职业技能《模具维修工》专业技术知识考试题与答案

职业技能《模具维修工》专业技术知识考试题与答案模具维修工专业技术知识考试题及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.模具零件常用的热处理方法不包括以下哪种（）A.淬火B.回火C.退火D.锻造答案：D。锻造是一种金属加工方法，用于改变金属的形状和性能，不属于热处理方法。而淬火、回火、退火都是常见的热处理工艺，淬火可提高模具零件的硬度和耐磨性，回火可消除淬火应力，退火能降低硬度、改善切削性能等。2.以下哪种模具钢材常用于制造冷冲模（）A.Cr12MoVB.45钢C.H13D.3Cr2W8V答案：A。Cr12MoV是一种高碳高铬合金钢，具有高的硬度、耐磨性和淬透性，非常适合制造冷冲模。45钢是普通碳素结构钢，强度和硬度较低，一般不用于制造模具。H13是热作模具钢，主要用于热作模具。3Cr2W8V也是热作模具钢，用于高温环境下的模具。3.模具装配时，间隙调整的方法有多种，以下不属于间隙调整方法的是（）A.垫片法B.镀铜法C.试切法D.研磨法答案：D。垫片法是在凹模和凸模之间放置垫片来控制间隙；镀铜法是在凸模表面镀铜来保证间隙均匀；试切法是通过试冲切来调整间隙。而研磨法主要用于提高模具零件的表面光洁度和精度，不是调整间隙的方法。4.冷冲模中，凸模的磨损一般发生在（）A.刃口部分B.工作部分中部C.固定部分D.导向部分答案：A。凸模在冲裁过程中，刃口直接与板料接触，承受很大的压力和摩擦力，所以刃口部分最容易磨损。5.塑料模具中，冷却系统的设计原则不包括（）A.冷却通道尽量靠近型腔B.冷却通道的直径越大越好C.冷却通道的布置要均匀D.冷却通道应避免与顶出机构干涉答案：B。冷却通道尽量靠近型腔可以提高冷却效率；布置均匀能使模具各部分冷却均匀；避免与顶出机构干涉可保证模具的正常工作。而冷却通道的直径并不是越大越好，直径过大可能会导致模具结构强度降低，且冷却液流速变慢，影响冷却效果。6.模具的导向装置主要作用是（）A.提高模具的强度B.保证模具的闭合高度C.保证凸、凹模的相对位置精度D.便于模具的安装答案：C。导向装置如导柱、导套等，其主要作用是在模具开合过程中，保证凸模和凹模的相对位置精度，使冲裁或成型过程准确进行。它与提高模具强度、保证闭合高度和便于安装没有直接关系。7.对于冲裁模，冲裁间隙过大可能会导致（）A.冲裁件断面质量变差B.冲裁力增大C.模具寿命降低D.卸料力增大答案：A。冲裁间隙过大时，冲裁件的断面会出现塌角大、毛刺大等质量问题。冲裁间隙过大，冲裁力会减小；模具寿命在一定范围内会有所提高；卸料力也会减小。8.压铸模在工作过程中，承受的主要载荷不包括（）A.热应力B.机械应力C.化学腐蚀D.电磁力答案：D。压铸模在工作时，金属液的高温会使模具产生热应力；压铸过程中的高压会产生机械应力；金属液中的一些成分可能会对模具产生化学腐蚀。而电磁力并不是压铸模承受的主要载荷。9.模具零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和（）A.表面粗糙度B.位置精度C.硬度精度D.材料精度答案：B。模具零件的加工精度主要包括尺寸精度、形状精度和位置精度。表面粗糙度是衡量零件表面微观几何形状误差的指标；硬度精度和材料精度并不是加工精度的范畴。10.冷冲模的卸料方式有刚性卸料和（）A.弹性卸料B.气动卸料C.液压卸料D.电磁卸料答案：A。冷冲模常见的卸料方式有刚性卸料和弹性卸料。刚性卸料一般用于卸料力较大、冲裁件精度要求不高的场合；弹性卸料适用于较薄板料的冲裁，可起到压料和卸料的作用。气动卸料、液压卸料和电磁卸料在冷冲模中应用较少。11.塑料模具的分型面选择应考虑的因素不包括（）A.塑件的外观质量B.塑件的脱模方式C.模具的制造难度D.模具的颜色答案：D。分型面的选择需要考虑塑件的外观质量，避免在外观面留下分型痕迹；要根据塑件的脱模方式来确定分型面，以便顺利脱模；同时也要考虑模具的制造难度，合理的分型面可降低制造难度。而模具的颜色与分型面选择无关。12.模具维修时，对于磨损的模具零件，修复方法有（）A.焊接B.电镀C.镶块D.以上都是答案：D。焊接可以修复模具零件的局部破损；电镀可在零件表面沉积一层金属，补偿磨损量；镶块是将磨损的部分切除，镶入新的零件。这三种方法都是常见的模具零件修复方法。13.以下哪种量具可用于测量模具零件的内径（）A.游标卡尺B.千分尺C.内径百分表D.塞尺答案：C。内径百分表专门用于测量内径尺寸，精度较高。游标卡尺和千分尺也可测量内径，但对于一些深孔或高精度内径测量，内径百分表更合适。塞尺主要用于测量间隙。14.模具装配时，零件的清洗工作非常重要，清洗的目的不包括（）A.去除油污B.去除杂质C.提高零件的硬度D.保证装配质量答案：C。清洗零件可以去除表面的油污和杂质，防止这些物质影响装配精度和模具的正常工作，从而保证装配质量。但清洗并不能提高零件的硬度。15.冷挤压模具的工作零件在工作时承受（）A.拉伸应力B.压缩应力C.弯曲应力D.扭转应力答案：B。冷挤压是在常温下对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，模具的工作零件主要承受压缩应力。16.塑料模具的浇注系统中，主流道的作用是（）A.引导塑料熔体进入型腔B.调节塑料熔体的流速C.储存塑料熔体D.冷却塑料熔体答案：A。主流道是塑料熔体从注塑机喷嘴进入模具的通道，其主要作用是引导塑料熔体进入型腔。调节流速一般通过浇口等结构；储存塑料熔体不是主流道的主要功能；冷却塑料熔体是冷却系统的任务。17.模具的表面处理可以提高模具的（）A.硬度B.耐磨性C.耐腐蚀性D.以上都是答案：D。模具表面处理如氮化、镀硬铬等，可以提高模具表面的硬度，增强耐磨性，同时还能提高耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。18.冲裁模的凸、凹模间隙不均匀会导致（）A.冲裁件尺寸精度降低B.冲裁力减小C.模具寿命提高D.卸料力减小答案：A。凸、凹模间隙不均匀会使冲裁件在不同部位的变形情况不同，从而导致冲裁件尺寸精度降低。间隙不均匀可能会使局部受力过大，冲裁力不稳定，模具寿命降低，卸料力也可能会增大。19.压铸模的排气系统主要作用是（）A.排出型腔中的气体B.降低模具温度C.增加模具强度D.提高铸件的密度答案：A。压铸模的排气系统主要是在压铸过程中排出型腔中的气体，防止铸件产生气孔等缺陷。它与降低模具温度、增加模具强度和提高铸件密度没有直接关系。20.模具维修时，拆卸模具的顺序一般是（）A.先上后下，先外后内B.先下后上，先外后内C.先上后下，先内后外D.先下后上，先内后外答案：A。拆卸模具时，一般按照先上后下、先外后内的顺序进行，这样可以避免在拆卸过程中损坏零件，并且便于操作和管理。二、判断题（每题1分，共20分）1.模具零件的表面粗糙度值越小，表面越光滑，模具的使用寿命就一定越长。（×）虽然表面粗糙度值小，表面光滑，但模具寿命还受到材料、热处理、工作条件等多种因素影响，并非表面光滑就一定使用寿命长。2.冷冲模的凸模和凹模之间的间隙越大，冲裁件的尺寸精度就越高。（×）冲裁间隙过大，冲裁件的尺寸精度会降低，因为间隙大会使冲裁过程中材料的变形不稳定。3.塑料模具的冷却系统设计合理可以提高塑件的成型质量和生产效率。（√）合理的冷却系统能使塑件均匀冷却，减少变形，提高成型质量，同时缩短冷却时间，提高生产效率。4.模具装配完成后，不需要进行调试就可以直接投入生产。（×）模具装配完成后必须进行调试，检查模具的各项性能和冲裁或成型质量，发现问题及时调整，确保模具能正常生产。5.对于磨损的模具零件，只能采用更换新零件的方法进行维修。（×）除了更换新零件，还可以采用焊接、电镀、镶块等修复方法，具体要根据零件的磨损情况和模具的使用要求来选择。6.压铸模的热疲劳裂纹是由于模具在工作过程中反复受热和冷却引起的。（√）热疲劳裂纹是压铸模常见的失效形式之一，主要是因为模具在反复的热循环作用下，产生热应力，当热应力超过材料的疲劳强度时就会产生裂纹。7.模具的导向装置只要能保证模具的开合运动顺畅，不需要有很高的精度。（×）模具导向装置的精度直接影响凸、凹模的相对位置精度，对模具的冲裁或成型质量至关重要，必须有较高的精度。8.冷挤压模具的工作零件材料要求具有高的强度和韧性。（√）冷挤压过程中模具承受很大的压力，工作零件需要有高的强度来抵抗变形，同时要有一定的韧性来防止开裂。9.塑料模具的分型面选择应尽量使塑件留在动模一侧，以便于脱模。（√）一般情况下，动模一侧设有顶出机构，使塑件留在动模一侧有利于塑件的脱模。10.冲裁模的卸料力大小只与冲裁件的材料和厚度有关。（×）卸料力大小除了与冲裁件的材料和厚度有关外，还与冲裁间隙、模具结构、润滑情况等因素有关。11.模具零件的加工精度越高，模具的质量就一定越好。（×）模具质量不仅取决于零件的加工精度，还与材料选择、热处理、装配质量等因素有关，加工精度高不一定能保证模具质量好。12.塑料模具的浇注系统设计应尽量减少塑料熔体的压力损失。（√）减少压力损失可以使塑料熔体顺利充满型腔，保证塑件的成型质量。13.模具的表面处理可以提高模具的表面硬度，但会降低模具的韧性。（×）合适的表面处理可以在提高表面硬度的同时，不会明显降低模具的韧性，甚至有些处理方法还能在一定程度上改善韧性。14.冷冲模的凸模和凹模的刃口磨损后，可以通过修磨刃口来恢复其锋利度。（√）修磨刃口是修复凸、凹模刃口磨损的常用方法，可以恢复刃口的锋利度，保证冲裁质量。15.压铸模的排气槽尺寸越大越好，这样可以更好地排出气体。（×）排气槽尺寸过大可能会导致金属液溢出，影响铸件质量，排气槽尺寸应根据具体情况合理设计。16.模具装配时，零件的配合间隙应严格按照设计要求进行调整，不允许有任何偏差。（×）在实际装配过程中，由于制造误差等原因，配合间隙可能会有一定的合理偏差范围，只要在允许的公差范围内即可。17.塑料模具的冷却时间越长，塑件的质量就越好。（×）冷却时间过长会降低生产效率，而且可能会导致塑件产生内应力等问题，冷却时间应根据塑件的材料、厚度等因素合理确定。18.模具维修时，对于损坏的零件，应先进行分析，确定损坏原因后再进行修复或更换。（√）这样可以避免盲目维修，找出问题根源，采取正确的维修措施，防止类似问题再次发生。19.冷挤压模具的工作零件不需要进行热处理。（×）冷挤压模具工作零件承受很大的压力，必须进行适当的热处理，以提高其强度、硬度和耐磨性等性能。20.冲裁模的间隙调整好后，在模具使用过程中不需要再进行检查和调整。（×）在模具使用过程中，由于零件的磨损、振动等原因，间隙可能会发生变化，需要定期检查和调整间隙，保证冲裁质量。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述模具零件热处理的目的和常见的热处理工艺。答：模具零件热处理的目的主要有以下几点：-提高模具的硬度和耐磨性，使模具在工作过程中能抵抗磨损，延长使用寿命。-改善模具的强度和韧性，提高模具承受载荷的能力，防止模具在工作时发生断裂等失效形式。-消除模具零件的残余应力，稳定零件的尺寸精度，避免在加工和使用过程中因应力释放而产生变形。常见的热处理工艺有：-淬火：将模具零件加热到临界温度以上，保温一定时间后迅速冷却，以获得高硬度的马氏体组织，提高零件的硬度和耐磨性。-回火：淬火后进行回火处理，可消除淬火应力，降低零件的脆性，调整硬度和韧性的平衡，稳定组织和尺寸。-退火：包括完全退火、不完全退火、球化退火等。退火可降低零件的硬度，改善切削加工性能，消除残余应力，细化晶粒，均匀组织。-正火：将零件加热到临界温度以上，保温适当时间后在空气中冷却，可改善零件的切削性能和力学性能，细化晶粒。-表面热处理：如感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火等，可使零件表面获得高硬度和耐磨性，而心部仍保持良好的韧性。还有化学热处理，如渗碳、渗氮等，能提高零件表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。2.分析塑料模具中冷却系统设计不合理可能会导致的问题。答：塑料模具中冷却系统设计不合理可能会导致以下问题：-塑件成型质量问题：-冷却不均匀会使塑件各部分收缩不一致，导致塑件产生变形、翘曲等缺陷，影响塑件的尺寸精度和外观质量。-冷却速度过快可能会使塑件表面产生内应力，导致塑件在使用过程中出现开裂现象；冷却速度过慢则会使塑件成型周期延长，生产效率降低。-生产效率问题：-冷却时间过长会增加塑件的成型周期，降低生产效率，增加生产成本。-冷却系统设计不合理，冷却液流动不畅，会影响冷却效果，导致需要更长的冷却时间才能使塑件达到脱模温度。-模具寿命问题：-冷却不均匀可能会使模具局部温度过高，产生热应力，长期作用下会导致模具出现热疲劳裂纹，降低模具的使用寿命。-冷却液泄漏可能会腐蚀模具零件，损坏模具结构，影响模具的正常使用。3.说明模具维修的基本流程。答：模具维修的基本流程如下：-模具故障诊断：-观察模具的工作状态，了解模具在使用过程中出现的问题，如冲裁件质量问题、模具动作异常等。-对模具进行全面检查，包括外观检查、尺寸测量、间隙检测等，确定故障的具体位置和原因。-制定维修方案：-根据故障诊断结果，制定合理的维修方案。对于磨损的零件，考虑是修复还是更换；对于损坏的结构，确定修复的方法和步骤。-评估维修所需的时间、材料和费用，确保维修方案的可行性和经济性。-拆卸模具：-按照先上后下、先外后内的顺序拆卸模具，对拆卸下来的零件进行分类存放，并做好标记，防止零件混乱和丢失。-零件修复或更换：-对于磨损或损坏的零件，采用合适的修复方法进行修复，如焊接、电镀、镶块等；如果零件无法修复，则更换新的零件。-对修复或更换的零件进行加工和检验，确保其尺寸精度和质量符合要求。-模具装配：-按照模具的装配图和装配工艺要求，将修复或更换后的零件进行装配。在装配过程中，注意零件的清洁和配合间隙的调整，确保模具的装配精度。-装配完成后，对模具进行全面检查，检查各零件的安装是否正确，动作是否灵活。-模具调试：-将装配好的模具安装到设备上进行调试，进行试冲裁或试成型操作。-在调试过程中，观察模具的工作情况和冲裁件或塑件的质量，根据实际情况对模具进行进一步的调整和优化，直到模具达到正常工作状态。-验收交付：-对维修后的模具进行验收，检查模具的各项性能指标和冲裁件或塑件的质量是否符合要求。-验收合格后，将模具交付使用，并做好维修记录，以便日后查询和参考。四、论述题（10分）论述如何提高模具的使用寿命。答：提高模具的使用寿命是模具制造和使用过程中的重要目标，可从以下几个方面入手：-合理选材：-根据模具的工作条件和性能要求，选择合适的模具材料。例如，冷冲模要求材料具有高的硬度、耐磨性和强度，可选用Cr12MoV等合金钢；热作模具需要材料具有良好的热强性、热疲劳性能和韧性，H13钢是常用的热作模具钢。-确保材料的质量，严格控制材料的化学成分、金相组织和纯净度，避免因材料缺陷导致模具早期失效。-优化模具设计：-合理设计模具的结构，避免应力集中。例如，在模具的转角处采用圆角过渡，减少尖角产生的应力集中；合理布置模具的加强筋和支撑结构，提高模具的整体强度和刚性。-优化模具的工作零件尺寸和形状，保证模具的工作间隙均匀合理。如冷冲模的凸、凹模间隙过大或过小都会影响模具的使用寿命，应根据冲裁材料的厚度和性质选择合适的间隙值。-设计合理的冷却和加热系统，使模具在工作过程中温度分