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文档简介

任务二反应再生岗操作

-------反应再生系统操作项目三催化裂化装置要点回顾与检查同学们上节课已经学习了反应再生系统流程和操作变量。2、反应再生系统操作变量有哪些？

1、简述反应再生系统工艺流程？检查同学们掌握的情况：任务布置1.控制物料、热量、压力三大平衡，保持两器流化通畅。2.根据反应再生系统操作规程调整控制参数。图2-3反应再生系统仿真DCS图简述右图反应再生系统工艺流程。

一、正常操作反应再生系统的正常操作主要是温度、压力、汽提蒸汽和反应深度等的控制，着重控制物料、热量、压力三大平衡，保持两器间流化通畅，在安全平稳的前提下取得最高的产品收率和最好的产品质量，工艺参数的控制主要就是针对上述要求进行调节的。（一）温度控制：反应再生系统主要控制的温度点有：原料预热温度、反应器出口温度、再生器床层温度等。

（二）压力控制反应再生系统主要控制的压力点有：再生器压力、反应沉降器压力等。（三）汽提蒸汽（四）再生烟气氧含量的控制若再生烟气氧含量过高，再生器稀相易发生二次燃烧；过低时，再生器定碳量不易控制到低于0.1%，且易发生碳堆。该参数是判断再生器工况的一个重要参数。（五）反应深度的控制反应深度是裂化反应过程转化率高低的标志。可通过观察富气和粗汽油产率及回炼油罐和分馏塔底液位高低来判断。反应深度过高，裂化反应过程中会将汽油、轻柴油及中间产物进一步裂化，进而转化为气体和焦炭。反应深度的变化反映在分馏塔底液面变化是非常明显的。当分馏操作平稳，回炼油罐液面恒定，分馏塔底液面上升，说明反应深度减少。二、非正常操作1.反应温度大幅度波动2、反应压力大幅波动3、沉降器汽提段藏量突然波动4.催化剂“架桥”5、再生器压力大幅波动DescriptionofthecontentsDescriptionoftheconte

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