浅谈工模部管理办法

浅谈工模部管理办法总则目的为了加强工模部的管理，提高工模的设计、制造和维修水平，确保工模的质量和使用安全，合理控制成本，提高工作效率，特制定本管理办法。适用范围本办法适用于公司工模部的所有人员及与工模部相关的各项工作，包括工模的设计、制造、维修、保养、库存管理等业务活动。管理原则1.质量第一：始终将工模的质量放在首位，确保工模满足生产要求和相关标准。2.效率优先：优化工作流程，合理安排资源，提高工模设计、制造和维修的效率。3.成本控制：在保证质量和效率的前提下，严格控制工模的制造成本和维修成本。4.安全规范：遵守国家相关法律法规和行业安全标准，确保工模部的生产安全。组织架构与职责组织架构工模部设工模部经理、设计工程师、工艺工程师、制造工人、维修工人、仓库管理员等岗位。各岗位主要职责工模部经理1.全面负责工模部的日常管理工作，制定部门工作计划和目标，并组织实施。2.协调工模部与其他部门之间的工作关系，确保工模的设计、制造和维修工作与生产计划相匹配。3.负责工模项目的整体规划和进度控制，及时解决项目实施过程中出现的问题。4.审核工模的设计方案和工艺文件，确保其合理性和可行性。5.负责工模部人员的招聘、培训、绩效考核等人力资源管理工作。6.组织对工模的质量进行监督和检查，处理质量事故。7.控制工模部的成本支出，提高部门的经济效益。设计工程师1.根据生产部门的需求和产品要求，进行工模的设计工作，绘制工模图纸。2.与工艺工程师沟通，确定工模的制造工艺和加工方法。3.对设计方案进行优化，提高工模的性能和可靠性。4.参与工模的试制和调试工作，及时解决设计中出现的问题。5.整理和归档设计文件，建立工模设计档案。工艺工程师1.根据工模设计图纸，制定工模的制造工艺规程和加工工艺文件。2.选择合适的加工设备和刀具，确定加工参数和加工顺序。3.指导制造工人进行工模的加工和装配工作，解决工艺方面的问题。4.对工模的制造过程进行质量监控，确保工艺执行的正确性。5.参与工模的调试和验收工作，对工艺进行评估和改进。制造工人1.按照工艺文件和操作规程，进行工模的加工和装配工作。2.严格遵守质量标准，保证工模的加工质量。3.及时反馈加工过程中出现的问题，配合工艺工程师解决问题。4.做好设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。5.遵守安全生产规定，确保自身和他人的安全。维修工人1.负责工模的日常维修和保养工作，及时处理工模在使用过程中出现的故障。2.定期对工模进行检查和维护，延长工模的使用寿命。3.制定工模的维修计划和方案，组织实施维修工作。4.对维修过程进行记录和总结，分析故障原因，提出改进措施。仓库管理员1.负责工模的出入库管理，建立工模库存台账。2.对工模进行分类存放和标识，确保工模的存放安全和便于查找。3.定期对工模库存进行盘点，做到账物相符。4.按照规定的程序发放工模，做好发放记录。5.对库存工模的状态进行监控，及时反馈工模的损坏和报废情况。工模设计管理设计流程1.需求分析：设计工程师与生产部门沟通，了解产品的生产要求、产量、质量标准等信息，明确工模的设计需求。2.方案设计：设计工程师根据需求分析的结果，进行工模的方案设计，绘制初步的设计图纸。方案设计应考虑工模的结构合理性、操作便利性、制造可行性和成本等因素。3.方案评审：工模部经理组织设计工程师、工艺工程师等相关人员对设计方案进行评审。评审内容包括设计方案是否满足需求、结构是否合理、工艺是否可行、成本是否可控等。对评审中提出的问题，设计工程师应进行修改和完善。4.详细设计：设计方案通过评审后，设计工程师进行工模的详细设计，绘制详细的图纸，标注尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。5.图纸审核：设计图纸完成后，由工模部经理或指定的审核人员进行审核。审核内容包括图纸的准确性、完整性、规范性等。审核通过后，图纸方可用于工模的制造。设计标准与规范1.设计工程师应遵守国家相关的设计标准和行业规范，如机械制图标准、公差配合标准等。2.工模的设计应符合公司的产品特点和生产要求，尽量采用标准化、通用化的设计方案，提高工模的互换性和通用性。3.设计中应考虑工模的可制造性和可维护性，便于加工、装配和维修。4.对关键零部件和重要尺寸，应进行强度计算和可靠性分析，确保工模的性能和安全。设计变更管理1.当生产需求、产品设计或其他原因需要对工模设计进行变更时，应填写《工模设计变更申请单》，说明变更的原因、内容和影响。2.变更申请单经工模部经理审核后，由设计工程师进行变更设计。变更设计完成后，应重新进行审核和评审。3.对于涉及到重大设计变更的情况，应组织相关部门进行论证和评估，确保变更的可行性和合理性。4.变更后的设计图纸和文件应及时更新，并通知相关人员。工模制造管理制造计划制定1.工艺工程师根据工模设计图纸和生产计划，制定工模的制造计划。制造计划应包括工模的制造工艺、加工工序、加工设备、加工时间等内容。2.制造计划应合理安排生产进度，确保工模按时交付使用。同时，应考虑设备的负荷和人员的安排，提高生产效率。原材料采购与管理1.采购部门根据工模制造计划，采购所需的原材料和零部件。采购的原材料和零部件应符合设计要求和质量标准。2.仓库管理员对采购回来的原材料和零部件进行验收，检查其数量、规格、质量等是否符合要求。验收合格后，办理入库手续。3.对原材料和零部件应进行分类存放和标识，做好防潮、防锈、防腐等保管工作。加工过程控制1.制造工人按照工艺文件和操作规程进行工模的加工和装配工作。在加工过程中，应严格遵守质量标准，保证加工精度和表面质量。2.工艺工程师对加工过程进行巡回检查，及时解决工艺方面的问题。对关键工序和重要尺寸，应进行重点监控。3.每道工序完成后，制造工人应进行自检，检验合格后，方可转入下一道工序。同时，应做好加工记录，记录加工时间、加工设备、加工参数等信息。质量检验1.工模制造完成后，由质量检验人员按照检验标准进行检验。检验内容包括工模的尺寸精度、形状精度、表面质量、装配质量等。2.检验合格的工模，应出具检验报告，并办理入库手续。检验不合格的工模，应分析原因，进行返工或报废处理。进度跟踪与协调1.工模部经理定期对工模的制造进度进行检查和跟踪，及时掌握工模的制造情况。2.当出现进度延误等问题时，工模部经理应组织相关人员进行分析和协调，采取有效的措施解决问题，确保工模按时交付使用。工模维修与保养管理日常维护1.维修工人应定期对工模进行日常维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。日常维护应按照维护手册的要求进行。2.制造工人在使用工模过程中，应注意观察工模的运行情况，发现异常及时报告维修工人。故障维修1.当工模出现故障时，使用部门应及时通知维修工人。维修工人接到通知后，应尽快到达现场进行维修。2.维修工人对故障进行诊断和分析，确定维修方案。维修方案应考虑维修成本、维修时间和维修质量等因素。3.维修过程中，应做好记录，包括故障现象、维修方法、更换的零部件等信息。维修完成后，应进行调试和检验，确保工模正常运行。定期保养1.维修工人应根据工模的使用情况和寿命周期，制定工模的定期保养计划。定期保养包括对工模的全面检查、调整、修复等工作。2.定期保养应按照保养计划进行，确保工模的性能和可靠性。保养完成后，应填写保养记录。报废管理1.当工模出现严重损坏、无法修复或达到使用寿命等情况时，应进行报废处理。2.由维修工人填写《工模报废申请单》，说明报废的原因和情况。申请单经工模部经理审核后，报公司相关领导批准。3.报废的工模应及时清理出仓库，并进行妥善处理。工模库存管理库存分类与标识1.仓库管理员对工模进行分类存放，如按工模的类型、用途、尺寸等进行分类。2.对每一个工模应进行标识，标明工模的名称、编号、规格、状态等信息，便于查找和管理。出入库管理1.工模入库时，仓库管理员应根据检验报告和入库单进行验收，检查工模的数量、规格、质量等是否符合要求。验收合格后，办理入库手续，将工模存放到指定的位置。2.工模出库时，使用部门应填写《工模领用申请单》，经工模部经理批准后，仓库管理员按照申请单发放工模。发放时，应做好记录，包括领用日期、领用部门、领用人等信息。库存盘点1.仓库管理员应定期对工模库存进行盘点，一般每月进行一次小盘点，每季度进行一次中盘点，每年进行一次全面盘点。2.盘点过程中，应核对工模的数量、规格、状态等是否与库存台账相符。对盘盈、盘亏的工模，应查明原因，进行处理。3.盘点结束后，应编制盘点报告，报工模部经理和公司相关领导。工模成本管理成本核算1.财务部门会同工模部对工模的成本进行核算。成本核算内容包括原材料成本、加工成本、人工成本、设备折旧、管理费用等。2.对每个工模项目应进行单独核算，以便准确掌握工模的成本情况。成本控制措施1.在工模设计阶段，应优化设计方案，降低原材料的消耗和制造成本。2.在工模制造过程中，应合理安排生产进度，提高设备的利用率，降低加工成本。3.加强对原材料和零部件的采购管理，降低采购成本。4.控制工模的维修成本，提高维修效率，减少不必要的维修费用。成本分析与考核1.定期对工模的成本进行分析，找出成本控制的薄弱环节和存在的问题。2.建立成本考核制度，对工模部的成本控制情况进行考核。对成本控制较好的人员和项目进行奖励，对成本超支的情况进行分析和问责。安全管理安全制度与培训1.工模部应建立健全安全管理制度，明确安全职责和操作规程。2.定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。设备安全管理1.对工模制造和维修过程中使用的设备，应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。2.设