DB44T 1300-2014 家用和类似用途蒸汽挂烫机

家用和类似用途蒸汽挂烫机2014-01-28发布2014-05-01实施前言 12规范性引用文件 13术语和定义 4产品分类和型号命名 4.1产品分类 24.2型号命名 25.1正常工作环境 5.2外观 5.3安全 3 36试验方法 46.1试验的一般要求 46.2外观试验 6.3安全试验 6.4性能试验 7检验规则 97.1产品检验 97.2出厂检验 97.3型式检验 8标志、包装、运输和贮存 1 118.2包装 8.3运输 8.4贮存 附录A(资料性附录)型号命名 DB44/T1300—2014本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。本标准由广东省家用电器标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：广东美的生活电器制造有限公司、威凯检测技术有限公司、中国赛宝实验室、江门市贝尔斯顿电器有限公司、深圳纽唯盛机电有限公司、佛山市南海区爱高塑料电器配件有限公司。本标准主要起草人：刘化勇、朱广、郭彦亭、陈灿坤、张志刚、彭备战、周劲松、蒋飞、李厚增。本标准为首次发布。1家用和类似用途蒸汽挂烫机运输和贮存。本标准适用于家用和类似用途蒸汽挂烫机(以下简称为“蒸汽挂烫机”)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2008,ISOGB/T1019家用和类似用途电器包装通则GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则(GB/T1040.1-2006,ISO527-1:1993,IDT)GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T1040.2-2006,ISO527-2:1993,IDT)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表4214.1-2000,IEC60704-1:GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求(GB4706.1-2005,IEC60335-1:2004,IDT)IEC60335-2-85:2002,IDT)GB5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器GB/T5750.4-2006生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标GB4706.1和GB4706.84中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。蒸汽挂烫机garmentsteamer是指通过在衣服及织物的表面上施加蒸汽，能对悬挂着的衣服及织物去除皱折的器具。将水加热成蒸汽的部件。2DB44/T1300—2014导汽管steamconduit用于传输蒸汽的部件。熨烫头ironinghead用于熨烫衣服及织物(包括手持部分)的部件。与衣服及织物接触的工作面。储存水的部件。用于挂放衣物或熨烫头的部件。4产品分类和型号命名4.1产品分类4.1.1按控制方式分可分为机械式蒸汽挂烫机和电子式蒸汽挂烫机。4.1.2按结构形式分可分为一体式蒸汽挂烫机和分体式蒸汽挂烫机。4.2型号命名蒸汽挂烫机的型号命名方法参见附录A5要求5.1正常工作环境蒸汽挂烫机在下列环境下应能正常工作：a)周围环境温度5℃~40℃;b)空气相对湿度不大于90%;c)电压：220V±22V,频率：50Hz±1Hz;3DB44/T1300—2014d)无显著振动、腐蚀性气体、易燃性气体的场所。蒸汽挂烫机各外露部件应色泽均匀，无明显裂纹、脏污、变形等现象。蒸汽挂烫机应满足GB4706.1和GB4706.84的安全要求。5.4性能蒸汽量应不小于标称值的95%。蒸汽温度应不小于95℃。5.4.3喷蒸汽时间喷蒸汽时间应不大于标称值。工作10min内，不得频繁出现长时间中断现象，只允许出现2次不超过2s的蒸汽中断。将样机置于长×宽×高：3.4m×3.5m×2.5m的密闭室内，墙壁表面覆盖聚乙烯板，试验前室内保持温度为25℃±5℃和相对湿度为50%±10%,开启样机正常工作30min后，3名测试者分别进入室内对室内的气味进行判别。3名测试者判别结果应不出现三级及三级以上级异味。表1:异味判别等级序号等级异味判别1一级无异味2二级轻淡异味，不会引起不适感3三级较强异味或较强刺鼻气味4四级强烈刺鼻异味，引起轻微不适感5五级强烈刺鼻异味，引起强烈不适感整机噪音(声功率级)应小于65dB(A)。5.4.7渗漏整机不能有渗漏水现象。DB44/T1300—20144能效应不小于1000g/(kw·h)。5.4.9耐久性耐久性试验完后，整机应无漏汽或爆裂现象。5.4.10非正常工作安全性正常工作情况下，将导汽管进行180°对折，使熨烫头无蒸汽出，持续3min,倒灌的蒸汽或热水不应对使用者产生伤害。导汽管耐弯折导汽管经耐弯折试验后应无开裂现象。导汽管防弯折导汽管经防弯折试验后应无明显压扁或弯折。导汽管耐候性导汽管经耐候试验后应无裂痕，长度收缩率应小于2%,拉伸强度应大于8MPa,断裂伸长率应大于100%。导汽管防油脂析出导汽管应无油脂析出。熨烫头经熨烫头强度试验后应无破裂现象，应能正常使用。熨烫面应光滑，不应出现刮挂衣物的凸起物或尖锐物。水箱经水箱密封性试验后应无漏水现象。水箱经水箱强度试验后应无破裂现象，应能正常使用。支撑杆经强度试验后，应无松脱、弯曲、变形等现象，应能正常使用。6试验方法6.1试验的一般要求5b)大气压力：86kPa～106kPa试验仪器、仪表的精度应符合表2的要求。表2:试验仪器、仪表的精度要求名称精度要求电气测量仪表型式检验时要精度不低于±2%,出厂检验时精度不低于±3%温度测量仪表型式检验时要精度到±0.5℃,出厂检验时精度到±1℃时间测量仪表型式检验时要精度不低于±1s,出厂检验时精度不低于±2s质量测量仪表型式检验时要精度不低于±0.5g,出厂检验时精度不低于±1g其他测量仪表和设备型式检验时要精度不低于±2%,出厂检验时精度不低于±3%W普通灯泡的照度为标准),目视角度：75°~90°。按GB4706.1和GB4706.84的规定进行。蒸汽挂烫机在正常工作条件下，以额定电压供电，调到最大档位，导汽管直立放置，将整括熨烫头)放置在电子秤上。从蒸汽挂烫机出蒸汽2min后计时，同时记录此时电子秤的称重重量G,工作5min后立即记录称重重量G₂,按式(1)计算蒸汽量。6DB44/T1300—2014为试验结果。6.4.3喷蒸汽时间试验蒸汽挂烫机在正常工作条件下，以额定电压供电，调到最大档位，导汽管直立放置，试验用水水温(25±1)℃。记录蒸汽挂烫机从冷态通电加热到熨烫头开始喷蒸汽的时间，重复做2次，取算术平均值作为试验结果。6.4.4蒸汽连续性试验蒸汽挂烫机在正常工作条件下，以额定电压供电，调到最大档位，导汽管直立放置，试验用水水温(25±1)℃,水箱装入额定最大刻度的水量，产品水平放置，从开始出蒸汽计时观察，观察位置距离蒸汽出口30cm处。6.4.5蒸汽挂烫机异味试验将蒸汽挂烫机置于长×宽×高：3.4m×3.5m×2.5m的密闭室内，墙壁表面覆盖聚乙烯板，试验前室内保持温度为25℃±5℃和相对湿度为50%±10%,开启样机正常工作30min后，3名测试者分别进入室内对室内的气味进行判别。6.4.6噪音试验按GB/T4214.1的规定进行。6.4.7渗漏试验将水箱装入额定最大刻度水量的蒸汽挂烫机，以任何位置放置在与水平面夹角为5°的干燥斜面上，放置60min,目视检查斜面上有无水渍。6.4.8能效试验蒸汽挂烫机在正常工作条件下，以额定电压供电，调到最大档位，导汽管直立放置，将整机(包括慰烫头)放置在电子秤上。按产品开关开始计时，同时记录电子秤的称重重量X,计时1h后立即记录称重重量X₂,测试过程需确保水箱一直有水(水箱容量不够机型，需制作专用水箱),同时记录1h工作过程中的耗电量E,按式(2)计算能效。N——能效，单位为克每千瓦时(g/kw·h);X——试验开始时重量，单位为克(g);X₂——试验结束时重量，单位为克(g);用GB/T5750.4-2006中规定的(100±10)mg/L硬度的水，保证水箱一直有水的情况下，蒸汽挂烫机以额定电压供电，调到最大档位，开45min、关15min为一个周期，应能连续工作500个周期(测试过程中，不清洗水垢),测试完拆机检查。6.4.10非正常工作安全性试验7.3在环境温度25℃±3℃条件下，蒸汽挂烫机正常工作状态下，在距熨烫头连接400mm处用夹具固定导汽管(不用夹扁导汽管),熨烫头用另一夹具固定，以2s/次的速度作180°往复弯折动作100000次。.1在环境温度25℃±3℃条件下，截取长度为1000mm的常态导汽管，然后取导汽管约中8DB44/T1300—2014图2导汽管防弯折试验图1导汽管另一端在自身的重力情况下自然弯曲下垂达到接近90°±10°角度，保持状态10min。试验装置见图3.不合格合格9DB44/T1300—2014导汽管耐候性.1截取长度为1000mm试样，自然或稍弯曲状态置于-30℃的低温箱中4h,打开箱门在箱内取出试样，立即进行1次180°弯折试验。.2截取长度为(1000±5)mm试样，自然或稍弯曲状态置于120℃的恒温箱中24h后，取出置于常温下2h,测量管的长度，计算长度收缩率。.3截取长度为1000mm试样，自然或稍弯曲状态置于120℃的恒温箱中72h后，取出置于常温下4h,然后按GB/T1040.1、GB/T1040.2的试验方法测试拉伸强度和断裂伸长率。导汽管防油脂析出取整机一台，在环境温度25℃±3℃,湿度75%±3%的条件下，室内静置72h,然后拆出导汽管并去掉导汽管包覆层，距离30cm目视观察裸管表面是否有油脂，并用白纸擦拭导汽管内外表面，目视6.4.12熨烫头强度熨烫头从其正常使用放置的最高位置跌落到水平放置的干松木板上1次，松木板尺寸为1.5mx1.5mx30mm(板厚),松木板放置在水泥地面上。水箱密封性将加满水的水箱，单独以任意位置放在干燥水平台上，静置1h后检查水平台有无水渍。可拆卸的空水箱单体从距离水平放置的干松木板0.9m高度跌落到干松木板上1次，松木板尺寸为1.5mx1.5mx30mm(板厚),松木板放置在水泥地面上。将支撑杆调至其可以固定的最高位置，垂直承重80N并历时2min后，观察其状态。7检验规则7.1.1分出厂检验和型式检验。7.1.2在出厂检验和型式检验中，凡涉及GB4706.1和GB4706.84检验项目，样本均应符合GB4706.1和GB4706.84的要求，如样本出现不符合GB4706.1和GB4706.84的任一条要求时，判该批产品不合格，不允许复检。7.2.1产品应经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂。出厂检验的抽样采用GB/T2828中的一次DB44/T1300—2014正常检验抽样方案。出厂检验的试验项目、技术要求、试验方法、不合格类别、检查水平(IL)、接收质量限(AQL)见表3。表3:出厂检验项目及要求组号序号试验项目本标准不合格类别技术要求试验方法技术要求、试验方法1外观C1二2输入功率试验A3泄漏电流试验A4电气强度试验A5接地电阻试验Al三蒸汽量试验BI4蒸汽温度试验BI5喷蒸汽时间试验B17.3.1产品在下列情况之一时应进行型式检验：a)试制的新产品；b)设计、工艺或所用材料有重大改变时；c)连续生产中的产品，每年不少于一次；d)停产后，时隔1年以上再生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验抽样要求型式检验的抽样采用采用GB/T2829-2002中的二次抽样方案，样品应从出厂检验合格的产品中随型式检验项目型式检验项目为GB4706.1、GB4706.84以及本标准的所有项目。型式检验合格和不合格的判定按GB/T2829-2002中规定进行，其判别水平(DL)为I,B类不合格的不合格质量水平RQL=30,合格判定数和不合格判定数为：Ac1=0,Rel=3,Ac2=3,Re2=4,C类不合格的不合格质量水平RQL=50,合格判定数为Acl=1,Re1=5,Ac2=5,Re2=6。样品抽取方法型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。DB44/T