安全仪表系统应用易忽视的几个问题

安全仪表系统应用易忽视的几个问题

目录

1.安全仪表系统的等级划分......................................................2

2.安全仪表系统在设计方面......................................................2

2.1.容易被忽略的安全仪表系统工作接地的冗余配置.............................2

2.2.安全仪表系统不停电装置的续航能力应满足安全停工和事故处理的要求.......3

2.3.冗余配置的测量仪表应采用同等级性能的仪表和逻辑控制单元，以满足系统运行

达到相应稳定性和可靠性的需要..................................................3

2.4.冗余配置的输入或输出模块没有得到充分的利用..............................4

2.5.安全仪表设计应结合工艺的实际需要，并考虑安全仪表设置的最大效用价值.………4

3.安全仪表系统在施工验评方面...................................................5

3.1.工艺参数测量点的同一性应符合工艺量传数据的要求.........................5

3.2.安全仪表系统I可路联动测试是安全仪表系统安全完整性评估的重要依据.......S

3.3.系统投运前的模拟仿真测试应全面和符合工艺过程的实际状况...............6

4.安全仪表系统在运行管理方面...................................................7

4.1.安全仪表系统对运行维护和管理的要求更高.................................7

4.2.安全仪表系统对日常运行状态监测和数据分析的要求更高....................7

4.3.仪表安全系统的设置指标应满足工艺生产安全的需要........................7

4.4.仪表安全系统的设置指标应满足设备安全的需要............................7

4.5.仪表安全系统的功能设置应满足使用人员工作习惯的需要....................8

5.十种引发仪表及控制系统故障的原因不容忽视....................................8

5.1.失效.....................................................................8

5.2.接触不良.................................................................9

5.3.腐蚀、泄漏及堵塞........................................................9

5.4.焊接点...................................................................9

5.5.连接点泄漏...............................................................9

5.6.机械磨损.................................................................9

5.7.发热.....................................................................9

5.8.电源电压及浪涌.........................................................10

5.9.人为故障................................................................10

5.10.干扰...................................................................10

6.仪表控制系统中，常被忽略的问题汇总..........................................10

7.安全仪表系统将来发展的方向...................................................13

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7.1.人工智能将提高安全仪表系统的控制水平...................................13

7.2.大数据分析将进一步提高安全仪表系统的安全可靠性........................14

7.3.5G通讯技术的应用将使安全仪表系统更加具有智慧性.......................14

8.结语..........................................................................14

1.安全仪表系统的等级划分

安全仪表系统的安全完整性等级自低到高分为SIL1、SIL2、SIL3、SIL

4等4个不同的级别。安全级别的划分则是在特定的安全系统下特定时间和

特定条件成功执行其安全功能的概率，它可以对整个系统的可靠性进行有效的

衡量。安全仪表的安全度是整个仪表系统设计的关键因素。行业安全仪表的安

全完整性等级在SIL1〜SIL3之间，S1L4级别主要用于核工业。

2.安全仪表系统在设计方面

2.1.容易被忽略的安全仪表系统工作接地的冗余配置

在GB50770-2013《石油化工安全仪表设计规范》中，为提高安全仪表

系统的可靠性，对SIL2安全等级以上的系统，要求测量仪表、转换和通讯单

元、逻辑控制器、终端元件进行冗余设置，其中5.0.14明确要求逻辑控制器

的中央处理单元、通讯单元、输入输出单元、电源单元应采取冗余技术；

5.0.16也明确提出安全仪表系统的交流供电系统宜采用双路不间断停电的供

电方式，同时5.0.17明确安全仪表系统的接地应采用等电位的连接方式。在

实际应用中，大多数应用场景也都把重点放在了前几个方面的冗余配置，而对

安全仪表系统工作接地的冗余却有所的忽视，实际在5.0,17中要求是等电位

的连接方式，其实无论现场是否配置了工作接地的等电位体（汇流槽），对安全

仪表系统工作接地保证进行正确的连接的同时，实现安全仪表系统工作接地的

环形连接，以满足安全仪表系统的工作接地的冗余设置，也是十分必要的。见

图1。

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冗余配置电源d

电源A电源B-

三二安全仪表系统工作接域」七化工江湖

图1安全仪表系统的工作接地的冗余设置

2.2.安全仪表系统不停电装置的续航能力应满足安全停工和事

故处理的要求

安全仪表系统依照SH3038-2000《石油化工企业生产装置电力设计技术

规范》的规定：属于一级负荷中特别重要负荷。这类负荷当供电中断时，为确

保安全停工及处理事故，不致造成设备损坏和人身伤害事故，不致造成重大

经济损失，需要设置不停电装置。规范中明确了UPS（即不停电装置）的续航

能力应满足确保安全停工及处理事故的需要，并没有确定明确的续航时间数

值。但在现场的实际应用中，部分企业或设计部门片面的将不停电装置的供

电时间理解为满足30min即可、或将一些不是安全仪表范畴的仪表或控制单

元，也采用安全仪表系统的UPS系统供电、更为严重的是将一些新扩或新建

的安全仪表控制系统，也接入到没有重新扩容科设计规划的安全仪表系统不

停电装置进行供电，从而对安全仪表系统满足事故状态处理时间的需求造成

极大的隐患，极易产生当生产设施或操作人员在处理一些紧急状态的过程

中，安全仪表系统过早的失效，而无法对生产设施或操作人员进行有效的联

锁保护和安全保障，而造成不必要的伤害和损失。

2.3,冗余配置的测量仪表应采用同等级性能的仪表和逻辑控制

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单元，以满足系统运行达到相应稳定性和可靠性的需要

GB/T50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》第6.3.2条SIL2

级安全仪表功能，宜采用冗余测量仪表，第6.4节，对测量仪表的冗余方式

进行了详细的阐述，但却忽略的参与安全联锁控制仪表的品质、性能和功能的

要求，导致实际应用中，测量仪表的冗余配置不仅达不到冗余配置所期望的

稳定性和可靠性，反而对系统的安全性还造成了一定的影响，如OJMPaO.l

级高精度压力变送器与0-2.5MPa0.5级电接点压力表的组合，因此对测量仪

表的冗余配置应在满足系统对测量仪表精度和量程的基本要求的同时，尽可能

选用同等级性能的仪表，从而使安全仪表系统运行更加稳定和可靠。

2.4.冗余配置的输入或输出模块没有得到充分的利用

冗余配置的测量仪表或控制机构被集中接入到一个输入模块或输出模块，

而不是根据同类测量控制点最好应分散到不同卡件进行接入和接出的要求，集

中接入使输入卡件的故障风险加大，使冗余配置的输入或输出模块失去了冗余

配置以提高系统安全性的作用。

2.5.安全仪表设计应结合工艺的实际需要，并考虑安全仪表设

置的最大效用价值

对于这种情况，通常的情况是设计或实施过程中，过度依据对规范或标准

的片面理解，造成安全仪表系统使用上的遗漏，使安全仪表系统的完整性受

到破坏或应用效能存在缺陷。如一些加油站卸油部位，依据《汽车加油加气加

氢站技术标准》GB50156-2021第6.1.15条规定：油罐应采取卸油时的防满

溢措施。油料到达油罐容量90%时，应能触动高液位报警装置；油料到达油

罐容量95%时，应能自动停止油料继续进罐。高液位报警装置应位于工作人

员便于觉察的地点。在实际应用中，由于对工作人员理解的不同，发现有一些

把罐液位指示报警装置安装在距离卸油区较远的值班室内，这样满足值班人员

夜间值班的监控需求，却忽视了现场卸车人员无法在卸油时对液位进行实时

监控的工作需要；有一些则是把罐液位的指示和报警装置装在了现场，满足

了卸车人员的工作需要，但又忽略了值班室对罐液位和报警的监控需要，因

此完整的理解应该是：加油油罐液位在卸油现场具备指示报警功能和值班室

均应具备指示报警功能，这样虽然需要在现场增加仪表指示报警表头，会略增

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加一些仪表投资的成本，但满足了真正意义上的工作人员的需要，是安全仪

表功能最佳的一种配置方案。在这里对规范条款中“工作人员”的界定也希望能

够按操作和管理的实际情况进行界定。

再有一个案例就是某化学品罐储单位，在对系统进行安全仪表安全性进行

设计评估时，仅以该单位4个固定顶储罐和8个浮顶罐液位低低限检测仪表

12个月内未发生故障为依据，将此测量仪表和回路的安全评级设定为零级，

未纳入安全仪表控制系统，这里我们认为，浮顶式油罐是不同于固定顶储罐

的，超低液位的发生，不仅有仪表故障的隐患因素，也存在操作人员疏忽造

成事故的可能，为此进行安全评估时，操作人员的因素也应纳入安全评估的

计算之中。避免一些非客观因素，造成安全仪表系统的完整性受到影响。

3.安全仪表系统在施工验评方面

3.1.工艺参数测量点的同一性应符合工艺量传数据的要求

在一些新建、尤其是改造的安全仪表系统，冗余配置的工艺参数测量回

路，经常存在因工艺设备、管线或施工原因，迨成工艺参数测量点的位置差

异而使工艺测量参数的差异，从而使工艺量传的同一性不能满足安全仪表系

统冗余判断的要求，甚至误判或产生较大的延迟，因此在安全仪表系统的实

际应用中，一方面要避免冗余设置仪表测量点在同一位置的情况，还要避免

冗余设置的仪表测量点不要相差太远、或跨越工艺设备和工艺环节的情况，

使冗余设置的仪表测量点所测的工艺参数保持一定程度的稳定性和同一性。这

一点不仅需要在安全装锁控制回路联校中进行测试，而旦需要在工艺实际生

产过程中进行观察和比对来进行验证，是否满足工艺量传数据的要求。如在

一加热炉出口温度与燃料气的联锁控制回路中，由于加热炉出口温度的两个

“二取二”表决的测量点分别位于一个工艺弯头的两侧，工艺管道内的物料流动

状态发生变化，在加上温度参数的滞后性，使联锁回路多次发生误判和误

动。

3.2.安全仪表系统回路联动测试是安全仪表系统安全完整性评

估的重要依据

安全仪表系统回路联动测试是安全仪表系统投入使用前的至关重要的一个

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环节，是对仪表测量点（工艺参数取样）、仪表测量系统（转换和变送卜信号传

输或通讯系统、信号或协议转换系统、逻辑判断及编程、以及人机界面（HMI）

的综合检验和测试。这里对于冗余仪表测量设置的常规模型“三取二”的马

尔可夫模型为例，具体可描述为：系统初始状态时全部3个通道的运行状态

均为正常状态。3个通道的4种模式的失效会导致系统离开初始状态。另

外，共因失效也需要考虑。对于两个通道存在3种组合方式：AB、AC和

BC,表示3组共因失效。在状态1,一个通道出现检测到的安全失效。在状

态2,一个通道出现未检测到的安全失效。在状态1和状态2,系统降级

为"二取一“结构。在状态3,表明一个通道出现检测到的危险失效。在状

态4,一个通道出现未检测到的危险失效。在状态3和状态4,系统降级

为"二取二“结构。在1、2、3、4各状态，系统尚未失效。在状态1和2

系统仍处于运行状态，正常通道再次出现安全失效将使系统安全失效，而正常

通道出现危险失效将使系统又降一级。在状态3和4,系统运行在"二取二

“配置。当出现正常通道的危险失效，系统将会危险失效，而正常通道出现

安全失效也将使系统又降一级。假设系统修理时所有的故障单元会被修复，

因此，所有的修复将使系统回到状态0。由于安全仪表系统的安全性和完整

性评估计算较为复杂，这里仅对其简单进行概述：”二选一“框架，安全性

最好，但可用性最差；”二选二“框架，可用性最好，但安全性最差；”二选

二"框架，可兼顾。

3.3.系统投运前的模拟仿真测试应全面和符合工艺过程的实际

状况

《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监

总管三（2014）116号）（六）严格安全仪表系统的安装调试和联合确认。应制

定完善的安装调试与我合确认计划并保证有效实施，详细记录调试（单台仪表

调试与回路调试）、确认的过程和结果，并建立管理档案。施工单位按照设计

文件安装调试完成后，企业在投运前应依据国家法律法规、标准规范、行业

和企业安全管理规定以及安全要求技术文件，组织对安全仪表系统进行审查

和联合确认，确保安全仪表功能具备既定的功能和满足完整性要求，具备安

全投用条件。

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4.安全仪表系统在运行管理方面

4.1.安全仪表系统对运行维护和管理的要求更高

安全仪表系统(SIS)由其不同于DCS、PCS、SCADA系统的特点，使其在

运行维护和管理亦有所差别和不同，安全仪表系统更加具有复杂性、关联性

和耦合性，日常的运行维护和管理也较普通的过程控制系统复杂，通常对一

个安全仪表系统监测点、控制点或控制单元的维护，均需要制定详细的处理

方案，需要对可能出现的各种可能性进行详尽的评估和分析，涉及到工艺或

设备的还需要与工艺工程师和设备工程师进行较为详细的研究探讨，必要时

还需要对工艺的自动控制状态改为手动调节、或对工艺设备的运行解除联锁

保护，再由自动控制专业人员按操作规程进行相应的运行维护和管理。任何疏

忽大意和缺漏，都有可能造成设备的停运或工艺生产的波动，给企业造成损

失。为此形成安全仪表系统运行维护的联审和联动机制十分重要。

4.2.安全仪表系统对日常运行状态监测和数据分析的要求更高

由于安全仪表系统在正常的工艺生产中是处于“缄默”状态的，因此当系统

发生的一些趋势性的变化和一些冗余配置的部分出现波动或失灵的状态时，

不会有所表征而没有进行及时的处理，为此对安全仪表系统运行状态进行及

时的巡检和监测、以及对数据进行必要的分析判断，对安全仪衣系统的有效

性进行评估是十分必要的，对提前避免有可能发生的安全保护动作是十分必

要的。

4.3,仪表安全系统的设置指标应满足工艺生产安全的需要

在安全仪表系统的实际应用中，安全仪表系统的设置指标应以满足工艺生

产的安全要求为目的，尤其在生产装置的开工、停工、检修吹扫、和生产波

动的情况下，简单的解除安全仪表的做法和仍按正常生产的状态执行，都是

不妥的。应该根据工艺的实际安全需要，及时的调整安全仪表的设置指标，

来保证工艺生产的特殊状态下，安全仪表系统仍然可以保证工艺生产安全的需

要。这需要工艺工程师及时正确的下达安全仪表系统设置指标的指令，由相

应具备修改指标权限和能力的人员完成相应的调整修改。

4.4.仪表安全系统的设置指标应满足设备安全的需要

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某些设置了设备安全仪表系统的场所，由于设备和工艺运行的复杂性，会

出现安全仪表系统在设备还没有出现危险状态的情况下，多次或频繁的发出

安全保护动作的情况，这种情况一方面可能是安全仪表系统应对设备运行的

抗扰性差，另一方面则是安全仪表系统设置的指标过于“灵敏”所致，因此对安

全仪表系统的监测数据进行适当的数值滤波和减少扰动的设置是十分必要

的，必要时引入更多的判据进行稳定性的判断，也是比较正确的一种做法，

这需要涉及的相关专业的专业人士的共同探讨、形成“专家规则”后，进行仿真

测试，再进行实施为佳。如在一个大型烟机一鼓风机一电动机、发电机组的联

合机组的安全保护系统中，初期常因为一些个别的轴位移、轴振动而导致机

组停机，通过一段时间的观察，发现短暂的轴位移超限和轴振动过大并没有

对机组产生危害，因此对轴位移和轴振动数据进行适当的数值滤波，并同时

对•轴瓦温度、油封温度以及机组不同位置振动频率作为辅助判据，有效的解

决了之前经常误停的状态，使机组处于更加平稳安全的运行。

4.5.仪表安全系统的功能设置应满足使用人员工作习惯的需要

在一些仪表安全系统应用的场景中，如可燃气体、有毒气体或火灾报警联

动系统中，由于一些控制器在声光报警装置和控制输出功能的设置上的缺

漏，造成声光报警装置频繁的启动报警和联动设备的频繁启动，这样造成对

操作人员正常操作一定程度的干扰。因此也出现了监控人员有意关闭声光报

警装置，致使安全仪表系统出现功能缺失的情况。为此，对于要求具有声光报

警功能的应用场所，在仪表控制器的选型时，应注重选取对声光报警功能的消

声判断逻辑和报警暂缓确认功能这样更加智能的设备，如果能够对声光报警装

置的确认具有一定的智慧判断功能，这无疑将提高声光报警装置应用价值。

5.十种引发仪表及控制系统故障的原因不容忽视

仪表及控制系统由现故障时，操作人员反馈给仪表维修工的可能就是“仪

表坏了””或“自控失灵了“。仪表故障的表现形式则是多种多样的、比如没

有显示，调节阀不会动作，显示有波动，显示最大、最小等现象。

导致仪表及控制系统出现故障的原因归纳如下：

5.1.失效

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失效包括早期失效和正常失效。早期失效是指仪表在投入使用之后不久就

出现故障，大多是产品设计、制造过程中隐臧有缺陷，电子元件虽然经过了老

化处理或检测，可能仍会有漏网情况发生，这些元件就是发生故障的元凶。电

子元器件及机械零部件都有使用寿命，随着使用时间的推移，都会老化和磨

损，使用年限已到或过期才损坏的则称为正常失效，仪表维修工作很多时候就

是在检查和修理失效的电子元器件及机械零部件。

5.2.接触不良

接触不良直接与连接有关，该故障大多由接点氧化、腐蚀引起，开关和继

电器触点接触不良大多由电火花引起，插头氧化、插座簧片变形也易产生接触

不良及发热。多层印制电路板的连线、电路板的过孔工艺处理得不好，也会产

生接触不良故障。

5.3.腐蚀、泄漏及堵塞

仪表测量元件大多与高温、高压、有腐蚀、易结晶的工艺介质接触，导压

管、阀门、法兰、管接头易产生泄漏或堵塞故障；温度计保护套管、传感器、

变送器又都安装在现场的恶劣环境中，易受到腐蚀而损坏。

5.4.焊接点

理论上讲，焊接点很可靠，但锡焊点也会损坏，焊点电阻的增大阻碍了电

流的流动,焊点虚焊或脱焊都会引发故障，焊点故障通常是生产有缺陷造成的。

焊点故障比较隐蔽、过了很长时间或数年才会暴露出来。大功率元器件的工作

电流大，会发热、发热也会逐渐降低焊接点的特性而出现故障。

5.5.连接点泄漏

仪表固定件与工艺设备、管道的连接都是用电、气焊接，使用时间长所引

起的应力变化、工艺介质的腐蚀都有可能出现裂纹而产生泄漏。

5.6.机械磨损

执行器及调节阀、有纸记录仪等都有机械部件。活动的零部件比电子元器

件更容易损坏。轴承磨损、润滑油变干、齿轮损坏、塑料部件断裂都会引发故

5.7.发热

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电子元件受不了高温，只要过热就有可能出现故障。短路现象造成过大的

电流所引起的过热可以迅速损坏电子元件，就是正常的热量，也会逐渐降低滤

波电解电容器的性能，发热会使绝缘材料的性能下降而引发故障，过流发热也

常导致发生故障。

5.8.电源电压及浪涌

电源电压过高或过低对仪表或系统也会造成影响，至会损坏仪表及系统。

太高的电压会使稳压器过热，电解电容器由于接近或超过其电压极限而损坏。

有固定电压要求的电子元件如果过压也会损坏。

雷击串入电源，轻者造成仪表或控制系统局部电路的损坏，严重时可能是

大面积的损坏。电源浪涌会使市电电压在瞬间升高，会对仪表或控制系统造成

损坏，电源浪涌有时可能是供电的原因，但大多数可能是雷电引入的浪涌，后

果是使仪表的电子元件损坏。

5.9.人为故障

不慎将仪表从高史跌落；安装、维修的接线错误，信号线极性接反，补偿

导线用错，变送器、显示仪表信号线被混接；液位变送器排污时造成冷凝液冲

跑；无目的乱调变送器或仪表的可调部件；对某仪表的结构不熟悉而乱拆卸导

致损坏：手动、自动开关的位置放错。实践证明，人为故障时有发生，误操作

会引发系统故障，这是很危险的。

5.10.干扰

很多仪表的故障都是干扰引起的，维修中要高度重视干扰问题，尤其是有

变频器使用的场合。克服或消除干扰又比较棘手，可能要花很多的精力和时间

来解决干扰问题。

6.仪表控制系统中，常被忽略的问题汇总

工厂任何一个测量仪表出现故障，都将会对整个生产工艺带来麻烦，甚至

造成生产工艺的中断或引起安全问题。那么，庞大的生产系统如何有效地进行

维护，避免仪表控制系统出现故障呢？一起看看仪表控制系统中的这些

“坑”!

L切勿把信号电缆与供电电缆混用一根多心电缆！

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2.氧管线仪表设备维护切勿粘油，禁油变送器及压力表切勿与普通表混

装。

3.维修仪表拆线时，一定得注意把线头包好，防止短路！

4.电缆不应有中间接头。

5.点的屏蔽接地，一般在控制室侧屏蔽接地c

6.防护软管一定要低于仪表进线口防止仪表进水

7.漏天仪表应该增设仪表保护箱或用尼龙塑料袋包裹。

8.电缆在槽架中敷设时，本安电缆、电源电缆、信号电缆要用隔板分开。

9.在接线时，补偿导线不能用接线鼻子（片），避免两种不同导体接触，引

起测量误差。

10.生产时，如果仪表要处理问题，包括室内和室外，一定要按手续或规程

办理，尤其要通知到操作人员，有时还必须要有书面签字。

11.遇有防雷地区现场仪表经浪涌保护器后接入安全栅再接入DCS、SIS等

控制系统，为避免多余的柜间接线，现场机柜室内的浪涌保护器与相应回路的

安全栅在机柜内尽可能同侧安装。

12.控制室一定要做好防小动物的措施，就因为老鼠在ESD卡件上面撒尿

引起整个装置停车，损失可谓大。

1,仪表安装前一定要完成单体调试，安装完成后一定要完成叵I路调试才能

联调。

14.在装置运行时，对仪表的维修，工艺人员一定要在场。此点切记，出了

问题就不是小事了。

15.仪表现场维护一定要和工艺人员联系，问明工艺状况带电源的仪表亦卸

时一定要先关闭电源，再用万用表确实电源是否关闭，要知道生命是自己的。

16.流量仪表设计时，一定要根据测量介质、温度、压力选用合适的流量计

类型，做好流量补偿。安装时应注意流量仪表的各种特殊要求。

17.仪表设计进控制室的槽板时，为了防止雨水进入控制室，必须考虑上下

弯，且做好密封处理。

18.仪表风从总管引进时，阀门必须在管线正中心以上，最好在管线上方

90度的位置，避免风线中的赃物：进入仪表阀门中。

19.屏蔽层不得两头均接地；室外电缆保护管口应有防雨措施；防爆环境注

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意管口的密封。

20.报警仪器、音响设备一定要维护好并正常投用，否则一旦工艺出现事

故，仪表专业不死也得脱层皮，原因就是因为报警器坏了，操作人员没有发

现。

21.涉及氨的场合，禁用铜及铜合金；DCS系统供电，应设计双路电源进

入！

22.热电阻测温，远距离传输不能采用两线制。

23.电缆的绝缘电阻应大于5MC；电缆转弯半径一般应大于10倍电缆

直，光缆为15倍；仪表电缆与电气电缆平行敷设应保持一定间距（大于0.8

米），与设备和管道的间距大于150mm。

24.仪表管道液压试验，对于奥氏体不锈钢管道进行实验时，水中氯离子含

量不得超过25ppM仪表工作接地应小于1。，其他接地小于4Qo

25.仪表的保护应该用防火布“石棉布”才对。不该用塑料袋。

26.在氢气单元的使用的仪表必须达到防爆等级，和防护等级的要求，缺一

不可。本安信号（电缆〕和隔爆信号（电缆）不可以进同一个现场中间接线箱。

27.电缆的绝缘电阻应大于5MQ；电缆转弯半径一般应大于10倍电缆直

径，光缆为15倍；仪表电缆与电气电缆平行敷设应保持一定间距（大于

O.Hm）,与设备和管道的间距大于IKOmrric

28.仪表管道液压试验，对于奥氏体不锈钢管道进行实验时，水中氯离子含

量不得超过25ppM仪表工作接地应小于1Q,其他接地小于4Qo

29.在氢气单元的使用的仪表必须达到防爆等级，和防护等级的要求，缺一

不可。本安信号（电缆）和隔爆信号（电缆）不可以进同一个现场中间接线箱。

30.FF总线设计时，要在电源调节器和现场总线接线箱的终端加装终端器

（电阻和电容串联连接〕。

31.连锁用的电磁阀应采用故障安全型的，正常情况下带电，联锁时断电。

32.仪表设计和安装时，如果温度仪表安装的管线在DN80以下，要采用

温度计扩大管使管线扩至80以上。

33.流量测量元件不参加电厂水压试验。

34.测量蒸汽流量，正负导压管线使用冷凝器时，两个冷凝罐的安装高度

要保持一致。