电线电缆挤橡工技能测试题库及答案

电线电缆挤橡工技能测试题库及答案工种：电线电缆挤橡工等级：中级时间：120分钟满分：100分---一、单选题（每题1分，共20分）1.电线电缆挤出过程中，下列哪种物质不属于常用的润滑剂？A.石蜡油B.聚乙烯蜡C.二甲基硅油D.氧化锌2.挤出机螺杆的螺纹深度通常设计为螺旋体直径的多少？A.1/4～1/3B.1/2～2/3C.3/4～4/5D.1/3～1/23.挤出机螺杆的长径比（L/D）通常在哪个范围内？A.10～20B.20～30C.30～50D.50～1004.挤出过程中，发现挤出速度不稳定，可能的原因是？A.螺杆转速过低B.螺杆长径比过大C.加料不均匀D.挤出模头间隙过大5.下列哪种材料常用于电线电缆的绝缘层？A.聚氯乙烯（PVC）B.聚丙烯（PP）C.聚氨酯（PU）D.聚四氟乙烯（PTFE）6.电线电缆挤出过程中，模头温度通常控制在多少℃？A.100～150B.150～200C.200～250D.250～3007.发现挤出物表面有波纹，可能的原因是？A.模头间隙过大B.挤出速度过快C.螺杆转速过高D.冷却定型不充分8.挤出过程中，发现挤出物内部有气泡，可能的原因是？A.塑料干燥不充分B.挤出温度过高C.螺杆长径比过小D.模头设计不合理9.电线电缆挤出过程中，常用的冷却方式是？A.空气冷却B.水冷C.油冷D.A+B10.挤出机螺杆的头部通常采用哪种形状？A.锥形B.圆柱形C.锯齿形D.椭圆形11.挤出过程中，发现挤出物尺寸不稳定，可能的原因是？A.模头间隙不均匀B.螺杆转速波动C.加料不连续D.A+B12.电线电缆挤出过程中，常用的牵引方式是？A.齿轮牵引B.滚轮牵引C.皮带牵引D.电磁牵引13.挤出过程中，发现挤出物表面有拉毛现象，可能的原因是？A.挤出速度过快B.牵引速度过慢C.模头间隙过小D.冷却定型不足14.电线电缆挤出过程中，常用的脱模剂是？A.聚乙烯蜡B.聚丙烯蜡C.聚氨酯蜡D.聚四氟乙烯蜡15.挤出机螺杆的螺纹角度通常设计为多少度？A.10°～20°B.20°～30°C.30°～40°D.40°～50°16.挤出过程中，发现挤出物表面有裂纹，可能的原因是？A.挤出温度过低B.挤出速度过慢C.模头设计不合理D.冷却过快17.电线电缆挤出过程中，常用的模头结构是？A.直流模头B.交流模头C.锥形模头D.A+B18.挤出机螺杆的直径通常根据挤出量选择，一般范围是多少？A.20～50mmB.50～100mmC.100～200mmD.200～300mm19.挤出过程中，发现挤出物内部有分层现象，可能的原因是？A.塑料混合不均匀B.挤出温度过高C.螺杆转速过低D.模头间隙过大20.电线电缆挤出过程中，常用的检测仪器是？A.红外测温仪B.质量分析仪C.超声波检测仪D.A+B---二、多选题（每题2分，共20分）1.电线电缆挤出过程中，常见的故障有哪些？A.挤出速度不稳定B.挤出物表面有波纹C.挤出物内部有气泡D.挤出物尺寸不均匀2.挤出机螺杆的组成包括哪些部分？A.螺杆体B.螺纹C.螺杆头D.螺杆冷却套3.电线电缆挤出过程中，影响挤出质量的因素有哪些？A.塑料配方B.挤出温度C.挤出速度D.模头设计4.挤出过程中，常用的润滑剂有哪些？A.石蜡油B.聚乙烯蜡C.二甲基硅油D.氧化锌5.电线电缆挤出过程中，模头的作用有哪些？A.塑料塑化B.尺寸控制C.形状成型D.冷却定型6.挤出机螺杆的类型有哪些？A.等距螺杆B.变距螺杆C.锥形螺杆D.恒径螺杆7.电线电缆挤出过程中，常用的牵引方式有哪些？A.齿轮牵引B.滚轮牵引C.皮带牵引D.电磁牵引8.挤出过程中，发现挤出物表面有缺陷，可能的原因有哪些？A.挤出温度过高B.挤出速度过快C.模头间隙不均匀D.冷却定型不足9.电线电缆挤出过程中，常用的检测项目有哪些？A.尺寸检测B.质量检测C.外观检测D.温度检测10.挤出机螺杆的设计参数有哪些？A.螺杆直径B.螺杆长径比C.螺纹深度D.螺纹角度---三、判断题（每题1分，共10分）1.挤出机螺杆的螺纹深度越大，挤出效率越高。（×）2.电线电缆挤出过程中，模头温度越高越好。（×）3.挤出过程中，发现挤出物表面有波纹，可能是模头间隙过小。（×）4.挤出机螺杆的转速越高，挤出速度越快。（√）5.电线电缆挤出过程中，常用的冷却方式是水冷。（√）6.挤出过程中，发现挤出物内部有气泡，可能是塑料干燥不充分。（√）7.挤出机螺杆的头部通常采用锯齿形设计。（×）8.电线电缆挤出过程中，牵引速度应与挤出速度匹配。（√）9.挤出过程中，发现挤出物表面有裂纹，可能是挤出温度过低。（√）10.电线电缆挤出过程中，常用的脱模剂是聚四氟乙烯蜡。（×）---四、简答题（每题5分，共20分）1.简述挤出机螺杆的设计参数及其作用。答：挤出机螺杆的设计参数包括螺杆直径、长径比、螺纹深度、螺纹角度等。-螺杆直径：影响挤出量。-长径比：影响塑化效果和挤出效率。-螺纹深度：影响剪切速率和熔体温度。-螺纹角度：影响螺杆转速和挤出速度。2.简述挤出过程中常见的故障及解决方法。答：常见故障包括：-挤出速度不稳定：检查加料系统和螺杆参数。-挤出物表面有波纹：调整模头间隙或牵引速度。-挤出物内部有气泡：检查塑料干燥度和挤出温度。3.简述电线电缆挤出过程中模头的作用。答：模头的作用包括：-塑料塑化：将熔融塑料均匀分配。-尺寸控制：保证挤出物尺寸稳定。-形状成型：形成所需截面形状。4.简述电线电缆挤出过程中常用的检测项目。答：常用检测项目包括：-尺寸检测：测量挤出物外径和壁厚。-质量检测：检查塑料混合均匀性。-外观检测：观察表面缺陷（如波纹、裂纹）。-温度检测：监控模头和螺杆温度。---五、论述题（每题10分，共10分）1.论述挤出过程中影响挤出质量的主要因素及其控制方法。答：影响挤出质量的主要因素包括：-塑料配方：选择合适的塑料牌号和助剂。-挤出温度：过高易分解，过低塑化不足。控制模头和螺杆温度。-挤出速度：过快易损伤，过慢效率低。匹配螺杆转速和牵引速度。-模头设计：影响尺寸和形状，需优化间隙和结构。-牵引速度：与挤出速度匹配，避免过度拉伸或挤压。-冷却定型：保证挤出物尺寸稳定，避免变形。---答案及解析一、单选题1.D2.D3.C4.C5.A6.C7.A8.A9.D10.A11.D12.B13.A14.A15.A16.A17.A18.B19.A20.A