基础工程施工安全防护措施

基础工程施工安全

防护措施

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基础工程施工安全防护措施

一、基坑工程

1.施工方案

（1）基坑升挖之前，要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护

方案,其内容应包括：放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖

时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降

水措施及监测要求等。

⑵施工方案的制定必须针对施工工艺结合作业条件，对施工过程中可能

造成的坍塌因素和作业条件的安全及防止周边建筑、道路等产生不

均匀沉降，设计制定具体可行措施，并在施工中付诸实施。

⑶高层建筑的箱形基础，实际上形成了建筑的地下室，随上层建筑荷载

的加大，常要求在地面以下设置三层或四层地下室，因而基坑的深度

常超过5-6m,且面积较大，给基础工程瓶工带来很大困难和危险，必

须认真制定安全措施防止发生事故。

1）工程场地狭窄，邻近建筑物多，大面积基坑的开挖，常使这些旧建筑物

发生裂缝或不均匀沉降；

2）基坑的深度不同，主楼较深，裙房较浅，因而需仔细进行施工程序安排,

有时先挖一部分浅坑，再加支撑或采用悬臂板桩；

3）合理采用降水措施，以减少板桩上的土压力；

4）当采用钢板桩时，合理解决位移和弯曲；

5）除降低地下水位外基坑内还需设置明沟和集水并排除暴雨突然而来

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的明水;

6）大面积基坑应考虑配两路电源，当一路电源发生故障时，能够及时采

取另一路电源，防止停止降水而发生事故。

总之,由于基坑加深，土侧压力再加上地下水的出现，因此必须做专项

支护设计以确保施工安全。

⑷支护设计方案的合理与否,不但直接影响施工的工期、造价。更主

要还对施工过程中的安全与否有直接关系，因此必须经上级审批。

2.临边防护

⑴当基坑施工深度达到2m时，对坑边作业已构成危险，按照高处作业和

临边作业的规定，应搭设临边防护设施。

⑵基坑周边搭抗的防护栏杆，从选材、搭设方式及牢固程度都应符合

《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。

3.基坑支护

基坑支护的作用主要有以下几个方面：呆护相邻已有建筑物和地下

设施的安全；利用支护结构进行地下水控制，施工降水可能导致相邻建

筑物产生过大的沉降而影响其正常使用功能,此时需采用局部回灌工艺;

节约施工空间，在施工现场不允许放坡时，使用支护结构可将开挖空间

限制在主体结构基砒平面周边外不大的范围内；减小基础底部隆起，由

于开挖卸荷，基坑和其周围的土体会发生回弹变形和隆起，产重时可造

成基底坑隆起失效，合理地设计和施工支护结构,可使这种变形大大减

小；利用永久性结构作为支护结构的一部分，如作为主体结构地下室的

外墙等。

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采用抗外拉锚或坑内支撑来保持护桩的稳定。

（3）坑外拉锚与坑内支撑。

1）坑外拉锚。用锚具将锚杆固定在桩的悬臂部分，将锚杆的另一

端伸向基坑边坡上层内锚固，以增加桩的稳定。土锚杆由锚头、自由

段和锚固段三部分组成,锚杆必须有足够长度，锚固段小能设置石土层

的滑动面之内。锚杆应经设计并经过现场试验确定抗拨力。锚杆能够

设计成一层或多层,采用坑外拉锚较采用坑内支撑法能有较好的机械

开挖环境。

2）坑内支撑。为提高桩的稳定性，也可采用在坑内加设支撑的方

法。坑内支撑可采用单层平面或多层支撑，支撑材料可采用型钢或钢

筋混凝土，设计支撑的结构形式和节点做法，必须注意支撑安装及拆除

顺序。特别对多层支撑要加强管理，混凝土支撑必须在上道支撑强度

达80%时才可挖下层。对钢支撑严禁在负荷状态下焊接。

3）地下连续墙。地下连续墙就是在深言地下浇注一道钢筋混凝土

墙。即可起挡土护壁又能够起隔渗作用，还能够成为工程主体结构的

一部分，也能够代替地下室墙外模板。地下连续墙也可简称地连墙。

地连墙施工是利用成槽机械,按照建筑平面挖出一条长槽,用途膨润土

泥浆护壁，在槽内放入钢筋笼，然后浇注混凝土。施工时，能够分成若

干单元（5—8m一段），最后将各段进行接头连接，形成一道地下连续

墙。

4）逆做法施工。逆做法的施工工艺和一般正常施工相反，一般基

础施工先挖至设计深度,然后自下向上施工到正负零标高,然后再继续

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施工上部主体。逆做法是先施工地下一层（离地面最近的一层），在打

完第一层楼板时，进行养护，在养护期间能够向上部施工主体，当第一

层楼板达到强度时，可继续施工地下二层（同时向上方施工），此时的

地下主体结构梁板体系就作为挡土结构的支撑体系，地下室的墙体又

是基坑的护壁。这时梁板的施工只需在地面上挖出坑槽入模板钢筋,

不设支撑，在梁的底部将伸出筋插入土中，作为柱子钢筋，梁板施工完

毕后再挖土方施工柱子。第一层楼板以下部分由于楼板的封闭，只能

采用人工挖土，可利用电梯间做垂直运输通道。逆做法不但节省工料,

上下同时施工缩短工期,还因利用工程梁板结构做内支撑,能够避免由

于装拆临时支撑造成的土体变形。

4.基坑开挖与支护监控

（1）监测规定。

1）基坑开挖前，应做出系统的开挖监控方案。内容包括：监控目

的、监测项目、监控报警装置、监测方法及精度要求、监测点的布

置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。系统的

监控措施是安全的重要保证。

2）监测点的布置应满足监控的要求，从基坑边缘以外1―2倍开挖

深度范围内需要保护的结构与设施均应作为监控对象。具体范围应根

据土质条件、周围保护物的重要性等确定。

3）位移观测基准点数量不应少于两点，且应设置在影响范围以

外。

4）检测项目在基坑开挖前应测得初始值,且不应少于两次。

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5）基坑监测项目的监控报警值，应根据监测对象的有关规范及支

护机构设计要求确定。

6）各项监测的长间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标

准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数，当有事故征兆时，应

连续监测。

7）基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交、阶段性监测结果

报告。工程结束时应提交完整的监测报告°

报告包含以下内容:工程概况;监测项目和各测点的平面和立面布置

图;采用一起的种类和监测方法;监测数据处理方法和监测结果过程曲

线;监测结果评价。

8）应该采用可靠实用的监测仪器,在监测期间内保护好测点。

（2）监测内容。

1）支护结构顶部水平位移监测。作为最关键部位的监测，一般每隔

5-8m设一监测点，在重要部位加密布点。

2）支护结构倾斜监测。掌握支护结构在各个施工阶段的倾斜变化情

况，及时提出支护结构深度、水平位移、时间的变化曲线及分析结

果。

3）支护结构沉降观测。可按常规方法用水平仪对支护结构的关键部

位进行观测。

4）支护结构应力监测。用钢筋应力计对桩身钢筋和桩顶圈梁钢筋中

较大应力断面处的应力进行监测,以防发生结构性破坏。

5）支撑结构受礼监测。施工前进行锚杆抗拔实验，施工中用测力计

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监测锚杆的实际受力。对钢支撑可用测压应力传感器或应变仪等监测

受力变化。

6）对邻近构筑物、道路、地下管网设施的沉降及变化的监测。

（3）监测结果分析。基坑支护工程监测的意义在于经过监测获得准确

数据后，进行定量分析与评价，并及时进行险情预报，提出建议和措施,

进一步加固处理直到问题解决。

1）对支护结构顶部水平位移分析，包括位移速率和累计位移计算。

2）对沉降和沉降速率进行计算分析，沉降要区分由支护结构水平位

移引起或由于地下水位变化引起。

3）对各项监测结果进行综合分析并相互验证和比较，判断原有设计

和施工方案的合理性。

4）根据监测结果，全面分析基坑开挖对周围环境影响和支护的效

果。

5）检测原设计计算方法的适宜性，预测后续工程开挖中可能出现的

新问题。

6）经过分析评价、险情报警后，应及时提出处理措施，调整方案，排

除险情,并跟踪监测加固处理后的效果。

7）监测点必须牢固，标志醒目，并要求现场各施工单位给予配合，确

保监测点在监测阶段不被破坏。

5.坑边荷载

（1）坑边堆置土方和材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应

离槽边过近，堆置土方距坑槽上部边缘不少于L2m,弃土堆置高度不超

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过1.5m。

(2)大中型施工机具距坑槽边距离，应根据设备重量、基坑支护情

况、土质情况经计算确定。规范规定”基坑周边严禁超堆荷载”o±

方开挖如有超载和不可避免的边坡堆载，包括挖土机平台位置等，应在

施工方案中进行设计计算确认。

(3)周边有条件时，可采用坑外降水,以减少墙体后面的水压力。

6.基坑降水

基坑施工常遇地下水，特别深基施工处理不好不但影响基坑施工,

还会给周边建筑造成沉降不均的危险。对地下水的控制方法一般有：

排水、降水、隔渗。

(1)排水。当基坑开挖深度较小时碎石土、砂土及黏性土地基，可在

基坑内或基坑外设置排水沟水井,用抽水设备将地下水排出。

施工方法是，当基坑开挖接近地下水位时，沿基坑底部四周挖排水沟,

并设置集水井。采用基坑内明沟排水时，基坑分层开挖。当挖土面接

近排水沟底附近时，加深排水沟和集水井。要求集水井井底低于排水

沟底0.5m左右,排水沟底要低于挖土面0.3—0.4m。

排水沟和集水井应设置在基础轮廓线以外，并留有适当的距离，防

止地基土的结构遭到破坏。集水井的容量应保证停止抽水10-15min

后井中的水不外溢。

当土中水的渗出量较大、施工现场较宽时,可在距坑边3-6m外挖

大型排水沟,沟底要比基坑底面低0.5—1.0m。

(2)井点降水。井点降水是在基坑外面或基坑里面经过井(孔))图地下

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水降低到所要求的水位。井点降水常见的四种方法是：电渗法、单（多）

层轻型井点、喷射井点和深井井点。

1）电渗法。电渗法降水是将井点管本身作为阴极，将井点管沿基坑

外侧布置，将金属管（直径50-75mm）或用直径约为20加的钢筋作为阳

极埋设在基坑内侧，与井点管并行交错排列，间距为。.8-1.0m。阳极

露出地面0.2—0.4m,其入土深度大于井点管深度约0.5m。阴阳极分别

用直径约10帧的电线接成电路，然后分别与直流发电机的相应电极连

接。通电后,地下水流向井点管,再从井点管抽水,地下水位下降。

2）轻型井点降水。井点管由滤管和井管两部分组成，可用水冲法或

钻孔法埋设。若要求降水深度大于5.0m时,可采用两级或多级降水。

井点的平面布置由基坑的平面形状、大小和所要求的降水深度及

土的性质等因素而定。井点距坑边约0.5-1.0m,当降水深度不大于

5.0m且基坑宽度小于6.0mB4,可采用单排井点,基坑宽度大于6.0m时,

宜采用双排井点或环形布置井点。当基坑宽度大于抽水半径的二倍时,

可在中间加设一排井点。井点管间距根据土质和所要求的降水深度而

定,或经过现场试验确定，一般为0.8—1.6m,最大为3.0m。

3）喷射井点降水。喷射井点降水是在井点管内，利用高压泵或空气

压缩机和排水泵等组成一个抽水系统,将地下水抽出。

当基坑宽度小于10m时，井点可单排布置。当基坑宽度大于10m

时，井点可双排布置，当基坑面积较大时，宜环形布置。井点间距一般

为2-3m,孔深比滤管底深0.5m,井点管设于地下后,灌入粗砂,在距顶

面1.5m范围内用黏土封口。

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4）深井井点降水。深井井点隆水是在基坑内或外成井，每井设泵抽

水,将地下水抽出。

井点抽水量、降深、井数、井距等最好由现场试验确定，要求计

算降深应大于工程要求的降深0.5—1.0m实际井点数应为计算量的1.1

倍,并应有一定数量的观测孔，必要时还应进行地面应力、地面变形及

孔隙压力的观测。

二、土石方开挖

⑴基坑开挖时,两人操作间距应大于3.0m,不得对头挖土;挖土面积较

大时,每人工作面不应小于6nfo挖土应由上而下,分层分段按顺序

进行,产禁先挖坡脚或逆坡挖土,或采用底部掏空塌土方法挖土。

⑵挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面

进行。

⑶基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,如

发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时进行支撑或放坡,并注意支撑的

稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护,各种支护

应根据土质及基坑深度经计算确定。

⑷机械多台阶同时开挖,应验算边坡的稳定,挖土机离边坡应有一定的

安全距离，以防坍方,造成翻机事故。

⑸在有支撑的基坑槽中使用机械挖土时,应防止破坏支撑。在坑槽边

使用机械挖土时,应计算支撑强度,必要时应加强支撑。

（6）基坑槽和管沟回填土时,下方不得有人,所使用的打夯机等要检查电

器线路,防止漏电、触电,停机时要关闭电闸。

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⑺拆除护壁支撑时,应按照回填顺序,从下而上逐步拆除,更换支撑时，

必须先安装新的,再拆除旧的。

⑻爆破施工前,应做好安全爆破的准备工作，划好安全距离,设置警戒

哨。闪电鸣雷时，禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程

办事。

⑼炮眼深度超过4m时,须用两个雷管起爆,如深度超过10m,则不得

用火花起爆,若爆破时发现拒爆,必须先查清原因后再进行处理。

三、桩基础工程

1.打（沉）桩

⑴打桩前,应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检

查,对有影响的工程,应采取有效的加固防护措施或隔震措施,施工

时加强观测,以确保施工安全。

⑵打桩机行走道路必须平整、坚实,必要时铺设道渣,经压路机碾压

密实。

⑶打（沉）桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况,钢丝绳是否完

好,发现问题及时解决;检查后要进行试运转,严禁带病工作。

⑷打（沉）桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，桩必须达到

100%强度,起吊点必须符合设计要求。

⑸打桩时桩头垫料严禁用手拨正,不得在桩锤末打到桩顶就起锤或过

早刹手,以免损坏桩机设备。

⑹在夜间施工时,必须有足够的照明设施。

2.灌注桩

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⑴施工前,应认真查清邻近建筑物情况,采取有效懂得防震措施。

⑵灌注桩成孔机械操作时应保持垂直平稳，防止成孔时突然倾倒或冲

（桩）锤突然下落,造成人员伤亡或设备损坏。

⑶冲击锤（落锤）操作时,距锤6m范围内不得有人员行走或进行其它

作业,非工作人员不得进入施工区域内。

（4）灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严或设置护栏,以

防掉土或人员坠入孔内,造成重大人身安全事故。

⑸进行高空作业时,应系好安全带，混凝土灌注时,装、拆导管人员

必须戴安全帽。

3.人工挖孔桩

⑴井口应有专人操作垂直运输设备，井内照明、通风、通讯设备应

齐全。

⑵要随时与井底人员联系,不得任意离开岗位。

⑶挖孔施工人员下入桩孔内须戴安全帽,连续工作不宜超过4ho

（4）挖出的弃土应及时运至堆土场堆放。

四、地基处理

⑴灰土垫层、灰土桩等施工,粉化石灰和石灰过筛,必须戴口罩、

风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头;向坑槽、孔内夯

填灰土前,应先检查电线绝缘是否良好,接地线,开关应符合要求,

夯打时严禁夯击电线。

⑵夯实地基起重机应支垫平稳,遇软弱地基,须用长枕木或路基板

支垫。提升夯锤前应卡牢回转刹车，以防夯锤起吊后吊机转动失

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稳,发生倾翻事故。

⑶夯实地基时,现场操作人员要戴安全帽;夯锤起吊后,吊臂和夯锤

下15m内不得站人,非工作人员应远离夯击点30m以外,以防夯

击时飞石伤人C

（4）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌,一豆发生卡钻或停钻现象，

应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能启动电机。

⑸已成的孔尚未夯填填料之前,应加盖板,以免人员或物件掉入孔

内。

（6）当使用交流电源时应特别注意各用电设施的接地防护装置;施工

现场附近有高压线经过时,必须根据机具的高度、线路的电压，

详细测定其安全距离,防止高压放电而发生触电事故;夜班作业,

应有足够的照明以及备用安全电源。

五、地下建筑防水

1.防水混凝土施工

⑴现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产,牢固树立安

全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作。所有

施工人员必须经安全培训I,考核合格方可上岗。

⑵施工员在下达施工计划的同时,应下达具体的安全措施,每天出

工前,施工员要针对当天的施工情况,布置施工安全工作,并讲

明安全注意事项。

⑶落实安全施工责任制度,安全施工教育制度、安全施工交底制

度、施工机具设备安全管理制度等。并落实到岗位，责任到

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(4)防水混凝土施工期间应以漏电保护、防机械事故和保护为安全

工作重点,切实做好防护措施。

⑸遵章守纪,杜绝违章指挥和违章作业,现场设立安全措施及有针

对性的安全宣传牌、标语和安全警小标志。

(6)进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身,禁止穿

硬底鞋、高跟鞋作业,高空作业人