绿色电缆材料循环利用技术规范编制说明

《绿色电缆材料循环利用技术规范》小组二〇二五年六月 1 ）， 13 13 《绿色电缆材料循环利用技术规范》团体标准编制说明随着资源环境约束趋紧，电缆行业作为材料密集型产业，其生产、使用及废弃环节对生态环境的影响日益凸显。当前，电缆材料回收体系尚不健全，再生利用技术路径模糊，大量废弃电缆因缺乏标准化处理流程，导致可回收资源被低效处置甚至直接填埋，不仅造成铜、铝等战略金属资源浪费，更因焚烧或降解不当加剧环境污染。制定《绿色电缆材料循环利用技术规范》团体标准，旨在构建覆盖材料分类、拆解工艺、一方面，通过规范绿色材料选用、清洁拆解工艺及再生料性能评价，可推动电缆产业与循环经济深度融合，减少对原生矿产资源的依赖，降低范将强化产业链上下游协同，促进回收企业、电缆制造商及再生材料应用方形成闭环合作模式，提升资源循环效率。此外，标准的国际化衔接为使本标准在绿色电缆材料循环利用管理工作中起到规—2—在对我国现有绿色电缆材料循环利用相关管理服务体系文件、模式基础上，经过综合分析、充分验证资料、反复讨论研究和修改，最终确定了标准起草组成立伊始就对国内外绿色电缆材料循环利用相关情行了深入的调查研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，大量的研究分析、资料查证工作，确定了绿色电缆材料循环利用标准起草组进一步研究了绿色电缆材料循环利用需要具备的特在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理论研究和实践成果，基于我国市场行情，经过数次修订，形成了《绿色电形成标准草案之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准框标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用多方面提升标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，起草组形成了《绿协会、企业等多家单位的专家成立了规范起草小组，开展标准求进行编制。标准文本的编排采用中国标准编写模板TCS2009版进行本文件规定了绿色电缆材料循环利用的术语和定义、基本要求下列文件中的内容通过文中的规范性引用而条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本GB/T228.1金属材料拉伸试验—4—GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分:金属材料电阻率GB/T9345.1塑料灰分的测GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法DINEN14582:2016废弃物特征-卤素和硫含量-封闭系统氧燃烧和测定方法（Characterizationofwaste-Halogenandsulfurcontent-Oxygencombustioninclosedsystemsanddetermina互连结构用材料的试验方法（Testmethodsforelectricalmaterials,printedmethodsformaterialsforinterconnectionstructures）3.1用以传输电能或通信信号的线材产品。通常是由下列部分组合体：一根或多根线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，绝缘层、总3.23.33.43.53.63.74.1废弃物管理4.1.1全过程管理4.1.2分类贮存4.1.2.1企业应建立废弃物分类收集与贮存制度：4.1.3资源化优先4.1.3.2含危险废物的处理过程应由具备《危险废物经营许可证》的单4.1.4二次污染防控4.1.4.1处理过程产生的废气、废水、固废应配套建设污染防治设施：4.1.4.2废气排放浓度应符合GB31573限值；4.1.4.3废水处理需满足GB8978三级标准。4.2污染管控4.2.1企业应建立污染物排放动态监测系统，对特征污染物（颗粒物、VOCs、重金属等）实施在线监测，监测数据保存期限不得少于3年。4.2.2污染物排放应满足GB16297、GB8978及项目环4.2.3宜采用密闭化、自动化生产设备减少无组织排放，涉及挥发性物质使用的工序应配置高效收集处理装置，处理效率不应低于90%。4.2.4突发环境事件应急预案应包含污染处置专项措施，每半年至少开4.3清洁生产机制4.3.1企业应定期开展清洁生产审核（频次不低于每3年一次），识别4.3.2生产工艺宜选用低毒低害原料，鼓励采用水基型溶剂替代有机溶4.3.3过程控制应建立能源管理中心，对重点用能设备实施能效监测，主要耗能设备能效等级不应低于GB18613规定的二级能效标准。4.3.4宜采用余热余压利用、中水回用等循环技术，工业用水重复利用5.1金属材料要求清理出的铜铝导体应分类存放，在确认无异类金属杂质后，可按不大于10％的比例放入冶炼炉冶炼，并及时检验其电阻率及相应/（nΩ•m）≤B0A0860862/m5.2.3对橡胶电缆中已硫化的边角废料或剥下来的电缆绝缘和护套，经5.2.4废交联聚乙烯电缆料或受污交联聚乙烯原料或其它聚烯烃材料，可加入适量发泡剂或其它助剂经处理塑化再生生产电缆填充用扇形5.2.5对处理及生产电缆过程中出现的绕包带、填充绳，应清理破碎后5.2.6废旧钢带、废旧钢丝等可当废旧金属交回收站处理。5.2.7PVC绕包带物理机械及电性能应符合表3的规定，扇形填充条抗拉强度不小于2MPa，内护层应该符合相关产品的标准要求。1N/mm22%3kV/mm45.3环保特性要求5.3.1用于环保电缆时上述所用材料有毒有害物质的限量要求，电线电缆中所用的非金属材料（包括涂漆钢带的漆）有毒有害物质的限量见表4。5.3.2用于环保电缆时上述所用材料无卤性能要求应符合：——酸气含量：溴和氯含量（以HCL表示）不应大于0.5%；——氟含量：氟含量不应大于0.1%；——pH值和电导率：.电线电缆燃烧时气体pH值不应小于4.3，5.3.3成品电线电缆低烟特性要求，电线电缆燃烧发烟时，最小透光率5.3.4电线电缆中所用材料低毒特性要求，电线电缆燃烧产物毒性应符6.1.1铜铝导体分类检验），6.1.1.2取样规则每批次随机抽取3处样本，每份样本质量≥1kg。6.1.2性能验证6.2.1杂质控制6.2.1.1PVC/PE/橡胶类应通过气流分选机去除轻质杂质（如纸屑），金6.2.1.2杂质总量应≤0.5%（质量比按GB/T9345.1进行6.2.2再生塑料性能6.3环保特性检验6.3.1有毒有害物质6.3.1.2PBB/PBDE应依据GB/T296146.3.1.3限量要求应符合表4规定（如镉≤0.01%）。6.3.2无卤性能6.3.3燃烧特性6.3.3.1烟密度按GB/T17651测试，透光率应≥66.3.3.2烟气毒性按GB/T20285进行小鼠染毒实验：——刺激性：染毒后3天体重恢复至试验前水平。6.4再生工艺过程验证6.4.1橡胶脱硫效果6.4.1.1脱硫胶料应按GB/T528的规定进行拉伸强度测试，对比原生胶6.4.2发泡填充条质量6.4.2.1发泡均匀性应取1m长样品剖切，泡孔直径偏差≤±1