蒸发器的操作与控制多效蒸发操作流程10课件_第1页
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蒸发器的操作与控制---多效蒸发操作流程国家职业教育应用化工技术专业教学资源库操作流程按物料与蒸气的相对流向的不同，多效蒸发常见的加料流程有并流流程（顺流）、逆流流程、错流流程和平流流程。a.并流（顺流）蒸发原理流程并流流程溶液与蒸气的流向相同，都是由第一效顺序流至末效。第一个蒸发器（称为第一效）蒸出的二次蒸气用作第二个蒸发器（第二效）的加热蒸气，第二个蒸发器蒸出的二次蒸气用作第三个蒸发器（第三效）的加热蒸气。a.并流（顺流）蒸发原理流程优点：1、后效蒸发室压力较前效低，故溶液在效间的输送可以利用效间压差流入后效，无需用泵输送；2、前一效溶液流入温度和压力较低的后一效时，由于过热而发生自蒸发(闪蒸)，可蒸发更多的溶液。缺点：后效溶液浓度较前效大，而温度反而降低，故溶液粘度相对较大，使后效的传热系数较前效为小，在后两效中尤为严重。不适用于粘度随温度和浓度变化较大的溶液操作流程b.逆流蒸发原理流程

溶液的流向与蒸汽的流向相反，即加热蒸汽由第一效进入，而原料液由末效进入，由第一效排出。适用于粘度随温度和浓度变化比较大的溶液，但不适用于热敏性物料的蒸发。操作流程b.逆流蒸发原理流程优点：随着溶液浓度的逐效提高，溶液的温度也不断提高，因此因组成增高使粘度增大的影响大致与因温度升高使粘度降低的影响相抵，故各效溶液的粘度较为接近，各效的传热系数也大致相同。缺点：

1、溶液在效间的流动是由低压流向高压，效间溶液需用泵输送，能量消耗较大。

2、各效（末效除外）均在低于沸点下进料，没有自蒸发，与并流法相比，所产生的二次蒸汽量较少。操作流程c.错流蒸发原理流程从上述可知，并流和逆流加料各有优缺点，为了克服两者的缺点，保持优点，采用部分并流和部分逆流的错流加料应运而生。一般在末尾几效采用并流加料以利用其不需泵送和自蒸发等优点。操作流程d.平流蒸发原理流程

平流法是指原料液平行加入各效，完成液分别由各效排出。蒸汽的流向仍由第一效流向末效。适用于蒸发过程中容易析出结晶的物料

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