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某注塑产品的Moldflow模流分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u32756某注塑产品的Moldflow模流分析案例 145551.1填充分析 1275581.2保压结果与分析 3323541.3冷却结果与分析 4148371.4翘曲结果与分析 5在本章模流分析中，工艺参数按Moldflow的默认参数设置如下：熔体温度240oC，模温60℃，冷却介质为水，温度25℃，入口雷诺系数为10000，整体注射成型周期为35s，其中注射、保压及冷却时间为30s，开模时间5s。恒压的保压方式。1.1填充分析充填时间显示了模腔填充时每个时间段的料流前锋位置，每个等高线描绘了塑件不同部分在同一时刻的填充结果。在填充开始时，图中凳子中间显示为暗蓝色，即为填充开始位置，如图1.1所示，最后填充的地方为红色，也就是凳子脚位置，这表示了填充时间是最长的。一般来说填充时间不宜过长，由于充填时间过长会导致塑料熔体损失的热量增加、粘度增大，使得熔体的流动性变差，甚至可能出现充填不充分的情况。可以从图中看出，充填时间达到了1.846s，相对来说时间还是比较短的。图1.1充填结果图从图1.2可以看出，最大锁模力达到了16左右，要远远小于注塑机的最大锁模力，在实际的生产中注塑机可以很好的满足这样的锁模力的要求。图1.2锁模力曲线图如图1.3剪切速率，体积结果图。从图中可以看出，剪切速率为0~44159s-1，剪切速率相对来说适中，不会导致塑料形变、断裂、机械性能变差等，满足设计的要求。图1.3剪切速率，体积结果图1.2保压结果与分析如图1.4所示，残余应力在第一主方向上的取值范围为21.53~29.52MPa，可以看出在离浇注口较近的地方的残余应力比较小，而离浇口位置越远，相应的残余应力也差不多，并无太大变化。图1.4第一主方向上的型腔内残余应力结果图图1.5所示为顶出时的体积收缩率结果图。体积收缩是由于温度从熔体温度变化为环境温度而产生的聚合物收缩。体积收缩率应不大于材料的最大值。从图中可以看出，塑件的体积收缩率为11.48%~17.82%。图1.5顶出时的体积收缩率结果图1.3冷却结果与分析如图1.6所示，浇口附近的温度最高为38.28℃，冷却液入口的温度最低为23.60℃，温差为11.68℃。图1.6回路管壁温度结果图如图1.7所示，塑件的平均温度为217.2℃，该数值适中，高温部分主要集中在浇口附近的表面上，由于面积较大，故温度较高。\图1.7塑件平均温度结果图1.4翘曲结果与分析翘曲分析用于确定热塑性材料制成的塑件发生翘曲变形的程度。翘曲变形是指产品的形状在成型之后产生了改变，偏离了模具型腔的设计形状。在注射成型的模拟过程中，浇注系统设计、冷却系统设计或是成型工艺参数的设置不同都会使得塑件产生不同的翘曲变形。从结果来看，由于塑件体积较大，故最大翘曲变形量

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