DB44T 1679-2015 公共汽车无线视频监控平台可靠性试验与评价方法

DB44DB44/T1679—2015公共汽车无线视频监控平台可靠性试验2015-09-07发布2015-12-07实施广东省质量技术监督局发布 Ⅲ 1 1 1 2 2 18 19 20ⅠⅢ1本标准适用于公共汽车无线视频车内设备和有温控的机房设备，及其组成的公共汽车无线视频监控平台（子系统）的可靠性试验及评价。系统包含的摄像机、数字视频录像机、服务器、IP存储等应继续遵照各自相应的标准开展试验工作，其它车载系统可参考使用。公共汽车无线视频监控平台的环下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本GB/T4798.3电工电子产品应用环境条件第3部分有气候GB/T5080.7设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时GB/T28046道路车辆电气及电子设备的GJB150.16A军用装备实验室环境试验方法第GB/T2900.13、GB/T11804、GB/T28046系列和GB50174界定的以及下列术语和定义适用于本文2受试产品在某一应力值发生故障，该应力撤消后，该产品已无法发挥其正常的功能；这一应力被3可靠性评价试验方法主要包括高加速极限试验（HALT）和可靠性试验。HALT试验主要在产品设计研发阶段开展，以快速发现设计薄弱环节及潜在缺陷为目的；可靠性试验在设计研发、生产阶段均可1)温度：+15℃~+35℃;而增加产品的可靠性，它通过高应力的试验手段可以大大缩短产品研发、设试验前准备工作试验后数试验前准备工作试验后数应力极限信息①温度步进试验阶段试验过程应力极限信息②快速温度变换试验阶段③振动步进试验阶段④综合环境试验阶段a)温度步进应力应起始于周围环境温度＋20℃~+30℃范围（也可从受试产品的设计标准值b)每步阶的步阶值不小于10℃,变温过程应根据试验设备能力快速完成；4d)在某一步阶若产品出现功能或性能参数不正常，应调整温度应力，观察产品功能或性能参数能否恢复正常，以确认是否达到产品工作极限值，例如将温度降(升)回常温或常温与上下e)一旦当工作极限值被确定之后，就继续增加或降低10℃的应力值以找寻破坏极限值，无论如f)在较不易破坏受试产品的情况下g)当发现工作极限值或破坏极限值时，应快速找寻该极限值的根本原因，若有可能则可在受试产品上施加更为严厉的环境应力，发现更高的极限值，同时收集更多h)试验剖面见图2。01020304050607080901001101201301501601701801902002102202:a)温变速率40℃/min,一般不少于5个温度循环周期；b)温度变化的范围应设在比低温工作极限高5℃与高温工作极限的低5℃的范围内(如：产品工作极限为-50℃和100℃,若无特别情况，则快速温度变换试验温度范围为-45℃~+c)阶段停留时间最少为5min,使受试产品的温度达到在温度传感器上所设定的温度值为准，一般阶段停留时间为(5～15)min;d)循环过程中通电测试，如产品标准有电压拉偏的规定，则可按图3所示进行电压拉偏；e)试验剖面见图3。5极限-5℃时间(min)极限+5℃全程通电测试3标称值下限值一个循环一a)振动步进试验的初始应力为5Grms,步进步长为5Grms;b)每一阶段所维持的时间最少为10min,并同时在每阶段的停留时间进行功能或性能测试；c)持续执行振动步进应力试验直到受试产品工作极限被确定或试验设备的最大极限值已被达d)在每一个振动的停留步阶内的全程时间中，应执行功能测试；e)推荐在每个(或振动量级20Grms后的)振动台阶结束后将振动量值降至5Grms±3Grms(微振动),以及时发现在高量级振动时出现的焊点断裂的情况，振动维持时间一般为2min;f)当工作极限值被确定后，可继续执行每次增加5Grms的步骤直到找到破坏极限值或达到最大6每个振动台阶结束后将振动量值降至5Grms±3Grms(微振动),使能观察其功能是否正常，g)当试验中发现到达工作或破坏极限值后，要分折其极限值的根本原因，尽可能将受试产品所h)试验剖面见图4。5电应力步进应力施加间歇应进行徵振动检验通电测试4a)综合环境试验最少需要5个循环，除非破坏应力值在5个循环结束前就已被发现；b)综合环境试验的温度部份应参照已执行过的快速温度变换试验阶段确定的温度值，每一阶段的应力停留时间应至少10min;c)综合环境试验的振动值应将由振动试验所得的最大振动值除以5加以试验，而每个循环增加e)在每个台阶的停留时间中都必须执行功能测试，而停留时间的延长可视功能测试而定；f)推荐在每个循环结束后将振动量值降至5Grms±3Grms(微振动),以及时发现在高量级振动时出现的焊点断裂的情况，振动维持时间一般为2min;g)试验剖面见图5。7高温工作极限-5℃温度/℃低温工作极限+5℃电应力全程通电测试上限值4下限值4Gax为受试产品在振动步进试验中的工作极限振动量级b)注重失效分析。在试验的四个阶段中，受试产品所产生的任何异常状态应加以记录，且应分析是否能通过改变设计来克服这些缺陷，并加以修改后再进行下一步骤的测试，使产品的工NN备能提供的应力是否失效?NN备能提供的应力是否失效?Y极限?Y是产品的潜在缺陷吗?产品破坏极限。N到达产品工作极限了吗?NNY所以类型的应力产品出现应力破Y所以类型的应力产品出现应力破坏了吗?吗?Y可能是达到了被试和破坏极限。N所有样本都经过Y试验的四阶段参照此流程，依序迭代完成。图6高加速极限试验实施流程5.4可靠性试验5.4.1试验方案的分类和选择89可选择的统计验证试验方案包括定时截尾试验方案和序贯试验方案等，其选择的一般原则是：当538车内设备在试验设备上的安装方式应能反映其典型的现场安装特征，其周围的环境应尽量模拟预a)试验开始前，应在标准大气条件下进行全面的功能检查和性能测试，测得的功能和性能应符b)试验期间，应全程监控受试样机的功能和性能指标，并在规定的检测点按照规定的检测项目并将测得的性能数据与试验前和试验期间其它循环测得的性能数据进行比较，以确定受试产c)试验结束后，应在标准大气条件下进行全面的功能检查和性能测试，以确定受试产品功能和性能是否符合其标准的要求，并将测得的性能数据与试验前和试验期间测得的性能数据进行拒收(≥)接收(≤)αβαβ1265拒收(≥)接收(≤)αβαβ365432576632710采用定时截尾试验方案时，受试产品达到试验方案规定的总试验时间（多台受试产品以累计的台时数表示）时，故障数小于或等于试验方案中规定的接收判定数，则作出接收判定；总试验时间未达置置故障信信度因子数LU123456789置置故障信信度因子数LU故障信信因数度子LLU1234567置置故障信信因度子LU数89试验设备应能保证产生和保持本标准要求的试验条件，试验设备以及测试仪器﹑校准﹑检定合格并在有效期内。所有仪器﹑仪表应满足其精度至少为被测当试验设备在试验期间运行异常或发生故障现象、发现时机、试验应力等进行详细记录。经确认需终止试验时，应以尽量不影将试验箱温度调整到常温。在试验设备排除故障的同时，应对受试产品进行全面检a)故障统计仅考虑责任故障，即由受试产品自身质量及可靠性缺陷所产生的故障，不考虑因试b)试验中样品出现的故障，如果不能证明是由于测量错误或外部测试设备故障导致的，每针对d)维修、更换零部件后，若在后续的试验中仍不能消除原来的故障现象，又不能证实故障由维h)修理需更换所有故障零部件及其引发的应力超出允许额定值的零部件，不包括性能恶化但未超过容限的零部件，且对试验中发生故障的受试产品进行修理不能影响其它受试产品试验的i)更换所有故障的零部件，包括由其它零部件故障引起应力超出允许额定值的零部件，但不包括性能虽已恶化但未超出允许容限的零部件；经修理恢复的受试产品，可重新投入试验，故障受试产品的检测和修理时间应从试验中扣除，且每台受试产品的试验时间需要达到所有受j)如在试验中出现因受试产品自身缺陷所发生的漏电、火灾危险、机械危险根据GB/T4797.1、GB/T4798.3和QC/T413确定车内设备的贮存温度、极限工作温度和典型工作根据GB/T4797.1、GB/T4798.3和QC/T413确定湿度应力，按试验周期的要求与其它应力同步施a)试验前的运输试验：为更加真实的考核车内设备的可靠性水平，车内设备在可靠性试验前宜b)振动方式的选择：考虑到车内设备由仓库运输到客户过程中的运输方式，应对车内设备进行c)振动条件的确定：当选择随机振动方式时，按GJB150.16A中部分的图1,采用垂直公路谱进行可靠性试验前的振动试验。每振动60min,相当于运输1600km,随机振动时间20min相当于500km运输里程。结合实际运输情况，确定进行20min的随机振动试验，振动控制允g²Hz按照GJB150.16A中A.2.2.4对大型组件货物运输试验条件开展可靠性试验。通常情况下，试验条低值为10.8V,最高电压为16V;当标称电②⑥②③圈内为循环数③圈内为循环数④在施加温度、湿度、振动、电应力综合试验应力的过程中，应调节车内设备的工作模式，保证车5.5.3试验周期每48小时为1个试验循环周期。5.5.4综合环境试验周期图车内设备可靠性试验采用综合环境应力进行，图9、图10给出车内设备使用气候环境类型的可靠性试验周期。工程应用中，可根据车内设备自身特点适当调整低温贮存温度、极限低温工作温度、高温贮存温度和极限高温工作温度等应力剪裁使用。在使用试验剖面时，应按时间坐标综合施加各类试验应力，并依照电应力拉偏要求对产品工作电压输入进行调整。试验中应全程监控受试产品状态，并在试验剖面中标记的测试点，对产品进行功能、性能测试并记录。②75[回00_00_图9车内设备可靠性试验剖面(冷循环)标称标称h50注：热循环温湿度剖面中可根据当地环境监测数据进行剪裁根据GB50174确定机房设备的极限工作温度为＋5℃~+35℃和典型工作温度为＋18℃~+28℃,根据GB/T4797.1和GB/T4798.3确定机房设备的贮存温度为0℃~+45℃,温度控制允差达±2℃。根据GB50174确定机房设备的湿度应力，按试验周期的要求与其它应力同步施加，保持相对湿度机房设备可靠性试验前振动试验按本标准执行。机房设备可靠性试验中不施加振动应在施加温湿度试验应力的过程中，应调节机房设备的工作模式，保证机房设备在试验期间的经受机房设备可靠性试验采用综合环境应力进行，图11给出机房设备使用气候环境类型的可靠性试验周期，工程应用中，可根据机房设备自身特点适当调整低温贮存温度、极限低温工作温度、高温贮存并依照电应力拉偏要求对产品工作电压输入进行调整。试验中应全程监控受试产品状态，并在试验剖输入电压(V)相对湿度(%)5035℃一-18℃一所有的故障、故障发展趋势、纠正措施的执行情况及其有效性进行严格管理。确保产品的故障得以按规定的格式进行记录，并在规定时间内向规定的管理级别报告，故障原因得以分析，有效的纠正措施得以制定、实施、跟踪和监控，最终实现归零管理，防止故障再现，从而实现产品可靠性的增长。HALT试验故障记录表见表A.1。设计○工艺○生产○元器件○管理○操作○测试开路○短路○自激○泄漏○绝缘下降○接触本指南给出了故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS：FailureReporting,Analysisand利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，依靠建立的故障审查组织，对产确保产品的故障得以按规定的格式进行记录，并在规定时间内向规定的管理级别报告，故障原因得以分析，有效的纠正措施得以制定、实施、跟踪和监控，最终实现归零管理，防止故障再现，从而实现FRACAS应能保证对合同规定层次的产品在研制阶段以及生产阶段所发生的故障及时报告、分析和