钻机操作规程

钻机操作规程

2130煤矿

瓦斯抽放队

意见及签字栏

单位审批意见签字、日期

编制

区队

机电运输室

生产技术室

通风防突办

平安管理室

机电副总

地测副总

通风副总

机电副矿长

平安副矿长

总工程师

名目

1.ZY—750煤矿用液压钻机（D）操作规程..............4

2.ZY-2300型煤矿用全液压坑道钻机操作规程........7

3.ZDY3200S型煤矿用全液压钻机操作规程............12

ZY-75O煤矿用液压钻机（D）操作规程

1井下安装及试机

1.1钻机安装前，首先清理好钻场，钻场四周的岩层应平安牢靠，且

具有足够的空间，通风良好。

1.2配有与钻机相适应的水源（供水量0501,/小行,供水压力＞0.3\『@）

或压风（需压风排渣风压＞0.1MPa）,电源及相应的配套设施。

1.3将泵站和操纵台安放在离钻机两侧2in乂上的位置，且严禁正对钻

机，防止喷孔或钻杆滑落损坏设施。泵站也机一侧应置于进风侧。然

后依据以下步骤的要求加油接上电源：

1.3.1经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位，开机

试车后油位会下降，应准时补油至上标位。

1.3.2接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合

（H40V）,电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向全都。

1.4依据钻孔的方位角将立柱框架坚固地锚固在顶底板之间。为适应不

同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调整高

度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱

框架时，立柱与顶底板之间加木垫。

1.5将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装

动力头。

1.6确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整

横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔

的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。

L7钻机安装好后，依据以下要求进行调压试机：

1.7.1调定工作压力：将动力头和推动油缸的2对快换接头拔下，松开

泵站上的旋转油路（大泵）和推动油路（小泵）的溢流阀，旋紧多路

换向阀组上的各过载阀（3个）。开机后将旋转手把往前推至正转位置,

缓慢调整泵站上大泵的溢流阀，使油压渐渐提升，当操纵台右边压力

表指示为16MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力；调整

旋转阀体上方的过载阀，当操纵台右边压力表指示为llMPa,锁紧该过

载阀，此压力为动力头正转工作压力；将旋转手把向后拉至反转位置,

渐渐调整总回油阀体（多路换向阀组右边第一片阀体）下方过载阀，

当操纵台右边压力表指示为15MPa时，，锁紧该过载阀，此压力为动力

头反转工作压力；将旋转手把打回中位，比时旋转油路上各工作压力

调定完毕。将正常进退手把向后拉至正常后退位置（留意最终为浮动

位置，是卸钻杆螺纹位置），渐渐调整泵站上小泵的溢流阀，使油压渐

渐提升，当操纵台左边的压力表指示为15Mpa时，锁紧该溢流阀，此

压力为推动油路总压力、夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给

进油缸的后退（起拔）压力；将推动手把向前推至正常前进位置，调

整正常进退阀片上方过载阀压力，当操纵台左边压力表指示为UMPa

时，锁紧该过载阀，此压力为推动油缸推动压力；将推动手把置于中

位，各工作压力调定完毕。

1.7.2试机后接上冷却器和水辫水管。

2.钻机钻孔操作

2.1依据需要安装前置水辫或后置水辫，应配置专用的水辫供水阀门。

2.2依据需要选择旋转速度（换档时动力头必需停止转动）。

2.3安装钻头操作

2.3.1使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1根钻杆

在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋接1根钻杆在动力头

内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力

头旋转并渐渐前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止.旋转和推动，将

钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水

管。

2.4开孔操作

修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器

和水辫供水，动力头慢转，并渐渐推动，当钻进肯定深度且钻机、钻

具运转平稳后，用正常旋转和进给速度钻进。

2.5加接钻杆操作（后置水辫）

2.5.1使用后置水辫时，其操作如下：

a）先停止推动，再停止旋转，关闭供水阀门；

b）人工用管钳卸下后置水辫；

c）依据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根或几根钻

杆；

d）将后置水辫旋接在钻杆上；

e）夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至

机架后端；

f）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供

水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。

2.6拆卸钻杆操作

2.6.1将动力头置于适当的位置（取下后置水辫和钻杆后，卡盘前进

后能夹住要拆卸的钻杆），关闭水辫供水阀门；

2.6.2夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最终位置即浮动位，动力

头反转，使水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与第一根钻杆分别一段距

离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推动油缸正常后退；

2.6.3松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆；

2.6.4动力头前进至能夹住钻杆处停止前进；

2.6.5卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具

旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹

住下一根钻杆），停止旋转和后退；

2.6.6夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最终位置（浮动位），动

力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退

位，使推动油缸正常后退；

2.6.7松开卡盘，取下第一根钻杆；

2.6.8再按2.6.5、2.6.6和2.6.7操作，即可卸下其次根,第三根直

至卸下最终一根钻杆。

2.7操作中的留意事项

2.7.1钻机在钻孔过程中，动力头绝不能反转。只有在加接或拆卸钻杆

时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

2.7.2留意各运动部件的温升状况。钻机表面温升和变速箱中的油液温

升W40C,外表面最高温度W75。。，泵站油箱出油口液压油的最高温

度＜50（,否则应停机检查并加以处理。

2.7.3观看各压力表所提示的压力，推断钻机是否过载。消失过载现象

应调整节流阀，降低钻进速度，削减负荷；当发觉回油压力超过0.8MPa

时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

2.7.4观看钻机在钻进过程中的运动状态，若发觉有特别声响、动力头

振动过大、机架有摇摆、立柱有晃动，应停机检查并加以处理。

2.7.5各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，

以免造成液压冲击，损坏机件。

2.7.6观看油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

2.7.7钻机打钻时，必需配备三人，一人监护、一人操作、一人装、卸

钻杆，钻机司机与接钻杆协作好，人员站位：接钻杆人员严禁站在钻

杆后面正对钻孔，必需在钻机两侧，防止喷孔或钻杆滑落伤人，人员

通过时，必需停机。

2.7.8卡钻时，装卸钻杆人员站在钻机两侧，由操作钻机人员操作钻机,

正、反转活动钻杆正行推动或退钻，严禁人员用手夫处理钻杆c

ZY-2300型煤矿用全液压坑道钻机操作规程

1井下安装试机

1.1钻机安装前，首先清理好钻场，钻场四周的岩层应平安牢靠，且具

有足够的空间，通风良好。

1.2配有与钻机相适应的水源（供水量Q＞200L/min,供水压力＞1MPa）

或压风（需压风排渣风压＞0.6MPa）,电源及相应的配套设施。

1.3将泵站和操纵台安放在既平安又利于操作和观看钻机工作状况的

地方，泵站电机一恻应置于进风侧。按以下方法加油：

1.3.1经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位，开机

试车后油位会下降，应准时补油至上标位。

1.3.2最终接上电源。电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，

电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向全都。

1.4将动力头安装在上机架上。

1.5依据钻孔的方位角，用1根立柱将钻机座架坚固地锚固。为适应不

同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度，立柱下端可用内注式单体

液压支柱加载锚固。在锚固钻机座架时，立柱与顶板之间加木垫。

L6确定钻孔高度、倾角操作：底架上的上机架可以在抱箍松开时顺着

支撑柱上下移动，以满意对不同开孔高度的需求。将进给油缸上的两

支油管拔下，接到升降油缸上，操作操纵台上正常进给手把，并缓慢

调整节流阀，使上机架围着旋转轴转动，适应钻孔倾角的要求，假如

需要更大的钻孔倾角，可将升降油缸的上方耳环换到上机架后端的升

降汕缸座上。若用户需要负的钻孔倾角，只需将上机架调换180。，依

据上述步骤用户就可以得到抱负的钻孔倾角。调整好开孔倾角后，用

拉杆和抱箍将上机架固定。

L7钻机安装好后，依据以下挨次（上机架升降除外）进行调压试车。

试车后接上冷却器和水辫水管。

1.7.1调定工作压力：将动力头马达进出油管和推动油缸进出油管2

对快换接头拔下，松开泵站上的大、小泵溢流阀，旋紧多路换向阀组

上的各过载阀（3个）。开机后将旋转手把向前推至正转位置，缓慢调

整泵站上大泵的溢流阀，使油压渐渐提升，当操纵台右边压力表指示

为16MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力；调整该阀片

上方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为14MPa时，锁紧该过载

阀，此压力为动力头正转工作压力；将旋转手把向后拉至反转位置，

调整总回油阀片下方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为15MPa

时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打回

中位，此时旋转汕路上各工作压力调定完毕。将正常进退手把向后拉

至正常后退位置（留意最终为浮动位置，即卸钻杆螺纹位置），缓慢调

整泵站上小泵的溢流阀，使油压渐渐提升，当操纵台左边压力表指示

为16MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为推动油路总压力，即夹持器夹

紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退（起拔）压力；将推

动手把向前推至正常前进位置，调整正常进退阀片上方过载阀压力，

当操纵台左边压力表指示为13MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为推动

压力和升降油缸升起压力。将推动手把置于中位，各工作压力调定完

毕。

1.7.2试车接上全部油管，开机空载运转。

1）操作卡盘手把，松开卡盘，放入一根钻杆，卡盘夹紧钻杆后再操作

旋转手把，动力头在卡盘夹紧钻杆下分别在高速（低速）、正反转状态

下分别各运转5mine

2）操作正常进退手把，推动汕缸往复运动10次；操作节流阀，调整

推动油缸往复运动速度；操作快速进退手把，油缸快速往复运动5次。

3）操作卡盘手把，卡瓦在中孔轴内伸缩运行5次，运行应平稳匀称。

放入钻杆后卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应匀称，卡盘松开时，能轻松放

入或取出钻杆。

4）操作夹持器手把，卡瓦伸缩5次，运行应平稳、匀称n放入钻杆后

夹持器应能夹紧钻杆，夹痕应匀称，夹持器松开时•，能轻松放入或取

出钻杆。

5）将推动油缸上的一对快换接头拔下，接到升降油缸上，松开拉杆抱

箍，操作正常进退手把，上机架绕旋转轴升降运动5次，与此同时，

可操纵节流阀手柄，调整上机架的升降速度。

6）试车时观看操作台上压力表压力状况，动力头正反转压力应小于4

MPa,油缸往复运动压力小于2MPa,总回油压力小于0.4MPa,各油

管连接处不得有泄漏现象；卡盘和夹持器卡瓦伸缩平直，钻杆上的夹

痕匀称；各部运转应平稳，不得有特别声响和特别现象，否则应停机

检查。

7）将立柱直立，加载手把内四方端插入三用阀一端上下摇动，立柱渐

渐提升；将加载手把扁方端插入三用阀另一端，上下搬动，立柱渐渐

下降。立柱上下运动

L8钻孔操作

1.8.1依据需要安装后置水辫，应配置专用的水辫供水阀门。

依据需要选择旋转速度。

L9安装钻头操作

使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水

辫壳体上的定位销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹

持器，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转并渐渐前进，当钻杆前端

螺纹通过夹持器后停止旋转和推动，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫

供水管。

1.9.2使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1根钻

杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋接1根钻杆在动力

头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动

力头旋转并缓缓前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推动，

将钻头旋接在钻杆卜，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接卜水辫供

水管。

1.10开孔操作

修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器

和水辫供水，动力头慢转，并渐渐推动，当钻进肯定深度且钻机、钻

具运转平稳后，用正常旋转和进给速度钻进。

1.11使用后置水辫时，其操作如下：

a）先停止推动，再停止旋转，关闭供水阀门；

b）人工用管钳卸下后置水辫；

c）依据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根或几根钻

杆；

d）将后置水弹旋接在钻杆上；

e）夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架

后端；

f）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供

水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。

1.12拆卸钻杆操作

将动力头置于适当的位置（取下前置水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘

前进后能夹住要拆卸的钻杆），关闭水辫供水阀门；

1.12.2夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最终位置即浮动位，动

力头反转，使水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与第一根钻杆分别一段

距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推动油缸正常后退；

1.12.3松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆；

动力头前进至能夹住钻杆处停止前进；

1.12.5卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻

具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能

夹住下一根钻杆），停止旋转和后退；

1.12.6夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最终位置（浮动位），

动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推1位，使

推动油缸正常后退；

1.12.7松开卡盘，取下第一根钻杆；

L12.8再按1.12.5、1.12.6和L12.7操作,即可卸下其次根,第三

根直至卸下最终一根钻杆。

L13操作中的留意事项

1.13.1钻机在钻孔过程中，动力头绝不能反转。只有在加接或拆卸钻

杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

1.13.2留意各运动部件的温升状况。钻机表面温升和变速箱中的油液

温升W10C,外表面最高温度W75C,泵站油箱出油口液压油的最高

温度W50。。，否则应停机检查并加以处理。

1.13.3观看各压力表所提示的压力，推断钻机是否过载。消失过载现

象应调整节流阀，降低钻进速度，削减负荷；当发觉回油压力超过

0.8MPa时:应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

1.13.4观看钻机在钻进过程中的运动状态，若发觉有特别声响、动力

头振动过大、机架有摇摆、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

1.13.5各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快,

以免造成液压冲击，损坏机件。

1.13.6观看油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

L13.7钻机打钻时，必需配备三人，一人监护、一人操作、一人装、

卸

钻杆，钻机司机与接钻杆协作好，人员站位：接钻杆人员严禁站在钻

杆后面正对钻孔，必需在钻机两侧，防止喷孔或钻杆滑落伤人，人员

通过时，必需停机。

L13.8卡钻时，装卸钻杆人员站在钻机两侧，由操作钻机人员操作钻

机，正、反转活动钻杆进行推动或退钻，严禁人员用手去处理钻杆。

ZDY3200S型煤矿用全液压钻机操作规程

1开钻前的预备

抵油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的

中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，假如环境温度较高可用

N68抗磨液压油。

b.检查钻机及各部分紧固件是否紧固。

c.在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。

d.检查各油管是否连接无误。

e.主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即

可，副油泵的泵量调至25%左右即可。

f.将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前

位）。其它的操纵手把均放在中间位置，背压调整手轮（单向节流阀）

顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量

手轮按需要调整，一般在中速排量范围。

g.打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。

2启动

a.接通电源。

b.试转电机，留意转向是否与油泵的要求全都。

c.启动电机，观看油泵是否正常运转（应无特别声响，操纵台上

的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。

d.使主、副油泵空转3〜5分钟后再进行操作，如油温过低，空转

时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。

3试运转

a.油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读

数不应大于4MPa。

b.反复试验回转器的前进、后退，以排解油缸中的空气，直到运

转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPEU

c试验卡盘、夹持器，开闭要敏捷，动作要牢靠C

d.检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否全都，如

不全都应准时调换有关油管。例：回转器马达的正、反转，前进、后

退等。

e.在以上各项忒运转过程中，各部分应无漏油现象，如发觉应准

时排解。

4钻机操作

4.1开孔

a.从回转器后端插入一根钻杆，穿过去盘，顶在夹持器端面上（因

此时夹持器闭合，不能穿入）。若从回转器后端不能插入钻杆时，可

关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。

b.副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功

能转换手把推到分别位（即前位）。将起下钻转换手把推到下钻位置,

向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无

岩芯钻头，预备钻进。

4.2钻进

a.接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。

b.待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器

后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打

开状态。反时针旋转背压调整手轮，使其关小（垂直孔需关死）。推

动马达回转手把让回转器正向旋转（留意切勿反转）。将给进起拔手

把回到中位，将转换手把置于中间位置。

c.依据详细状况调整回转速度进行加压或减压钻进。

（1）加压钻进：将给进压力调整手轮朝反时针方向旋转到极限位

置（此时给进压力最小），顺时针旋转给进背压调整手轮（18）,当钻

具开头移动时停止旋转，让钻头渐渐推向孔底进行扫孔。扫孔完毕，

连续旋转背压调整手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进

位置，然后渐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调整手轮）使达

到规定值，开头正常钻进。

（2）减压钻进：钻进下垂孔，当钻具重量超过钻头所需要的压力

时，应作减压钻进，此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数（称

重），然后顺时针方向旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢下移进

行扫孔。待钻头接触孔底后，再连续减小背压，提高孔底压力到达规

定值，开头正常钻走。

4.3退回回转器

a.减小孔底压力，停止给进，然后