孙东辰芳烃项目电气操作规程

DCFT12-2023受控号:

20万吨/年芳姓联合装置

操作规程

（第十二分册电气维修）

（试行版）

上届4周

CHINAGASTARGROUP

东辰控股集团有限公司20万吨/年芳煌项目部

发布日期：2023年4月

第一章变压器运营规程

一、运营规定

1.变压器应在额定条件下运营；正常运营时，严禁过负荷，各侧的最大负荷电流不应大于其运营档

位的额定电流。系统事故时允许短时间过负荷，但应根据变压器过负荷允许时间表加强监视，并及

时与调度联系。

2.变压渊正常运营时,，上层油温最高不超过85℃,监视温度应视负荷及环境温度而定，其温升在

任何条件下也不应超过5G℃o

3、变压器在初次或大修后投入运营，应以额定电压进行冲击，冲击次数和试运营时间按有关规定

或启动程序执行。一般情况下新变压器投运前需冲击5次，大修后的变压器需冲击3次，第一次

20分钟，以后每次5分钟，间隔2分钟。

4、变压器加油、滤油、瓦斯继电器检修工作时，需将本体重瓦斯、有载重瓦斯压板退出，运营中

发现变压器散热器阀门关不需进行启动前，应将本体重瓦斯、有载重瓦斯压板退出，上述工作完毕

经二小时试运营，确认瓦斯继电器无气体时，方可将重瓦斯压板投入，重瓦斯保护压板投入或退

出均应经上级主管领导许可。

二、变压器的巡视检查

变压器的正常巡视检查项目：

1.变压器的负荷情况。

2.声音是否正常，均匀的“嗡嗡”声，无焦糊异味。

3.温度计指示正常，手触各散热器温度无明显差异。

4.散热器油管连接处无渗漏油，无损坏变形。

5油色清亮，油压正常，无渗漏油。

6、瓷质部分无裂纹、破碎，放电痕迹。

7、引线不应过松或过紧，接头接触良好，无过热现象。

8、变压器瓦斯继电器内无气体。

9、压力释放阀无动作现象。

10、呼吸器内硅胶潮解变色不超过2/3。

11.变压器基础构架无下沉、断裂，卵石层清洁，下油道畅通无堵塞。

12.变压器外壳接地良好，永久性接地线无松动，无锈蚀现象。

13、本体二次接线无松动、脱落，绝缘包扎良好。

三、变压器的异常运营及事故解决

1.值班人员在运营中发现变压器有下列异常时，应立即向当班工长和有关领导报告，并做好各种

记录：

1）变压器严重渗漏油；

2）油面不正常的上升或下降；

3）负荷、天气、冷却装置正常而油温不断上升；

4）油温超过75C；

5）声音不正常；

6）接头过热及瓷套管有放电现象。

2.出现下列情况之一者，可不经调度许可立即将故障变压器停止运营，然后报告厂调和有关领导。

1）变压器内部声响明显增大很不均匀，内部有爆裂声;

2）在正常的环境温度F负荷不变而变压器油温超过75℃后继续上升；

3）变压器油枕或压力释放装置喷油；

4）大量漏油或喷油使油位计看不见油位；

5）变压器冒烟；

6）套管有严重的破损和放电现象；

7）油质变黑，油内出现碳质；

8）变压器大量漏油而不能制止；

9）有关保护拒动；

3.变压器油温过高

1）检查变压器有无异音，油温表指示是否正常，温度表自身是否失灵，是否误发信号，加强对变

压器的监视，检查变压器负荷情况，和其它变压器相比，假如负荷基本相同、温度相差较大，也许

变压器内部有故障，假如油温继续上升，报告厂调和主管领导，根据命令来解决变压器；

2）报紧急缺陷，等候检修人员解决：

3）做好相关的各种记录，

当以上检查均正常，油温比同样条件下高山很多且还在继续增长时，可断定变压器店部故障，此

时如差动保护和瓦斯保护均布动作，应立即报告厂调和主管领导，将故障变压器停下来检修。

4.当发现变压器油面较低，当时油温下的油位比同温下的规定油位显著减少时，应立即报告厂调

和主管领导，规定加油并做好相关的各种记录。如因大量漏油使油位减少，应采用堵漏措施并向厂

调报告，规定解决，并不得将瓦斯改投信号。

5、油位因温度升高而逐渐上升时，油位不应超过规定最高限度。若超过时，应报告主管领导和厂

调，规定放油，以防渗油,

6.变压器有异音

1）检杳变压器油色、油位、油温有无异常；

2）报告厂调和主管领导：根据调度命令将变压器停电；

3）报紧急缺陷，等候检修人员解决：

4）做好相关的各种记录，

7、套管破损、放电

1）立即报告厂调和主管领导，根据调度命令将主变停电。

2）报紧急缺陷，等候检修人员解决：

3）做好相关的各种记录，

8、硅胶潮解变色超过2/3,报重大缺陷。

9、变压器着火

1）运营中的变压器着火，应立即将负荷调至备用变压器供电，断开各侧开关及刀闸（涉及低压电

源和直流电源），并立即报告厂调和主管领导；

2）如变压器已跳闸断电，应报告长调和主管领导，并拉开各侧刀闸，将已停电设备速度恢复送

电；

3）立即组织人力进行灭火，灭火时使用干燥的沙子或泡沫灭火器灭火；

4）如火势较大，应迅速告知消防人员协助救火。救火工作中，应遵守《电业安全工作规程》，并

向消防人员指明带电设备的位置及注意事项；

5）若火势较大威胁邻近设备的安全运营时，应立即将该设备电源断开，设法隔岗；

6）若变压器底部着火时：严禁放油。若油溢出顶盖着火时，打开底部放油门，放至低于着火处；

7）事故解决完毕后，应保护好现场，查明变压器着火因素。

四、变压器运营时的维护

1.电力变压器的防实验周期内容

止性实验

实验项目

预试时有载分接开关可在经常运营的分接上下几个

绕组直流电阻3年

分接处测量

绕组绝缘电阻、吸绝缘电阻、吸取比

3年

取比或极化指数预试时可小测量极化指数

色谱分析6个月本体油中溶解气体色谱分析

耐压实验12个月切换开关箱中油样的耐压实验

2.变压器油的维护

1）运营中的木体油样色谱分析实验

定期取油样或根据需要不定期取油样，做油的气相色谱分析，以预测变压器的潜伏性故障。运营

的第一个月，在投运三天；十天，三十天各取油样化验一次.运营的第二月至第五个月，每月取油

样化验一次，若无异常可转为定期检测。以后每三个月取油样化验一次。

2）允许运营的油质最低标准为：标准试油杯实验下耐压不低于40KV,变压器运营初期，假如油

质值班下降不久，应尽快分析因素，采用相应的解决措施。

3）从变压器中取油样应在天气干燥时进行，取样时，应从变压器底部放油阀处放油，一方面将积

水放掉，并放走底部积存的污油，然后用干净布将放油阀擦净，再继续放少许油进行冲洗，并用

清洁油将取样瓶洗涤干净；再将油灌入瓶内。取油样用125ml、实芯盖、棕色的瓶子，油样要避光

保存。

4）运营中的变压器补油时应补入相同牌号的油，并应作油样实验：耐压240kY/2.5mm,含水量

<20ppnu补油后要检查瓦斯继电器，并及时放出气体。

3.储油柜的维护

1）常压注油：1.打开排气管上的排气阀处在开通状态，注油阀处在关闭状态。连接油泵与注油阀，

关闭呼吸阀02.打开注油阀，启动油泵，开始注油03.在注油的过程中,轻轻敲打储油柜的外壳,

使附着在储油柜内壁上的气泡分离,浮出油面，由排气阀排出。4.当油从排气阀中流出时，继续注油

3-5分钟，使储油柜内气体排净，然后结束注油。5.打开呼吸阀，使波纹管内腔与大气相通，并

保持常开状态。

2）储油柜注放油过程中如油位计的指针指示不变，则说明该油位计出现故障，应更换新的油位

计。

3）应经常观测吸湿器中变色硅胶的颜色，如其颜色已由蓝色变为红色则表白硅胶失去了吸湿作

用，应更换合格的变色硅皎，换下的硅胶可干燥后备用，

4）要经常保持油位计的清洁，以便观测储油柜的油位，

5）要保持储油柜的表面无锈痕，如发现油漆落则应在修理时除锈涂漆。

6）变压器停运期间应经常观测吸湿器中变色硅胶的颜色，如其颜色已由蓝色变为红色则表白硅胶

失去了吸湿作用，应更换合格的变色硅胶，换下的硅胶可干燥后备用。

4.有载分接开关及有载万关储油柜的维护

1）运营12个月或切换2023次或油变色运营异常时，应取切换开关箱中的油样作耐压实验。

2）运营中的有载分接开美切换5000次后或绝缘油的击穿电压低于25KV时，应将切换开关吊处检

查并更换开关箱的绝缘油，

3）操作机构应经常保持良好状态。

4）长期不调和长期不川的分接位置的有载分接开关，应在有停电机会时，在最高和最低分接间操

作几个循环。

5）储油柜注油及开关内油温变化时，油位表指针应随储油柜内油面的变化而转动，如有异常现象,

应查明因素并加以解决。

6）在开关工作期间，如油位表指针到0刻度以上5%或10刻度一下5%位置并发出信号时，说明开

关或油表出现异常，工作人员应立即分析因素，并排除故障。

7）应经常观测吸湿器内硅胶的颜色，假如硅胶变红，说明硅胶已吸取一定的潮气，应换上合格的

硅胶。

8）每12个月从有载开关储油柜放油阀处取油样进行化验，如油已老化变质或含杂质，则应更换合

格的变压器油。

9）要保护储油柜表面无诱痕，如发现油漆脱落应在表压其维修时，除锈、涂漆。

5.吸湿器的维护

1）变色硅胶在干燥的状态下呈蓝色，当吸取潮气后则变为浅红色，即说明硅胶已失去吸湿功能,

当硅胶变色超过2/3时，必须予以更换。

2）受潮后的硅胶可在10C°C—180C温度下烘烙，直至所有的硅胶颜色完全转变为蓝色，即可重新

使用。注意温度不要超过180C,否则硅胶会结块而失掉吸湿的能力。

3）在使用过程中，应经常监视吸湿器中的变色硅胶是否变色，变压器油是否变脏或因蒸发而油面

高度低于油面线，当出现上述情况时，应进行添注或更换变压器油，或更换干燥变色硅胶。

五干式变压器检修

1定期检查

树脂浇注干式变压器是需要维护的，并不是完全免维护。应当定期清理变压

器表面污秽。表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，导致表面过热损坏变压器。在

一般污秽状态下，半年清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理时间，同时在清理污

秽物时，紧固各个部位的螺栓，特别是导电连接部位。

投运后的2〜3个月期间进行第一次检查，以后每年进行一次检查。

2检查的内容

检查的内容涉及:

1）检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象,

绝缘电阻是否正常。

2）检查铁芯风道有无灰尘，异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象。

3）检查绕组压紧装置是否松动。

4）检查温控仪表和保护装置动作是否正常工

5）检查冷却装置涉及电动机，风扇是否良好。

6）检查有无由于局部过热，有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭

化现象等导致的变色。

7）检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高，其通风，换气状态是否

正常,，变压器的风冷装置运转是否正常。

8）检查调压板位置，当电网电压高于额定电压时，将调压板连接1档2档,

反之连接在4档5档，等于额定电压时，连接在3档处，最后应抨！封闭窗安装关闭好，

以免污染导致端子间放电。

9）变压器的接地，必须可靠。

10）变压器假如停止运营超过72小时（若湿度295%时允许时间还要缩短）

在投运前要做绝缘，用2500V摇表测量，一次对二次及地2300MQ,二次对地2100M

Q,铁芯对地25MQ（注意拆除接地片）。若达不到以上规定，请做干燥解决，一般启

动风机吹一段时间即

第二章KYN61-40.5高压柜操作维护规程

1概述

1.1概要

•KYN61-40.5是一种高品质的并已通过型式实验认证的空气绝缘开关柜（以下简称开关

柜）。

1.2标准和规范

KYN61-40.5满足TEC298、GB3906.DL404等标准的规定。开关柜外壳防护等级：IP4X。

KYN61-40.5.

1.3使用环境条件

海拔高度：不超过2023米；

•:W2023mm;

环境温度：上限为40℃；下限为-10℃；

相对湿度：日平均值不大于95虬月平均不大于90版

*

•地震烈度：不超过8度；

没有火灾爆炸危险，没有剧烈震动及化学腐蚀等严重污秽的场合；

2注：超过上述环境条件时，用户应与制造厂协商；

3技术参数

2.1电气参数

名称单位

额定电压KV40.5

额定主母线的额定盅流A630、125(k1600

电流配用断路器的额定电流A630、125(k1600

Inin工频耐受电压，极间、极地间,断口

KV95/110

额定间

绝缘雷电冲击耐受电压（峰值，）极间，极地

KV18S215

水平间断口间

辅助回路、控制回路的工频耐受电压V/lmin2000

额卷页率HZ50

额定短路开断电流KA20、25、31.5

额定短时耐受电流额定短路持的间KA，'4s20、25、31.5

额定峰值耐受电流KA50、63、80

额豉路关KA50、63、80

DC：ll(k220

控制回路额皿压V

AC：ll(k220

开关^的卜壳IP3X

防护等级

隔卧（柜门打开时）IP2X

（2）ZN85-40.5型断路器配弹簧操动机构（一体）技术参数见卜.表

名称单位数据

额定电压KV40.5

额定电流A630、125(k1600

Inin工频5授^压，枷间、极地间,断口

KV95/110

额定间

绝缘雷电冲击耐受电玉（峰值），极间，极地

KV185/215

水平间断口间

辅助回路、控制回路的工频耐甦压V/'lmin2000

额定®率HZ

额定短路开断电流KA20、25、31.5

额定通路关台电流KA50、63、80

额定峰值耐受电流KA50、63、80

额定短时耐受电流额定矩路持黜间KA/4s20、25、31.5

机械寿命次10000

合1耐间ms50T00

分1耐间ms350

分-0.3s-合分-180%

额定操作顺序

注：外界温度55。（2额定电流2500A需强制通风

2.2外型尺寸和重量

2.2.1配VD4/VG1-40.5真空断路器

项目单位数据

宽度mm1200/1400

深度mm2565

高度nun2400

注：所用变尺寸为1400x2565x2400或1600x2865x2400（宽x深x高），具体尺寸根据配

变压器的容量和外型定。

图1：KYN61-40.51250A剖视图

1活门ShutterG电缆挂接排cable>rA低压室Lowvoltageccmpartment

2手车Trolley7接地开关GroundswitchB手车室Truckcompartnent

3触头盒Caseofplug-incontacts8穿墙套管用allBushingC母线室Busbarcompatnent

4运送导轨rubustsheetsteel9主母线BusbarD电缆室Cablecompatment

5电流互感器Currenttransformer10压力释放装置Pressureleasesedevive

3.巨：图示手车分别位于实验位置（左）和移开位置（右）

4.KYN61-40.5的结构

3.1基本结构（图1）

•开关柜的重要结构包含手车室、母线室、电缆室、低压室。图2-图6展示了柜体的结

构电器设

备的安装。

3.2外壳和分隔（图1,图2,图3）

开关柜外壳由高质量的2nmi敷铝锌板组装而成。泻压板安装在高压室的顶部，当发生

内部燃弧产生高压时，泻压板被打开。相邻开关柜由侧板隔开。所有门采用粉末喷涂

以防腐蚀且可打开近180。

3.3手车室（图2）

•手车室安装了导轨，保证可移开单元可靠的在工作位置和实验/隔离位置之间移

动。

•可移开单元从工作位置退到实验/隔离位置时，活门13/14自动关闭，可防止接触

到带电体。可移开单元在实验/隔离位置时手车室门仍可完全关闭。此时，断路器

分/合指示和储能/未储能指示可通过视察窗观测。

.断路器的操作时应关好前门。

3.4可移开单元（图3）

•触臂和梅花触头安装在断路器的电极上，当可移开单元在工作位置时，它们形成

与静触头的电气连接。

•开关柜和断路器之间信号、保护和控制线（以下简称二次线）的连接由安装在断路

器二次插头和安装在开关柜上的二次插座共同实现的。

3.5机械联锁/防止误操作（图3,图6,图7）

•只有断路器在分闸位置时，方可推动或推出可移开单元，可靠防止带负荷推拉断

路器。

•只有处在工作位置、实验/隔离位置时，断路器方可进行分、合闸；

.只有当可移开单元抽出到实验/隔离位置及以外时，接地开关方可合闸；

•只有接地开关处在分闸位置时，手车方可进入工作位置；

.接地开关合闸后，才干打开后门，防止误入带电间隔；

只有关上后门，才干分接地开关；

•只有可移开单元在实验/隔离位置时，方可插上和解除二次插头；

可移开单元处在工作位置时，二次插头被锁定，不能拔除。

1

图2：KYN61-40.5开关柜正视图

Figure2：KYN61-40.5FrontView

1开关柜用途标牌

2仪表门

3铭牌

4接地开关操作孔

5通风道，下部（2500A时开通风道）

）6视察窗

7断路器分合操作孔（断路器分合指示标牌）

8接地开关分合操作孔（接地开关分合指示标牌）

9门锁

10手车室门

11二次小母线安装板

12继电器安装板

13上活门

14下活门

15手车接地排

16手车左导轨

17手车锁定板

18手车右导轨

19上触头

20静触头

21下触头盒

图3：KYN61-40.5前柜基本结构图

1上活门

2上隔板

3触头盒支撑板

4引出排（母线侧）

5上触头盒

6下触头盒

7引出排（电缆侧）

8下隔板

9下隔板

10手车接地排（与主接地排相连）

）

11泄压板（2500A时需逼迫风冷，柜顶开通风道）

12外壳

Shell

13二次线通道

14手车室门

15可移开单元

16手车上面板

17手车锁定板

18二次插头连接管

19二次插头

20二次插座

21二次插头连锁挡片

注：图示手车位于工作位置

图4：触头连接1600-2500A

1下部连接单元6碗型垫圈（20）

2垫块（5mm）7螺栓（M16/M20）

3碗型垫圈（10）8梅花触头

4螺栓（M10）9触臂

5静触头

图5：触头连接1250A

1下部连接单元5梅花触头

2静触头6静触头

3碗型垫圈(10)

4螺栓(M10)

支母排设计

1250A及以下馈线及PT柜电缆室支母线规格与电流的关系

电流母线规格备注

currentTypeofremark

busbar

W2A(PT)TMY-40x5触头盒内垫5mm的垫

块

5mmblockinbush

600AandTMY-50x6触头盒内垫5mm的垫

below600A块

5mmblockinbush

800ATMY-60x6触头盒内垫5mm的垫

块

5mmblockinbush

1000ATMY-80x6触头盒内垫5mm的垫

块

5mmblockinbush

1200ATMY-80x8xR4

1250A以下馈线及PT柜母线室的支排规格为TMY-8*80*R4

1250A以上支母线规格同主母线

主母排设计

电流母线规格备注

currentTypeofbusbarremark

<1000ATMY-80x8xR4

1000-1250ATMY-80xlOxR5

1600ATMY-80x8xR4x2

2023-2500ATMY-80xl0xR5x2

图6：接地开关操作机构

1接地开关

2接地开关大轴

3前操作轴

4接地开关与手车的机械连锁机构

5接地开关辅助接点

6二次插头连锁挡片

7手车锁定板

8接地开关与后下门的机械连锁机构

9后下门

2

图7：断路器结构图

1二次线插头

2绝缘筒盖

3绝缘筒

4梅花触头

5上触臂

6下触臂

7紧急分合闸连杆

8面板

9实验位置辅助开关

10工作位置辅助开关

11推动联锁机构

12二次线插头挂接螺栓

13轮子

14二次线软管

15推动轴

16把手

17接地开关联锁板

18锁定杆

19紧急分合闸操作轴

20手车接地排

4运送及存放

4.1出厂条件

4.2保证所有的工作都完毕后，按照相关标准进行例行检查，结构功能符合规定期,

方可进行包装或存放。

4.3包装

4.4开关柜的运送必须根据运送条件的不同采用不同的包装方法。个别场合不需包装,

而有时需考虑耐航包装。特别是海上运送（甚至在货柜船中），他们需要大量的

干燥剂和密封的塑料布防潮。许多场合还需安装湿度指示器，若用铝合金板进行

防护，则需在防护板上开一个窗口观测指示器，干燥机有效的时间内，颜色指示

剂为蓝色，当它变成粉色时，说明柜内湿度超过了某一定值（比如40%）,这时

应当替换干燥剂。干燥剂的使用在相关标准中有具体的说明。

4.5运送（图8）

Transport（Figure8）

开关柜有四个起吊环。它可以用起重机、叉车或手动千斤顶搬卸。注意保护人身安全

及也许导致的财产损失，勿倒置。

•起重机起吊：

•选择合适的吊环及吊绳

•抽出单元将被单独解决

4.6交货及中间存储

•货到现场后，应进行如下检查：

•检查开关柜是否完好，是否受潮。若是中间存储，还需检查干燥剂，判断是否需

要更换干燥剂。

•依照装箱单检查是否缺件或运送损坏，并向发货人或运送者出具证明。

最佳对损坏部分进行摄影。

最适宜的中间存储条件：依照开关柜和元件所规定的最小条件。

只需简朴包装或不需包装的场合

.干燥并且通风良好的储藏室，空气质量依照相关标准规定。

•室内温度不低于-5℃

•没有其他有害条件的影响

•竖直摆放开关设备

•不能堆放开关设备

•柜上的覆盖物不能太多，保证开关柜通气性良好

安装运营前，定期进行必要的检查

适于航海的或相似条件的包装及内部保护

•将开关柜存放于干燥的地方，防止天气和其它有害物的破坏。

•在没有有害的环境下检查包装。

•每隔一定的时间检查颜色指示剂以拟定干燥剂是否有效。

•采用措施防止因存储时间大于包装寿命时的包装和反腐蚀措施实效。

5现场安装

5.1开关柜的现场安装需保证对的的安装顺序及高质量标准。包装由纯熟工人打开,

规定在现场有负贲人进行检查指导。同时，应参照产品安装使用说明书。

5.2现场规定

安装前，需对安装场合检查。安装开关柜的房间必须有照明设备和现场电供应、门锁、

房间干燥并有通风设施；准备工作如电缆沟、二次电缆管道等已准备就绪。

安装场合应满足相关标准的规定。

5.3安装基础形式（图9）

开关柜应在直立的情况下进入室内，它的结构数据可在产品使用说明书中估算。

图8起吊不意图

5.2.1结构参数

额定电压KV40.5

柜内设各可移式

柜宽mm1200

走道宽（柜mm2540（单列布置）

前）3580（双列布置）

走道宽（柜mm1800

后）

柜重kg1000-2023

5.3柜体安装（图8）

用推荐扭矩nNm

8.8

润滑情况2：

级拉

力的无润滑油或油脂

螺杆。

用螺

栓连

接母

需扭

矩值

如下

螺纹

M610.54.5

M82610

M105020

M128640

M1620080

.）无润滑连接的额定扭矩取决于螺纹摩擦系数0.14（其实际数值不可避免在一定范

围内波动）

2）螺纹和接触表面润滑。

对一些偏离一般规则的扭矩值（比如接触系统和转换终端）需查阅具体的技术文献。

•安装环节如下：

•按指定的起吊环起吊开关柜。

拆除吊索。

将可移开部分从开关柜中移开并加以有效的保护。

.将端封板移开。

.将开关柜在基础上对的的位置排成一行（垂直方向安装不平度不得超过2mm,特

别在前面）并用螺栓连接在一起。当柜子超过10台时应考虑从中间部位开始安

装。

当开关柜完全装配好时，可用螺钉或焊接将其和基础框架连接在一起。

5.4接地（图2和图3）

手车接地排已经在手车室底部安装并且须和开关柜的主接地排连接在一起。

框架主接地排与配电室主接地系统用截面不小于16nlm2的黄绿线连接，对10台以上

的长排列的开关柜，连接节点不少于两个。

5.5安装后的检查

.检查油漆有无损伤并在必要时补漆

.检查螺栓有无松动，特别是母排和接地系统中的，必要时柠紧。

•仔细清洁开关柜

•清除柜内所有杂物。

.彻底整修在安装和连接中移动过的封板。

•封闭因特殊需要在外壳保存的但已不再需要的孑」。

•将可移开单元推动开关柜。

检查触头系统和联锁机构运动是否灵活，必要时加以润滑。

图9开关柜地基图（宽度分别为1200/1400/1600mm）

6KYN61-40.5的操作

注意：开关柜的操作和相关工作，应当由通过培训而有经验的人员进行。要注意相关

安全规则的规定。

□注意：不要在开关柜泻压顶板上行走

6.1投入使用

6.1.1准备工作（图1,图2,图3,图4,图7）

在和高压一次电源连接前，应当先做下列工作：

应认真核对开关柜铭牌所标技术数据与运营电力线路所规定的技术数据是否一

致；

检查元件如断路器、可移开单元、绝缘件等；

检查主接地排和接地排是否可靠连接；

检查开关柜的粉末喷涂件的涂层是否有损伤并采用必要的措施；

清除所有开关柜内的异物，如工具，剩余材料等；

清洁开关柜，用干净、柔软、干燥的布榛去绝缘件上的油脂或灰尘；

重新安装所有安装或调试过程中被移走的封板、电缆盖等；

必须取掉断路器的运送防尘盖；

一次回路试送电，在此过程中，要特别注意电压互感器，电缆等的情况；

接通二次电源；

进行开关柜操作的调试，注意观测相关的位置指示；

检查机械和电器联锁；

设立开关柜的控制保护元件至所需数值，检查其功能；

培训本地的操作人员，使其了解开关柜正常操作的基本细节；

检查以上准备工作是否完毕。

根据职责分派，检查下列开关柜附近设备也是必要的：

一次电缆

二次电缆

二次电源

•远方遥控系统

•接地系统

.配电室设备

•配电室环境

6.1.2启动

•遵守相关安全规程；

•确认系统中断路器处在分闸位置；

•移走任何现有的接地线和短接线；

•给电缆送电；

•测量并检查所有接通高压电应产生的作用；

•留意观测任何不正常现象；

6.2操作开关

.操作开关时应关好前门。

•6.2.1可移开单元用VD4/VG1-40.5断路器（图1,图2,图3,图7）

.从实验/隔离位置进入工作位置：

•插好二次插头；

•关上前门；

•确认断路器处在分闸位置；

.用手车推动摇把顺时针摇动丝杠大约45圈，直到丝杠到达被限制转动位置，此

时可移开单元处在工作位置；

观测手车位置指示;

•移走手车推动摇把；

•从工作位置退到实验/隔离位置：

.确认断路器处在分闸状态；

•按上述进入工作位置相反过程操作；

•将断路器单元拉出柜外；

•打开手车室门；

•从插座上取下二次插头并固定在断路器上面板上；

.拉动断路器手车把手，使手车锁定销解锁；

•将断路器单元拉出开关柜外；

.关上手车室门；

.将断路器单元送入实验/隔离位置：

按上述过程操作，改变相应的操作顺序；

6.2.2断路器（图7）

.断路器的操作详见断路器样本。

6.2.3接地开关（图6）

•手动分/合

•将滑板压至接地开关操作孔底部。（假如接地开关处在合闸位置，它已处在此位

置）

•插入接地开关操作杆

•合闸时，顺时针转动操作杆大约270°至操作杆无法转动；分闸时，逆时针转动

操作杆大约270°至操作杆无法转动;

•观测接地开关机械/电气位置指示；

拿开接地开关操作杆，假如接地开关已合上，滑板处在接地开关操作孔底部不上弹；

7维护

7.1目的

.维护工作用来维持开关设备的无端障运营并可获得最长的使用寿命。维修工作由

以下几个紧密有关的部分组成：

•检查一取决于实际情况

.维护一用于保持设备具体工作状况的措施

•修一用于恢复设备具体工作状况的措施

□注意：维修工作只能是由通过培训，熟悉本开关设备的人员担任，并且应符合GB

和电力部门颁发的各种安全规程的规定。建议维护和检修的工作聘请长江电器的对外

服务人员来担任。

7.2一般规定

.护工作与设备或零部件（如易磨损件）和老化情况有关。所需进行的维修工作的

时间间隔取决与开关操作的频率、运营时间、断路器的短路开断次数，另一方面，

还取决于不同的操作模式或个别因素，误操作或环境因素（空气中的水汽及粉

尘）。

•由于KYN61-40.5交流铠装移开式开关柜具有结构简朴和耐用的特点，因此具有

很长的使用寿命。

•真空断路器的使用与维护请参阅相关的断路器样本。

7.3检查与维护

7.3.1检查

每1-2年需对开关柜进行检查，具体根据的环境和操作的情况。

•□注意：在进行维修工作时，所有的辅助电源均必须断开且没有再送电的危险。

•检查工作应涉及下列内容但不应局限于下列内容：

•检查安装时产品是否有任何部位的变形，产品的清洁限度和周边环境的情况

•检查开关的操作机构和控制机构，联锁、保护、报警和其它的装置

•检查隔离触头系统的表面（在可移开部件拉出开关柜的情况下目测）,当触头表

面的镀银层损坏或露铜，当触头表面腐蚀严重或显示其它损坏或过热（触头表面

变色），需更换触头部件。

•检查所有的开关柜的附件和辅助的设名。

•Checkallswitchgearaccessoriesandtheauxiliaryequipment.

在正常电压下操作，设备不出现异常情况，如：异常的声音、异味或在黑暗的情况下

的瓠光。

7.3.2维护

.基本的维护工作和在检查是发现必须维护的工作涉及以下几个方面：

.仔细清洁开关柜特别是绝缘件的表面，当发现其由于受到盐雾的污染，发霉时,

需用软布清除污染物，假如产品表面具有油污，可用在软布上掺少许家庭用碱性

清洁剂擦拭，再用干布擦干。

.检查回路连接和接地连接的螺钉是否紧固。

对接触的点和抽出部件，联锁的传动部分加涂润滑脂。

7.3.3维修

□注意：当开关柜的缺陷被发现时应立即进行维修。

7.4测试（图1,图2,图6）

7.4.1测试断路器抽出式单元

.当对抽出式单元进行维修时需对下列情况进行检测

・检测抽出单元辅助开关的安装，按照联锁的设计规定保证手车在实验/隔离位置、

工作位置辅助开关处在断开状态；

通过检查和实验操作，通过手柄摇动手车应轻便灵活；

7.4.1.1将手车设定在实验/隔离位置

•摇动手柄几圈使手车离开实验/隔离位置向工作位置移动；

•慢慢使手车向回移动，直到停止在手柄转动到停止位置前的60°时，辅助开关

应开始切换；

•慢慢使手车从实验/隔离位置向工作位置移动直到实验位置辅助开关刚切换；

在这个位置，需保证仍可以操作手车上的ON-OFF铁钮，进行这个操作时，断路器上

闭锁电磁铁的功能应手动解除。

7.4.1.2将手车设定在工作位置

.摇动手柄几圈使手车离开工作位置向实验/隔离位置移动

.慢慢使手车向前移动，直到停止

•在手柄转动到停止位置前的60。时，辅助开关应开始切换

•测试联锁功能

7.4.2.1必须保证断路器和接地开关在分闸状态下手车才干从实验/隔离位置向工作

位置移动

此时需检查下列功能:

•假如断路器处在合闸状态，手车向工作位置的操作必须被机械联锁锁定

假如接地开关处在合闸状态，手车向工作位置的操作必须被机械联锁锁定。

7.4.2.2必须保证断路器在分闸状态下手车才干从工作位置向实验/隔离位置移动

•此时需检查下列功能：

假如断路器处在合闸状态，手车向工作位置的操作必须被机械联锁锁定。

7.4.2.3只有手车在实验/隔离位置或工作位置时断路器才干合闸。

•口注意：此时控制二次插头必须预先插好。

此时需检查下列功能：

•Checkthisconditionasfollows:

.手车在实验/隔离位置和工作位置之间的任何位置断路器不能合闸

7.4.2.4在控制电压失去的情况下，必须保证手车在实验/隔离位置或工作位置时，

断路器只能分闸

■

7.4.2.5假如手车安装有Y0的闭锁，在没有控制电压时手车将被锁定，此时不能用

强制力移动手车

7.4.2.6手车在工作位置时，二次控制插头必须被锁定

7.4.2.7保证手车在实验/隔离位置或移开位置时才干操作接地开关

7.4.2.8接地开关电器联锁与指示

•检查与接地开关相应的辅助开关的安装位置

辅助开关的切换应相应与接地开关的分/合闸位置

第三章高压电动机维护检修技术规程

1.总则

1.1主题内容与合用范围

1.1.1主题内容

本规程规定了石化公司高压电动机的检修周期、项目及质量标准，定期检查项目及技

术规定，常见故障及解决方法、检修后交接程序及验收。

1.1.2合用范围

本规程合用于石化公司内的高压异步电动机。

1.2编写依据

本规程参照《石油化工设备维护检修规程》第6册及原水力电力部《电气设备

防止性实验规程》，同时结合石化公司特点编制而成。

1.3检修前准备

1.3.1根据设备状况、拟定检修内容，编制检修计划、进度和方案。

1.3.2组织好检修人员，进行技术交底,讨论完善的检修方案，明确检修任务。

1.3.3备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。

L3.4做好安全防护措施,办好工作票、动火票及动土证。

1.4交接与验收

1.4.1交接内容

检修单位应向使用单位交付检修记录、实验调整记录、试运营记录、检修图纸

及其它资料等。

1.4.2验收程序及规定

L421各单位根据实际情况进行分级验收。

1.4.2.2主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备

标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认签

字。

1.5说明

1.5.1本规程涉及电动机的小、大修的划分原则是：电动机不抽芯的检修为小修；电

机解体，所有或部分更换重要部件为大修。

1.5.2凡国外引进的电机、按制造厂有关规定、并参照本规程编制本公司现场维护检

修规程。

1.5.3本规程的规定标准低于国家标准的按国家标准执行。

2.检修周期和检修内容

2.1检修周期

设备名称检修间隔期（月）定期注油（小时）

小修大修

高压电动机612800、1250、1600、3000等

高压电动机624800、1250、1600、3000等

轴瓦运营的高压电机视温度、声音、振动、工艺等情况而定。

2.2检修项目

2.2.1小修项目（小修为电动机不抽心的检修工作）

2.2.1.1低压电机用1000V或2500V摇表测试定子绝缘必须大于6兆欧。

2.2.1.2用压缩空气或吹风机清扫电机内外部积辉。

2.2.1.3检查各引出线连接及包扎绝缘的情况。

2.2.1.4检查轴承的油质、油量，必要时加注润滑油脂。

2.2.1.5检查、解决电机外壳和接地线紧固、检查各连接螺丝和底脚螺丝。

2.2.1.6测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，每千伏不低于1兆欧。

2.2.1.7检查清扫高压电动机的附属设备。

2.2.2大修项目（大修为电动机抽芯更换线圈所有检修工作）

2.2.2.1完毕所有小修项目。

2.2.2.2电机解体，抽出转子或移出定子。

2.2.2.3彻底吹洗定转子绕组的积灰、油污和赃物。

2.2.2.4检查定子铁芯、线圈、槽楔、绑县、固定环有无松动、损伤、局部发热等现

象进行必要他解次。

2.2.2.5检查转自梳拢条、端盖、风扇等有无松动、断裂、开焊等现象进行必要的修

理。

2.2.2.6检查清洗或更换轴承，重新更换润滑油脂。

2.2.2.7检查清洗通风冷却系统和油循环系统。

2.2.2.8检查同步电机时还应对励磁设备进行检查、清扫、紧固、调试并调环滑环的

正负极性。

2.2.2.9滑环表面不平滑超过0.5毫米时须车削。

2.2.2.10测量绕组的绝缘电阻高压电机定子绕组不应低于6兆欧，转子不应低于0・5

兆欧，吸取比应，1.3,否则应干燥。

2.2.2.11所属辅助电气设备配套检修。

2.2.2.12按电气设备实验规程进行各项实验。

2.2.2.13电机组装、喷漆、防腐、试车。

3.检修工艺及质量标准

3.1检修工艺

3.1.1电机拆卸

3.1.1.1先将电机外部清扫干净。

3.1.1.2拆下电机的外部接线并做好标记。例如做好与三相电源线相应的标记。

3.1.1.3将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮，拉之前，检查有无固定螺钉,

如有时应将其取下。不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉下外风扇。

3.1.2拆卸端盖

3.1.2.1先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。

3.1.2.2拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。拆卸滑动轴承的端盖

前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和擦伤

轴瓦。

3.1.2.3对角拧入顶丝，顶出端盖。

3.1.2.4对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝

缘。

3.1.2.5端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。

3.1.3抽出转子（或移出转子）

3.1.3.1大中型电机必须用起重机械或其它提高设备。

3.1.3.2钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。

3.1.3.3套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10・20毫米的

钢管，管口应无毛刺。

3.1.3.4转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。

3.1.3.5平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。

3.1.4定、转子检查清洗

3.1.4.1察看前，用2・3个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部吹净

为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。假如灰尘不

多，可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。

油泥过多时，用毛刷沾以汽油•四氯化碳混合液清洗，但应注意通风，以防

中毒。

3.142检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来实

验。如发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。

3.1.4.3检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，如有应做铁芯发热实验。

检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘是否损坏，漆膜的状况。如

有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。端部必须很好的楔固。绝缘漆膜不良时

应涂一层覆盖用的灰碱漆。上漆时最佳用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规

则，里层喷防潮漆，外层喷防油漆。

3.144对定子的检查须进行两次，第一次在抽出转子时，第二次在盖上端盖前。后

一次检查要特别仔细，注意电机内不要留下任何物品。在定子检查清洗前后，必须用

摇表检查绕组的绝缘电阻和吸取比。

3.145检查转子前吹去积灰，检查接头焊接状况.用小锤轻轻敲击叶片，检查风叶

是否松动和断裂。

3.L4.6转子上平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，则应锁住。

3.1.4.7鼠笼型转子铜条和端环的焊接应结实良好，无脱焊松动、无裂纹。

3.1.5轴承的拆卸、清洗和更换

3.1.5.1滚动轴承的拆封

3.1.5.2用专用工具钩住轴承内套，拉下轴承。

3.1.5.3当内套和轴颈配合较紧时，在拉卸的同时，用90-95℃热机油浇于轴承内

套，便于取下。

3.1.5.4对于配合过紧的可用气焊或喷灯烤着拉下(但轴必须包有石棉绳或石棉布)

并应检查过紧的因素加以解决以免下次检修困难。

3.1.6清洗

3.1.6.1一般用汽油或洗油，对特别脏的轴承先在废油或热机油(80-90)°C中清洗。

3.1.6.2清洗干净后，用洁净的布擦干或吹干，也可用丙酮冲洗后晾干。

3.1.7检查缺陷

3.1.7.1轴承工作面磨损：由于灰尘、沙粒等物混入而引起工作面磨损在,

在较严重时，工作面失去原有的色彩，而变得相称粗糙，且间隙增大许多,

当间隙超过上表值时，应更换。

磨损限度一般可以用在手上转动的方法来判断，良好的轴承，以手夹住内圈转动外圈时，几乎感

觉不出振动和响声，摇动外圈时.，几乎察觉不出有间隙。

有怀疑时，可在槽内塞入一根软铅丝，转动滚珠（柱），软铅丝被压扁，再用千分卡测

量软铅丝厚度，根据下表数值，鉴定其是否可用。

3.L7.2轴承滚道金属剥落：由于振动负荷的作用，滚道表面的金属就会疲劳，因而

从表面剥落下来，轴承表面有了剥落现象，不管范围大小均应更换。

表1滚珠轴承原有径向间隙和磨损许可值

轴承内径直径方向的间隙（微米）

Mm新滚珠轴承C3新滚柱轴承磨损最大许可

最小最大值

20---------3010----20132830---------50100

35---------5010----20153650--------■70200

55---------8010--—20235160---------80200

85---------12020----30306680-1--0--0----300

130-——-15020----404181100-……-120300

轴向间隙300微米

3.1.7.3轴承零件变色:由于润滑脂选择不妥,润滑脂过量、缺油，装配公盈过大，安装

不妥等因素，使轴承过热，引起轴承零件变色，当变色相称严重时，应予更换。

3.1.7.4隔珠圈损坏，应更换轴承。

3.1.8滚动轴承的更换

3.181滚动轴承磨损后应用新的更换。因各电机制造厂在装配电机时，对轴承型号

的选择也许有变动，更换电机的轴承时，仍以实际情况为准。

3.1.8.2往轴上装配轴承时，应先洗净后再放在油槽内加热，使内径加大，便于装上,

并注意:有钢印的一面应朝外。

3.1.8.3加热时，油温上升不可太快（内径在60毫米以上的轴承更要注意，以防内套

膨胀不一致而引起破裂），在半小时上升到60-70C后将电炉挪开，保持半小时再继续

加热，温度不能超过90℃,以防油燃烧。

3.L8.4用油锅加热时，轴承不要放在锅底，以防轴承钢退火。

3.L8.5不允许用铁锤敲打轴承，应用特制的钢管顶住内套，轻轻打入。

3.1.8.6检查内套与轴肩间隙，不得超过0・03毫米。

3.1.9润滑脂

3.L9.1润滑脂必须保持清洁，应保存在带密封盖的专用油桶。

3.1.9.2加脂量为轴承室容量的1/2—1/3,对于高转速电机应为1/3,对低转速电机应为

1/2O

3.1.9.3对同一轴承内，一般不宜有两种不同的润滑脂。

3.1.9.4对于酸生产车间或岗位的设备,不宜使用二硫化铝，应使用黄干

油。

注意:对于同一种润滑脂，牌号不同其稠度也不同，号数越大，稠度越大，使用温度也

越高.

3.1.10组装

3.1,10.1定子内不得遗留任何工具和杂物，放入转子时，要注意不要碰伤定转子的

线圈和铁芯，检查定转子的空气间隙，并注意各间隙互相间的差别不应超

过平衡值的10%,最后拟定的间隙数值应记录下来。

3.1.10.2各螺丝、零部件的配合面应清洁，可涂上一层薄凡土林，或润滑油，以防生

锈而导致此后拆卸困难。

3.1.10.3对角均匀拧紧螺丝（对端盖应先拧入下部几个螺丝），沿四周均匀进入，以

防零部件变形。

3.1.10.4敲打必须垫木料或黄铜棒，注意方向均匀打入。

3.1.10.5检查接地线，外壳接地线应无断扎，与机壳连接处应清洁且接触良好。

3.1.10.6电机装配完毕后，可用木锤对准轴伸出端敲击几下，以消除端盖、轴承的歪

斜和不同心以及轴承盖卡住等现象。

3.2质量标准

321电机定子

3.2.1.1基础螺丝无裂纹弯曲，安装紧固。

3.2.1.2定子矽钢片紧固，无油垢，通风孔无堵塞。

3.2.1.3线圈干净无油垢，绑线垫块无断裂松动，槽楔无松动变色。

3.2.1.4测得各项直流电阻比差不应超过±2%。

3.2.1.5绝缘电阻不低于规定值。

3.2.1.6大修后导线截面要符合原规定。

3.2.1.7定子通风窗清洁无油垢，电机引线连接良好、紧固，包扎绝缘完好无损。

3.2.1.8外壳接地电阻不大于4Qo

3.2.2电机转子

3.2.2.1转子矽钢片清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞。

3.2.2.2励磁线圈绝缘完整，线圈焊头无开焊。

3.223鼠笼条端环无开焊裂纹，启动铜排连接紧固。

3.224风叶、励磁铁芯固定螺丝紧固，其它部件所有连接螺丝紧固无松动。

322.5电刷与滑环接触良好，压力适当，电刷规格型号应符合规定，滑环表面光洁

无灼斑，无油污及扁圆现象，其绝缘