2025年电站锅炉操作证G2考试试题试题附答案

2025年电站锅炉操作证G2考试试题试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.电站锅炉正常运行时，汽包水位应维持在（）。A.汽包中心线下50mmB.汽包中心线C.汽包中心线上50mmD.汽包水位计可见范围任意位置答案：B解析：根据《锅炉安全技术规程》TSGG0001-2012，汽包锅炉正常运行时，水位应维持在汽包中心线位置，允许波动范围±50mm，以保证汽水分离效果和水循环安全。2.锅炉热效率是指（）。A.有效利用热量与燃料低位发热量的比值B.蒸汽热量与燃料高位发热量的比值C.排烟热量与输入热量的比值D.灰渣物理热损失与输入热量的比值答案：A解析：锅炉热效率定义为单位时间内锅炉有效利用热量（用于产生蒸汽或热水的热量）与输入锅炉的燃料低位发热量的百分比，是衡量锅炉经济性的核心指标。3.过热器的主要作用是（）。A.提高蒸汽温度，增加做功能力B.降低排烟温度，提高效率C.储存热量，稳定汽压D.分离汽水，减少蒸汽带水答案：A解析：过热器是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽的受热面，通过提高蒸汽温度可增加蒸汽的焓值，从而提高汽轮机的做功能力和循环效率。4.锅炉安全阀的整定压力应（）。A.大于工作压力，小于等于设计压力B.等于工作压力C.小于工作压力D.大于设计压力答案：A解析：根据TSGG0001-2012，安全阀的整定压力应略高于锅炉工作压力，但不超过锅炉设计压力，以确保在超压时及时起跳，保护设备安全。一般控制为工作压力的1.02~1.05倍。5.锅炉水冷壁的主要换热方式是（）。A.对流换热B.辐射换热C.导热D.凝结换热答案：B解析：水冷壁布置在炉膛四周，直接吸收燃料燃烧产生的高温火焰辐射热，是锅炉主要的辐射受热面，其换热以辐射为主。6.锅炉严重缺水时，错误的处理方式是（）。A.立即停止燃料供应B.关闭主汽阀C.紧急向锅炉进水D.开启省煤器再循环阀答案：C解析：锅炉严重缺水时，水冷壁可能已过热，若此时强行进水，冷水接触高温金属会导致热应力骤增，引发爆管事故。正确处理应立即停炉，严禁进水。7.锅炉燃烧调整的核心目标是（）。A.提高火焰温度B.降低排烟温度C.实现完全燃烧，提高效率，减少污染物D.增加燃料量，提高蒸发量答案：C解析：燃烧调整需在保证燃烧稳定的前提下，优化风煤比，使燃料完全燃烧，降低机械不完全燃烧损失（q4）和化学不完全燃烧损失（q3），同时控制NOx等污染物排放，最终提高锅炉效率。8.锅炉汽水系统中，省煤器的作用是（）。A.加热给水，降低排烟温度B.加热蒸汽，提高过热度C.储存给水，稳定水位D.分离汽水，减少蒸汽带盐答案：A解析：省煤器是利用锅炉尾部烟气热量加热给水的受热面，可降低排烟温度（一般降低30~50℃），提高给水温度，减少燃料消耗，属于对流受热面。9.锅炉正常运行时，排烟温度突然升高，可能的原因是（）。A.给水量增加B.燃料量减少C.受热面积灰或结渣D.送风量增加答案：C解析：受热面积灰或结渣会导致传热热阻增大，烟气热量无法有效传递给工质，排烟温度升高。给水量增加会降低汽温，燃料量减少会降低烟温，送风量增加可能降低排烟温度（需结合过量空气系数）。10.锅炉水位计的冲洗顺序应为（）。A.先关水阀，开汽阀、排污阀；再关排污阀，开水阀；最后关汽阀B.先开排污阀，关水阀、开汽阀；再关排污阀，开水阀；最后关汽阀C.先关汽阀，开水阀、排污阀；再关排污阀，关水阀；最后开汽阀D.先开汽阀，关水阀、开排污阀；再关排污阀，开水阀；最后关汽阀答案：B解析：正确冲洗顺序为：①开启排污阀，冲洗汽、水连通管及水位计；②关闭水阀，冲洗汽连通管及水位计；③开启水阀，关闭汽阀，冲洗水连通管及水位计；④关闭排污阀，开启汽阀，恢复水位计运行。简化步骤为“开排污→关水阀→开水阀→关汽阀→关排污→开汽阀”，核心是防止水侧堵塞影响水位显示。11.锅炉启动过程中，控制升压速度的主要目的是（）。A.减少燃料消耗B.防止受热面因热应力过大而损坏C.提前达到额定参数D.降低汽包壁温差答案：B解析：升压速度过快会导致汽包上下壁、内外壁温差过大（超过50℃），产生较大热应力，可能引发汽包焊缝或母材裂纹。一般控制升压速率为0.1~0.3MPa/min。12.锅炉紧急停炉的条件不包括（）。A.水位超过最高可见水位，经放水仍无法见到水位B.锅炉元件损坏，危及运行人员安全C.燃烧不稳定，火焰轻微摆动D.主蒸汽管道发生严重泄漏答案：C解析：紧急停炉的条件包括严重满水/缺水、主要承压部件泄漏、燃烧设备故障威胁安全、汽水品质严重恶化等。火焰轻微摆动属于正常波动，可通过调整燃烧稳定，无需紧急停炉。13.锅炉安全阀校验时，至少需要（）安全阀同时投入运行。A.1只B.2只C.3只D.4只答案：B解析：根据TSGG0001-2012，每台锅炉至少应装设2只安全阀（不包括省煤器安全阀），且校验时应确保至少2只安全阀正常投用，以保证超压时的安全冗余。14.锅炉运行中，蒸汽含钠量突然升高，可能的原因是（）。A.锅炉负荷降低B.汽包水位过高C.给水温度升高D.燃料含硫量增加答案：B解析：汽包水位过高会导致汽水分离效果变差，蒸汽带水增加，而炉水中的钠盐随水滴进入蒸汽，导致蒸汽含钠量（含盐量）升高。负荷降低时蒸汽流速下降，带水减少；给水温度升高不直接影响蒸汽带盐。15.锅炉水冷壁管内结垢的主要危害是（）。A.增加流动阻力B.降低传热效率，导致管壁超温C.减少循环水量D.增大水循环流速答案：B解析：水垢的导热系数远低于钢材（如CaCO3导热系数约1~2W/(m·K)，钢约45W/(m·K)），结垢会导致热量无法有效传递给管内工质，管壁温度升高，可能引发爆管事故。16.锅炉吹灰的主要目的是（）。A.清除受热面积灰，提高传热效率B.降低炉膛温度C.增加烟气流动阻力D.减少燃料消耗答案：A解析：受热面积灰会形成热阻层，降低传热效率，导致排烟温度升高、锅炉效率下降。定期吹灰可清除积灰，恢复受热面传热性能。17.锅炉运行中，若发现给水泵跳闸，备用泵未自启，应立即（）。A.手动启动备用泵B.降低锅炉负荷C.紧急停炉D.开启旁路阀维持给水答案：A解析：给水泵跳闸后，若备用泵未自启，应立即手动启动备用泵，恢复给水，避免因断水导致锅炉缺水。若备用泵无法启动，再采取降负荷或停炉措施。18.锅炉过热蒸汽温度调节的主要手段是（）。A.调整燃料量B.调整送风量C.喷水减温D.调整引风量答案：C解析：现代电站锅炉普遍采用喷水减温作为过热汽温的主要调节手段，通过向过热器喷水（一般来自省煤器出口或给水泵中间抽头），利用水的汽化吸热降低蒸汽温度，调节灵敏、响应快。19.锅炉燃烧器的一次风主要作用是（）。A.提供燃烧所需氧气B.输送煤粉并预热C.控制火焰形状D.冷却燃烧器答案：B解析：一次风的主要作用是携带煤粉进入炉膛，并通过空气预热器预热（一般温度150~300℃），使煤粉干燥、升温至着火温度。二次风提供燃烧所需主要氧气，并调节火焰形状。20.锅炉定期排污的主要目的是（）。A.排除汽包底部的沉渣、污垢B.降低汽包水位C.减少蒸汽带水D.提高给水品质答案：A解析：定期排污（底部排污）一般从汽包或下联箱底部引出，用于排除沉积在锅炉底部的泥沙、铁锈、磷酸盐处理生成的水渣等沉淀物，维持炉水品质。连续排污则主要控制炉水含盐量。二、判断题（每题1分，共20分，正确打“√”，错误打“×”）1.锅炉运行中，汽包水位计与实际水位可能存在误差，需定期冲洗校验。（）答案：√解析：水位计可能因汽水连通管堵塞、结垢等原因导致显示偏差，定期冲洗可清除堵塞物，确保水位显示准确。2.锅炉安全阀校验后，其回座压力应大于工作压力。（）答案：×解析：安全阀回座压力应略低于整定压力，但需大于工作压力，以避免频繁起跳。一般回座压力为整定压力的0.9~0.95倍。3.锅炉满水时，蒸汽温度会升高。（）答案：×解析：满水时蒸汽带水量增加，蒸汽中的水滴吸收热量汽化，导致蒸汽温度下降，同时汽温表可能出现大幅波动。4.锅炉启动前，必须进行水压试验，以检查承压部件的严密性。（）答案：√解析：水压试验是锅炉安装、大修后的必要步骤，试验压力为1.25倍工作压力，持续20分钟无压降、无渗漏为合格。5.锅炉运行中，过量空气系数越大，燃烧越完全。（）答案：×解析：过量空气系数过大（超过1.2~1.3）会导致排烟量增加，排烟热损失（q2）增大，同时可能降低炉膛温度，反而影响燃烧效率。6.锅炉水冷壁管爆破时，炉膛负压会突然变正。（）答案：√解析：水冷壁爆破后，高温高压汽水喷入炉膛，破坏炉膛负压，导致负压表指示变正，同时伴随剧烈响声和蒸汽泄漏声。7.锅炉省煤器损坏时，给水流量会小于蒸汽流量。（）答案：×解析：省煤器损坏（泄漏）时，部分给水未进入汽包而直接漏入烟道，导致给水流量大于蒸汽流量（蒸汽流量为进入汽轮机的有效流量）。8.锅炉吹灰时，应先吹炉膛，再吹过热器，最后吹省煤器。（）答案：√解析：吹灰顺序应遵循烟气流动方向，从上游受热面（炉膛）到下游（省煤器），避免上游积灰被吹落后覆盖下游已清洁的受热面。9.锅炉运行中，若发现水位计全部损坏，应立即紧急停炉。（）答案：√解析：水位计全部损坏后，无法监测汽包水位，可能导致满水或缺水事故，必须紧急停炉。10.锅炉燃烧调整时，应先调整燃料量，再调整风量。（）答案：×解析：为防止缺氧燃烧或超压，应遵循“先调风后调煤”的原则，即增加负荷时先加风后加煤，减少负荷时先减煤后减风。11.锅炉汽水共腾时，水位计内水位剧烈波动，蒸汽含盐量升高。（）答案：√解析：汽水共腾是由于炉水含盐量过高、表面张力降低，导致汽包水面产生大量泡沫，水位计显示剧烈波动，蒸汽带水增加，含盐量升高。12.锅炉排污时，应同时开启多只排污阀，以提高排污效率。（）答案：×解析：同时开启多只排污阀会导致水循环破坏，可能引发水冷壁管因流量不足而过热，应逐只开启、关闭。13.锅炉启动过程中，当汽压达到0.3~0.4MPa时，应冲洗水位计。（）答案：√解析：此时锅炉已建立一定压力，汽水循环基本稳定，冲洗水位计可排除启动初期的杂质，确保后续运行中水位显示准确。14.锅炉过热器管泄漏时，炉膛负压会增大。（）答案：×解析：过热器泄漏时，高压蒸汽漏入烟道，增加烟气量，引风机出力不变时，炉膛负压会减小（变正）。15.锅炉运行中，燃料量与给水量应保持同步调整，以维持汽压稳定。（）答案：√解析：燃料量影响产汽量（汽压），给水量影响水位，调整燃料量时需同步调整给水量，维持“煤-水-汽”平衡，避免汽压大幅波动。16.锅炉安全阀校验时，应在锅炉额定压力下进行实际起跳试验。（）答案：√解析：安全阀需进行实际起跳试验（热校），以验证其在运行压力下的动作性能，仅做冷态校验（离线校验）无法反映真实工况。17.锅炉停用后，为防止腐蚀，应进行干燥保养或充氮保养。（）答案：√解析：停用锅炉的金属表面与水、氧气接触易发生腐蚀，干燥保养（烘炉后密封）或充氮保养（充入氮气隔绝氧气）是常用的防腐方法。18.锅炉运行中，若发现主蒸汽管道振动，应立即降低蒸汽流量。（）答案：√解析：主蒸汽管道振动可能由水击、流量突变或支吊架失效引起，降低流量可减少振动能量，避免管道疲劳断裂。19.锅炉燃烧器摆角上摆时，炉膛火焰中心上移，主汽温度降低。（）答案：×解析：火焰中心上移会导致过热器区域烟温升高，主汽温度升高；摆角下摆时火焰中心下移，主汽温度降低。20.锅炉运行中，炉水pH值应控制在9~11之间，以防止酸性腐蚀和碱性腐蚀。（）答案：√解析：炉水pH值过低（酸性）会导致钢材氢腐蚀；过高（强碱性）会引发应力腐蚀裂纹。控制pH=9~11可形成保护膜，抑制腐蚀。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述锅炉汽水共腾的现象、原因及处理步骤。答案：现象：①汽包水位计内水位剧烈波动，看不清水位；②蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道内发生水击；③饱和蒸汽含盐量显著增加；④严重时，汽轮机轴封冒白汽，法兰结合面漏汽。原因：①炉水含盐量、含硅量超过规定值，表面张力降低，产生大量泡沫；②锅炉负荷突然增加，蒸汽流速增大，携带泡沫能力增强；③连续排污量过小，炉水品质恶化；④给水品质差，带入大量杂质。处理步骤：①立即降低锅炉负荷，减少蒸发量；②全开连续排污阀，必要时开启定期排污阀，加强排污；③通知化学人员取样化验，改善炉水品质（如加磷酸盐）；④保持汽包水位略低于正常水位（-50mm），减少蒸汽带水；⑤开启过热器、蒸汽管道疏水阀，防止水击；⑥待炉水品质恢复、水位稳定后，逐步恢复负荷；⑦若经处理仍无改善，应紧急停炉。2.锅炉启动过程中，如何控制汽包壁温差？答案：汽包壁温差主要是由于启动初期汽包上壁（蒸汽接触）与下壁（水接触）、外壁与内壁的温度差异引起的。控制措施包括：①控制升压速度：初期升压速率≤0.1MPa/min，后期≤0.3MPa/min，避免压力骤升导致温度骤变；②加强水冷壁下联箱的定期排污：促进水循环，使各水冷壁管受热均匀，减少汽包下壁局部过冷；③开启省煤器再循环阀：在停止进水时，使省煤器与汽包形成自然循环，避免省煤器水温过低影响汽包下壁温度；④保持汽包水位稳定：避免水位大幅波动导致下壁温度频繁变化；⑤投入底部加热装置（若有）：启动前用蒸汽加热炉水，使汽包上下壁均匀升温；⑥控制燃烧稳定：避免火焰偏烧或热负荷集中，确保炉膛温度均匀上升。3.锅炉运行中，如何判断是满水还是缺水事故？答案：判断方法主要通过“叫水法”结合其他现象综合分析：①叫水操作：关闭水位计汽阀，开启排污阀，放尽水位计内存水；关闭排污阀，缓慢开启水阀，观察水位计内是否出现水位。②满水判断：叫水后水位计内无水位出现（水侧无水流进），且蒸汽温度下降、给水流量大于蒸汽流量、汽包压力上升，可判断为满水；③缺水判断：叫水后水位计内出现水位（水侧进水），且蒸汽温度升高、给水流量小于蒸汽流量、汽包压力下降，可判断为缺水；④严重满水/缺水：若叫水后仍无水位，且伴随其他明显症状（如满水时汽温骤降、管道水击；缺水时炉管爆破声），则为严重事故。4.简述锅炉安全阀的作用及维护要求。答案：作用：安全阀是锅炉最重要的超压保护装置，当锅炉压力超过整定压力时自动起跳，排放蒸汽降低压力；压力降至回座压力后自动关闭，防止锅炉超压爆炸。维护要求：①定期校验：每年至少校验1次（根据TSGG0001-2012），校验包括整定压力、回座压力、密封性能；②日常检查：运行中检查安全阀是否泄漏（有无蒸汽排出）、排汽管是否畅通、杠杆式安全阀重锤是否移位；③防止卡阻：定期手动试验（每月1次），轻拉杠杆或电磁安全阀线圈，检查阀芯是否灵活；④保持清洁：避免安全阀周围积灰、积水，防止阀芯与阀座粘结；⑤记录台账：记录校验日期、整定压力、回座压力等参数，确保可追溯。5.锅炉燃烧调整的主要内容及目的是什么？答案：主要内容：①燃料量调整：根据负荷需求调整给煤量（或油量），维持汽压稳定；②风量调整：调整送风量（一次风、二次风），控制过量空气系数（一般1.2~1.3），确保完全燃烧；③燃烧器调整：切换燃烧器投运方式（如四角切圆锅炉的分层投运）、调整燃烧器摆角（控制火焰中心高度），优化炉内温度分布；④煤粉细度调整：通过磨煤机分离器挡板开度，控制煤粉细度（R90一般15%~25%），兼顾燃烧效率和制粉电耗；⑤配风方式调整：采用分级配风（如周界风、二次风分级），降低NOx排放。目的：①保证燃烧稳定：防止灭火或爆燃；②提高锅炉效率：降低q2（排烟损失）、q3（化学不完全燃烧损失）、q4（机械不完全燃烧损失）；③控制污染物排放：通过低氧燃烧、分级配风等技术减少NOx、SO2排放；④保护受热面安全：避免火焰冲刷水冷壁（防止结渣）、控制过热器烟温（防止超温）。四、案例分析题（20分）某3