中建钢结构吊装专项施工方案

地块项目工程1第一章编制依据 1第二章工程概况 2.1工程建设概况表 2.2工程结构概况 2.3钢结构概况 2.3.1钢结构概述 2.3.2钢结构 2.3.3主要截面形式 52.3.4主要节点形式 7第三章施工安排 3.1项目管理组织 8 8 83.3.1劳务资源安排一览表 83.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 83.3.3大型机械设备采购供应安排一览表 93.3.4施工周转工具采购供应安排一览表 93.4塔吊选型及平面布置 93.5钢结构施工分区 93.6钢结构施工平面布置 3.6.1地下室施工平面布置 3.6.2上部主体施工平面布置 3.7钢结构施工总体思路 1 3.7.2地上主体结构施工 3.8工程施工重点和难点分析及应对措施 3.9新技术应用要求 第四章施工进度计划 第五章施工准备及资源配置计划 25.1技术准备 5.1.1技术文件准备计划一览表 5.1.2施工方案编制计划表 5.1.3施工试验检验计划表 5.1.4技术复核和隐蔽验收计划表 5.1.5施工设施准备计划 5.2资源配置计划 5.2.1施工人员配置计划 5.2.2工程用原材料需要量计划 5.2.3工程用成品、半成品需要量计划 工程施工主要周转材料配置计划 5.2.5施工机具配置计划 5.2.6测量设备配置计划 第六章钢结构现场施工方案 6.1钢结构主要安装方法 6.1.1整体安装顺序 6.1.2地下室钢结构安装 6.1.4柱脚锚栓安装 6.2.1验收标准 6.2.2验收程序 6.2.3验收内容 第七章各项管理计划 7.1绿色施工管理计划 457.1.1资源利用管理计划 7.1.2文明施工和环境保护 7.2进度管理计划 37.2.1进度计划关键控制点 477.2.2施工进度管理组织机构和职责分工 7.2.3进度管理措施 7.3施工质量管理计划 7.3.1质量管理目标 7.3.2钢结构工程质量管理体 517.3.3质量管理制度 7.3.4质量保证措施 7.3.5质量通病及防治措施 7.4安全管理计划 7.4.1安全管理目标 7.4.2钢结构工程安全管理体系 7.4.3安全管理制度 7.4.4安全生产保证措施 7.4.5施工现场安全防护措施 7.4.6特殊季节天气施工安全措施 7.5钢结构成品保护计划 第八章安全事故应急预案 78.1应急预案反应机构组织体系 78.1.1应急组织机构框架图 7 78.2应急救援响应流程 798.3应急物资准备 808.4重大事故应急启动和急救措施 8.4.1起重吊装事故 8.4.2火灾、爆炸事故 808.4.3触电事故 8.4.4高处坠落事故 8.4.5物体打击 8.4.7中毒事故 48.5应急救援路线 8.6事故情况通报与调查处理 第九章安全性相关计算 9.1钢构件分段分节及吊装工况分析 89.1.1吊装机械起重性能及吊重曲线 89.1.2主楼钢构件分段及分析 9.1.3裙楼钢柱分段及分析 9.2钢丝绳选择及计算 9.2.1钢丝绳选择标准 9.2.2钢丝吊索安全要求 9.2.3钢丝绳计算 9.3操作平台计算 9.4水平通道计算 9.5汽车吊上地下室顶板验算 9.5.1汽车吊行走区域 9.5.2设计依据 9.5.3设计任务 9.5.4汽车吊行驶时楼板强度验算 第十章新型冠状病毒疫情防控预案 10.1疫情防控组织机构 10.1.1组织机构 10.2疫情防控管理要求 10.2.1物资准备 10.2.3劳务人员监控 10.2.4管理人员监控 10.2.5隔离措施 10.2.6应急措施 510.2.7疫情报告机制 10.2.8新型冠状病毒防疫宣传 10.3各项疫情防控措施 10.3.1工作区域防护措施 10.3.2个人防护措施 10.3.3生活区日常防疫措施 10.3.4及时就医 1序号类别文件名称编号1国家行政文件《建设工程质量管理条例》(2017年修正本)国务院令第687号2国务院令第393号3住建部令[2018]37号4管理规定》有关问题的通知》建办质〔2018〕31号5国家行业规范钢结构设计标准(附条文说明)6高层民用建筑钢结构技术规程7组合结构设计规范8钢结构工程施工规范9钢结构工程施工质量验收规范低合金高强度结构钢钢结构焊接规范焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定钢筋焊接及验收规程钢-混凝土组合结构施工规范建筑工程施工质量验收统一标准建设工程项目管理规范建筑工程施工质量评价标准建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范(附条文说建筑施工安全检查标准建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范钢丝绳通用技术条件地方文件闽建建[2009]12号程》(福建省工程建设地方标准)厦门市应对新型冠状病毒感染肺炎疫情工作指挥部第1-4号通告厦门市应对新型冠状病毒感染肺炎疫情工作指挥部第5号通告厦门市应对新型冠状病毒感染肺炎疫情工作指挥部第6号通告厦门市应对新型冠状病毒感染肺炎疫情工作指挥部第7-8号通告厦建工2023函33号-转发关于贯彻落实《福建省应对新型冠状病毒感染的肺炎疫情扎实做好“六稳”工作的若干措施》的通知31合同2006G01-A4地块项目建设工程施工合同/ 设计文件332006G01-23工程名称工程性质民用建筑建设规模(造价)19000万元工程地址总占地面积总建筑面积建筑层数地下3层，地上29层建设单位项目承包范围建筑安装总承包设计单位主要分包工程钢结构、幕墙、消防勘察单位合同要求质量合格监理单位720日历日总承包单位质量监督单位工程主要功能或用途酒店以及商用基础筏底板厚度顶板厚度/条基/独立基础/主体结构形式框架剪力墙/钢结构主要柱网间距主要结构尺寸(mm)700/600*1000结构安全等级2级结构抗震等级特一级/一级/二级人防等级/抗震设防烈度7度混凝土强度等级基础墙体梁板柱//钢筋类别：HPB300/HRB335/HRB400本工程钢结构包括主楼的钢骨柱、主楼四层夹层、钢结构雨棚和裙房钢框架。主楼钢骨柱主要构件形式有十字型钢骨柱、H型钢骨柱，十字柱最大截面为十900*900*200*35*35,H型钢骨柱最大截面为H300*250*25*25。裙房主要构件形式有箱型钢骨柱、H型钢梁，箱型柱最大截面为□600*700*35*35,H型钢梁最大跨度28.5m,钢梁最大截面H1300*300*20*36。钢结构轴测图主楼钢结构平面布置图2.3.2.2裙楼钢结构裙楼钢结构轴测图4裙房结构平面布置图类别截面形状典型截面尺寸(mm)分布位置56十字型钢骨柱十900*900*200*35*35十700*700*200*30*30十600*600*200*25*25十500*500*200*25*25十400*400*200*25*25主楼劲型柱主楼核心筒箱型钢柱裙房框架柱H型钢梁H640*200*8*12H400*200*8*12裙房钢梁十字柱柱脚节点H型柱柱脚节点箱型柱与H型钢梁节点主梁与次梁连接节点00箱型柱对接节点十字柱对接节点7序号岗位名称姓名职称职责和权限1项目经理中级负责总协调工作，负领导责任，施工人员组织，合理安2项目技术负责人中级负责项目技术质量管理、深化设计管理及现场技术问题3商务经理中级1)直接领导商务合约部的各项管理工作；2)监督各专业项目部的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况；3)审核制定的物资计划，及时采购所需的材料和设4质量工程师助理负责现场施工的现场的质量管理工作。5安全工程师中级全面负责现场施工安全监督管理工作。6专业工程师助理负责施工现场进度、安全文明施工管理。7技术工程师中级负责钢结构深化设计项目管理目标名称钢结构合同工期280日历天质量目标配合总包确保“鼓浪杯”,争创“闽江杯”安全文明目标配合总包争创“福建省建筑施工安全文明标准化示范工地”绿色施工目标配合总包争创“福建省建筑业绿色施工示范工程”科技目标配合总包争创“福建省‘建筑业10项新技术’应用示范工程”施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人钢结构安装遂宁中力/2023年4月1日280天劳务分包公司选定物资名称采购单位采购地点要求进场时间责任人钢柱中建三局安装工程有限公司厦门新长诚钢构工程有限公式福建漳州2023年4月15日钢梁中建三局安装工程有限公司厦门新长诚钢构工程有限公式福建漳州2023年6月20日89机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人220吨汽车吊(中联QAY220)待定租赁根据施工进度根据施工进度退场25吨汽车吊待定租赁根据施工进度根据施工进度退场周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人安全立杆根2023年6月根据施工进度退场定型化焊接操作平台个82023年6月根据施工进度退场定型化钢网片水平通道米2023年6月根据施工进度退场钢斜梯步22023年6月根据施工进度退场直爬梯步2023年4月根据施工进度退场本工程拟布置1台TCT7015-10E,R=70m塔吊，主要负责主楼区域和部分裙房钢结构吊装及土建材料吊装；1台MC320AK16,R=45m塔吊，主要负责裙房区域钢结构吊装及土建材料吊3.5钢结构施工分区地下室钢结构主要包括主楼型钢钢骨柱、裙房钢骨柱，在负一层梁板钢筋绑扎阶段，钢结构开始柱脚埋件施工。主楼和裙楼分为两个区施工，钢结构柱脚锚栓安装同混凝土结构钢筋绑扎施工，施工顺序随土建施工进度。地上钢结构施工分为主楼和裙楼两个区，独立组织施工。在地下室施工完成后，主楼钢骨柱随土建进度进行地上钢结构施工，裙房为全钢框架结构，根据现场场地情况安排施工。地下室施工阶段，主楼钢结构构件运输主要通过东港南路进入场地西侧的停车场停在停车场内，通过塔吊、汽车吊完成构件卸车及吊装，钢构件堆放在西侧基坑边上及停车场内临时堆场。根据基坑支护设计说明，西侧基坑边堆载不超过30KN/m2,钢柱每米重量不超过0.7t,最重为5.6t,满足堆载要求。待负一层楼面混凝土强度达到要求后开始钢结构施工。裙楼钢结构构件运输主要通过东港南路进入场地西侧的停车场停在停车场内，由于2#塔吊不能直接卸货，需25吨汽车吊将构件卸车并转运至2#塔吊覆盖范围内，然后用2#塔吊吊装，部分2#塔吊不能覆盖的构件采用1#塔吊卸车和吊装。钢构件堆放在西侧基坑边上及停车场内临时堆场。待负一层楼面混凝土强度达到要求后开始钢结构施工。□>算钢构件堆场排水为码头入口通道停车场海水编制□>算钢构件堆场排水为码头入口通道停车场海水编制审核钢结构施工与混凝土结构施工同步进行，在钢筋绑扎及模板施工前，完成相应区域钢结构吊装。东港一路中智繁体址1赁安全理西上部主体施工阶段，地下室封顶后，主楼钢结构随土建施工进度进行安装，待地下室基坑周边回填及硬化完成后，适时插入裙房钢框架施工，钢结构构件运输主要东港一路和设置 项目专项施工方案在东港一路的大门进入现场，沿场内临时施工道路至塔吊覆盖范围内，通过塔吊完成构件卸车及吊装，钢构件、材料堆放在西侧地下室顶板板及回填中属车岸口分起z解身端堆施1L2体塔吊蝙制审核临审裤木接(有宜传弊时) *事康入卖章3.7钢结构施工总体思路本工程地下室钢柱底标高为-5.3m,位于负一层楼板上100mm,与钢筋混凝土梁板采用锚栓节点。绑扎负二层底板梁、柱钢筋时插入安装预埋锚栓，当负二层结构混凝土养护达到钢在安装钢柱的过程中需与土建紧密配合，穿插施工，掌握土建施工进度，与土建做好施工配合工作，根据总体施工部署先施工主楼地下室负一层结构，后施工裙房地下室负一层结根据现场安装进度计划，组织加工厂对钢构件进行发运，根据土建总平布置钢构件只能沿场地围墙外东港南路进入在场地西侧的邮轮中心停车场，停在停车场内采用1#、2#塔吊卸车，1#塔吊卸车半径约为27m,塔吊起重能力为5t,由于2#塔吊不能直接卸货，需25吨汽车吊将构件卸车并转运至2#塔吊覆盖范围内，构件卸车至场地西侧围墙边地面上的钢结构堆安装机械采用塔吊吊装。地下室钢柱一层一分节，分段位置位于地下室顶板上方1.3m处，主楼最重钢柱4.7t,长6m;裙房钢柱最重5.6t,长6m。测量放线测量放线柱脚锚栓安装负二层结构混凝土浇筑锚栓埋件复测一节柱底分段定位安装负一层结构浇筑地上主体结构施工(1)地上钢结构施工分为主楼和裙房两个部分，其中主楼为十字劲型钢骨柱、H型钢骨柱、4层夹层钢梁，在工厂将构件制作完成后，采用公路汽车运输至现场，利用1#塔吊进行卸车和吊装；主楼钢骨柱随土建施工进度进行安装，当主楼安装至4层时，钢结构安装好钢骨柱后土建先施工柱和剪力墙混凝土结构，施工过程中插入夹层埋件安装，墙、柱混凝土浇筑后待强度达到拆除墙、柱模板，安装夹层钢梁和钢筋桁架楼承板，让然后施工4层楼板及(2)裙房地上为钢框架结构主要位箱型柱和H型梁，在工厂将构件制作完成后，采用公路汽车运输至现场采用1#、2#塔吊及汽车吊进行卸车和吊装。裙房钢梁超过16m长分两段进汽车吊进行吊装，吊车站在裙房西侧，包含地下室顶板Q~S轴/8~12轴区域，裙房西侧地下室的脚手架作为地下室顶板上汽车吊的反顶措施，Q轴/8~12轴混凝土梁跨中下方设置Ø325*8汽车吊吊装完之前反顶的脚手架不应拆除(反顶计算见计算书)。先安装钢柱、后安装钢梁，先安装主梁后安装次梁。局部形成稳定单元后再扩散安装。大门大门裙楼序号重点和难点具体分析应对措施责任人1焊接质量控制本工程H型钢柱、十字柱、箱型柱、H型钢梁的截面尺寸均较大，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，会给安装带来难以想象的施工难度；保证接头质量，减小和消除焊接变形及残余应力，确保焊接质量是本工程的重(1)发挥以往工程安装经验及多年钢结构焊接技术积累的优势，针对本工程特点，按《钢结构焊接规范》GB50661-2011的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试，焊工全部持证上岗。同时全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证焊接质(2)针对本工程主要重要部位钢结构焊接接头的特点，需对参与焊接人员进行专门培训和提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能(3)针对不同的板厚、不同的截面、不同的坡口(4)为保证高空焊接质量，钢柱对接焊接时在操作平台上设置防风雨棚，使焊接不中断，对保证焊接质量和安装进度有保证。2高空施工安全是本工程的重点本工程钢构件现场吊装定位、焊接施工均属于高空作业，对高空操作人员的安全提出了较高的防护要求。工程场地大，安全施工用电也是本工程(1)安全教育及培训：对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、(2)安全技术交底：根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分(3)安全施工措施：严格按照规范及安全、文明生产标化要求设置水平通道、垂直通道、操作平的重点。工程施工作业面广，各专业施工搭接面多，施工安全隐患多，保证现场施工安全是本工程的重点。台、临边防护等施工防护措施。(4)安全用电：严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用三级配(5)安全设施保证投入数量和质量，并确保足够用于施工安全的专项资金：施工人员的防护用品、(6)在现场设立专职安全检查员和检查小组，在施工过程中对危险部位的施工进行重点监控，对不符合安全施工的阻止施工并提出整改要求。序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1钢结构深化设计与物联网应用技术钢结构钢结构深化与构件加工进度及物流信息适时共享钢结构深化设计及制作运输期间2钢与混凝土组合结构应用技术钢结构结构优化，保证结构安全的前提下提供更大的使用空间设计期间3钢结构虚拟预拼装技术钢结构进行虚拟拼装，合理进行分段，安装技术交底可视化钢结构深化设计及施工准备阶段4钢结构高效焊接技术钢结构保证焊接质量提高焊接效率钢结构施工期间5钢结构防腐防火技术钢结构钢结构防腐防火施工钢结构防腐防火施工期间序号部位任务名称工期开始时间完成时间备注1整个钢结构深化设计2023年3月31日2023年5月29日2钢结构加工2023年4月2日2023年9月30日3主楼钢结构南半部分埋件安装32023年4月2日2023年4月5日4南半部分负1层钢柱安装42023年4月16日2023年4月20日5南半部分1层钢柱安装42023年5月20日2023年5月23日6南半部分2层钢柱安装42023年5月25日2023年5月29日7南半部分3层钢柱安装42023年6月1日2023年6月4日8南半部分4层夹层埋件安装62023年6月7日2023年6月12日9南半部分4层钢梁安装42023年6月17日2023年6月20日南半部分4层钢筋桁架楼层板安装42023年6月21日2023年6月24日南半部分5层钢柱安装42023年6月27日2023年6月30日南半部分6层钢柱安装42023年7月3日2023年7月6日南半部分7~16层钢柱安装2023年7月9日2023年8月27日南半部分23层钢埋件安装12023年9月26日2023年9月26日南半部分23~29层钢柱安装2023年9月30日2023年11月3日北半部分埋件安装22023年5月8日2023年5月9日北半部分负1层钢柱安装42023年5月25日2023年5月28日北半部分1层钢柱安装42023年6月1日2023年6月4日北半部分2层钢柱安装42023年6月7日2023年6月10日北半部分3层钢柱安装42023年6月13日2023年6月16日北半部分4层夹层埋件安装62023年6月19日2023年6月24日北半部分4层钢梁安装42023年6月27日2023年6月30日北半部分4层钢筋桁架楼层板安装42023年7月1日2023年7月4日北半部分5层钢柱安装42023年7月7日2023年7月10日北半部分6层钢柱安装42023年7月13日2023年7月16日北半部分7~16层钢柱安装2023年7月19日2023年9月6日北半部分23层钢埋件安装12023年10月6日2023年10月6日北半部分23~29层钢柱安装2023年10月10日2023年11月13日裙房钢结构施工埋件安装32023年4月25日2023年4月28日裙房负一层结构施工42023年6月1日2023年6月5日裙房二层结构施工2023年6月20日2023年6月30日裙房三层结构施工2023年7月1日2023年7月10日裙房屋面层结构施工2023年7月11日2023年7月25日裙房钢筋桁架楼承板施工2023年7月26日2023年8月19日裙房防腐涂装施工72023年8月20日2023年8月26日裙房防火涂装施工2023年8月27日2023年9月10日结构验收32023年11月14日2023年11月16日第五章施工准备及资源配置计划序号文件名称文件编号配备数量持有人1钢结构设计标准(附条文说明)1张齐篪2高层民用建筑钢结构技术规程1张齐篪3组合结构设计规范1张齐篪4钢结构工程施工规范1张齐篪5钢结构工程施工质量验收规范1张齐篪6低合金高强度结构钢1张齐篪7钢结构焊接规范1张齐篪8焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定1张齐篪9钢筋焊接及验收规程1张齐篪钢-混凝土组合结构施工规范1张齐篪建筑工程施工质量验收统一标准1张齐篪建设工程项目管理规范1张齐篪建筑工程施工质量评价标准1张齐篪建筑机械使用安全技术规程1张齐篪施工现场临时用电安全技术规范(附条文说1张齐篪建筑施工安全检查标准1张齐篪建筑施工高处作业安全技术规范1张齐篪建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范1张齐篪钢丝绳通用技术条件1张齐篪序号施工方案名称编制单位审批完成时间1汽车吊上地下室顶板加固方案中建三局安装工程有限公司总监理工程师2023年6月10日序号工程部位检验项目单位检验时间责任人1钢结构钢材力学性能和化学成分分析组150t/组；600t达标后，400t/组钢材进场后2钢结构焊丝力学性能和化学成分分析组五个炉批号/组焊丝进场后3钢结构高强螺栓扭矩系数或紧固轴力组3000颗/组(8长度100mm以内，覆盖±15mm;长度100mm以上，覆盖±20mm;材料进场后4抗滑移系数抗滑移系数组2000t/组钢梁构件进场后序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钢结构钢结构详图2钢结构钢柱、钢梁的标高、轴线及定位尺寸3基础钢结构预埋件标高、轴线及定位尺寸4钢结构钢结构涂装前除锈5钢结构防火涂料涂装前防腐涂装序号设施名称种类数量(或面积)规模(或可存储量)设施构造完成时间责任人1现场办公室/临时板房总包提供2库房/集装箱时间工种2023年4月5月8月9月10月11月起重工012222110铆工022442110测量工022222220校正工022222210焊工035883220高强螺栓工000220000油漆工000002200防火涂料工000003300压型钢板工000244400栓钉工000011100电工022222220普工024443220安防工002332220合计00序号材料名称规格需要量单位231231钢板吨成品、半成品名称规格需要量单位231231231钢柱吨约型柱、箱型柱2钢梁H型钢梁吨/////序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1安全立杆2023年6月根据施工进度退场2定型化焊接操作平台82023年6月根据施工进度退场3定型化钢网片水平通道2023年6月根据施工进度退场4钢斜梯22023年6月根据施工进度退场5直爬梯2023年4月根据施工进度退场序号施工机具名称规格型号电功率需要量(台)使用时间责任人11#塔吊122#塔吊13汽车吊(中联QAY220)/1随进度4汽车吊/1随进度5平板车13米/1随进度6二氧化碳焊机600型8随进度7手工焊机500型3随进度8空气压缩机1随进度9碳弧气刨1随进度电焊条烘箱61随进度焊条保温筒/3随进度砂轮切割机2随进度熔焊栓钉机1随进度角向磨光机4随进度螺旋千斤顶/随进度倒链/随进度序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪(配套弯管目镜)/11年杜江2激光垂准仪1/1年杜江3水准仪1/1年杜江4大盘尺/1/杜江序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人678钢卷尺/1/杜江漆膜测厚仪9C1//杜江游标卡尺/1/杜江检查吊装设备、工具数量完检查吊装设备、工具数量完好情况高强度螺栓及摩擦面复试超探工、起重工、塔吊工、T检查吊装设备、工具数量完好情况安装操作吊栏及通道提出校正复测记录，对超差进行校正碳弧气刨焊接顺序：上层→下层→中层提出焊缝超声波探伤报告合格不合格准备工作预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理构件中心及标高标识安装柱、梁核心框架高强度螺栓初、复拧柱与柱节点焊接梁与柱、梁与梁节点焊接超声波探伤零星构件(隅撑)安装安装压型钢板焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作钢构件运至中转库构件分类、检查配套按吊装顺序运至现调整标高、轴线、坐经纬仪、水准仪跟踪观测提出校正复测记录，对超差进行校正高-0.600m。主楼为框架-剪力墙结构，共分布有28根十字型钢骨柱和23根H型钢骨柱，十字柱最大截面为十900*900*200*35*35,H型钢骨柱最大截面为H300*250*25*25;裙楼为钢框架结构，地下室部设有十字型钢骨柱25根最大截面为十700*600*350*35*35。地下室钢柱材质均为Q345B。钢结构在工厂制作，然后通过汽车陆运至现场安装，采用现场塔吊进行吊装，地下室钢柱一层一分节，部分超重的一层分两节，个别钢柱一层三节，分节后重量地下室钢结构安装工艺流程构件进场验收构件进场验收测量放线钢筋绑扎锚栓预埋钢筋绑扎模板支护浇筑地下室顶板模板支护地下室钢结构安装顺序地下室钢结构主要包括钢柱预埋件、H型钢骨柱、十型钢骨柱，在负二层顶板钢梁钢筋绑扎阶段，钢结构开始柱脚埋件施工。根据钢结构分布于位置及钢结构与地下室混凝土施工关系，钢结构施工分区同塔楼地下施工相应混凝土结构分区。地上钢结构安装地上钢结构施工概述本上部主体分为主楼和裙房两部分，主楼为框架剪力墙结构，其钢结构包括剪力墙内的23根H型钢骨柱、28根外框十字型劲性柱及4层夹层161根H钢梁，框架劲性柱最大截面为十900*900*200*35*35,剪力墙内劲性柱最大截面为H300*250*25*25,夹层钢梁最大截面H700*350*14*22;裙楼为钢框架结构，其钢结构包括25根箱型框架柱，框架柱最大截面为□600*700*35*35,框架梁最大截面为H1300*300*20*36,钢梁最大跨度28.5m,单根钢梁最根据塔吊工况及构件重量情况，主楼地上十字钢柱开始为1层一节，到上部钢柱截面变小以后部分轴线的钢柱二层一节，剪力墙内H型钢柱地上为2层一节。施工准备测量放线钢构件吊装钢构件测量校正不合格验收合格下一道工序钢构件进场验收安装措施准备安全防护措施典型立面钢结构安装钢柱安装钢柱联系钢梁安装斜撑钢柱安装框架梁安装立面整体校正验收依次完成各立面钢构件安装现场设置了2台塔吊，主楼上部钢结构构整体分为南北两个区进行施工，采用1号塔吊吊装，随土建进度先安装南区，后安装北区，其中主楼4层先施工剪力墙、柱结构，然后施工夹层钢结构梁，铺设钢筋桁架楼承板，最后4层混凝土楼板；裙房上部为钢框架结构，采用2#塔吊、1#塔吊及汽车吊进行吊装，先安装钢柱、然后安装柱间框架梁，最后安装次梁，由下往上一次安装。平面内由1a-10轴向1a-1轴安装，如下图所示。柱脚锚栓安装锚栓施工概述柱脚锚栓预埋随负二层顶梁、板钢筋绑扎施工同步进行，考虑现场地下室为分区施工浇筑，选用锚栓定位板完成螺栓施工过程固定，提高施工效率与精度，确保混凝土浇筑前后埋件偏差符合设计要求。锚栓安装工艺流程如下：收收本工程主楼有十字钢柱28根，H型钢柱23根，裙楼有钢柱25根，钢柱从地下室负一层楼板开始，钢柱安装需要进行柱脚螺栓的预埋和钢柱定位板的安装。钢柱预埋螺栓直径30mm,板外尺寸相同，中部相应布置锚栓孔定位孔，其锚栓孔定位参照柱底板锚栓孔定位。本工程定位板主要分为以下2种(具体尺寸详深化设计图):螺栓孔H型柱定位板示意图十字柱定位板示意图地脚锚栓安装流程图示说明第一步：在绑扎完毕的楼板面筋上测设出对应螺栓组十字中心线的标志，并在螺栓组对应定位钢板上定位出螺栓组十字中心线。第二步：定位钢板置于楼板面筋上，使定位钢板的十字丝与面筋上十字丝标志对齐，找正找图示说明第三步：楼板钢筋绑扎完成后，复核锚栓平面位第四步：待中心轴线与标高效验合格后，用钢筋把底部主筋和定位钢板焊接牢固。并在螺栓螺纹埋件的安装精度要求上环板面标高偏差≤±3.0mm,水平度偏差≤L/1000,地脚锚栓中心偏移≤5.0mm,锚栓露出长度为(0.0～+30.0)mm,螺纹长度(0.0～+30.0)mm。柱脚底板锚栓孔直径40mm,锚栓垫板锚栓孔径32mm,在施工过程中将锚栓与底板钢筋固定牢固，在柱安装校正完毕后，将锚栓垫板与底板焊牢，锚栓采用双螺母紧固。=D=三三~~7安装完成后围焊三中完全熔透坡口对接焊连接三完全熔透坡口对接焊连接缘与底板采用缘与底板采用中三钢柱安装施工概述钢柱起吊前应将登高爬梯、防坠绳或防坠器等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊时应注意避免同其它已吊好的构件相碰撞，吊索保持一定的有效高度。钢柱起吊就位后临时固定，并初校垂直度，松开吊钩，进行下一根钢柱吊装。钢柱安装施工工艺(1)测量复核根据钢柱布置图，进行钢柱的测量放线，技术部门提交钢柱定位坐标，复测柱底锚栓尺寸，满足安装精度要求后进行钢柱的吊装。(2)一般钢柱安装流程构件验收构件起吊绑扎钢柱起吊吊装就位搭设操作平台、防坠起及垂直爬梯钢柱就位夹板固定，初步校正连系梁安装，形成稳定结构体系不合格需返修测量二次校正检验钢结构焊接探伤焊缝油漆补涂钢柱安装完成(3)吊装准备详细核对构件编号，确保无误。清理钢柱表面的渣土、浮锈等，对钢柱长度、几何尺寸，油漆破损等在吊装前进行校正和修补，并对钢柱的中线、轴线、标记进行检查。(4)钢柱吊耳设置本工程钢柱均采用四点起吊法进行吊装安装，钢柱吊装采用四点绑扎法，使钢丝绳受力均衡，起吊过程平稳。在深化设计阶段，对钢柱上端布置吊装耳板，并在工厂完成吊装耳板加工焊接组装。为穿卡环方便，吊装耳板最上端的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。本工程钢柱包括十字柱、箱型柱、H型柱等，其吊点布置示意图如下，具体尺寸详深化设计廿吊耳箱型柱吊点设置(5)钢柱工地拼接连接板设置钢柱吊装就位后，采用拼接双夹板进行钢柱临时连接，实现构件无缆风绳布置情况下精确对接就位固定。通过在钢柱下端耳板位置安装对接连接夹板，采用高强螺栓完成上下钢柱对接位置双夹板临时固定连接，螺栓拧紧后，塔吊方可松钩，并及时安装钢柱连接钢梁形成稳定结构体系。在深化设计阶段依据吊装的要求设置双夹板和固定耳板，其示意图如下，具体尺寸详深化设计图。钢柱工地拼接节点板钢柱工地拼接连接示意图H型柱双夹板临时固定十柱双夹板临时固定(6)钢柱吊装安装钢柱前，拆除锚栓螺纹保护措施，将螺母调节至安装位置标高。当钢柱吊装至柱脚锚栓位置时，人工扶稳避免钢柱产生较大晃动。对齐柱脚锚栓后，缓缓落钩，当钢柱重量全部由锚栓承重后，立即拉好揽风绳进行临时固定。起重人员通过圆钢爬梯，摘除吊装钢丝绳。通过揽风绳及液压千斤顶，对钢柱水平标高及垂直度调整到位，测量人员复测无误后，进行钢柱定位，对钢柱重量较重的构件，定位后在柱底板采用钢楔块焊接加固，监理验收合格后，移交土建进行后续施工。钢柱安装要点序号注意事项1吊装前，将底座柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，以保证上下节钢柱对接焊2钢柱就位后，与底座柱头的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板并穿好安装螺栓。钢柱吊装完成、初校合格后，方可进入下道工序作业，施工过程中必须注意的是，钢柱上下段对接必须准确，对接口错位过大容易造成箱型钢柱受力偏心，增加校正工作量及安全隐患。3首先通过水准仪将标高点引测至柱身，将钢柱标高调校到规范范围后，再进行钢柱垂直度校正，钢柱校正后，经复核正确无误才能交下道工序施4钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。5每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线向上引，不得引用下节钢柱的轴线。6钢柱标高可按相对标高进行控制，标高控制需从同一控制网引测，避免累计误差。7钢柱在安装时必须紧固安装临时螺栓，利用双夹板对接技术保证钢柱连接稳固。钢柱安装前必须设置安装操作平台、安装爬梯及安全防护措施并焊好防坠绳装置及绑牢爬梯以及污物的8利用钢柱的临时连接板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时成垂直状。构件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后立即停留一分钟；回转时，需要有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和1钢柱安装过程中偏差控制1)钢柱安装过程中标高校正措施钢柱安装后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定是否对后一节钢高误差主要产生原因有以下几方面：钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许±3mm;吊装后垂直度偏差造成；钢柱电焊对接造成焊接收缩等。调整的方法是：如果标高过高，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高过低，可采用扩大焊缝根部间隙的方式进行调整，另外需注意以下二点：①一次调整不宜过大，一般以5mm为限，因为过大的调整会带来其它构件节点连接的复杂化和安装难度。②无论是钢柱的截短还是扩大焊缝根部间隙，都要求在加工厂加工，现场处理会造成钢柱电焊对接时质量难以控制，由于钢柱截短相对比较麻烦，因此施工时柱顶标高尽可能控制在负公差内。2)钢柱安装过程中错位校正措施校正的方法是：大多采用螺旋千斤顶作微调来完成水平和垂直校正，校正过程中应边调整边测量，每次调整幅度不宜过大。错位调节措施2操作平台及钢爬梯搭设外框钢柱吊装前，在钢柱一侧设置钢爬梯，作为施工人员到达柱顶操作平台的垂直通道。钢柱吊装就位后及时拉设缆风绳，临时稳固钢柱，为方便钢柱的焊接校正和保证操作人员的安全，钢柱顶部安装由型钢组成的可装配钢柱操作平台效果图6.1.5.4钢柱与钢筋连接做法箍筋与钢结构劲性柱冲突位置，应在钢柱边加设直径为16的纵筋，箍筋在钢柱边断开，2钢柱与梁筋连接做法梁纵筋在型钢砼柱内水平锚固段满足0.4LabE要求的前提下，梁纵筋无需穿过型钢腹板，直接弯折锚入柱内。当水平锚固段不满足要求时，即梁主筋与柱翼缘板连接时，采用搭筋板连接。钢梁安装施工概述本工程钢梁主要为裙房钢框架钢梁，当钢柱安装定位后，立即安装其间的钢梁，形成稳定框架，依此进行后续钢柱及钢梁的安装。钢梁校正后，采取先栓后焊的施工顺序进行钢梁两端节点的高强螺栓及焊缝的施工，即先采用扭矩扳手对钢梁两端的高强螺栓进行施拧，随后焊接钢梁翼缘对接焊缝，先焊接下翼缘，后焊接上翼缘，钢梁两端禁止同时施焊。6夹层钢梁预埋件安装本工程钢梁预埋件主要为主楼4层夹层梁与柱及剪力墙混凝土结构连接的埋件、悬挑梁与混凝土梁或混凝土柱刚接连接的埋件。首先根据钢梁埋件详图，完成预埋件加工制作，待土建即将施工至埋件预埋位置时，及时穿插作业完成埋件预埋工作。埋件就位安装剖面示意图6.1.6.3钢梁安装施工工艺(1)钢梁安装工艺流程构件修复需返修(2)钢梁安装顺序构件进场验收吊装准备钢梁吊装测量校正高强螺栓施工焊接施工验收合格后涂防腐涂料施工工序交接设置防护措施序号内容1钢梁的安装顺序遵循先主梁、环梁，后次梁的原则。2同平面钢构件吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行。3立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。4总体随钢柱安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接其之间的钢梁使其及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临(3)吊装耳板设置原则如下，具体尺寸详深化设计图。重量翼缘厚度重量≤4.0t重量>4.0t开吊装孔设吊耳设吊耳设吊耳吊耳做法吊装孔吊装示意图吊耳吊装示意图次梁串吊(4)钢梁安装方法施工步骤操作流程示意图1、钢梁吊点设置由制作厂制作钢梁时预留根钢梁重量不大时可进行串吊。2、钢梁绑扎与起吊待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。并且将焊接定位板焊接在钢梁端部。钢梁吊装前要注意钢梁的正反方向及水平方向，明确标3、钢梁吊装就位与临时固定钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于(5)吊篮及安全绳设置序号事项设置方法示意图1吊篮吊篮采用φ12mm圆钢管组成，待地面验收合格后吊至钢梁侧边，以方便现场施工人员对钢梁的安装和校正。2安全绳安装一根φ48mm长度为1200mm的圆钢防护立杆，然后在两根立杆之间拉钢丝绳，确保施工人员行走安全。序号内容1钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除2在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要先保证已安装好的钢柱整体安装精度。3钢梁安装完成后，应全面检查钢梁与连接板的贴合情况。4钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的精度，为后续钢5安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。6处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔的方7安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。6.2验收要求验收标准(1)《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)(2)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)(3)《钢-混凝土组合结构施工规范》(GB50901-2013)(4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)(6)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)验收程序检验批及分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。1对进入现场的钢构件及吊装工具、措施的检查与验收应符合下列规定：1)应有钢构件质量合格证；2)现场吊装设备工况满足施工要求应有主要技术参数及产品使用说明书；3)吊装索具、卸扣规格型号、状态满足要求，要有产品主要技术参数及产品使用说明2钢结构施工应根据下列情况按施工顺序进行检查和验收：1)钢结构吊装前；2)构件安装对接、现场拼装后；3)构件焊接后；4)主体结构完成后。验收内容1钢结构吊装准备重点检查和验收1)钢结构施工使用的各类施工机械，应符合先行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定；钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范围内进行，起重吊装机械应安装限位装置，并应定期检查，吊装区域应设置安全警戒线，非作业人员禁止入内。2)用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定荷载范3)群塔作业应采取防止塔吊相互碰撞措施，塔吊应有良好的接地装置。4)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，应办理交接验收。2构件进场验收钢构件外形尺寸允许偏差(mm)序号允许偏差检验方法1单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离尺量检查2多节柱铣平面至第一个安装孔距离3实腹梁两端最外侧安装孔距离4构件连接处的截面几何尺寸5柱、梁连接处的腹板中心线偏移尺量检查6受压构件(杆件)弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0拉线、吊线和尺量检查多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)序号允许偏差检验方法1一节柱高度H用钢尺检查2两端最外侧安装孔距离l₃3铣平面到第一个安装孔距离a4柱身弯曲矢高fH/1500,且不应大于5.0用拉线和钢尺检查5一节柱的柱身扭曲h/250,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查6牛腿端孔到柱轴线距离l2用钢尺检查7牛腿的翘曲或扭曲△用拉线、直角尺和钢尺检查89柱截面尺寸连接处用钢尺检查非连接处柱脚底板平面度用直尺和塞尺检查翼缘板连接处连接处用直角尺对腹板的垂直度和钢尺检查其他处b/100,且不应大于5.0用钢尺检查箱型截面连接处对角线差箱型柱身板垂直度h(b)/150,且不应大于用直角尺和钢尺检查序号允许偏差检验方法1梁长度1端部有凸缘支座板0一5.0用钢尺检查其他形式2端部高度h3拱度设计要求起拱用拉线和钢尺检查设计未要求起拱4侧弯矢高l/2000,且不应大于5扭曲h/250,且不应大于10.0用拉线吊线和钢尺检查6腹板局部平面度用1m直尺和塞尺检查7翼缘板对腹板的垂直度b/100,且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查8吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度用200nm、1m直尺和塞尺检查9箱型截面对角线差用钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处其他处梁端板的平面度(只允许凹进)h/500,且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500,且不应大于2.0序号允许偏差(mm)检验方法1支撑面标高全站仪、经纬仪测量水平度水平尺测量 2地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5全站仪测量螺栓露出长度0卷尺测量螺纹长度0卷尺测量3预留孔中心偏移全站仪测量(4)多层及高层钢结构中构件安装验收序号允许偏差检验方法1上、下往连接处的错口△用钢尺检查2同一层柱的柱顶高度差△用水准仪检查3同一根梁两端顶面的高差△l/1000,且不应大于10.0用水准仪检查4主梁与次梁表面的高差△用直尺和钢尺检查5压型金属板在钢梁上相邻列的错位△用直尺和钢尺检查序号允许偏差检验方法1用相对标高控制安装2用设计标高控制安装H/1000,且不应大于30.0注：1△h为每节柱子长度的制造允许偏差；2△z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3△w为每节柱子接头焊缝的收缩值。验收人员钢结构检验批及分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。钢结构分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人、专业分包项目负责人、专业分包项目技术负责人、专业分包项目质量负责人等进行验收；设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关钢结构验收时，应具备下列技术文件：(1)深化设计文件；(2)施工现场质量管理检查记录；(3)有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；(4)有关观感质量检验项目检查记录；(5)所含各分项工程质量验收记录；(6)分项工程所含各检验批质量验收记录；(7)强制性条文检查验收项目检查记录及证明文件；(8)隐蔽工程检验项目检查验收记录；(9)原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；(10)其他有关文件和记录。第七章各项管理计划7.1绿色施工管理计划资源利用管理计划序号绿色施工总目标责任人1能源消耗指标万元产值目标耗80kWh/万元，相当于0.032t标煤/万元2用水量指标本工程水资源消耗指标为6m3/万元产值；非传统水源利用率占总水量的10%。3材料损耗率钢筋损耗率≤1.5%,混凝土损耗率≤1%,其他主材损耗率≤定额损耗率70%,钢管损耗率≤2%,扣件损耗率≤4%,模板木方回收>50%,围挡和箱式板房可重复使用4其他指标尽量就地取材，施工现场500km以内生产的建筑材料用量占建筑材料总用量70%以上序号岗位/部门名称管理职责1项目经理刘力项目经理是施工现场环境管理的第一责任人，负责建立健全项目环境管理体系，组织体系运行管理。2项目技术负责人张齐篪1)绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。2)贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3)协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实4)组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。5)参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及天津市有关环保法规的允许范围内。3安全总监谢星星1)安全总监对项目环境管理负直接领导责2)落实有关环境管理规定，对进场工人进行环保教育和培训，强化职工的环境保护意识。3)组织现场环境管理的检查和环保监测，出现问题及时处理。4)绿色施工宣传。4专业工程师陈行健1)绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目部的环境意识教育和环保措施培训。2)贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3)协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实4)组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。5)参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及天津市有关环保法规的允许范围内。5物资工程师、材料工程师张远峰1)绿色施工材料设备的采购、进场验收、保2)对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情序号资源名称节约及利用措施责任人1节地与环境保护建筑垃圾分类收集、处理回收技术、文明施工常态化管理2节材及材料资源利用临时措施材料重复利用、可周转临边洞口防护结构3节能与能源利用临时用电限电器应用技术、现场临时用电功率补偿装置、建筑施工现场节电技术针对本工程特点，识别施工生产中将要出现的各种因素(主要是水、气、声、粉尘等)作业活动活动/工序/部位影响因素可能导致的后果控制措施电动工具作业、钢管等搬运、装卸、运输车辆进出。噪声排放影响人体健康噪声大的作业活动尽量安排在白天施工，并错开施工，选用低噪音的机具，有些机具设置隔音棚，搬运作业轻拿轻放。废钢材、废办公用纸、纸杯、其它纸制品及生活垃圾。无毒害废弃物排放污染大地、水体、大气分类存放、回收，交专业单位处理，以循环使用。机械维修保养废油、办公室废复写纸、油墨盒、圆珠笔芯、旧电池、废日光灯、塑料制品、防水材料、塑料布等废料。有毒、有害物排放污染土地、水体分类存放，分类回收，交专业单位处理。氧气和乙炔、施工现场配电柜等。潜在火灾爆炸发生污染大气、影响居民生活定期检查维护，配备好消防器材。(1)噪声控制序号措施及要求1健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，若必须昼夜连续作业时，作好周围群众工作，并报环保单位备案审批后方可施2各项施工均选用低噪声的机械设备。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，3施工前对工人进行降低噪音措施交底，施工现场不得大声喧哗、吵闹，施工时要求施工人员做到文明施工、轻拿轻放，避免材料相互碰撞而产生噪音。4对产生噪音较大的施工设备，制定专项降噪措施，必要时进行围挡或封闭，将噪声降至最小。5建立相应的奖罚制度，对出现扰民的当事人给予相应的处罚，严重者清离出(2)大气污染控制序号措施及要求1严禁在施工现场随意焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。2焊接、气割、运输、燃油机械等所用气体或油料的纯度应符合有关规3施工现场场地经常洒水和浇水，以减少粉尘污4严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，保证行驶途中不污染道路和环境。(3)光污染控制序号措施及要求1探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。2在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。3夜间施工焊接时应尽量封闭焊接区域，减小焊接弧光对周边环境及居民生活影(4)固体废弃物措施和要求序号措施及要求1教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持环境整2严禁乱倒、乱卸垃圾。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。序号控制点项目名称开始时间结束时间1地下室结构2裙楼结构3主楼结构施工进度管理组织机构和职责分工施工进度管理组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、建造总监为副组长，专业工程师为组员的施工进度管理组织机构。岗位/部门名称职责分工1项目经理明确项目的合同工期目标并进行分解，并将工期管理的责任落实到人。每周组织召开一次生产例会，对失控的计划要及时进行调整，采取有效的措施组织施工，并做好记录。2项目技术负责人负责编制施工总进度计划、主要控制点计划、资源配置计划，每半年编制一次未来半年所完成的分部分项工程措施或关键线路应变措施。编制月进度计划，各作业面施工进度整体把控。4建造总监总体施工进度计划的安排；组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制。编制周进度计划及配套的资源配置计划，对每月的施工进度情况加以控制。编制《每周情况报告表》,对每周的施工进度情况进行总结分析。负责施工现场的管理及工序管理，编制《项目每日情况报告表》,对每天的施工进度情况进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1成立工期保障组织机构成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。项目组织机构在投标期间确定，并提前3工期例会制度1)项目部每周召开两次施工生产协调会议，会议由项目经理主持，各分包商本项目负责人及具体施工负责人必须按时到会。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分2)会议内容主要为：总结经验，总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；预测调整，根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署。4开展劳动竞赛活动定期开展劳动竞赛活动，拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，兑现工期奖罚，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员积极性，保证目标确保工期的技术措施序号技术名称保证措施责任人1方案先行样板引路1)工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的钢结构施工组织设计和专项施工方案计划，编制针对性强的施工组织设计和施工方案2)采用技术先进合理的施工方法，实行三对重要部位制作施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期完2新技术应用充分利用BIM系统指导深化设计、计划管理和施工管理等，采用建筑业十项新技术提供技术保证，使项目分部分项工程施工过程中科技水平有较大的提高，保证施工过程中的3其他技术措施1)加强非正式图纸管理，对业主下发的非正式图纸专人管理，迅速执行，确保工程不因正式指令或技术联系单不能2)提交详细的图纸需用计划，在图纸不能及时出具情况下可满足设计院分段出图；提交深化设计编制序号措施项目保证措施责任人1预算管理执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。2支出管理执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障3资金压力分解在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行4制定资金使用制度制定资金使用制度，每月底物资部、工程部、合约部、财务部会同项目经理制定下月资金需用计划，并报单位领导审批，财务部严格按照资金需用计划监督资金的使用情5备用流动资金制度项目储备一定的备用流动资金，其中一部分资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。其余部分用于突发情况的资金使用。序号资源配备保证措施责任人1劳动力投入保障措施劳务队伍选择1)按照“多中选优、优中选强、信誉好”的原则，选择多家劳务分包商和专业分包商作为劳动力资源储备。严格按企业IS09001认证体系运行文件要求对所有分包商进行劳动力资源数量和质量评估排序，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍，以应对不同时期施工2)进场人员必须持有各类《岗位资格证书》。劳务分包商进场后，及时组织工期、技术、施工质进行安全教育培训等；并在后期的施工中，定期组织工人素质考核、再教育。2劳务合同约定1)劳务分包合同中明确约定：不因节假日及季节性影2)充分发挥经济激励优势，定期开展劳动竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入3劳务计划管理1)要求劳务分包商根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动2)在本工程范围内，根据施工进度的需要总承包商对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流3)在具体实际实施中，根据业主的具体要求调配劳动5施工机械设备投入保障措施1)为缩短工期，降低劳动强度，最大限度地提高机械2)精心编制详细准确的机械计划，明确机械名称、型3)配备足够的机械和必需的备用设备，如发电机、塔的不得进场；对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进5)加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好的状6)合理调配操作人员，做到专业班组操作，专人管理6周转材料保障措施1)根据周转材料投入计划和工程进度计划，结合工程实际情况，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及7非周转材料保障措施1)在施工过程中，不断完善材料需用计划，严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运严格按设计、业主、监理要求及施工规范进行施工，工程一次交验合格。1质量等级要求达到《工程施工质量验收规范》的合格标准2各工序一次自检验收合格率达98%345各分项工程一次验收合格率达100%6质量控制资料的数量齐全，记录完整、准确、检验、试验结果符合标准要求7全面满足现行施工质量验收规范和《福建省建筑工程文件管理规程》的要求岗位职责项目经理1.项目质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范、以及企业工程质量2.负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及分包单位执行。3.及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目质量总监及专职质量员的工作。质量总监1.由单位总部直接委派，参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施，具有一票否决权。2.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施、成品保护措施3.负责组织半成品及原材料运输进场验收、各工序施工质量检查、重要部位的预检、隐蔽工程检查及各项试验工作。4.组织分部工程的质量核定及单位的质量评定，针对不合格产品发出“不合格产品报告”及“整改通知书”。组织分部分项工程各检验批报验工5.监督检查质量计划的落实情况。生产经理1.组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。2.根据工程质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行总体部署和协调。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和3.负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。技术负责人1.根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程的编制，提出质量保证措施，组织对作业班组的技术交底，指导工程施工生产。负责工程施工规范、规程和标准管理。2.负责结构预控验算、结构变形监测和各项试验检测管理工作。3.参加项目分部分项工程的质量验收工作。深化技术负责人1.策划深化设计质量控制方案，对各专业深化设计工作质量进行控2.参加项目分部分项工程的质量验收工作。3.开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，并积极推广工程质量成果。4.从设计源头把控质量，确保设计方案的合理性、可行性，并且符合现场实际，便于现场操作，现有工艺能够满足施工要求。5.协同施工单位做好现场施工质量的检查工质检员1.严格按照各专项计划实施工程检查、追2.具体执行原材料进场验收、复检试验及各工序施工质量检查，并做好相关记录工3.施工过程检查、验收，对质量不合格的及时记录，当场纠正。4.记录并收集工程技术质量保证资料及施工日志。专业工程师1.施工员是工程项目的直接组织者和现场指挥者，对项目工程质量负直接责任。组织和领导作业班组严格按图施工，落实施工规范、标准、施工组织设计以及单项工程施工方案和操作规程。2.组织作业班组认真学习质量体系文件，严格执行作业指导书和操作工艺，严格过程质量控制。经常检查执行情况。组织制定工种质量奖罚规定，把质量奖罚规定贯穿于施工生产的全过程，按章办事，决不迁就姑息。3.组织班组认真做好自检、互检和工序交接检查。负责办理工序交接质量检查验收工作，对工序质量负责。4.协助技术、质量人员抓好技术、质量管理，支持技术、质检人员的工作，对忽视质量而造成的事故负直接责任。5积极参与项目组织的每周一次质量检查，对作业人员经常开展多种形式的质量教把强化质量管理贯穿到施工全过程，脚踏实地抓落实。积极组织员工开展创优质名牌产品活动。6.正确处理质量与进度、质量与效益、质量与信誉的三者关系，在进度与质量发生矛盾时，要始终坚持质量第一的思想。7.随时掌握工程进展和质量情况，主持各工种的技术交底，做好施工日记的质量记录，严格把好各工序质量关。8.积极组织班组开展全面质量管理，推动QC攻关项目在班组得到有效实施，实现项目攻关成果，消除质量通病，促进工程质量的不断提高。班组长1.班组长是作业人员施工操作的组织者，对班组施工质量负全面责任。对本组人员经常进行“百年大计，质量第一”的宣传教育，树立“为用户服务”与“下道工序就是用户”思想，认真贯彻执行各项质量管理制度和有关技术规范、按图施工，并负责自检、互检与工序交接检查。2.经常组织本班组人员认真学习操作和作业指导书。严格按国家标准检查验收，落实3.落实技术交底，搞好文明施工。保持良好的生产秩序和作业环境，积极采用新工艺、新技术，帮助班组人员练好基本功，不断提高作业人员的操作技术水平。4.把好材料使用关。对不合格的材料有权拒用。把住工序施工质量，对班组违章施工5.做好本组质量记录，填写各种原始资料。实行奖优惩劣，拉大工资分配距离，多创优良样板工程。7.支持班组长的工作，落实作业指导书规定的工艺流程顺序和操作方8.积极开展岗位练兵、技术竞赛活动，学习各专业技术，做到一专多能，不断提高操序号制度名称制度内容1质量预防制度制定质量计划，对构件难点进行重点质量分析，提出质量控制要点，对可能出现2质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以构件质量保检验批质量，检验批质量保分项质量，分项工程质量保分部工程质量。3样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作。在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件(现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等),预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。严格按照首件验收制度，对样板进行报验检查，合格后方可批量生产，并形成记录，整理并收集相关的表4工序挂牌制度工序样板验收在各工序全面开始之前进行，配属技术队伍和质检员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检5工序管理及过程“三检”制度实行下料-组装-焊接-半成品-成品的工序管理制度，每一道工序都要确保产品合格，并实行零缺陷交接，从而确保构件合格。实行并坚持自检、互检、专检制度，自检是指每道工序完成后的自我检查，互检是指两个班组或工序之间的相互检查，专检就是由专业检验人员进行检验。通过“三检制”严格控制产品质量。6质量报验制度工程采用车间自检、质量专检、监理检查的报验制度，对隐蔽焊缝报验、首件验收、UT报验、成品构件报验等特殊报验点制定专项的报验流程，使每道工序的产7质量否决制度对不合格的构件、检验批、分项、分部工程必须限时返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失追究相关者责任。8成品保护制度分阶段、分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人巡视检查，发现有保护措施损坏时要及时恢9培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训，对于特殊工种，按质量奖罚制度工程管理中严格执行《奖罚条例》,工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理；凡各施工班组违反操作规程或不按图纸施工发生了质量问题，质量部及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工程；凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，质量部及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；在实施奖惩过程中，以平时检查、抽查，每月一次大检查，及根据监理平时监管的反映情况作为构件标识制度严格执行《钢构件标识管理规定》,对每一件产品都清晰、完整地进行标识，方质量回访制度阶段性的对现场的构件情况进行调查和满意度的回访，及时调整质量控制方向，制定阶段性任务，满足现场对构件的质量要序号钢结构制作质量保证措施1所有钢构件的制作由工厂进行，严格按钢结构有关规范规程执2钢构件预留洞，按照设计图纸所示尺寸，位置在工厂制孔，并按设计要求进行补强，在工地3焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。坡口机工时，应用样4制作厂焊接采用自动或半自动脉弧焊、气体焊保护。根据工艺要求，进行焊接预热及后并采取防止层状撕裂、控制焊接变形的工艺措施。对重要构件重要节点，应进行焊后消除应5杆件拼装接头位置，可根据施工操作要求对设计图纸中确定的位置作适当调整。有此需要时，应以书面文件专门标注并提请设计方审批。序号钢结构安装质量保证措施1安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面