注塑成型不良原因及改善方法

注塑成型不良原因及改善方法

1.缺胶

原因及改善方法

用目蓼料注塑械及注塑修件羟品及模具或殳言十

(1).月蓼料的温度谩低⑴流道太尔田太"^(RUNNER)

(2).|射月蓼的屋力不多句(2)注口太々出或太是

/cmTOC\

4蓼料的流勤性射月蓼日寺太快傅悬保屋入水口音殳言十不良或

(3).⑶

不好或保屋谩低入水太幺田和太是

(4)J射月蓼速度太慢(4流勤距离隹太是

(5)；模具温度圄氐

(5冷料井不多句大

(6).逆流防止^勤作不^

1.1如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,

或是各模腔的流道长短有差异.

1.2模具排气不好也能造成缺胶，但常常伴有烧焦.

2.缩水

2.1产品壁厚不均匀产生的缩水情况

原因及改善方法

用目蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具1殳言十

(1).保)12不为J⑴.隆品的壁厚谩厚

(2).射醪的屋力不别(2).流道太东田(RUNNER)

B寥料的成型收模具温度遇高，在高温入水口音殳言十不良或

(3).(3).

缩率大缩水.入水太余田和太是

(4).射月蓼速度太慢(4).RIB的凸出部分谩大

(5).料温度谩高(5).RIB的壁厚太薄

(6).逆流防止^勤作不^(6).RIB的R太小

(7).|流勤阻力谩大

2.2产品壁厚均匀产生的缩水情况

现象：产品表面有波浪现象

原因：(1)可能是注塑机的CUSHIONVOLUME没有或

不足.

⑵可能是逆流防止阀动作不畅.

3.烧焦

原因及改善方法

成型用月寥料注塑械及注塑脩件崖品及模具言殳言十

⑴飕料温度太局(1)模具的排氟不良

渗料或添加弹」

射耳蓼速度太快或入水口言殳言十不良或

受热反鹰（分⑵⑵

射日蓼的屋力太高入水太余田和太辰

解,降解）

建议：在模具上磨排气，或是更改入水位到利于排气处

4.黑条

现象：产品由入水位置起黑条延伸出来.

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具言殳^

q蓼料或添加蹩I

入、醪料在料桶内滞留入水口言殳言十不良或

受热反雁（分⑴

入水太余田和太辰

解,降解）

（2）其料温度太高

q蓼料的润滑性小、注塑檄料桶受损是

不多句（）月蓼料稹聚

5.产品的表面光泽不良，呈云雾状.

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑檄及注塑脩件崖品及模具行殳言十

（1）模温遇低

（2）醪料温度太高

谬料的安全性门利蓼料在料桶内滞留

（1）模具没省好

不多句（）畤

（4）使用谩量高隹模剜

6.银色条纹：在胶料流动的方向上出现一色线条。

原因及改善方法

成型用耳蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具言殳言十

q蓼料的乾燥不

(1)乾燥斗潮漏

足

(2)醪料温度太局

a蓼料的熟穗定寥料在料桶内滞留

性不多句

7.流痕：以产品的入水口为中心形成波状.

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑械及注塑修件羟品及模具含殳言十

谬料的流勤性

(1)模温太低(1).冷料井:々有或不多句大

不多句

(2)月寥料温度太低

8.熔接痕：

在产品的孔穴处产生的融合线.

成型用月蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具言殳言十

(1)模温谩低(1)冷料井不多句大

0、入水口位置或入水

(2)日蓼料温度太低

方法不富.

1蓼料的流勤性模具的入水口太名田

(3)射月蓼速度太慢

不多句或太是，或位置不富.

(4)射月蓼雄力太低

(5)使用谩量离隹模剜

8.1完全消除熔接痕很困难.

8.2入水点的多少也影响熔接痕的数量.

8.3其它考虑改善的方法：

831:更改入水方法.

8.3.2:增加排气设备.

8.3.3:在熔接痕出现的地方加骨.

9.喷射流：在入水部分起形成蚯蚓状的线条.

原因及改善方法

成型用目蓼料注塑檄及注塑脩件羟品及模具行殳言十

(1)模温谩低(1)冷料井不多句大

W蓼料的流勤性入水口位置或入水

(2)月蓼料温度太低m

不匏J方法不富.

(3)射月蓼速度不常(3)

9.1:其他改善方法：

可以在入水胶料流入的地方加阻碍针.

10:杂质：产品中混有杂质

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具1殳言十

(1)模具清埋不妥常

W蓼料受到污染(2)料桶受到损土裳

10.1其他原因：

流道COLDSLUGWELL没有省光.使顶出时产生碎

屑,留在冷料井里.使产品表面出现杂质(PC料更甚).

11.光泽不均.

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具会殳言十

w蓼料的冷谷1：速在模具温度谩低的

度和性^使光(1)地方曾出现光潭不(1)模具的表面抛光不好

谭不同均

(2)夥料温度谩低

(3)使用谩量高隹模剜

12.斑点:

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具言殳言十

由於月蓼料的性(1)月蓼料的温度谩低(1)入水声殳言十不良

^而在合流痕(2)模温太低

的末端燮色(3)使用谩量禺隹模剜

13.磨伤：在产品上出现磨损现象

原因及改善方法

成型用月寥料注塑械及注塑脩件崖品及模具言殳言十

由於月蓼料的性(1)月蓼料的温度遇低(1)人水言殳言十不良

^而在合流痕(2)模温太低

的末端燮色(3)使用谩量雕模剜

14.起泡:

原因及改善方法

成型用H蓼料注塑械及注塑修件J堇品及模具言殳言1-

(1)冷谷明寺^太短(1)模具冷郤方法不良

15.弯曲，翘曲

原因及改善方法

成型用耳蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具1殳言十

谬料的流勤性

(1)前彳爰模温差(1)入水形式和位置不富

不好

谬料的流勤方(2)模温不遹常(2)模具冷谷|］不常

向上收缩率有(3)射月蓼屋力(3)项出不常

差昇(4)冷谷四寺瞅:短(4)模具的打磨不良

(5)月蓼料的温度谩低

16.尺寸的安定性：产品达不到公差范围内.

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具音殳言十

谬料的流勤性,I、崖品的尺寸公差太

谩弓金(1)射月蓼屡力太低格

甘蓼料的流勤性W(2)保屋太低(2)模具不多句刚硬

向上收缩率有(3)模温不遹富(3)入水形式和位置不常

差昇(4)冷谷阳寺眼:短

(5)生高模力不足多句

17.破裂.产品出现裂痕.

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑tt及注塑脩件崖品及模具含殳言十

甘蓼料的分子量出《吉横不良(如不

(1)射醪屋力太低

太低()平衡，项金十面稹小)

甘寥料的弓金度不模具的扣位斜度不

(2)射月寥速度太快

多句()足

(3)11出速度太快.(3)入水形式和位置不富

(4)冷谷四寺^太短(4)崖品倒扣

17.1:加出模斜度，省顺倒扣.

17.1:如果产品中心旋转裂痕,也可能由于中心部位太冷的

缘故，或是中心部位的设计胶量不足.

18.顶白顶针部位出现白痕.

成型用目蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具含殳言十

项出结情不良(如不

(1)射日奥力太高

平衡，项金十面稹小)

o、快央口J丁口1出树戊ZI、

(2)射醪速度太快(幺)口

(3)项出速度太快(3)筐品f到扣

(4)模具的排氟不良

18.1顶白多出现在HIPSTP,ABS,等胶料上.

19.龟裂CRAZING:

产品啤出，或放置一段时间以后出现细小裂纹.

以PC+ABS最为常见.

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑檄及注塑脩件崖品及模具言殳言十

q蓼料的分子量

(1)射月蓼屋力太高

太低

(2)保屋太局

(3)模温太低

19.1改善方法

19.1.1改用高分子量，流动性较差的胶料.

19.1.2施行退火处理.

20.产品强度不足：

成型用月蓼料注塑械及注塑脩件羟品及模具学殳言十

q蓼料的分子量月蓼料在料桶内滞留

m(1)入水形式和位置不常

谩低

q蓼料的干燥不(2)射月蓼速度太慢1(2)模具排氟不良

足或某些月蓼料(3)模温太低

谩分乾燥(4)醪料的温度谩低

(5)使用谩多出模剜

21.黏膜

原因及改善方法

成型用目蓼料注塑檄及注塑脩件羟品及模具言殳言十

成型收缩率大(1)射月蓼屋力太局(1)模具的抛光不良

w蓼料的流勤性由射月蓼樽悬保屋的

()速度太慢(2)模具扣位斜度不多句

(3)保屋太低(3)模具倒扣

(4)醪料的温度谩高(4)1直出不良

(5)使用谩多出模剜

22.气泡：

22.1在厚件的出现孔穴.

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑檄及注塑脩件筐品及模具言殳言十

成型收缩率大(1)射月蓼屋力太低

谬料的流勤性m由射月蓼^^保屋的门、注口或流道的直彳空

谩弓金()速度太快⑴太小

(3)保屋太低

(4)射N蓼速度太慢

(5)模温太低

22.2.在产品上出现细小的气泡:

原因及改善方法

成型用月寥料注塑械及注塑脩件羟品及模具含殳言十

g蓼料乾燥不足(1)螺杆背屋太低

/土L_i2MU“％)[L但

谬料或添加理।“、月蓼料在料桶内滞留

")太久(1)(RUNNER)的直彳空太

熟敏感性高___J_L_______________

(3)料斗底部容易冷谷)3

22.3在透明产品上的气泡必须清除

23.顶出部分有凹凸痕迹.

23.1:顶出部分有凹入痕迹

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具十

P蓼料的流勤性

(1)冷谷四寺^不足(DU金十出太房

太高

(2)模具的硬度不多句

(3)出面稹太小

23.2:顶出部分出现凸出痕迹.

原因及改善方法

成型用月寥料注塑械及注塑脩件崖品及模具言殳言十

(1)射月蓼力太局(1)项出装置损壤

(2)项金打直出太短

24.批峰

原因及改善方法

成型用月寥料注塑械及注塑脩件崖品及模具含殳言十

P蓼料的流勤性模具的平面配合不

(1)射月蓼斡卷保屋太遽

太弓金()聚密

(2)射月蓼速度太快(2)模具的硬度不多句

(3)射月缠力

^模能力不足，模具

(4)的投影面稹大於^

模能力

25.胶料的供应量的变化.

原因及改善方法

用目蓼料注塑械及注塑修件崖品