年产1000吨水酶法提取花生油工厂设计

引言花生是一种营养丰富的油料植物，它的脂肪和蛋白质含量非常高，它还含有多种维生素、矿物质、卵磷脂、氨基酸等营养物质。长期食用可以降低胆固醇、促进儿童的骨骼发育，并保护成年人心脑血管健康。花生可以加工成多种产品，如花生油、花生酱、脆皮花生小零食等。其中，花生油是最主要的生产产品，其生产销售带动了大量企业发展且成长发展趋势不断上升。本工厂设计中，在花生油提取环节采用了水酶法，是一种利用水和相应的酶制剂，对植物细胞壁进行降解，从而释放其中所含油脂的新型油脂提取法。它的适用范围广泛，可用于除了花生以外多种油料作物的提取,如芝麻、大豆、花生、玉米胚芽等。现在的市场上最多的花生油提取方式为压榨和化学试剂浸提，它们存在着容易滋生细菌、油脂提取效率低、对环境污染大以及工艺复杂等缺点。与这两种传统提油方式相比，水酶法所用到的设备简单，在生产过程中用到的水和酶制剂不会对环境造成污染，提取出的毛油也不用经过脱酸、脱臭等复杂的精炼，只需通过温和的过滤即可成为最终的食用油产品。对环境友好，也有着切实的可行性，是一种值得关注的新型油脂提取方式。近年来我国花生产业发展稳重向好。花生种植面积和产量不断增长，通过不断引进新品种，不断改良种植栽培技术，花生种植效益不断提高。然而，我国传统的花生油加工产业存在一定缺陷。比如精加工技术落后，工艺老旧，规模也不够。花生加工企业以小作坊为主，不仅量少、规模小，对产业也起不到带头作用。以此为契机，笔者拟在安徽灵璧县建立一年产1000吨的花生油工厂，更新升级安徽灵璧县花生油加工产业升级，更好的发挥当地农产品优势，从而带动当地产业发展，促进灵璧县经济水平的提高。二、设计总论2.1项目名称及单位2.1.1项目名称年产1000吨水酶法提取花生油工厂设计2.1.2项目设计单位设计单位：安徽农业大学茶与食品科技学院2.2设计依据、原则和范围2.2.1设计依据本年产1000吨水酶法提取花生油工厂设计，根据市场、产品、卫生、工艺、经济效益的要求，通过文献资料参考以及粮油加工工厂实习，选用国内外先进的生产设备，打造完备成熟的花生油加工生产线。实现流畅合理的工艺流程设计，生产设备的自动化与机械化。同时根据具体的生产计划和流程做出合理的总平面设计和车间设计，并指定相应的岗位，确定具体的人员。根据《中华人民共和国食品安全法》与国家关于花生油的标准\t"/item/%E8%8A%B1%E7%94%9F%E6%B2%B9%E5%9B%BD%E5%AE%B6%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%A0%87%E5%87%86/_blank"GB

1534-1986和GB8955─88所规定的标准，规范食品生产于产品卫生。利用AutoCAD软件绘制了相关图纸。2.2.2设计原则本工厂设计以我国的花生油产业发展现状及规划为基础，严格贯彻落实国家食品加工工业相关法律政策与规定。引入融合国内外最新的工业技术，采用优化的工艺流程以及先进的工业设备，达到机械化，自动化的工厂设计要求。在工厂设计上因地制宜，完成产品高质量产出、经济效益最大化、充分利用原材料、减少损耗及缩减运输成本，达到高品质、高效率、高环保的设计初衷。此外，还因充分考虑基础设施建设，保障工人生产生活质量和安全。2.2.3设计范围本设计用于年产量为1000吨的水酶法提取花生油工厂。设计范围涵盖工厂选址、工艺流程设计、产品所需物料衡算、生产设备的选择、人员岗位确定、全工厂以及生产车间设计、水电气能耗计算、经济效益分析等内容。2.3厂址选择概述厂址的选择指在位置、面积、交通、原材料、地点等因素内，为生产厂址选取最佳方案的过程。本年产1000吨的水酶法提取花生油工厂拟选址安徽省宿州市灵璧县。选址理由如下：原材料丰富易得。灵璧全县花生种植面积高达15万亩，年产量60万吨；建厂政策优势。灵璧县花生虽品质优良，然而知名度却不高。为助理乡村振兴发展，巩固脱贫攻坚成果，灵璧县政府正大力推动花生产业优化升级，积极吸引社会力量发展花生加工产业；建厂环境优良。灵璧县位于北纬34°，暖温带季风气候。四级分明，阳光日照充足，降雨量适中，雨热同期。年均气温15℃，年均降雨量811毫米。绿化程度高，工业污染低。秋天少雨、气候干燥，不易滋生黄曲霉素。加之有大量的沙土地质，所以极适合花生的种植；建厂位置优越。灵璧县位于安徽省东北部，县内通过许多重要的交通干道,临近观音机场与京沪高铁，同时也临近连云港、南京港这两大重要港口,做到了海陆空三项联通，自古以来就有苏鲁豫皖四省通衢之称。是国家实施长三角一体化和淮海经济区协同发展等战略的重要节点。三、花生原料标准根据中华人民共和国农业行业标准，选择油用花生，感官指标、理化指标、卫生指标分别符合下表3-1（油用花生果感官指标）、3-2（油用花生仁感官指标）、3-3（油用花生理化指标）、3-4（油用花生卫生指标）。表3-1油用花生果感官指标Table3-1-1Physicalandchemicalindicatorsofpeanutsforoil序号项目指标1品种同一品种，异品种花生≤5%2色泽花生果壳具有正常的色泽，其中的果仁色泽正常，子叶不变色3气味具有花生正常的气味，无异味4形态花生果形状匀整，洁净5杂质≤1.5%6不完善果≤12.0%7纯仁率≥65.0%8限度异味，虫蛀蚀，果仁病斑、生霉、腐烂≤0.5%注：异味，虫蛀蚀，病斑，生霉，腐烂为主要缺陷表3-2油用花生仁感官指标Table3-2Sensoryindicatorsofpeanutsforoil序号项目指标1品种同一品种，异品种花生仁≤5%2色泽色泽正常，子叶不变色3气味具有花生正常的气味，无异味4形态花生仁形状匀整，洁净，饱满5杂质≤1%6不完整仁≤10.0%7纯质率≥95.0%8限度变质仁≤2%，其中虫蛀蚀、病斑、生霉、腐烂的籽仁≤0.5%注：异味，虫蛀蚀，病斑，生霉，腐烂为主要缺陷表3-3油用花生理化指标Table3-1-3Physicalandchemicalindexesofpeanutusedinoil序号项目指标一级二级三级1蛋白质（以干基计），%>51.048.0~51.0<48.02水分，%花生仁≤8.0花生果≤10.03酸价（以脂肪计），mgKOH/g≤2.5表3-4油用花生卫生指标Table3-1-4Healthindicatorsofpeanutforoiluse序号项目指标1无机砷（以As计），mg/kg≤0.22铅（以Pb计），mg/kg≤0.23镉（以Cd计），mg/kg≤0,54汞（以Hg计），mg/kg≤0.025黄曲霉毒素B1,，㎍/kg≤56黄曲霉毒素（B1、B2、G1、G2），㎍/kg≤15四、工艺流程4.1水酶法提取花生油工艺流程图4-1水酶法提取花生油工艺流程图 4.2关键工艺技术要点4.2.1清选购买的带壳花生原料中，可能存在有石子以及细小的金属碎片，如果这些杂质进入了加工的机械，会导致机械的零件出现磨损，对设备造成损伤，减少设备的使用寿命；而部分出现了霉变和虫蛀的花生会带有许多有害物质，例如黄曲霉素等，导致最终加工出来的产品无法达到食用油安全要求。所以，对花生原料进行清选可以延长设备的使用寿命，提高出油率，减少油脂损失，保证油脂高质量。4.2.2脱壳花生在清选后要进行剥壳及仁壳分离的处理。这样做可以减少花生壳杂质进入后续流程，能够减轻设备磨损的磨损程度，同时使后续油脂提取的效率更高，增加设备的有效生产量。4.2.3粉碎粉碎是水酶法提取花生油工艺中非常关键的一步，油料的粉碎方式和粉碎程度直接影响着花生油提取的效率以及油体的稳定性。在一定粒度范围内，油料粉碎程度越大，细胞壁结构破坏越严重，越有利于油脂和蛋白的释放，也能够使得油料与生物酶接触的更加充分，让生物酶在料液中分布更均匀，促进酶解反应的进行，从而使得油脂能够从细胞内更加充分的释放。粉碎程度过大时，花生中油体和蛋白体遭到破坏，油脂溢出，与水溶液中花生蛋白结合形成乳液，油脂和蛋白提取率降低，后续破乳工艺会增加植物油的提取成本。本工艺对大颗粒花生仁进行破碎，使花生仁具有一定粒度。4.2.4提取和破乳花生水酶法提取过程中，由于提取液含有丰富的蛋白质和磷脂以及微小的细胞碎片，它们具有良好的表面活性，再加上提取和离心分离过程中的搅动，无法避免产生大量稳定的乳状液。为了进一步提高油提取率，对乳状液进行破乳是必要的。提取和破乳的过程中，要严格控制规定酶解的温度、时间和pH，确保油脂提取率最大化。最佳条件为加酶量0.3%,酶解时间4h,温度49℃。采用的酶种类为蛋白酶。4.2.5精炼从压榨或浸出车间生产的毛花生油中一般含有微量杂质以及一些无用的物质，这会影响花生油的食用性以及稳定度，需要通过精炼工艺将这些杂质去除，从而获取成品花生油。而水酶法提取的花生油所含杂质较少，所以采用过滤的方式进行精炼。五、物料衡算与生产安排已知每年确定生产1000吨花生油，一年工作250天，每天生产1班，每班工作10小时。压榨原料花生仁利用率为66%（花生仁占生果的70%，泥土、石子、壳、霉变粒、破损立粒等杂质约占4%），花生仁含油率约为40%,水酶法提油率约为80%，精炼得率96%，按以上标准计算：日生产成品油量：1000吨/250=4吨精炼车间处理量：4吨/96%=4.17吨提取车间处理量：4.17吨/80%/40%=13.03吨花生选洗车间处理量：13.03吨/66%=19.74吨表5-1生产安排表Table5-1Productionschedule产品名称年产量/吨班产量/吨1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月花生油10004六、设备选型6.1选型原则1、设备选型以保质保量为核心要求，同时应符合生产工艺特点。2、设备选型应首选国内外一流的先进生产设备，以满足全机械化，高自动化的要求。3、设备选型应考虑原料、场地利用率最大化、减低能耗与时间成本，同时考虑使用成本和维修成本。4、设备选型符合国家规定的食品卫生要求。设备要便于进行清理，还应保证直接与食品接触的机械设备耐酸碱、耐腐蚀，不得造成食品二次污染。5、设备选型应系统化综合考虑。工艺流程各个参数之间有综合控制系统，实现自动化控制操作。6.2设备选型由物料衡算每班所需生产花生油4吨，每班工作10小时.以此为依据选出所用设备。表6-2-1主要设备生产能力估算Table6-2-1Calculationofthecapacityofmainequipment序号设备名称生产能力估算1移动提升上料机19.74吨/10=1.974吨2高效振动清理筛19.74吨/10=1.974吨3磁选器19.74吨/10=1.974吨4花生脱壳机19.74吨/10=1.974吨5齿辊破碎机13.03吨/10=1.303吨6花生研磨机13.03吨/10=1.303吨7三相分离器13.03吨/10=1.303吨8板框式过滤机4.17吨/10=0.417吨9灌装机4吨/10=0.4吨10喷码贴标封箱设备4吨/10=0.4吨表6-2-2主要设备参数选型Table6-2-1Mainequipmentparametersandselection序号设备名称型号价格/万元功率/kw数量1移动提升上料机20230211011.11.112高效振动清理筛TQLZ601.20.7513磁选器HM-0152.5414花生脱壳机6BHD-800B1315齿辊破碎机HF-15536988.21016花生研磨机JM-F1406.51217三相分离器AG--1787.518板框式过滤机YL304.61.119灌装机TGM-Y082.55.5110喷码贴标封箱设备KYY-S1002.61.5111提取罐TQ-100L33.53七、厂区平面设计7.1总平面设计本设计根据国家规定的食用油工厂设计原则、规范和标准，对工厂总平面进行了详细规划和具体的设计。在总平面设计中主要建筑物有生产车间、办公楼、宿舍楼、原辅料库、垃圾场等。在总平面设计中主要考虑以下原则：（1）满足实际生产需求；（2）综合考虑全厂，空间布置应经济合理；（3）满足花生油工厂的卫生要求。7.1.1总平面设计说明（1）厂区：工厂坐北朝南，总面积为227×154=34958m²。（2）生产车间：生产车间为一层建筑，面积为6600m²。（3）办公楼：综合为三层建筑，内有办公室、会议室、活动室、企业文化展览中心以及卫生间等，设在厂区的正南方，面积为2560m²。（4）员工宿舍：员工宿舍为三层建筑，内有员工寝室，每个寝室配备独立卫生间和浴室，设在厂区的东北方，面积为1250m2。（5）食堂：食堂为一栋一层建筑，设在宿舍楼一楼旁边，面积为324m2。（6）运动场：运动场设在厂区东南方，靠近宿舍楼，配备健身器材，划分活动区，面积为200m2。（7）停车场：停车场设在办公楼的两侧，包括非机动车停放点，总面积为256m2。（8）科研质检楼：科研质检楼设在厂区正北方，面积为1092m2（9）成品库：成品库设在厂区正西方，靠近生产射箭，面积均为1590m2。（10）原料库、辅料库：原料库和辅料库设在厂区西北方，面积均为1850m²。（11）水电间、锅炉房：水电间和锅炉房均设在厂区东北方，面积分别为352m²、210m²。（12）厂区绿化：根据食用油厂绿化要求，在道路两旁以及主要建筑物旁种植绿化，隔开人员生活区和产品生产区。绿化面积6800m²。（13）消防设施：在厂区内容易各建筑周围设置消防栓、放置灭火器等，并在车间内设置一些消防通道以便于紧急情况下人员有效疏散。7.1.2总平面设计评价本设计以建筑系数、土地利用系数和绿化系数作为总平面设计评价指标。根据食用油工厂设计一般参考指标，建筑系数25%~50%,土地利用系数50%~75%,绿化系数16%~22%。具体总平面设计指标如表7-2-1所示：表7-1总平面设计指标Table7-1Overallgraphicdesignindex序号项目单位指标1规划土地面积m2349582建筑物占地面积m2162843总建筑面积m2234044绿化面积m268005建筑系数%46.58%6土地利用系数%68.38%7绿化系数%19.45%注：建筑系数=建筑物占地面积/规划土地面积（%）土地利用系数=总建筑面积/规划土地面积（%）绿化系数=绿化面积/规划土地面积（%）综上，总平面设计符合食用油工厂设计要求。7.2车间平面设计7.2.1车间平面设计评价车间设计包括花生原料暂存库、花生选洗车间、提取车间、精炼车间、包装车间、成品库等的设计。在综合考虑花生油生产加工工艺流程，以及相关卫生技术标准的规定，对生产车间进行了设计。主要设计原则如下：（1）车间满足生产要求；（2）符合食用油生产卫生要求；（3）原料、成品、包装运输方便；（4）车间按照生产工艺流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输；（5）车间布局经济、合理。7.2.2车间平面设计说明根据花生油生产工艺的要求及车间设计原则，生产车间设计以下建筑物。花生暂存库将花生原料运输到生产车间后存放于花生暂存库，便于原料加工。面积为132m2。选洗车间花生原料先在选洗车间进行清洗、筛选、脱壳、粉碎、研磨等工序，在进行下一步加工。共设两间选洗车间，紧邻两间花生暂存库，总面积为756m2。加工车间在加工车间进行的工序为提取、破乳、分离、精炼、罐装。位于整个生产车间的中央，面积为1800m2。检验室罐装好的花生油成品需要在检验室进行各项指标的检测，确保合格后才能进行包装。检验室共设两间，总面积为600m2。包装间在包装间对生产好的花生油成品进行集中包装，从而方便入库储存和运输。灌装后的产品经检测合格后通过传送带进入包装间进行装箱。该车间紧邻内包材件和外包材件，面积为420m2。成品库包装好的产品送入成品库中避光常温存放。成品库的面积设计为816m2。机修室更衣室员工进入生产工作前需在更衣室内更换工作服。更衣室设在生产车间西侧入口处，分别有男更衣室、女更衣室、风淋室、消毒池和洗手台。总面积为960m2。八、用水量、用电量、用气量估算8.1水估算8.1.1生产用水生产过程中，在清洗原料环节每天约用掉10吨水，在油脂提取时，根据最佳固液比1:5可得，每提取生产一吨花生油需要消耗五吨水，其他环节用水合计约为10吨/天，综合计算可得年生产用水量为1万吨。8.1.2生活用水场内工人数量为80人左右，人均用水量为0.5吨/天，综合计算年生活用水约为1万吨/年。8.2电估算8.2.1设备用电参数表8-1设备用电参数Table8-1Electricalparametersofequipment设备功率/kw数量/台工作时长/h移动提升上料机1.118高效振动清理筛0.7518磁选器418花生脱壳机318齿辊破碎机10110花生研磨机12110三相分离器7.516板框式过滤机1.116灌装机5.518喷码贴标封箱设备1.518传送带2410提取罐3.5388.2.2综合用电量估算根据以上数据，结合生产实际，可算得生产耗电量为446.4kw，其他耗电量，如空调、照明、通风等，以生产耗电量的10％计算，耗电量为44.64kw。则厂区每日用电量为419.04kw，全年耗电量为122760kw。8.3气估算厂内用气包括消毒室、厕所洗手设施用气、食堂做饭用气和烧水用气，每天天然气用量约为80Nm3，全年天然气消耗量为20000Nm³。九、环境保护9.1一般规定1、一般果汁生产会造成四大污染，分别为生产污水污染，生产废气烟尘污染、煤灰煤渣污染及生产过程中的噪音污染。废水、废气及固体污染物的处理要以《中华人民共和国环境保护法》为治理依据，同时坚持分类处理、安全处理、绿色处理，把社会环境效益摆在生产效益前考虑。2、废水、废气、固体污染物处理办法参考《污水综合排放标准》制定，生产噪音污染符合《工业企业噪声卫生标准》标准，同时厂区应远离生活区，从源头上减少污染。3、设立专人环保部门或借助社会环保机构，对厂区生产活动进行专职环保监测和治理工作。9.2污水处理及综合利用1、严禁污水直接排放。2、采用膜过滤法，将生产废水首先进行化学法预处理后，过滤除去有害物质，最后经过膜滤系统经过滤后排放。3、污水排放区应远离生产车间及原料堆放区，设立绿化隔离带，避免造成食物污染。同时污水排放区应设立在工厂主风向的下风口，防止风向造成食品污染。4、污水排放区应负责处理厂区内的生活污水和生产污水，生产污水采用过滤法，达到国家工业污水排放标准后才能排放，生活污水采用化学沉淀法排放。5、所排放污水各项指标可参考果汁生产工厂的污水指标。6、生产过程中清洗花生原料用到的有腐蚀性的化学用品要设立专门排放管道，并中和处理后再进行后续污水排放处理。7、生产机械设备、生产区域的清洗中所用腐蚀性废水同上处理。9.3废气、废料处理1、生产生活所产废料在垃圾场进行堆放，并及时运出工厂。2、锅炉房所产废气、生产过程中所产气体，采用光催化法净化后符合标准再进行排放。十、HACCP系统HACCP（HazardAnalysisandCriticalControlPoint）指危害分析的临界控制点。HACCP系统是一种为了确保食品在生产、加工、制备、流通的过程安全无污染的危害识别及控制体系。其可对加工制作的全部流程进行全覆盖监控，对食品主要污染物，微生物因素、物理因素、化学因素进行控制，同时采取科学防控措施以降低食品污染的发生。WHO及FAO都将HACCP认为是保障食品安全的最有效的管理体系。大量欧美国家出台相关法律法规，要求将HACCP体系纳入企业入市要求中。本设计拟将HACCP系统加入生产体系。10.1危害控制分析水酶法提取花生油加工工艺流程如下：筛选→脱壳→粉碎→研磨→提取→破乳→三项分离→精炼→→罐装→密封→入库根据以上步骤，制定不同的危害分析点及预防措施。表10-1危害分析点及预防措施表Table10-1Hazardanalysispointsandprecautionarymeasurestable工艺步骤危害分析危害程度危害判断依据预防措施是否是关键控制点筛选生物危害：致病菌、黄曲霉菌严重花生中可能存在致病菌、黄曲霉菌选用二等及以上的优质花生是化学危害：重金属污染、农药残留严重未在规定范围内使用农药，农药超标对收到的原料进行样品检查，分析农药残留是物理危害：泥沙等一般花生中携带有固体污染物进行筛选时剔除，并进行后续清洗是脱壳、粉碎、研磨、提取生物危害：致病菌严重车间设备，工厂环境污染车间充分消毒杀菌是罐装生物危害：致病菌严重杀菌程度不够加强罐装设备杀菌力度，对油料储存容器进行杀菌消毒是10.2HACCP系统工作计划表10-2HACCP系统工作表Table10-2HACCPSystemWorksheet关键控制点预防措施限制预防对象预防措施危害应对措施筛选符合花生国家标准花生花生品质检验不符合标准的花生拒收卫生环境企业标准工厂环境化学消毒重复清洗至符合标准劳动组织11.1企业结构组织根据食用油食品工厂设计的规模和实际生产情况，公司设厂长1名，分管经理3名，下设生产部、品控部、研发部、财务部、市场营销部、人事部、后勤部六个部门。具体组织结构如图：11.2劳动定员根据工厂规模，生产计划，生产自动化程度，以及员工出勤率等对各岗位作劳动定员。全厂共设8个类型，25个岗位，岗位共需人数76人。各岗位劳动定员情况如表11-1所示。表11-1企业劳动定员Table11-1Enterpriselaborquota类别岗位人数/人管理层厂长1分管经理2部门主管7生产部门花生验收2生产技术员10包装4入库2品控部门原料、产品质量检测4研发部门产品研发4财务部门会计2人事部门人事专员2市场营销部门营销策划2宣传2销售6采购2后勤部门锅炉工2电工2维修工2泵工2运输4食堂4保洁2保安4仓库管理2司机2总计76十二、经济技术分析12.1投资估算12.1.1生产设备投资表12-1-1生产设备价格表Table11-1-1Pricelistofproductionequipment序号设备名称单价/万元数量总价/万元1移动提升上料机1.111.12高效振动清理筛1.211.23磁选器2.512.54花生脱壳机1115齿辊破碎机8.218.26花生研磨机6.516.57三相分离器8188板框式过滤机4.614.69灌装机2.512.510喷码贴标封箱设备2.612.611提取罐33912合计47.2设备的使用寿命按10年计算，残值按5%计算，则设备的年折旧额为4.484万元。12.1.2固定资产估算表12-1-2固定资产估算Table11-1-2Estimationoffixedassets项目费用/万元土地200厂房1000办公、宿舍等建筑600办公设备、公共设施等80合计1880土地房屋的使用寿命按20年计算，残值按5%计算，则土地的年折旧额为178.6万元。12.1.3原辅料及包材成本估算原料在花生油生产中，原料用到花生和酶制剂，具体费用如表12-1-3所示。表12-1-3原料投资名称每吨产品消耗量年耗量单价合计花生4.935吨4935吨4000元/吨1974万元蛋白酶0.015吨15吨20元/kg30万元包装材料包装材料包括利乐砖盒与瓦楞板纸箱，具体费用如表12-1-4所示。表12-1-4包装材料投资名称年用量/万个单价（元/个）年费用/万元1LPET瓶108.700.554.35瓦楞纸箱13.58752.635.3275水、电、燃气根据水电气用量可算出水电气费用，具体费用如表12-1-5所示。表12-1-5水电气投资名称水电天然气用量20000t122760kw20000Nm³单价4.1元/t0.7/千瓦时2.5元/Nm2年费用/万元8.28.59325人员工资全厂工作人员共76人，工作人员平均月工资按6000元/人计算，则年工资总额为547.2万元。福利费按工资总额的10％计算，为54.72万元，因此年工作人员工资支出总额为601.92万元。其他投资其他投资主要包括管理费用、营销费用、科研费用以及人员培训费、勘察设计费等其他费用。费用预算如表12-1-6所示。表12-1-6其他投资名称管理费用营销费用科研、检验费用员工培训其他费用总额投资/万元10151510106012.2成本和利润12.2.1总生产成本计算总生产成本包括房屋折旧、设备折旧、原料费用、包材费用、水电气费用、员工工资和其他等。具体费用见表12-2-1所示。表12-2-1总生产成本项目土地房屋折旧设备折旧原料包材水电气人员工资其他总额金额/万元178.64.484200489.67758.595601.92602947.2765年生产成本为2947.2765万元。12.2.2单位产品平均成本计算产品采用1LPET瓶包装，包装规格1L/瓶，年产量为108.7万瓶。单位产品平均成本=29666615/1087000=27.29元。12.2.3固定成本计算固定成本包括土地房屋折旧费、设备折旧费、员工工资以及其他固定支出费。固定成本按845.004万计算。12.2.4总变动成本计算年生产成本为2947.2765万元,除去固定成本845.004万，变动成本为2102.2725万。12.2.5年生产总值计算在销售中考虑10％的退货率。根据产品成本和花生油市场价格，产品定价40元/瓶。年生产总值=40×108.7×90％=3913.2万元12.2.6年税收及利润年税利=年生产总值-年生产成本=3913.2-2947.2765=965.9235万元增值税=(3913.2-2947.2765)×17%=164.207万元年净利润=(年税利-增值税)×(1-所得税率)=(965.9235-164.207)×0.75=601.29万元12.3主要经济指标12.3.1流动资产投资流动资金包括现金、银行存款、短期投资、应收及预付款项、待摊费用、存货等。流动资金额按分项详细估算法，以建设总投资50%计算，求得流动资金为940万元。12.3.2总投资总投资包括土地建造费用、设备费用、流动资产投入费用和其他费用。总投资费用为2927.2万元。12.3.3投资利润率12.3.4投资利税率12.3.5投资回收率12.3.6投资回收期12.3.7盈亏平衡分析通过计算可知，当销售价格不变时，本项目的产量只要达到设计产量的51.31%，即年产513.1吨，企业即可保本。12.3.8经营安全率（η）分析经营安全率指企业规模超过盈亏平衡点的程度，以利润相对大小评价企业经营状况，当η值大于30％则表示企业经营安全，值越接近1亏损风险就越小。式中：η——经营安全率；Y0——盈亏平衡的业务量；Y——计划或实现的业务量。经计算得本项目经营安全率为48.69％>30％，因此本项目具有良好的抗风险能力，适合开展。结论花生油是我们日常生活中必不可少的食用油之一。而水酶法提取花生油，不仅可以提高产品的利用率，同时健康环保，契合我国绿色发展理念，具有广阔的市场前景。本设计为年产1000吨水酶法提取花生油工厂设计，综合考虑环境、政策与产业生态条件，工厂选址定于安徽省宿州市灵璧县。在确认产品的生产方案及加工工艺论证后，选定了11台主要生产设备，并对生产所需物料与水、电、气进行计算，求得年产1000吨水酶法提取花生油消耗花生4935吨，全年耗水20000吨，耗电122760千瓦，耗气20000立方。根据工厂生产规模与加工需求及风向等因素，对厂区总平面与车间平面进行了合理地设计，为了方便生产，减少运输距离，生产车间置于全场中央，四周布置辅助性设施，全厂建筑系数为46.58%，土地利用系数为68.38%，绿化系数为19.45%，符合食用油工厂设计要求。本设计还对工厂组织结构进行设定，依据工厂生产计划和实际生产情况进行劳动定员，最终确定全厂共需76名员工。通过经济分析，预计总投资额2927.2万元，每年生产成本2947.2765万元，净利润601.29万元，当产量达到513.1吨时工厂可保本经营，经营安全率为48.69%，投资风险较低，投资回收期为4.87年。因此，本项目切实可行。

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