EV涂布工序工艺手册

适用范围：AMENDMENTRECORDSREV.ECNNO.CHANGEDESCRIPTIONEFF.DATEPREPAREDBYAPPROVEDBYA目录1工序目的 22设备简介 32.1设备功能和原理介绍 32.1.1设备功能和原理介绍： 32.1.2总体结构 32.1.3结构分解及技术参数 33操作流程 83.1动作流程 84涂布工艺原理 95来料管控要求 95.1来料尺寸规格 96环境管控要求 97人员管控要求 97.1辅助工具 97.2劳保用品 97.3人员培训要求 107.4安全要求 107.4.1公司安全方针 107.4.2注意事项 108常见问题分析和解决方法 111工序目的本工艺手册根据“人、机、料、法、环、测”质量控制方法，内容涵盖EV涂布设备原理、动作分解，工艺原理、工艺参数，来料、环境管控，人员管控要求等，以便公司内员工学习及经验的积累，旨在提高EV涂布工序产能和内外部客户满意度。2设备简介2.1设备功能和原理介绍2.1.1设备功能和原理介绍：设备功能和原理介绍：单面精密快速间歇挤压涂布机主要由放卷机构，纠偏机构，张力控制，浆料输送、过滤，挤压、涂膜机构、烘干机构、牵引机构及收卷机构等组成；把搅拌好的浆料均匀涂膜在基材上，保证尺寸、重量等在设计规格范围，经干燥处理后收卷，为后工序做好前期准备。2.1.2总体结构（如图所示）2.1.3结构分解及技术参数1.放卷机构：项目技术参数备注过辊安装结构立板安装（厚度30mm）,表面镀沉镍过辊表面处理金属铝辊表面镜面陶瓷处理，加工完成后抛光张力控制系统闭环控制恒张力；实现控制精度：50克；调节范围0-10Kg；纠偏方式自动EPC控制，行程±50mm，KADO对中纠偏，精度：≤±0.2mm（执行机构）可适应透明基材引带上卷料方式3英寸气胀轴安全夹头方式结构基材运转方向可顺时针及逆时针不同方向自由切换，正向涂布，有倒带功能最大放卷卷径Ф800mm气胀轴最大承重800Kg放卷气胀轴2条接带平台气缸控制压带，双压带接带平台。中间开有划带槽。放卷纠偏KADO对中纠偏2.机头结构：项目技术参数备注安装结构方式厚度50mm整体立板结构表面镀镍,其它钣金件为不锈钢外观涂辊（钢辊）￠295mm，表面镀硬铬，圆跳动：≤1.5µm；动力：DD马达直联驱动挤压头进口高精密挤压头，模唇为高耐磨、耐腐硬质合金钢，直线度：≤1µm，浆料能够完全填充。三菱，松下挤压头基座X向手动可调0~20mm，Y向伺服电机控制,高精度位移传感器测量,精度≤1µm,调节范围大于50mm.供料泵流量范围0~2L/min，精度1%）日本兵神缓存罐双层保温型周转桶，40L；配液位探头，电动搅拌杆配整体移动车单元压力监控单元挤压头腔体内、泵出口、回流腔体浆料压力（压差）监控，精度精度≤0.001MPa过辊表面处理金属铝辊表面氧化，圆跳动≤30um张力控制系统数字化张力调整模式/三段张力控制，触摸屏设置及监控张力值大小。摆辊伺服控制，速度闭环及位置闭环控制。左右张力微调机构偏心辊结构，可调左右张力膜长测量单元PLC独立控制，正、反面膜长、间歇尺寸，错位尺寸（包含前、后错位）测量，超出规格报警等上位机电脑配置凌华RK-610电脑，和通用PCI串口卡：MOXA/CP-132U2串口RS-422/485，数据导入电脑在线测宽及正反面对齐高速CCD扫描，实时监控涂布宽度和反面对齐，闭环控制，对齐精度±0.3mm选配3.烘箱项目技术参数备注烘箱长度40米（3米/节，共13节，加上前后负压腔各0.5米）烘箱每节风量独立变频控制，上下腔体进风，风量分布均匀；不锈钢独立内胆。无NMP泄露烘箱材质SUS304不锈钢，内胆1.5mm；外胆SUS201，保温夹层100mm以上；无NMP泄露。烘箱排布及传动方式全部主传动方式，导辊表面镀硬铬，直径￠80mm；全拱形烘箱。烘箱加热方式电加热，单加热包。烘箱温度控制正常工作温度控制、超温监测报警保护控制，超温时将出现声光报警，并切断加热源；各段完全独立控制；单节温差：≤5℃MAX：135℃；独立腔体、热风循环结构膜片吹风方式上、下吹风，上下风量通过阀门分别控制,单节总风量由变频电机控制；上下风室共用加热体；上下腔体压力监测，腔体内外压差监测单节风量超过5000m3/h排风控制每段风量通过阀门独立控制风机不锈钢材质，全部变频控制，变频分辨率0.05HZ加热控制电加热，感温探头+温控表+固态继电器闭环控制，单节功率21.5KW温度控制精度±1℃（温控表指示值差值；）单节烘箱内温度精度≤±10℃运行时箱体表面温度≤45℃（烘箱夹层用隔热材料）烘箱门缝、玻璃窗处及两节烘箱连接处除外。送风方式上、下吹风，单节独立控温，风量手柄旋转可调；有新风及热风过滤单节送风量2500m³/h~3500m³/h排风机2个。风量6500m³/h；功率3KW/个溶剂回收系统不提供，只协助提供风机法兰接口尺寸压力监控配上进风腔，下进风腔，烘箱内部三套压力监控表NMP联动NMP异常时，涂布自动停止；生产结束时，NMP延时关闭4.机尾张力机构：项目技术参数备注纠偏方式自动EPC控制，精度≤±0.20mm；基材边沿对齐度±0.5mmKADO纠偏传感器预留实现中心定位纠偏功能独立纠偏架，行程：0-60mm张力控制闭环控制恒张力；调节范围0-10Kg；安装结构方式厚度30mm立板结构外观镀沉镍5.收卷机构：项目技术参数备注过辊安装结构立板安装（厚度30mm）,表面镀沉镍过辊表面处理金属铝辊表面硬质氧化张力控制系统100M高速总线，双闭环伺服控制恒张力；实现控制精度：50克；调节范围0-10Kg；纠偏方式自动EPC控制，行程±50mm，KADO纠偏传感器可适应透明基材引带收卷驱动伺服电机主动收卷基材运转方向可顺时针及逆时针不同方向自由切换，正向涂布，有倒带功能最大收卷卷径Ф800mm气胀轴最大承重800Kg收卷整齐度±0.5mm收卷气胀轴2条3英寸气涨轴，(量产后考虑实心轴)接带平台气缸控制压带，双压带接带平台。中间开有划带槽。换卷方式自动换卷功能。人工预先上卷筒并在卷筒上涂好粘胶，需要换卷时自动切断极片，自动接带，实现不停机换卷。6.X-Ray测重仪（阴极）、激光测厚仪（阳极X-Ray测重仪X射线穿透物质时，被物质反射、散射、吸收，导致穿透的射线强度相对于入射射线强度有一定的衰减。衰减比例与被穿透物质的厚度/密度呈负指数关系。通过测量穿透前后的射线强度，即可推断出物质的量（面密度、厚度、重量）。激光测厚仪利用三角形测量法，发射一束激光至极片表面，通过检测反光位置即可测量出极片的位置。测厚模块由两个激光位移传感器上下对射的方式组成，上下的两个传感器分别测量被测体上表面的位置和下表面的位置，通过计算得到被测体的厚度。如图：极片厚度C=L-A-B，激光测厚仪的优点在于它采用的是非接触的测量，相对接触式测厚仪更精准，不会因为磨损而损失精度。3操作流程3.1动作流程浆料中转罐浆料中转罐浆料过滤、周转罐挤压定量、定宽干燥牵引、纠偏、张力稳定纠偏、收卷输送、过滤、挤压基材放卷基材纠偏张力稳定挤压涂膜检测重量自动、手动调节4涂布工艺原理将流体浆料均匀地涂覆在金属箔的表面并烘干，制成电池极片。涂辊转动带动基材，通过螺杆泵稳定送料，在挤压头唇口均匀展开，浆料涂到基材上，然后通过干燥加热蒸发浆料中的溶剂，使固体物质粘结于基材上。涂敷重量：主要由螺杆泵转速控制，涂布机尾部X-Ray（重量）/激光测厚（厚度）在线实时监控膜片宽度：主要由挤压头垫片尺寸控制FRL宽度：主要由挤压头垫片控制（阴极）正反面错位：由操作员主控，监控左右极耳高度差控制错位失重：由烘箱温度及风频控制5来料管控要求5.1来料尺寸规格2.基材厚度：铝箔（Al-foil）:9～30um，铜箔(Cu-foil):6～30um3.基材宽度：MAX390-700mm4.涂膜设计宽度：800mm5.涂布膜头宽度：750mm6.有效涂膜宽度：395-650mm7.机械运行速度：1-50m/min6环境管控要求环境温度：20-60℃环境湿度：≤45%压缩空气：普通空气：0.5~0.7MPa；设备用电：使用单相（三相）电源，AC380V±10%（AC380V/50Hz/三相）；7人员管控要求7.1辅助工具抹布/无尘纸、塑料刀片、标示卡、软尺、清洁剂、螺旋测微器、隔热手套、电子天平等。7.2劳保用品手套、口罩、劳保鞋等7.3人员培训要求新员工在入职培训后，由HR进行入职培训考核；岗前培训考核60分为合格，低于60分给予补考一次的机会，补考仍不合格者予以辞退。岗前培训合格后，分配上拉由组长在一周内对员工进行定岗。定岗后，由专门人员对其实施培训，培训内容为岗位对应的应知应会文件知识与作业方法。考核：理论考核+实操考核。考核合格后发放《上岗证》。7.4安全要求新员工入职必须参加安全教育培训并通过考核，目的是关爱员工健康安全，减少工伤，降低成本，促进企业和谐发展；另外普及安全常识，强化各员工的安全和自我保护意识。7.4.1公司安全方针消防方针：预防为主，防消结合。安全生产方针：安全第一，预防为主。环境方针：保护环境，清洁生产，节能高效，全员参与。职业健康安全方针：以人为本，健康安全，预防为主，科学管理。三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害。工作重点是防火、防爆工作，以防止重大火灾事故的发生；例如生产中用到酒精、电解液等化学危险品以及气瓶等压力容器。重要防范区：仓库、干燥房、压力容器等。锂电池着火属于轻金属火灾，扑救方法特殊，须防止电池着火。要严格遵守设备安全操作指示，避免工伤与设备事故的发生。要认真遵守化学品工作指示，在有职业健康安全危险的岗位，须采取充分的劳动保护措施，同时搞好环境卫生管理，杜绝职业病，营造良好的工作氛围。7.4.2注意事项1.做好设备、设施、工装、夹具等安全检查、维护保养工作，坚决不用待病设备设施；2.新入职新员工较多要定期进行班组安全培训知识，强化安全意识，提高自我防护能力；3.人员必须遵守公司相关安全文件和设备操作规程，要经常自查责任区域的安全隐患；4.要经常自查、督促员工正确佩戴使用劳保防护用品；5.经常在生产区域进行检查，及时制止、纠正员工违规、违章作业；6.员工必须持证上岗，禁止无证上岗作业，杜绝一问三不知人员上岗作业。8常见问题分析和解决方法a.涂布重量异常：1)横向重量W（或V型）异常：原因分析：基材横向重量不均或者唇口间距未调节到位。处理方法：更换基材（要求横向Range不超过1.5mg）或调节唇口间距（逆时针调节为调大唇口间距，重量变重，每次调节15°左右确认重量；反之可瞬时针调节，使重量变轻）。2）横向左右重量不均：原因分析：基材横向左右重量不均，或者刀距未标定好。 处理方法：更换基材（要求横向Range不超过1.5mg）及重新标定刀距（一般品种单面生产时，刀距为150μm，双面生产时的刀距为在150μm的基础上加上净涂层的厚度，再根据外观及是否鼓边适当调整刀距，下同）。3)正常区域涂布重量纵向异常原因分析：螺杆泵供料压力不稳定、涂布速度不稳定（打滑）或者刀距离不稳定处理方法：检修螺杆泵（定子或转子是否有磨损）、传动及夹紧辊（同步带或同步轮是否磨损或紧固螺丝是否松动、缺失）、光栅伺服系统（光栅尺是否有死区，电机高速及低速设置值是否过大）。4）涂布重量突变原因分析：基材来料重量突变、B-RAY温修或A/D异常处理方法：检查基材、更换过滤器按要求打循环30min或以上重新确认重量、重新标定校验B-RAY（标定的系数须≥0..995；校验时E-B差值，单面≤2mg，双面≤3mg视为OK）5)涂布重量渐变原因分析：过滤器堵塞、液位控制失灵、走带打滑处理方法：检查并更换过滤器并打循环、检修液位控制系统、调试传动及夹紧辊。b.涂布尺寸异常：1）涂布实际尺寸OK，在线测长尺寸W型波动：原因分析：测长系统的编码器松动或其弹片断裂；单面尺寸异常引起双面尺寸波动处理方法：紧固测长系统编码器或更换弹片，重新安装并调试同芯度；改善单面尺寸。2）涂布实际尺寸OK，在线测长尺寸突变：原因分析：更换不同色差的铜箔，引起放大器感应值变化，导致尺寸突变漂移，。处理方法：重新标定、校验测长系统。3）涂布实际尺寸渐变，同时在线测长尺寸渐变，两者趋势匹配：原因分析：间隙阀漏料或卡死动作不流畅、浆料固含量较低处理方法：更换间隙阀密封或整套间隙阀，打循环重新调试生产、更换新浆料4）涂布实际尺寸W型波动，同时在线测长尺寸W型波动，两者趋势匹配：原因分析：计米编码器故障或松动、弹片断裂或联轴器松动或断裂处理方法：紧固编码器或更换编码器或换弹片，紧固或更换联轴器，并重新调试编码辊同心度。c.削薄异常：1）头部或尾部厚度过厚：原因分析：头部增厚值设置过大或回流压力过大、供料阀气压太大处理方法：调小头部增厚值或设置为头为削薄（每次调节1~2mm，并确认头尾部厚度）；调大隔膜阀开度（逆时针，每次~15°；调小开度则为顺时针，下同），减小回流压力及供料阀气压。2）头部或尾部厚度过薄（露金属）：原因分析：头部削薄值设置过大或回流压力过小处理方法：调小头部削薄值或设置为头部增厚；调小隔膜阀开度，增大回流压力及供料阀气压。3）头部削薄距离过长：原因分析：回流压力过