塔吊基础施工专项方案

绿地城九区

塔

吊

基

础

施

工

专

项

方

案

编制单位：上海绿地建设（集团）有限公司

绿地城九项目部

编制日期：2017年2月

目录

一、编制依据：..............................................1

二、工程概况：....................................................................1

三、塔吊布置：....................................................................3

四、资源需求计划：................................................................5

五、塔吊基础设计：................................................................6

六、塔吊基础施工..........................................12

七、质量保证措施..........................................29

八、安全文明保证措施.....................................38

九、应急预案...........................................42

十、塔吊基础计算书.......................................54

一、编制依据：

1.绿地城九区施工图纸；

2.塔吊使用说明书；

3.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

5.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；

6.《碎结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；

7、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》、JGJ/T187-2009；

8、绿地城九区地质勘探报告。

9、《建筑基桩技术规范》(JGJ94-2008)：

10、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2013)；

二、工程说明:

1.项目项目内容

概况

序号

1工程名称绿地城九区

2工程地址东南临规划同德路，西北临祈福大道，东北临规划

双铁路，西南临规划宝溪路

3建设单位河南绿地城置业有限公司

4勘察单位河南省建筑设计研究院有限公司

5设计单位郑州大学综合设计研究院有限公司

6监理单位河南省海虹建设监理工程有限公司

2、工程概况

1.1工程概况

1.1.1本工程为河南绿地城置业有限公司开发建设的绿地城九区项

目，位于郑州市二七区，东南临规划同德路，西北临祈福大道，东

北临规划双铁路，西南临规划宝溪路。

1.1.2设计单位为郑州大学综合设计研究院有限公司。

1.1.3本项目工程由六栋高层住宅楼（分别是1#楼、2#楼、3#楼、

5#楼、6#楼、7#楼）和两栋多层商业楼（分别是8#楼、9#楼）组

成，地下部分整体为局部两层大底盘地下室，人防工程位于地下二

层车库内，属于附建式人防地下室。

1.1.4本工程总用地面积为：2M91.27m2；总建筑面积为：

88102.06m2；其中地上建筑面积为：63999.34m2,地下室建筑面

积为：24166.22m2（附建式人防地下室总建筑面积为：3553

m2）。

1.1.5本工程均为一类高层住宅楼，地下室为戊类储藏室及非机

动车库，与地下车库有通道连通。1#楼地下2层（含地下夹层），地

上27层；2#楼、3#楼、6#楼地下3层（含地下夹层），地上27层；

5#楼地下1层，地下室为非机动车库，地上27层；7#楼地下1层，

地下室为非机动车库，地上21层；住宅高层均为2.9米。另有多层

公共建筑（8#楼地上二层，地下车库二层；9#楼地上三层，地下车库

二层）及地下车库地下二层。

1.2.地质概况

工程场地分布有杂填土，填土埋深为0.8-25.3m,填土

平均埋深约为21.7m。杂填土含大量砖块、混凝土块、水泥

块等建筑垃圾及生活垃圾，局部建筑。垃圾集中，局部生活

垃圾居多，局部素土居多。设计文件要求地基采取强夯处理,

后地基承载力不应小于120KI%。

1.3.地下水位概况

三.郑州市的地表水属淮河流域、沙颖河水系，流经该市的

天然河流主要有北临的黄河、贾鲁河及须水河，其它河流

离场地都较远。地下水初见水位在现地表下14.80〜23.50m

之间，绝对标高为122.71〜123.38%实测稳定地下水位埋

深在现地面下16.00-24.30m,绝对标高为121.51〜

122.58mo

四.塔吊布置

3.1根据工程施工组织设计安排本工程投入5台塔吊。本工程

选用郑州卫华工程机械有限公司生产的TC5610塔式起重机，塔吊安

装在1#楼南侧一台（1#塔吊）、2#楼东侧一台（2#塔吊）、3#楼北靠

东侧一台（3#塔吊）、5#楼南侧一台（5#塔吊），6#楼东侧一台（5#

塔吊）塔吊基础将结合各楼栋号和车库基础筏板标高进行埋设，具

体位置详见塔吊平面位置图（见附图）。

塔吊安装信息一览表

塔吊基础安装主体结塔吊附墙件

塔吊附着顶标高最大构高度位置（相对塔

覆盖范围

编号楼号（绝对标起升（绝对吊基础顶距

高）高度标高）离）

、

1#1#1#楼及范围内车库132.9106223.531.51.6681

2#楼、6#楼及范围内

2#2#127.3103.5222.2531.51.66、81

车库

3#楼、7#楼及范围内

3#3#127.3108.5221.1031.51.66、81

车库

31.51.66、81

5#5#5#楼及范围内车库134.496222.25

31.51.66、81

6#6#6#楼及范围内车库127.398.5222.25.

3.3.各塔吊塔吊型号安装最终起独立起升高度臂长

安装高度详升高度(m)(m)(m)

下表：

塔吊编号

1#塔吊TC561010641m44m

2#塔吊TC5610103.541m50m

3#塔吊TC5610108.541m50m

5#塔吊TC56109641m44m

6#塔吊TC561098.541m50m

钻孔编号孔口标高土层编号土层名称土层厚度承载力特征

3.4塔

值(KPa)

吊基础

部位地

基土层

分布表：

塔吊编号

1-1杂填土9.6

1-2素士3.6

1-1杂填土9.4

lit53146.156粉土夹粉3.1220

质粘土

7粉质粘土7.7245

8粉质粘土11.3260

1-1杂填土3

2#31144.66

1-2素土9.7

1-1杂填土9.7

6粉土夹粉3.3220

质粘土

7粉质粘土6.7245

8,粉质粘土10.4260

1-2素土7.2

1-1杂填土5.9

1-2素土1.4

3#9141.59

5粉土4.4230

6粉土夹粉3.5220

质粘土

7粉质粘土4.5245

8粉质粘土9.6260

1-2素士0.6

2粉土6.2175

3粉土4.6200

4粉质粘土2.3210

5#66141.27

5粉土3.6230

6粉土夹粉2.3220

质粘土

7粉质粘土7.9245

1-2素填士8

1-1杂填士13

1-2素填土3.4

6粉土夹粉3

6#48145.93

质粘土

7粉质粘土6.8

8粉质粘土11.1

9粉质粘土10.9

四、资源需求计划:

劳动力需求计划表

工种人数备注

木工4

钢筋工6

碎工1

砌砖工3

主耍施工机具计划表

机械设备名称数备注

汽车吊1

钢筋弯曲机1

钢筋切断机1

木工圆盘锯1

插入式振动器2

交流电焊机2

五、塔吊基础设计

1#塔吊基础设计：基础为矩形板桩式基础，桩直径800nmi，有效

桩长20米，桩基性C40。矩形筏板尺寸5600*5600,塔吊基础底层

钢筋为HRB400@22@200双向钢筋网片，塔吊基础顶层钢筋为

HRB400622@200双向钢筋网片，上下层钢筋之间采用HRB4004）

12@400钢筋拉钩梅花形布置，塔吊基础佐为C35商品砂，基础保护

层厚度5cm,垫层为10cm厚C15碎。

桩基设计：参数冬注

项目名称

类型灌注桩

根数4

直径800mm

桩底标高（绝对高）112.9m

桩有效桩长20m

混凝土强度C40

桩身普通钢筋配筋HRB40012(D16

桩身螺旋箍筋HPB300<1)8@100/200

桩纵向钢筋锚入矩形592mm37d

筏板长度

加强小明。16@2000

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5600

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9511条以二

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31F6护土夫校庆人二

乙。兰加通长

RB001216▽皿5

755F7检反％二

PB300。80200媒均3200“29

2#塔吊基础设计：基础为矩形板桩式基础，桩直径800mm，有效

桩长15米，桩基砂C40。矩形筏板尺寸5600*5600,塔吊基础底层

钢筋为HRB400622@200双向钢筋网片，塔吊基础顶层钢筋为

HRB4004)22@200双向钢筋网片，上下层钢筋之间采用HRB400(t)

12@400钢筋拉钩梅花形布置，塔吊基础砂为C35商品碎，基础保护

层厚度5cm,垫层为10cm厚C15碎。

桩基设计：参数备注

项目名称

类型灌注桩

根数4

直径800iiun

桩底标高(绝对标高)112.3m

桩有效桩长15m

混凝土强度C40

桩身普通钢筋配筋HRB400120)16

桩身螺旋箍筋HPB300(D8@100/200

桩纵向钢筋锚入矩形592mm37d

筏板长度

17DC

加强转角。16@2000

RB乙0012o16

螺越整“86200

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PB300。8@200%葭史在I/3

8O-O8OO.

3#塔吊基础设计：

基础为矩形板桩式基砧，桩直径800m叫有效桩长15米，桩基碎

C40o矩形筏板尺寸为长5.6m宽5.6m高1.2m,塔吊基底标高127.5

米，塔吊基础底层钢参数务注

筋为HRB400*22@200

双向钢筋网片，塔吊

基础顶层钢筋为

HRB400*22@200双向

钢筋网片，上下层钢

筋之间采用HRB4004）

12@400钢筋拉钩梅花

形布置，塔吊基础研

为C35商品碎,基础

保护层厚度5cm,垫层

为10cm厚C厚碎。

桩基设计：

项目名称

类型灌注桩

根数4

直径800mm

桩底标高（绝对高）112.3m

桩有效桩长15m

混凝土强度C40

桩身普通钢筋配筋HRB40012①16

桩身螺旋箍筋HPB300(D8@100/20()

桩纵向钢筋锚入矩形592mm37d

筏板长度

17pC

56。。

o

/心皿3

cu

5600

59

72-nl2*3土

J"39

▽

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12849

▽

1273gl”09

▽

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12269

▽

35F6疆土夷楂成总土

J5F7冷展%土

11^-69

▽

239F8松及右土

▽山

5#塔吊基础设

基础为矩形板桩式基础，桩直径800mm,有效桩长13米，桩基

碎C40。矩形筏板尺寸为长5.6m宽5.6m高1.2m,塔吊基底标高

133.4米，塔吊基础底层钢筋为HRB400622@200双向钢筋网片,塔

吊基础顶层钢筋为HRB400622@200双向钢筋网片，上下层钢筋之

间采用HRB400612@400钢筋拉钩梅花形布置，塔吊基础碎为C35

商品碎，基础保护层厚度5cm,垫层为10cm厚C15碎。

桩基设计：参数备注

项目名称

类型灌注桩

根数4

直径800mm

桩底标高（绝对标高）120.4m

桩有效桩长13m

混凝土强度C40

桩身普通钢筋配筋HRB40012016

桩身螺旋箍筋HPB300<D8@100/200

桩纵向钢筋锚入矩形592mm37d

筏板长度

17^0

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6#塔吊基础设

基础为矩形板桩式基础，桩直径800mm，有效桩长15米，桩基

碎C40。矩形筏板尺寸为长5.6m宽5.6m高L2m,塔吊基底标高

127.5米，塔吊基础底层钢筋为HRB400622@200双向钢筋网片，塔

吊基础顶层钢筋为HRB400（1）22@200双向钢筋网片，上下层钢筋之

间采用HRB400<1）12@400钢筋拉钩梅花形布置，塔吊基础碎为C35

商品碎，基础保护层厚度5cm,垫层为10cm厚C15位。

桩基设计：参数备注

项目名称

类型灌注桩

根数4

直径800mm

桩底标高（绝对标高）112.3m

桩有效桩长15m

混凝土强度C40

桩身普通钢筋配筋HRB40012016

桩身螺旋箍筋HPB3000>8@100/200

桩纵向钢筋锚入矩形592mm37d

筏板长度

12.XL

o

/心皿3

cu

5600

1493

▽

8ml2素以土

13793

13m11杂塌土

承台配筋详见承台心筋图

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六、塔吊基础施工:

I、施工流程：

放线一桩基施工一挖土一垫层一绑扎钢筋一模板安装一碎浇捣

2、施工准备

2.1技术准备

在施工前期认真的核对建筑与结构施工图，保证塔吊位置方便

拆卸，方便安装，方便以后的施工使用。

认真研究由塔吊租赁单位提供的本塔吊说明书，记录说明书中

的塔吊工作参数，作为塔吊基础的计算数据，保证计算结构的真实

性。

对施工的工人进行技术交底，特别涉及到危险性较大的地方要

进行详细的交底。

认真的阅读地质勘察报告等相关数据，针对图纸情况编制相应的

土方开挖时的注意事项，并进行交底。

编制有针对性的应急预案，保证在塔吊基础施工工程中的安全保

护和突发事件时的处理办法。

2.2材料准备

钢筋：其中塔吊基础中包括钢筋，对于进场的钢筋要进行严格

的检验，并按照规定进行抽样送到当地检测中心进行检验，在检验

合格后方可使用，确保钢筋的质量才能使用在施工中。

混凝土：塔吊基础需要使用到混凝土，混凝土提供，保证每车混

凝土都有配合比报告，并保留试块进行标准养护。

其他的材料：包括进行后期加固的缀板和槽钢质量保证，以及由

塔吊租赁场地提供的标准节预埋底节（塔吊采取预埋螺栓，可不做

考虑）。

2.3测量准备

塔吊基础的位置、标高，由测量员负责定位控制。

测量、定位、放线：确保混凝土的标高和位置的正确，塔吊基

础在地下室底板中的，必须定位准确，如果有尺寸偏差将有可能碰

到结构，造成施工麻烦。

2.4塔基桩基由木工程桩基专业施工单位郑州市第一建筑工程

集团有限公司施工，施工工艺和施工方法同本工程工程桩施工。

3.桩基施工

安装导管

灌注碎成桩

泥浆回收

起拔护筒

1）3.2施工方法

2）测量控制

（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。孔

桩定位最好的办法是：在电脑上用CAD软件标注出桩中心坐标，直

接在现场定出桩中心点，能提高放线的速度，即能保证桩位准确

性。

（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时,

确保垂直度偏差不大于1%。

2）混凝土护壁施工工艺流程及质量控制耍求

⑴混凝土护壁施工工艺流程

放线定桩位及高程-开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋

浇筑第一节护壁混凝土一检查桩位《中心）轴线一架设垂直运输架

安装电动斯芦（卷扬机或木辘护）一安装吊桶、照明、活动盖板、水泉、通风机等

开挖吊运笫二节桩孔上方（修边）先拆第一节支第二节井壁模板（放附加钢筋）

浇第二节护壁混凝土-检查桩位(中心)轴线一逐层往下循环作业

a、施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件

的先做好地面碎垫层，以利施工。施工现场的出土路线应畅通。

b、按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行

技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

c、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,

用牢固的木桩标定。

d、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工

准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思

想、组织、措施都得到落实。

e、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩

长和土质的记录；收集好桩体碎强度等级等有关技术资料，并在完工

后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

f、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-lOOcm,每节

模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准

轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。

符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模

板发生位移。

(2)混凝土护壁施工质量控制要求

a第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现

场地面200-250mm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

b为保证护壁碎的整体性，视护壁土质情况，须用e8钢筋均匀

布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求

施工。

C浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩

孔水淹没模板的情况下灌注碎。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽

快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和

导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁碎强度及安全。

d护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以

后进行，使税有一定强度，以能挡土。

f当第一节护壁碎拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水

准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂

直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

3)成孔：

在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。

1.钻孔前，应设置好沉浆池及清水池，泥浆经过处理无污染后

方可排放，沉浆池根据现场实际情况确定，木工程沉浆池开挖尺寸

长X宽X高为4MX4MX2.5M,清水池尺寸为长X宽X高为3MX3

MX2M,场内根据需要设置泥浆沟，便于泥浆流到泥浆池内。沉浆池

及清水池周边必须搭设围护栏杆，夜间必须设置警示灯。沉浆池及

清水池开挖完成后应通知建设单位进行签证认可，便于结算。若现

场采用商碎车进行外运泥浆时，每次运输泥浆的台班应请建设单位

进行签字认可。若沉浆池及清水池未设好严禁进行钻孔。

2.钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制

进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。

a)3.埋设护筒：护筒采用钢质护筒，采用厚不小于6mm厚钢板

制作，顶部、中部和底部分别加焊61nm厚15cm高加强圈，

护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。

b)4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测

量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报

开孔通知单并进行钻进成孔。当桩底有扩头时，成孔直径应

以扩头直径为准进行钻孔。

c)5、监理、建设、施工管理人员及施工队应积极配合，对照

地勘资料，认真做好每孔的旋挖过程中的进尺深度记录，把

关孔内持力层。终孔完毕，应会同各部门进行成孔质量验

收，现场记录表应经建设、监理、设计、地勘、施工共同签

字认可，作为提供给资料员完善验收初始资料和结算依据。

d)3.3钢筋笼制作与安放

0)钢筋笼制作必须按设计电子版图纸里的要求精心加工。

b)钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差

符合下列规定：

主筋间距：±10mm

箍筋间距：±20nim

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±100mm

主筋弯曲度：W1%

钢筋笼弯曲度：W1%

钢筋笼主筋锚入基础长度不小于37do

钢筋笼焊接要求：

f)分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长

10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d,主筋

焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主

筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼

的强度。

扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。

钢筋笼保护层要求：

(1)钢筋笼外径均匀固定4块5cm砂浆保护块，确保钢筋笼居

中。钢筋笼入孔后应徐徐下放不得左右转动，严禁高起猛落强行下

放。

(2)焊接部位表面污垢应先行清除。

(3)钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用

铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止富动。

3.4水下砂灌注

下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

(1)对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按

期对导管进行水封试验。

(2)下入孔内导管的底部距孔底200-300mm,并做好记录。

(3)隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保

证埋深0.8〜1.5%连贯灌注时埋深2-60灌注应连续进行。

(4)准备好泥浆运输车辆，配备好泥浆泵，泥浆泵由施工队准

备，运泥浆最好选用商品碎车运输。泥浆运输需建设单位及时办理签

证。

(5)派专人测量导管的埋入深度，并作好记录°由于水下浇筑

的混凝土时，不能断料：断料超过半小时易发生断桩的情况，本工程

现场浇筑时考虑采用P6商品混凝土。设计为C40和C45普通混凝土，

每根桩浇筑量以实际浇筑混凝土的清单为准。灌注混凝土过程中，要

经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口

4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，

可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持

足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩

顶设计高程0.5T.0叫以便经后凿除桩顶浮浆部分，确保混凝土桩

身质量。

（6）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼；拆除导管之前测

量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程；拆下的导管要

及时冲清干净。

（7）灌注睑时充盈系数控制在1.1。但此地层灌注碎时充盈系

数可能会大于1.1,超有异议出部分的碎应由用方及监理签证认可

（如遇溶洞导致碎增加等）。

（8）接近桩顶时，由于导管内佐高度减少，压力降底，管外

泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。

（9）硅灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发

生意外事故。

（10）浇筑混凝土时;按设计及规范要求数量留置混凝土试件，

测定28d强度。混凝土浇筑完成，每根桩顶0.5-1米高的浮浆应安

排人工凿除，确保桩顶质量，该部分引发的工程量建设单位应配合

办理好现场签字：如易凿桩头、校正桩主筋、浇灌声测管、切割声

测管、清洗桩头、桩头砌砖。

4.土方开挖

塔吊基础开挖应准确，确保承台中心与轴中心一致，开挖

过程不得超挖，且不得扰动基底土，开挖时留置20cm人工清底。

5.基坑验槽

基坑均应进行施工验槽。基坑挖至基底设计标高并清理后，施工

单位必须会同建设、监理等单位共同进行验槽，合格后方能进行基础

工程施工。

5.1.验槽时必须具备的资料和条件

a.建设、监理、施工等单位有关负责及技术人员到场。

b.基础施工图和结构总说明。

c.详细勘察阶段的岩土工程勘察报告。

d.开挖完毕、槽底无浮土、松土（若分段开挖，则每段条件相同）,

条件良好的基槽°

5.2无法验槽的情况

a.基槽底面与设计标高相差太大；

b.基槽底面坡度较大，高差悬殊；

c.基底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；

d.槽底有明显的机械开挖，未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹；

e.现场没有详细勘察阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和

结构总说明。

5.3.验槽前的准备工作

a.勘察结构说明和地质勘察报告，对比结构设计所用的地基承载

力、持力层与报告所提供的是否相同；

b.询问、查看位置是否与勘察范围相符；

c.察看场地内是否有软弱下卧层；

&场地是否为特别的不均匀场地，是否存在勘察方要求进行特别

处理的情况，而设计方没有进行处理；

e.要求建设方提供场地内是否有地下管线和相应的地下设施。

5.4推迟验槽的情况

a.设计使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符；

b.场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应的原因；

c.场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方未进行

处理；

5.5.验槽的主要内容

验槽主要有以下几点：

a.根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度；检

查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计耍求；

b.仔细观察槽壁、槽底图纸类型、均匀程度和有关异常土质是否

存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符；

c.检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓洞穴、地下掩

埋物及地下人防工程：

d.检查基槽边坡外缘与附近建筑物距离，基坑开挖对建筑物稳定

是否有影响；

e.检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复核检查。

5.6.验槽方法

验槽方法通常主要采用观察法为主，而对基底以下的土层不可

见部位，要先辅以钎探法配合共同完成。

5.浇筑垫层

土方挖至标高后，立即对底层进行封闭，采用C15混凝土，浇

捣100mm厚的垫层，浇捣完成以后进行抹平，垫层的范围要比承台

的尺寸外扩lOOmnio

6.砖胎模砌筑及抹灰

工艺流程：

施工准备（放线、立皮数杆）一排砖揭底一砌砖墙一自检、检

验评定

砖胎模砌筑：

砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。光盘墙

角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截

面尺寸。

根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标

高，如第一层砖的水平灰缝大于20nlm时，应先用细石混凝土找平，

严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍成找平。

平整和垂直符合耍求后再挂线砌墙。

组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”

砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方

法。

灰缝厚度宜为10m,且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填

实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，

不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小

线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致