样机订单制作管理办法

样机订单制作管理办法一、总则（一）目的为规范公司样机订单制作流程，确保样机按时、按质、按量交付，提高客户满意度，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司所有样机订单的制作管理，包括但不限于产品研发阶段的功能验证样机、市场推广阶段的展示样机等。（三）职责分工1.销售部门负责与客户沟通样机需求，签订样机订单合同。及时向相关部门传递客户对样机的特殊要求和交付时间等信息。2.研发部门根据样机订单要求，制定详细的样机制作方案和技术规格书。负责组织样机的设计、开发和调试工作，确保样机性能符合要求。对样机制作过程中的技术问题进行及时解决和技术指导。3.采购部门根据样机制作方案和技术规格书，负责所需原材料、零部件的采购工作。确保所采购的物资质量合格、价格合理，并按时到货。4.生产部门根据样机制作方案和生产计划，组织样机的生产制造工作。严格按照工艺要求和质量标准进行生产操作，确保样机质量。负责协调解决生产过程中的设备、人员等问题，保证生产进度。5.质量部门制定样机检验计划和检验标准，对样机进行全过程质量检验。对检验不合格的样机提出整改意见，并跟踪整改情况，确保样机最终质量合格。6.物流部门负责样机的包装、运输和交付工作，确保样机在运输过程中不受损坏。及时将样机交付情况反馈给相关部门。二、样机订单接收与评审（一）订单接收1.销售部门收到客户的样机订单需求后，应详细记录订单信息，包括客户名称、产品型号、规格要求、数量、交付时间、交付地点等。2.对客户提出的特殊要求，销售部门应及时与客户沟通确认，并在订单中明确标注。（二）订单评审1.销售部门将样机订单信息传递给相关部门后，由研发部门牵头组织订单评审会议。2.参加评审会议的部门包括销售、研发、采购、生产、质量、物流等，各部门根据本部门职责对订单要求进行评审。3.评审内容主要包括：技术可行性：研发部门评估是否具备满足订单技术要求的能力，包括产品设计、性能指标等。物料供应可行性：采购部门评估所需原材料、零部件能否及时采购到，是否存在供应风险。生产能力可行性：生产部门评估是否有足够的生产设备、人员和生产时间来完成订单生产。质量保证可行性：质量部门评估能否按照订单要求进行质量控制和检验。物流配送可行性：物流部门评估能否按时、安全地将样机送达客户指定地点。4.评审会议应形成会议纪要，记录评审结果和存在的问题及解决措施。对于评审通过的订单，各部门应按照职责分工开展后续工作；对于评审未通过的订单，销售部门应及时与客户沟通协调，解决存在的问题，重新进行订单评审。三、样机制作方案制定（一）方案制定原则1.符合客户需求：样机制作方案应严格按照客户订单要求进行设计和制定，确保满足客户对产品功能、性能、外观等方面的期望。2.技术可行：方案应基于公司现有的技术水平和生产能力，采用成熟可靠的技术和工艺，确保能够顺利实现产品的制作。3.成本合理：在保证产品质量和性能的前提下，合理控制制作成本，提高资源利用效率。4.进度可控：明确各阶段的工作任务和时间节点，制定详细的进度计划，确保样机能够按时交付。（二）方案内容1.产品概述：介绍样机所代表的产品型号、名称、用途等基本信息。2.技术规格：详细列出样机的各项技术指标，如尺寸、重量、性能参数、功能要求等。3.制作工艺：说明样机制作所采用的工艺流程，包括原材料加工、零部件装配、调试等环节。4.质量控制：制定质量控制计划，明确各阶段的质量检验项目、标准和方法，确保样机质量符合要求。5.进度计划：制定详细的样机制作进度安排，包括设计、采购、生产、检验、交付等各个环节的时间节点。6.资源需求：列出制作样机所需的原材料、零部件、设备、人员等资源清单，并明确资源的需求时间和来源。（三）方案审批1.样机制作方案由研发部门制定完成后，提交给相关部门负责人进行审核。2.审核部门应从技术可行性、成本合理性、进度可控性等方面进行全面审核，并提出修改意见。3.研发部门根据审核意见对方案进行修改完善后，提交给公司主管领导进行审批。4.经公司主管领导审批通过的样机制作方案作为指导样机制作的正式文件，各部门应严格按照方案执行。四、原材料及零部件采购（一）采购计划制定1.采购部门根据样机制作方案和进度计划，制定详细的原材料及零部件采购计划。2.采购计划应明确采购物资的名称、规格、型号、数量、交货时间、交货地点等信息，并确保采购物资的质量符合要求。（二）供应商选择与管理1.采购部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、交货及时的供应商作为合作伙伴。2.与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括物资质量标准、价格、交货期、售后服务等条款。3.定期对供应商进行评估和考核，根据评估结果调整供应商名录，确保供应商的供货能力和质量水平满足公司要求。（三）采购实施1.采购部门按照采购计划向供应商下达采购订单，跟踪订单执行情况，确保物资按时、按质、按量到货。2.对于紧急采购需求，采购部门应采取特殊措施确保物资及时供应，但同时要做好相关记录和审批手续。3.物资到货后，采购部门应及时通知质量部门进行检验，检验合格后方可办理入库手续。五、样机生产制造（一）生产计划安排1.生产部门根据样机制作方案和进度计划，制定样机生产计划。2.生产计划应明确各生产工序的工作任务、时间节点、责任人等信息，确保生产过程有序进行。（二）生产准备1.生产部门根据生产计划，做好生产前的各项准备工作，包括设备调试、工装模具准备、原材料及零部件领用等。2.对操作人员进行技术培训和安全交底，确保操作人员熟悉生产工艺和操作规程，能够正确操作设备。（三）生产过程控制1.生产部门严格按照生产工艺要求和操作规程进行生产操作，确保产品质量符合标准。2.加强生产过程中的质量检验，实行首件检验、巡检、成品检验等制度，及时发现和解决质量问题。3.对生产过程中出现的设备故障、人员问题等异常情况，生产部门应及时采取措施进行处理，确保生产进度不受影响。（四）生产进度跟踪与调整1.生产部门定期对样机生产进度进行跟踪检查，与进度计划进行对比分析，及时发现偏差。2.对于出现的进度偏差，生产部门应分析原因，采取相应的调整措施，如增加人员、延长工作时间、优化生产流程等，确保样机按时交付。六、样机质量检验（一）检验计划制定1.质量部门根据样机制作方案和质量控制要求，制定样机检验计划。2.检验计划应明确检验项目、检验标准、检验方法、检验频次、检验人员等信息。（二）检验实施1.质量检验人员按照检验计划对样机进行全过程质量检验，包括原材料检验、零部件检验、半成品检验、成品检验等。2.检验过程中应严格按照检验标准和方法进行操作，如实记录检验数据和结果。3.对检验不合格的项目，质量检验人员应及时开具不合格报告，通知责任部门进行整改。（三）整改跟踪1.责任部门接到不合格报告后，应分析不合格原因，制定整改措施，并在规定时间内完成整改。2.质量检验人员对整改情况进行跟踪检查，确保整改措施有效执行，直至样机质量符合要求。（四）检验报告出具1.样机质量检验合格后，质量部门出具检验报告，证明样机质量符合订单要求。2.检验报告应包括样机型号、规格、检验项目、检验结果、检验结论等内容，并加盖质量部门公章。七、样机包装与运输（一）包装要求1.物流部门根据样机的特点和运输要求，制定合理的包装方案。2.包装材料应选择质量可靠、具有足够防护性能的材料，确保样机在运输过程中不受损坏。3.包装应牢固、美观，符合运输和搬运要求，同时应标明产品型号、名称、易碎标识等信息。（二）运输安排1.物流部门根据客户要求和交货时间，选择合适的运输方式和运输公司，确保样机按时、安全送达客户指定地点。2.在运输前，对样机进行妥善固定和防护，防止在运输过程中发生碰撞、颠簸等情况。3.运输过程中，物流部门应跟踪运输情况，及时向客户反馈运输进度和预计到达时间。八、样机交付与验收（一）交付流程1.样机制作完成并检验合格后，物流部门按照客户要求的时间和地点进行交付。2.交付时，物流部门应与客户办理交接手续，提供样机清单、检验报告等相关资料。3.客户在接收样机时，应在交接清单上签字确认。（二）验收标准1.验收标准按照客户订单要求和相关行业标准执行。2.客户应在规定时间内对样机进行验收，如发现问题应及时通知公司。（三）验收结果处理1.如样机验收合格，客户应出具验收报告，确认样机符合要求。2.如样机验收不合格，公司应根据客户反馈的问题及时进行整改，直至客户验收通过。九、样机订单变更管理（一）变更申请1.客户或公司内部因各种原因需要对样机订单进行变更时，应填写变更申请表，详细说明变更内容、变更原因、变更时间等信息。2.变更申请表由提出变更的部门负责人签字确认后，提交给相关部门进行评审。（二）变更评审1.相关部门收到变更申请表后，由研发部门牵头组织变更评审会议。2.参加评审会议的部门包括销售、研发、采购、生产、质量、物流等，各部门根据本部门职责对变更内容进行评审。3.评审内容主要包括：技术可行性：研发部门评估变更后的技术要求是否可行，是否会对产品性能产生影响。物料供应可行性：采购部门评估变更后所需原材料、零部件能否及时采购到，是否存在供应风险。生产能力可行性：生产部门评估是否有足够的生产设备、人员和生产时间来完成变更后的生产任务。质量保证可行性：质量部门评估能否按照变更后的要求进行质量控制和检验。物流配送可行性：物流部门评估变更后对物流配送的影响，能否按时、安全地将样机送达客户指定地点。4.评审会议应形成会议纪要，记录评审结果和存在的问题及解决措施。对于评审通过的变更申请，各部门应按照职责分工开展后续工作；对于评审未通过的变更申请，提出变更的部门应与客户沟通协调，解决存在的问题，重新进行变更申请和评审。（三）变更实施1.经评审通过的变更申请，由相关部门按照变更