合成橡胶生产工实操任务书

合成橡胶生产工实操任务书工种：合成橡胶生产工时间：2023年10月1日至2023年10月31日一、任务背景与目标合成橡胶作为现代工业不可或缺的基础材料，广泛应用于轮胎、密封件、胶管等高端制造领域。本任务旨在通过系统化的实操训练，提升合成橡胶生产工的操作技能、安全意识及工艺控制能力，确保生产流程的稳定性和产品质量的可靠性。任务期间，学员需全面掌握原料预处理、聚合反应、后处理及质量检测等关键环节，达到独立操作和问题解决的水平。二、任务内容与流程1.原料预处理阶段-任务描述：负责合成橡胶所需原料（如丁二烯、苯乙烯、顺丁烯等）的检验、称量与混合。-操作要点：1.检查原料批次合格证，核对纯度与水分含量，确保符合工艺要求；2.使用电子秤精确称量，误差控制在±0.1%以内；3.通过高速混合机进行预混合，控制转速与时间，避免结块或分离；4.记录原料批次、用量及混合均匀性检测结果。-考核指标：原料损耗率≤0.5%，混合均匀性检测合格率100%。2.聚合反应阶段-任务描述：操作聚合反应釜，控制温度、压力与搅拌速度，确保橡胶分子链的稳定增长。-操作要点：1.开启反应釜预热系统，逐步升温至工艺设定的90-110℃（根据单体类型调整）；2.通入引发剂（如偶氮二异丁腈），控制滴加速度，避免局部过热；3.监测压力变化，异常波动时及时调整搅拌转速或释放多余气体；4.使用红外光谱或凝胶渗透色谱（GPC）跟踪反应进程，确保转化率达到85%以上。-考核指标：聚合度偏差≤5%，单体残留量≤0.2%（重量比）。3.后处理与造粒阶段-任务描述：对聚合产物进行脱气、冷却、破碎与造粒，制备成标准颗粒。-操作要点：1.启动脱气系统，真空度控制在-0.08MPa以下，去除小分子杂质；2.将胶块送入冷却机，温度降至40℃±5℃后进行破碎；3.使用造粒机调整螺杆转速与模头间隙，生产直径2-3mm的均匀颗粒；4.对成品进行筛分，筛余率≤3%。-考核指标：颗粒粒径分布均匀性达90%，外观无杂质。4.质量检测与包装-任务描述：执行成品性能测试，包括拉伸强度、回弹性等指标，并完成包装。-操作要点：1.按照国标（GB/T528-2012）进行拉伸试验，记录断裂伸长率与模量；2.使用动态力学分析仪（DMA）检测玻璃化转变温度（Tg）；3.将合格产品装袋，标签注明批次、规格及生产日期；4.交货前进行抽样复检，确保批次合格率≥95%。-考核指标：检测报告准确率100%，包装破损率≤1%。三、安全与环保要求1.个人防护：必须穿戴防化服、耐酸碱手套与防护眼镜，严禁接触皮肤；2.设备操作：禁止超负荷运行反应釜，定期检查密封件与压力表；3.应急处理：泄漏时用吸附棉覆盖，泄漏量大时启动紧急喷淋系统；4.环保措施：废水经中和处理后排放，废胶块分类回收。四、考核与评估1.实操评分：按操作规范性、效率与结果分值（各占30%、30%、40%）；2.理论考核：笔试或口试，内容涵盖工艺原理、设备维护及安全法规；3.综合评定：考核合格者颁发《合成橡胶生产工技能等级证书》，不合格者需补训。五、附则1.任务期间需提交每日操作日志，记录异常情况及改进措施；2.严禁擅自修改工艺参数，所有调整需经技术主管批准；3.最终成果以生