DB44T 1218-2013 聚氯乙烯微发泡用复合助剂

备案号：42109-2014聚氯乙烯微发泡用复合助剂2013-12-06发布2014-03-06实施本标准按GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》规则编写。本标准由广东炜林纳新材料科技股份有限公司提出。本标准由广东省塑料与塑料制品标准化技术委员会(GD/TC49)归口。本标准起草单位：广东炜林纳新材料科技股份有限公司、广州金发科技股份有限公司。本标准主要起草人：卢振亮、徐小燕、黄玉松、钱玉英、刘奇祥、袁绍彦。本标准首次发布。1聚氯乙烯微发泡用复合助剂本标准规定了聚氯乙烯微发泡用复合助剂的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运本标准适用于通过合成、复配热稳定剂、润滑剂等助剂而成的微发泡用复合助剂。该助剂对硬质下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本聚氯乙烯树脂热稳定性试验方法白度法微发泡microcellularfoa可使硬质聚氯乙烯(PVC)发泡制品密度控制在(0.4～1.2)g/cm³的加工过程。2聚氯乙烯微发泡用复合助剂的应用性能应符合表2要求。B型白度相对变化率，%在自然光下，以目视法判别所取样品的外观。抽样时可随机检验样品的外观，样品间允许存在色按GB/T6284—2006规定的方法进行。在(105±2)℃下干燥2h。按GB/T1636—2008规定的方法进行测定。漏斗为B型。3a)预先将试样放置在(90±2)℃的干燥箱内热烘2h,冷却至室温。准确称量约0.20g样品(称准至0.0001g),移入25mL的容量瓶中，加入20mL左右的三氯甲烷。振荡3min使之大致溶解，然后在(50.0±0.5)℃的恒温槽内溶解3h。将恒温槽降温至(25±0.1)℃,再将已溶解的样品在(25±0.1)℃下恒温1h。向容量瓶中加入(25±0.1)℃的三氯甲烷并稀释至刻度。样品溶解过程中若有悬浮物凝固在表面，导致容量瓶瓶颈堵塞抽滤时弃去约1mL～2mL的初滤液，然后取滤液作为测试样(不得少于15mL)。6.6.2样品测试按照GB/T10247—2008中规定的方法用乌氏粘度计(0.48mm～0.55mm)测定空白样(三氯甲烷)流经粘度计毛细管的时间，测试温度为(25.0±0.1)℃。测试样按照GB/T10247—2008中规定的方法用乌氏粘度计(0.48mm～0.55mm)测定5.8.1中得到滤液流经粘度计毛细管的时间，测试温度为(25.0±0.1)℃。测试样的特性粘度按式(1)计算：n——测试样的特性粘度，单位为毫升每克(mL/g);t——测试样溶液流经粘度计毛细管的时间，单位为秒(s);c——测试样溶液的浓度，单位为克每100毫升(g/100mL)。取平行测试结果的算术平均值为测定结果，平行试样的单个测定值和平均值的相对偏差大于1.0%4取适量的聚氯乙烯(工业级，型号SG8),加入30%的试样(质量比),混合均匀后，取适量混合样放入样品瓶中，作为测试样；同时取适量的聚氯乙烯放入另一样品瓶，作为6.9.2白度的测定白度相对变化率按式(2)计算△b——白度相对变化率，单位为百分比(%);B₁——测试试样未经热烘前的白度值，单位为度(度);B₂——测试试样热烘后经过筛所得样品的白度值，单位为度(度);B₃——空白试样未经热烘前的白度值，单位为度(度);B₄——空白试样热烘后经过筛所得样品的白度值，单位为度(度)。6.10流动性变化值测定6.10.1材料和样品c)空白样：称取100份聚氯乙烯及4份参考GB/T3682—2000,推荐测试温度：190℃,负荷：10kg。称量适量空白样，再加入30%的试样(质量比),混合均匀后，作为测试样。流动性变化值按式(3)计算△——流动性变化值，单位为克每十分钟(g/10M₂——空白样的熔体质量流动速率，单位为克每十分钟(g/10min)。7检验规则5以相同的原材料和工艺生产的同牌号产品为总采样量应满足检测及备检的需要。把样品等量分成两份，一份供检测用，一份保存备检。每份出厂检验项目为外观、水分、灰分、表观密度、白度相型式检验项目为第5章全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：b)当生产配方、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；包装袋上应有清晰、牢固的标志，内容包括生产企业名称、厂址、产品名称及商标、产品型号、6应贮存于阴凉、通风、干燥处，防止雨淋、