安装工程常见问题及防治分析

工程创优应当注意的质量问题

1、给排水、采暖工程

（1）采暖、消防、生活给水管道管件连接后名状日勺接口处尚能

作到外露油麻清根，露出的螺纹进行防腐处理。但安装在吊顶

内日勺管道连接后，既不清除外露油麻，也不对露出的螺纹进行

防腐处理。

（2）自动喷水灭火系统管道倒坡现象较普遍，尤其是配水管的

配水支管。管道的坡度应坡向泻水装置或辅助排水管，并应注

意按规范规定设置防晃吊架。由于管道倒坡使管内水排不出，

当清洗或更换喷头时，易产生污染，极个别的采暖回水管道也

有倒坡的，影响采暖效果。

（3）管道穿墙按规定加设套管。存在日勺现象：虽然加了套管但

在穿越楼板时由于于楼板面齐平或嵌入楼板；有时穿越墙面，

比饰面多出20—50mm,有日勺没有设套管或预埋偏位；有的套管

比管道只大一种规格，有出J大三至五个规格；套管与管道间隙

风堵不规范等。套管日勺设置当设计无规定时、一般按规定：套

管应安装牢固不松动，比管道大两个规格，与管道之间间隙均

匀。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm,用水量较

大的地方（如卫生间）应高出地面50mm,底面与楼板平齐；安

装墙壁内套管，其两端应与饰面平齐，做到美观整洁。

（4）管道、防腐和保温存在的问题：油漆厚度不均匀、背面漏

刷、水平管子下部油漆流淌、结瘤等缺陷；管道保温层表面不

平整、圆弧不均匀、外表粗细不一等缺陷，影响观感。自动喷

淋系统配水干管、配水管未按规范规定做红色或红色环圈标志;

或明装管道做了而吊顶内管道未做。

（5）水泵吸水管安装若有倒坡现象则会产生气囊，采用异径水

泵吸水口连接，假如是同心异径大小头时，则在吸水管上部有

倒坡现象存在，同心异径大小头上部回存留从水中析出的气体,

因此在安装时注意必须采用偏心异径大小头连接，并保持水管

上部平直；对于空调系统水泵出口和管道系统大小头连接也应

采用偏心异径大小头连接，并保持水管上部平直，减少积存空

气产生的阻力。对蒸汽系统管道偏心异径大小头连接，应保持

管下部平直以免积存凝结水。

（6）消防水泵吸水管阀门采用蝶阀：消防水泵和消防水池为独

立H勺两个基础，管道连接时未加柔性连接管。自喷系统施工验

收规范规定：吸水管上日勺控制阀其直径不应不不小于消防水泵

吸水口直径，且不应采用蝶阀。这是由于当水泵开始运转，管

道内的水头冲击较大，蝶阀由于水阻力大，受震动等原因可自

行关闭或关小，因此不能在吸水管上使用。此外规范规定“当

消防水泵和消防水池为独立的两个基础，且互相为刚性连接,

吸水管上应加柔性连接，这是消除沉降不均匀而导致吸水管承

受内应力，最终应力加在水泵上导致水泵损坏。在安装消防水

泵和管道时应尤其注意这个问题。

(7)管道支架应按不一样日勺管道对日勺选择构造形式，合理布置，埋

设平整牢固，成排支架应排列整洁，与管道接触紧密。管道支架安装

前应事先选好，进行预制，统一下料，机械打孔，将飞边毛刺处理洁

净，统一进行防腐除锈涂漆这样就防止支架气焊、电焊开孔、焊缝长

度不够、构造形式五花八门，油漆漏涂等缺陷局限性。

同步管道上的卡环，也应根据不一样管径统一下料、套丝、煨制,

也可防止此方面的通病发生：支架不起作用，使管道变形，安装间距

过大、标高不精确使管道塌腰下沉，尤其是支架采用电焊、气焊开孔,

导致卡环与管道不紧密；紧固后存在丝扣过长、不统一。

在设备及水泵与管道安装连接时应注意在进出口处专门设置支

架，大口径的阀门和部件应单独设置支架，不得由设备承受管道、管

件的J重量，管道井内立管应合理设置承重支架和固定支架，满足规范

W、J间距规定；管道井内未粉刷，井内垃圾没有清晰洁净；在穿墙上返

的水平弯管或下返H勺水平弯管下应加设支架，并保证支架W、J美观合

理。

法兰与管道口勺焊接时应注意同心度，也就是法兰应垂直于管子中

心，这样可以防止连接螺栓存在倾斜现象，保证连接法兰口勺螺栓均平

行；同步可防止柔性接头或法兰受力不均，且影响观感质量。

管道吊杆不齐、不顺直，丝扣过短或过长，涂漆不到位，管道转

弯或U形管处应设吊杆而不设；管道支架选型不妥，成排管道共用支

架，采用角钢做横档，导致塌腰变形，或给人感觉不稳固。门式支架

支腿做成内或外八字。

塑料或复合管道支架架设在角钢支架上，管道卡不用非金属材料

进行隔离；镀锌管道与非镀锌型钢支架间不用非金属材料进行隔离；

管道支架间距未严格执行规范规定，如层高超过4米的楼层塑料管的

支架不够。

管道法兰连接螺栓过长，丝扣露出螺母超过规范规定(2-3扣或

螺栓直径的I二分之一)，朝向不一。

(8)法兰连接管道的法兰选用不配套，两法兰外径及厚度尺寸相差

较大；弯管制作弯曲半径超标，截面变形、管壁内侧起皱较多；管道

走向十字交叉间距不够，两相交管道管壁紧贴，且排水管在上，给水

管在下。

(9)消防喷淋头和烟感及平顶多种灯具、空调风口排列位置不合理,

没有按照消防规定的间距进行排布，满足不了使用功能规定；消防喷

淋头和烟感及平顶多种灯具不成行、成线有死角，不讲究均衡、对称。

(10)管道通水后,卫生器具排水不畅通。

打开地坪打扫口或立管检查口盖，排除管道堵塞。必要时须破坏

管道拐弯处,用更换零件措施处理管道严重堵塞问题。

(11)暖气立管甩口不准，导致连接散热器日勺支管坡度不一致,甚至倒

坡，从而又导致散热器窝风，影响正常供热。

拆除立管,修改立管的支管预留口间的长度。

(12)采暖管道堵塞

暖气在使用中，管道堵塞或局部堵塞，影响气或水流量W、J合理分

派，使供热不正常。在寒冷地区，还会使采暖系统局部受冻损坏。

关闭有关阀门，拆除必要的管段，重点检查管道的拐弯处和阀门

与否畅通;针对堵塞原因排除管道堵塞。

2、通风空调、设备安装工程

(1)金属风管制作在弯头、三通、四通处咬口不紧密，宽度不一致,

有半咬口和胀裂等通病；复合材料风管、玻璃钢风管表面不平整、

法兰强度不够；矩形风管时刚度不够，风管大边上下有不一样程度

时下沉，两侧小边向外突出，明显变形。

(2)矩形风管对角线不相等；风管表面不平，两相邻表面互不垂直,

两相对表面互不平行，两端口平面不平行。镀锌钢板风管在法兰连接

部位存在波浪形，与法兰接触不紧密。

加强工序检查放行制度，复核风管的断面尺寸与法兰制作尺寸

与否在容许偏差范围之内，风管保持负误差；法兰保持正误差。法兰

打孔保证间距统一规范，同一规格的法兰制作具有一致和互换性。钾

接法兰之前应检测风管的端面垂直度和四总日勺平行度，采用两人拉尺

检查四角的长度及对角线长度与否一致，如不一致使用方法兰口风管

翻边宽度调整风管两端口平行度，以及法兰与风管日勺垂直度。

（3）圆形弯头、三通角度不精确；弯头、三通角度线偏移，中心弧线

不在同一平面上，直径变小。

利使用方法兰口翻边宽度宽度调整角度。

（4）法兰翻边不一致，宽度达不到或超过规定。在确定风管边口勺平

行和端面的垂直符合规定后，套接法兰，两人从两端操作，留出确定

翻边量后，拉尺保证两端法兰四角间距和对角线间距一致，反复复核

调整无误后，再进行钾接工序。

法兰钟接时，法兰表面日勺油漆层脱落。应当作好油漆工序，在

油漆完全干透后钾接。

（5）风管接口松动、漏风、两风管中心偏移。

可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管,或用万

能密封胶补封。

（6）风管的支吊架位置设置不合理，距离风口、法兰、调整机构等

距离过近；（对于保温风管会导致下道保温工序存在漏点）。吊杆不垂

直，与风管侧边紧贴，或未考虑保温层厚度，同一支架两根吊杆与风

管侧面间距不一致。

（7）风管与设备连接处不合理。按规范规定风机等设备进出管应有

一定长时且与设备出口同心日勺管段，这样能保证气流稳定减少阻力。

(8)设备出口的软接管不直扭曲，不能与设备保持出口同心，有些

甚至运用软接作为变径管。

(9)风管系统上大口径阀门(规范为长边630H勺)应设置独立支架。

(10)通风管道安装，风管之间采用角钢法兰连接H勺，由于制作时没

有注意法兰的平整和焊缝的清理，导致连接处四角翘曲不平而漏风。

有时法兰螺栓朝向不一致，螺栓不是镀锌II勺，且未加镀锌钢制垫圈。

(11)风管穿过防火墙时未设置预埋管或防护套管，有的甚至将墙体

直接作为风管，墙两侧的风管固定在墙上，这是不容许的；有的虽设

置了预埋管或防护套管，但刚度不够，塌落在风管上，风管与防护套

管之间无法填塞，且所用日勺材料不是不燃且对人体无危害的柔性材

料。

(12)防排烟系统日勺柔性短管不是采用不燃材料制作，多数用帆布制

作外刷油漆或防火漆，应采用三防布或铝箔玻璃布制作柔性短管。

(13)循环水系统管道焊接组对焊口错边量超过容许日勺范围，对口件

未留间隙或间隙过小，导致未焊透或焊缝堆积过高；焊缝有结瘤，咬

边和夹渣等质量缺陷。

(14)冷冻水管道、凝结水管道保温接口不严密，缝隙未填实，保温

管尺寸不配套导致保温管与管道之间不贴实，玻璃丝布保护层缠绕松

紧不一，搭接不均匀，产生凝结水；管道上安装的阀门与管道保温层

成一体，对阀门未采用单独保温，不便于检修。风管玻璃棉保温保温

钉分布不均匀，表面不平整密实，接头处未用铝箔胶带封贴，导致保

温材料外露导致凝结水产生；风管法兰及加强框没有进行防冷桥H勺处

理。

薄金属板保护外壳搭接接口不是顺水流方向，而是逆水流方向，

并不在侧面下方；个别管道弯头处保护壳作成直角或弯头与保温层存

在空鼓，不符合规范规定；管道上阀门、温度计、流量、压力表等穿

过保温层时没有做密封处理；

（15）设备安装方面，风机或水泵的连接轴处未加防护罩；风机排向

室外日勺风管未作成防水45度弯头形式，或外露风管未做金属防护网;

基础缺乏避振块，或由于螺栓固定过紧，没有起到避振作用。

3）建筑电气、建筑智能化工程通病

（1）建筑电气和建筑智能化工程尤其强调综合布局，搞好二次

设计。内在质量必须符合设计和规范的规定，必须满足使用功能

日勺使用安全的规定，必须到达：技术先进，性能优良，可靠、安

全、经济、舒适性等方面都满足拥护的需求；宏观上要作到：布

置合理、安装牢固、横平竖直、整洁美观、居中对成、成行成线、

外表清洁、油漆光亮、标识清晰。微观上要作到:工艺精湛、做

工细腻、精工细作、细部到位。

（2）金属线管保拧地线和防腐不够原则

a金属线管保护地线截面不够，焊接面太小，达不到原则。

b煨弯及焊接处刷防腐油有遗漏,焦渣层内敷管未用水泥砂浆

保护，土层内敷管碎保护层做得不彻底。

c发现接地线截面积不够大，应按规定重焊。

d线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油，应用樟丹或沥青油补刷二

道。

e发现土层内线管无保护层者，应浇筑CIO素碎保护层。

（3）导线连接不牢固

剥除绝缘层时损伤芯线,焊接头时焊料不饱满，接头不牢固、多股

导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈,不用弹簧垫圈，导

致压接点松动。有些工地在接线盒内并线时未使用三点抱压式压接

钳。

（4）灯具安装缺陷

成排成行W、J灯具不整洁，高度不一致，吊线上下档距不一致，出现

梯形;距地在2.5m如下的日光灯的金属外壳不做保护接地;灯具喷漆

被碰坏，外观不整洁。

灯具不成行,高度、档距不一致超过容许程度时，应用调整板调

整24m如下的金属灯具没有保护接地线时，应一律用2.5mm2的软

铜线连接保护地线。

花灯及组合式灯具安装缺陷

花灯金属外壳带电;花灯不牢固甚至掉下;花灯不在分格中心或

不对称;吊灯法兰盖不住孔洞，严重影响了厅堂日勺整洁美观。在木构造

吊顶板下安装组合式吸顶灯，防火处理不认真,有烤焦木顶棚H勺现象,

甚至着火。

金属灯具外壳带电，必须重新连接良好的保护接地线;必须凿出

构造钢筋，用12mm镀锌园钢重新做吊钩挂于构造主筋上来吊挂花灯;

分格吊顶高级装饰的花灯，应换分格板，调整灯位，重新开孔装灯。

（5）铝母带安装缺陷

母带和设备搭接不严密，瓷瓶支持点间距不一致。接头缝隙超过

规定,未做接触电阻测定。铝母带未做清除氧化层和搪锡处理。相序、

相色涂得不严格。二次线的线头护套、接线端子、熔断器型号规格都

不统一。

卸下未作处理日勺铝母带压接头，搪锡后重新压接。接头未作接触

电阻测试记录的，应一律采用双臂电桥测定,并作好记录。相色未刷或

未刷齐者,应按规定的相色补刷齐全。

（6）避雷带安装

避雷带高度不够，应至上口150mm,且应把避雷带焊在向人的

一面。

避雷带焊接搭接长度不够，电焊时咬边，因而减小了扁钢的截面

积。焊接处未作防腐处理。

搭接焊缝应不少于三面，发现电焊面积不够和电弧缺口咬边,

应加焊补齐。焊接处涂防锈油漆二道。

避雷引下线漏做接地电阻测试点

高层建筑运用建筑物的柱子钢筋作引下线，或柱子内附加引下

线时，没有在首层预焊出测量接地电阻值的测试点，以致无法测量避雷

系统日勺接地电阻。

施工阶段发现未作测试点时，应凿出柱子主筋，补焊出接地电阻

测试点。

（7）室内插座、开关不在同一标高；大面积灯具排列欠整洁，日光

灯吊线不平行、或正八字或反八字；电气线槽内导线较乱，电缆支架

不涂刷漆；插座及螺口灯具局部接反、有日勺插座无地线；电线软管过

长；电管入箱盒缺护口；明配管的支架间距不小于规范；导线分色不

符合规定；配电箱、柜内地线有串接现象；有的I导线接头未搪锡;电

气部件被涂料污染;开关插座周围有缝隙等。

（8）桥架应平直，接缝应严密，接地应良好，连接螺丝不能穿反，跨接线

必须不小于4mm2,进出桥架W、J管路应跨接地线。

（9）室外保护管应有防水弯，或采用金属软管连接，软管与金属管

采用专用接头连接。

（10）配电箱、柜、开关、插座安装标高不对的、面板歪、缝隙大、

盒内有垃圾、配线凌乱，接头不良、表面污染。箱、柜金属底座必须

可靠接地。

(11)电气管路进入箱盒应垂直，管口应平整无毛刺，锁母应拧紧，

露出丝扣应在2-3扣并加护套。接地线跨接应用D6圆钢，6d焊缝长

度双面焊接；配电箱应做到箱壳平整，表面清洁，箱内配线，应做到

横平竖直，绑扎牢固，接线对出J,接触良好，线色符合规范，多股线

应搪锡。

(12)软包装和木装修处的开关、插座、配电箱、电管一定要到位，

电盒一定要平装修表面，线头包扎一定要紧密，牢固，该搪锡的要搪

锡，导线不能外露，防火封堵要到位。

(13)多种灯具应居中对称，成行成线，标高一致，安装规范，协调

美观。

(14)线槽和桥架日勺安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过

50mm；水平，度每条偏差不应超过2mm；垂直桥架及线槽应与地面保

持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；线槽截断处两线

槽拼接处应平滑无毛刺；金属桥架及线槽节与节间应接触良好、安装

牢固，吊架和支架安装亦应保持垂直，整洁牢固，无歪斜现象。

(15)暗配W、J电线管埋入墙内或混凝土内，离表面净距不应不不小于

15mm,直线布管每处应设置过线盒装置。暗管管口应光滑，并加护

口保护，管口伸出部位宜为25〜50mm；明配管的弯曲处不应有折皱,

凹穴和裂缝等现象，弯曲半径不不不小于管外径6倍，固定点口勺距离

应均匀，管卡与终端、转弯中点，弱电设备或接线盒边缘的距离为

150〜500mm。

(16)电源线、弱电系统缆线应分隔布放，槽内缆线布放顺直、尽量

不交叉，在缆线进出线槽部位，转弯处以及垂直线槽每间隔1.5m处

均应帮扎牢固。

(17)机柜、机架安装应牢固，垂直度偏差不应不小于3mm,机柜、

机架上多种零件不脱落或碰坏，多种标志应完整，清晰。

五洋建设集团股份有限企业

工程管理部

-0一一年十一月一月

古