《数控车床加工工艺与编程操作》课件-课题五、切槽与切断编程与加工操作

《数控车床加工工艺与编程操作》课程(第2版）电子教案主编：任国兴学习重点：

(1)熟练掌握车槽刀的选择、刀头几何尺寸的确定、刃磨、装夹和对刀的基本方法。

（2）在数控车床上加工各种外槽、端面槽。学习目的：掌握刀具的刃磨，刀位点的使用，在数控加工过程中的应急处理及选择切断与切槽的最佳途径。课题五、切槽与切断编程与加工操作

课题五、切槽与切断编程与加工操作5.1车削外圆锥面零件的相关知识

5.2

车外圆锥面

5.3车倒与双头圆锥面5.4

车端面槽复习思考题

在加工机械零件过程中，经常需要切断零件；在车削螺纹时为退刀方便，并使零件装配有一个正确的轴向位置须开设退刀槽；在加工变径轴过程中也常用排刀切削等加工零件，这些都需要进行切槽或切断，所以说切槽或切断机械加工过程中不可缺少的一个环节。（1）切槽(切断)刀切槽(切断)刀是以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃、有两个刀尖、两侧为副切削刃，刀头窄而长、强度差；主切削刃太宽会引起振动，切断时浪费材料，太窄又削弱刀头的强度。主切削刃可以用如下经验公式计算：dα≈（0.5～0.6） （mm）其中：α主切削刃的宽度，mm；d待加工零件表面直径，mm。刀头的长度可以用如下经验公式计算：L=h+（2～3）（mm）其中：L刀头长度，mm，h切入深度，mm。（2）车槽工序安排车槽一般按排在粗车和半精车之后，精车之前。若零件的刚性好或精度要求不高时也可以在精车后再车槽。第一节车槽类零件的相关知识

课题五、切槽与切断编程与加工操作

第二节车槽一、单槽车削【实例】车削槽，如图5－1所示。图5—1槽类零件（一）刀具选择（1）有断削槽的900正偏刀（2）刀宽4mm切槽刀（3）450端面刀。（二）工艺分析（1）外圆粗车与精车采用同一把刀，切槽刀对刀时以左刀尖进行对刀。（2）用三爪卡盘夹持左端，棒料伸出卡爪外108mm。（3）先用1号900正偏车刀加工外圆，给精车留余量：X=1mm,Z=0.4mm。（4）精车加工完后再换2号切槽刀加工。（三）参考程序（外轮廓加工程序略）【华中HNC－21T系统】%0051(T03为三号切槽车刀)………………N10T03（调用三号切槽车刀）

课题五、切槽与切断编程与加工操作图5—1槽类零件毛坯：Ø55×120材料：45

4×1.580

XzØ50

N20G56G00X100Z100（选定坐标系G56到程序起点位置）N30M03S500（主轴正转、转速500r/min）N40G00X52Z—80（三号切槽车刀到切削起点处）N50G01X47F40(切槽)N60G04P2（暂停2秒，光整加工）N70G00X100N80Z100(退出已加工表面，到程序起点位置)N90M02（程序结束）二、多槽车削【实例】车削多槽，如图5－2所示的零件。（一）刀具选择（1）有断削槽的900重磨正偏刀；（2）刀宽5mm切槽刀；（3）450端面刀。（二）工艺分析（1）用三爪自定心卡盘夹持左端，棒料伸出卡爪外108mm，找正夹紧。（2）多槽切削时应采用子程序法编程较简单。（三）参考程序（零件外轮廓编程略）【华中HNC－21T系统】课题五、切槽与切断编程与加工操作100Ø50Ø468851088510图5—2多槽类零件毛坯：Ø55×120材料：45

%0052………N100T02（调用二号切槽刀）N110G55G00X100Z100（选定坐标系,到程序起点位置）N120G96M03S100（恒线速度有效、线速度为100m/min）N130G00X52Z0（快速移动到循环起点处）N140M98P0022L2(调用子程序，并循环2次)N150G00X100Z100（返回对刀点）N160M05（主轴停）N170M30（主程序结束并复位）%0022（子程序名）N180G00W—15(增量编程切削起点处)N190G01U—6F40（加工第一个Ø46槽）N200G04P2（暂停4秒，光整加工）N210U6（退离已加工表面）N220G00W—13(增量进到第二个Ø46槽切削起点处)N230G01U—5.5F40（加工第二个Ø46槽，留精车量1mm）N240U5.5（退离已加工表面）课题五、切槽与切断编程与加工操作

N250W—3(增量进刀到槽宽8mm处)N260U—6（进刀加工到Ø46尺寸）N270W3（后退精车槽到Ø46尺寸）N280U6（退离已加工表面）N290M99（子程序结束，回到主程序）四、注意事项：1、采用子程序编程时须用增量形式。2、在数控机床上切槽与普通机床所使用的刀具与方法基本相同。一次切槽的宽度取决于切槽刀的宽度，宽槽可以用多次排刀法切削，但在Z方向退刀时移动距离应小于刀头的宽度，刀具从槽底退出时必须沿X轴完全退出否则将发生碰撞，另外槽的形状取决于切槽刀的形状。第三节切断【实例】工件切断如图5—3所示零件。图5—3切断件（一）刀具选择刀宽4mm切断刀，刀位点左刀尖。（二）工艺分析课题五、切槽与切断编程与加工操作Ø45Z50X图5—3切断件毛坯：Ø45×70

材料：Q235

（1）采用手动切削右端面。（2）保证Z向尺寸50mm，在移动刀具时应加刀宽4m（3）径向进给应过X=0点。（三）程序举例【华中HNC－21T系统】%0053T01（调用一号切槽刀刀宽为4mm）G54G00X100Z100（选定坐标系,到程序起点位置）G96M03S80（恒线速度有效、线速度为80m/min）G00X48Z-54（快速移动到切削起点处）G01X-1F40（进刀切削到过零线尺寸）G00X100Z100（返回对刀点）M30（主程序结束并复位）（四）注意事项1、切断时对于实心工件，工件半径应小于切断刀头的长度；对于空心工课题五、切槽与切断编程与加工操作

件，工件的壁厚应小于切断刀头的长度。在切断较大直径的工件时不能将工件直接切断，应采取其它办法防止事故发生。2、车矩形外沟槽的车刀其主切削刃应安装于车床主轴轴线平等并等高的的位置上，过高过低都不利于切断。3、切断过程出现切断平面呈凸、凹形等和因切断刀主切削刃磨损及“扎刀”，要注意调整车床主轴转速和加工程序中有关的进给速度数值。4、当主轴的径向圆跳动误差较大或槽既深又窄时，且切屑不易断时可采用反切法，其加工程序不变。5、切断时要注意安全，预防事故发生，并时刻观察机床的状态。第四节车端面槽【实例】端面槽零件如图5—4所示。刀具选择（1）450端面刀。（2）端面外槽刀（二）工艺分析：（1）用自定心三爪卡盘夹紧Ø45外圆，找正并夹紧。课题五、切槽与切断编程与加工操作

（2）采用手动切削右端面。（三）程序举例（外轮廓程序略）【华中HNC－21T系统】%0054………T03（调用三号端面切槽刀刀宽为4.5mm）G54G00X100Z100（选定坐标系,到程序起点位置）G96M03S70（恒线速度有效、线速度为70m/min）G00X36Z-2（快速移动到切削起点处）G01W-7F20（进刀切削至端面深度6mm尺寸）G04P3（暂停3秒，光整加工）W7F40（退刀至切削起点处）G00X100Z100（返回对刀点）M02（主程序结束）（四）注意事项（1）端面外槽刀在刃磨时，副后面必须按略小于端面槽外圈圆弧半径刃磨成圆弧形，以免车槽时副后面刮伤外圈槽壁。课题五、切槽与切断编程与加工操作

（2）端面外槽刀的主切削刃，应安装和车床主轴轴线平行等高并垂直。（3）若端面外槽刀的主切削刃比槽的宽度小，应按零件尺寸使用排刀法两次进刀。（4）由于主切削刃宽度较大刀头的强度低，因此进刀时的进给量一定要小思考练习题5-1已知图5—5所示：槽体零件原点题给出，自己设定起刀点位置，试用刀宽为4mm切槽刀车削，试编程并上机床操作加工。毛坯Ø42×80图5—5题5-1图5-2已知图5—6所示：槽体零件原点题给出，自己设定起刀点位置，试用刀宽为4mm切槽刀车削，试编程并上机床操作加工。毛坯Ø42×100图5—6题5-2图课题五、切槽与切断编程与加工操作图5—560

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Ø40Ø36Ø30401815ZØ401