般应装在主动轴上。（V）

23、滑移齿轮一般应装在从动轴上。（X）

24、如传动件的传动比小于1,则该传动件的转角误差在传动中被缩小。（V）

25、如传动件的传动比小于1,则该传动件的转角误差在传动中被放大。（X）

26、如传动件的传动比大于1,则该传动件的转角误差在传动中被放大。

27、如传动件的传动比大于1,则该传动件的转角误差在传动中被缩小。（X）

28、机床在额定载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。（V）

29、机床在最大载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。（X）

30、旋转精度是主轴组件在高速空载状态下，刀具或工件安装基面上的全跳动值。（X）

31、角接触球轴承只能承受轴向力。（X）

32、角接触球轴承只能承受径向力。（X）

33、止推轴承只承受轴向力而不承受径向力。（V）

34、止推轴承只承受径向力。（X）

35、角接触球轴承即能承受轴向力也能承受径向力。（V）

36、对主轴上安装的轴承来说，前轴承的精度对主轴的影响较大。（V）

37、对主轴上安装的轴承来说，后轴承的精度对主轴的影响较大。（X）

38、主轴的材料，只能根据耐磨性、热处理方法及热处理后的变形大小来选择。（V）

39、主轴的材料，只能根据材料的耐磨性来选择。（X）

40、主轴的材料，只能根据材料的热处理方法来选择,（X）

41、主轴为外伸梁，承受的载荷从前往后依次降低，故主轴常为阶梯形。（V）

42、主轴因为装配关系，常设计成阶梯形。（X）

43、带轮通常安装在后支承的外侧。（V）

44、带轮通常安装在后支承的内侧。（X）

45、相同截面积时，空心截面比实心截面的惯性矩大c（V）

46、相同截面积时，空心截面比实心截面的惯性矩小c（X）

47、支承件方形截面的抗弯刚度比圆形截面的刚度大,而抗扭刚度比圆形截面的刚度低。

（V）

48、支承件方形截面的抗弯刚度比圆形截面的刚度低,（X）

49、支承件方形截面的抗扛刚度比圆形截面的刚度低,（V）

50、支承件方形截面的抗狂刚度比圆形截面的刚度高c（X）

51、支承件材料，铸铁比钢材抗振性好。（V）

52、支承件材料，铸铁比钢材抗振性差。（X）

53、燕尾形导轨常用镶条来调整侧面间隙。（V）

54、燕尾形导轨常用压板来调整侧面间隙。（X）

55、矩形导轨常用镶条来调整侧面间隙。（V）

56、矩形导轨常用压板来调整侧面间隙。（X）

57、辅助导轨副用压板来调整间隙。（V）

58、辅助导轨副用镶条来调整间隙。（X）

59、定位设计尽量遵循基准不重合原则。（X）

60、定位设计尽量遵循基准重合原则。（J）

61、对于同一个轴类零件而言，定位套的长短不会影响其自由度的限制数量。（X）

62、工件被夹紧后，其位置不能动了，所以也就定位了，这种理解是正确的。（X）

63、工件定位时，为提高定位精度，工件被限制的自由度越多越好。（X）

64、工件以粗基准平面定位通常采用呈现点接触的定位元件。（V）

65、工件以精基准平面定位时通常采用呈现面接触的定位元件。（J）

66、夹紧力的作用点可以任意选取不受限制。（X）

67、夹紧力越大，夹紧越牢固，故而应不断加大夹紧力。（X）

68、偏心夹紧机构与斜楔夹紧机构相比前者夹紧力和夹紧行程较大自锁性好。（X）

69、欠定位就是不完全定位，定位设计时要彻底消除,（X）

70、通常在夹紧力作用下，工件在夹具体中不能快速移动，我们称之为定位。（X）

71、完全定位与过定位都是合理的定位方式，设计定位方式时应尽量采用。（X）

72、为了满足夹紧需求，可以改变工件定位后的正确位置。（X）

73、相同制造精度条件下，圆锥销对定比圆柱销对定精度低。（X）

74、圆锥心轴和普通圆柱心轴对工件的自由度限制数量相同，两者可互换。（X）

75、在车床上仅采用三爪卡盘夹紧圆柱时，圆柱的六个自由度被全部限制。（X）

76、在定位元件的设计中，只需考虑定位元件的制造精度即可。（X）

77、在夹紧装置设计中，夹紧力越大越好。（X）

78、减小分度盘的计算直径可以有效的提高分度精度,（X）

79、被加工零件工序图就是零件的加工工艺。（X）

80、机械加工生产线就是工件运输的流水线。（X）

81、机械加工生产线全部采用专用设备。（X）

82、生产率计算卡只反映该机床的生产率。（X）

83、组合机床是采用模块化原理设计的专用机床。（V）

84、组合机床全部由大量系列化、标准化的通用部件组成的。（X）

85、被加工零件工序图就是工艺规程中的工序图。（义）

86、加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程,（V）

87、组合机床能够对工件进行多刀、多工位同时加工c（V）

88、在被加工零件工序图中，木工序的加工部位用粗实线绘制。（V）

89、在被加工零件工序图中，本工序的加工部位用细实线绘制。（X）

90、在被加工零件工序图中，加工部位的位置尺寸应由定位基准算起。（J）

91、在被加工零件工序图中，加工部位的位置尺寸应由设计基准算起。（X）

92、多轴箱主视图主要表示主轴、传动轴位置及齿轮传动系统。（V）

93、多轴箱展开图主要表示主轴、传动轴上各零件的装配关系。（V）

94、在多轴箱展开图中，对结构相同的同类型主轴或传动轴，可只画一根。（V）

95、多轴箱展开图主要表示主轴、传动轴位置及齿轮传动系统。（X）

96、多轴箱主视图主要表示主轴、传动轴上各零件的装配关系。（义）

97、机床的几何精度指机床在不运动或空载低速运动时的精度。（V）

98、机床的几何精度指机床在额定载荷下运动的精度c（X）

99、机床的抗振性是指机床工作部件在交变载荷下抵抗变形的能力。（V）

100、机床的抗振性是指机床工作部件在静载荷下抵抗变形的能力。（X）

101、采用两块定位板定位工件的平面，是一种过定位设计。（V）

102、采用两块定位板定位工件的平面，不存在过定位。（X）

103、自位支承用于增加工件的刚度，不能限制自由度。（X）

104、自位支承用于限制工件的一个自由度。（V）

105、辅助支承用于增加工件的刚度，减小切削变形。（V）

106、辅助支承用于限制工件的一个自由度。（X）

107、辅助支承不能限制工件的自由度。（V）

108、机床夹具可以不设计定位元件。（X）

109＞机床夹具必须设计定位元件。（V）

110、只有钻床、铳床夹具设计导向元件，其它机床夹具没有导向元件。（X）

111、采用圆柱销间隙配合定位工件的内孔时，同时存在基准不重合误差和基准位移误差。

（X）

112、采用圆柱销间隙配合定位工件的内孔时，存在基准位移误差，没有基准不重合误差。

（V）

113、采用圆柱销间隙配合定位工件的内孔时，存在基准不重合误差。（X）

114、工件以圆孔在过盈配合圆柱心轴上定位时，径向定位误差为0。（V）

115、选择夹紧力作用点应尽可能使之与定位支承点相对应。（V）

116、选择夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。（V）

117、夹紧力作用点的选择小要靠近加工表面，以防阻碍刀具加工。（X）

118、可以采用增加辅助支承和辅助夹紧点的方法来减少夹紧变形。（V）

119、定位支承可以不承受切削力。（V）

120、定位支承必须承受切削力。（X）

121、相同截面积时，环形截面的抗扭刚度比方形差。（X）

122、相同截面积时，空心截面比实心截面的惯性矩大。（V）

123、相同制造精度条件下，圆锥销对定比圆柱销对定精度高。（V）

124、生产率计算卡就是计算该机床生产率的卡片。（X）

简答题

1、机床运动的分配应掌握哪几个原则？

①将运动分配给质量小的零部件。

②运动分配应有利于提高工件的加工精度

③运动分配应有利于提高运动部件的刚度

④运动的分配应视工件形状而定

2、总体设计阶段应采用可靠性设计原理，进行预防故障设计，应遵循的原则有哪些？

①采用成熟的经验或经分析试验验证了的方案；

②结构简单，零部件数量少；

③多用标准化、通用化零部件；

④重视维修性，便于检修、调整、拆换；

⑤重视关键零件的可靠性和材料选择；

⑥充分运用故障分析成果，及时反馈，尽早改进。

3、机床各部件相对位置的安排，应保证哪些要求？

①操作者和工件有适当的相对位置

②操作者与操作手柄等控制元件的适当位置

③操作件应按GB4141选用

④功能不同的按钮应有不同的颜色

4、对无法隔离的振源，提高抗振性的措施有哪些？

①选择合理的传动形式，尽量减短传动链，减少传动件个数

②提高传动链各传动轴组件，尤其是主轴组件的刚度

③大传动件应作动平衡或设置阻尼机构。

④箱体外表面涂刷高阻尼涂层

⑤提高各部件结合面的表面精度，增强结合面的局部刚度。

5、为减小机床热变形，对不能分离的热源，应采用哪些措施？

①产生热量较大的热源，进行强制冷却。

②热源相对结构对称，热变形后中心位置不变。

③改善排屑状态。

6、减少齿轮噪声的措施有哪些？

①缩短传动链，减少传动件的个数。

②采用小模数、硬齿面齿轮，降低传动件的线速度.

③提高齿轮的第H组精度。

④采用增加齿数、减小压力角或采用圆柱螺旋齿轮，增加齿轮啮合的重合度

⑤提高传动件的阻尼比：增加支承组件的刚度。

7、主轴转速一般为什么按等比数列排列？

⑴设计方便，如果机床的主轴转速数列是等比的，公比为6,且转速级数z为非质数。

则这个数列可分解成几个等比数列的乘积，使传动设计简化。

⑵使用方便，最大相对转速损失率相等

8、标准公比的确定原则有哪些？

(1)e>l；

(2)°W2；

(3)为了使用记忆方便，。=徇是正整数)；

（4）如采用多速电动机驱动，0=划2为正整数）。

9、通常如何根据机床类型选择标准公比？

1）对于中型机床，公比6一般选取1.26或1.41；

2）大型重型机床，公比（|）一般选取1.26、1.12或1.06；

3）非自动化小型机床，公比。可选择1.58、1.78,甚至2。

10、设计机床的主传动系统时应满足的基本要求有哪些？

1）满足机床的使用要求，

2）满足机床传递动力的要求，

3）满足机床的工作性能要求，

4）满足经济性要求。

11、分级变速主传动系统的设计内容和步骤是什么？

在已确定传动形式、主变速传动系统的运动参数的基础上，拟定结构式、转速图，合

理分配各传动副的传动比，确定齿轮齿数和带轮直径等，绘制主传动的传动系统图。

12、转速图中的一点三线是什么？

⑴转速点表示主轴和各传动轴的转速值

⑵转速线表示主轴的转速数列值

⑶传动轴线表示具有的地数量

⑷传动线表示一对齿无副或一个传动比

13、设计机床主传动转速图的步骤是什么？

根据转速图的拟定原则，确定结构式，画出结构网，然后分配各传动组的最小传动比,

拟定出转速图。

14、拟定转速图的原则有哪些？

①极限传动比、极限变速范围原则；

②确定传动顺序及传动副数的原则；

③确定扩大顺序的原则；

④确定最小传动比的原则。

15、齿轮齿数的确定原则有哪些？

①实际转速〃'与标准转速n的相对转速误差6n为

=纥2=1-上＜±（0-1）x100%

nn

②齿轮副的齿数和SzWlOO〜120；

③满足结构安装要求，相邻轴承孔的壁厚不小于31nm。

④当变速组内各齿轮副的齿数和不相等时，齿数和的差不能大于3。

16、绘图说明通用机床主传动的功率转矩特性。

答：主轴从计算转速到最高转速之间为恒功率变速范围，其输出转矩随

转速的升高而降低；

从计算转速到最低转速之间为恒转矩变速范围，其输出功率随转速的

升高而升高。

图3・22主轴的功率

钟期特性图

17、无级变速主传动系设计原则有哪几种？

1）选择功率和转矩特性符合传动系要求的无级变速袋置。

2）无级变速系统装置单独使用时，其调速范围较小，满足不了要求，常把无级变速装置

与机械分级变速箱串联在一起使用，以扩大恒功率变速范围和整个变速范围。

18、设计进给传动系统应满足哪些要求？

1）有较高的静刚度。

2）具有良好的快速响应性；抗振性能好；噪声低；有良好的防爬行性能；切削稳定性好。

3）进给系统有较高的传动精度和定位精度。

4）能满足工艺需求，有足够的变速范围。

5）结构简单，制造工艺性好，调整维修方便，操纵轻便灵活。

6）制造成本低，有较好的经济性

19、分级进给传动设计的原则

1.进给传动系统的极限传动比、极限变速范围

2.进给传动扩大顺序的原则、最小传动比原则

20、主轴变速箱的主要功能是什么？

保证机床的运动，有较高的几何精度、传动精度和运动精度；有足够的强度、刚度；

振动小，噪声低；操作应方便灵活。

21、主轴变速箱内传动轴的布置应充分考虑哪些因素？

安装、调整、维修、散热等因素，按空间三角形分布，并根据运动的性能、标准零部

件尺寸及机床的形式合理确定各传动轴位置。

22、简述什么是进给运动中的半闭环伺服系统？

半闭环系统是检测装置不安装在工作台等执行件上的伺服系统。检测装置安装在进给

传动中的旋转部件上，补偿环是伺服系统的一部分，不能检测工作台等执行件的运动误差,

所以半闭环系统的精度比开环伺服系统高，低于闭环伺服系统。

23、三联滑移齿轮顺利啮合的条件是什么？

三联滑移齿轮顺利啮合的条件为最大与次大齿轮齿数差大于等于4,即

z3-z224

24、齿轮轴向布置原则有哪些？

1）滑移齿轮机构中，必须当一对齿轮副完全脱离啮合后，另一对齿轮才能进入啮合。

2）为避免滑移齿轮与固定的小齿轮齿顶相碰，三联滑移齿轮的最大、次大齿轮齿数差应不

小于4o

3）为减少轴向长度，应采用窄式排列。

4）滑移齿轮应装在主动轴上，以减少滑移齿轮的重量，易于操纵。

25、传动件的误差传递规律是什么？

传动链中，传动件在传递运动和转矩的同时，也将传动件的转角误差按传动比的大小

进行放大缩小，依次向后传递，最终反映到执行件上。如该传动件至执行件的总传动比小

于1,则该传动件的转角误差在传动中被缩小；反之，将被扩大。

26、提高传动链的传动精度应采取什么措施？

D尽量缩短传动链。

2）使尽量多的传动路线采用先缓后急的降速传动，且末端传动组件（包括轴承）要有较

高的制造精度、支承刚度，必要时采用校正机构。

3）升速传动，尤其是传动比大的升速传动，传动件的制造精度应高一些，传动轴组件

应有较高的支承刚度。

27、无级变速主传动系有哪些优点？

无级变速能使机床获得最佳切削速度，无相对转速损失；且能够在加工过程中变速，

保持恒速切削；无级变速缩短了传动链长度，简化了结构设计；容易实现自动化操作。

28、机床主轴最常用的轴承为什么是滚动轴承？

①适度预紧后，滚动轴承有足够的刚度，有较高的旋转精度；

②由专门生产厂大批量生产，质量稳定，成本低，经济性好。

③滚动轴承容易润滑。

29、滚动轴承与滑动轴承相比有何缺点？

①滚动体的数量有限，因此滚动轴承旋转中的径向刚度是变化的。

②滚动轴承摩擦力大

③滚动轴承的径向尺寸较大。

30、主轴部件的传动方式主要有哪几种？各有何特点？分别适用于什么场合？

主轴部件的传动方式主要有：带传动、齿轮传动和电动机直接