2025版混凝土企业试验员上岗培训试题(含答案)

2025版混凝土企业试验员上岗培训试题(含答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.依据GB175-2020《通用硅酸盐水泥》，硅酸盐水泥的终凝时间不得迟于（）。A.300minB.390minC.450minD.600min2.用于C60混凝土的天然砂，其含泥量应不大于（）。A.1.0%B.2.0%C.3.0%D.5.0%3.混凝土外加剂进场检验时，若检测项目中（）不合格，应判定该批外加剂为不合格品。A.减水率B.凝结时间差C.氯离子含量D.含气量4.采用标准法检测水泥安定性时，雷氏夹试件养护（）后需进行沸煮试验。A.6h±0.5hB.12h±1hC.24h±2hD.36h±3h5.普通混凝土力学性能试验中，边长为100mm的立方体试件的强度换算系数为（）。A.0.90B.0.95C.1.00D.1.056.混凝土拌合物坍落度试验时，捣棒插入深度应贯穿整个锥体高度，每层插捣（）次。A.10B.15C.25D.357.用于评定混凝土强度的标准试件，应在（）环境中标准养护。A.温度20±2℃，湿度≥90%B.温度20±5℃，湿度≥80%C.温度20±2℃，湿度≥95%D.温度25±2℃，湿度≥95%8.粉煤灰作为混凝土掺合料时，Ⅰ级粉煤灰的需水量比应不大于（）。A.90%B.95%C.100%D.105%9.混凝土配合比设计中，确定水胶比的主要依据是（）。A.混凝土强度等级和耐久性要求B.骨料的最大粒径C.拌合物的坍落度D.外加剂的种类10.检测混凝土拌合物含气量时，若骨料最大粒径为31.5mm，应采用（）容重的含气量测定仪。A.5LB.7LC.10LD.15L11.水泥胶砂强度试验中，胶砂的水胶比为（）。A.0.40B.0.45C.0.50D.0.5512.对混凝土用石子进行压碎指标试验时，标准试验条件下的加载时间应为（）。A.1minB.3minC.5minD.10min13.混凝土抗渗性能试验中，试件养护至（）龄期时进行抗渗试验。A.7dB.14dC.28dD.56d14.某批次砂的筛分试验中，累计筛余百分率分别为：4.75mm筛10%，2.36mm筛35%，1.18mm筛60%，0.6mm筛85%，0.3mm筛95%，0.15mm筛100%，则该砂的细度模数为（）。A.2.0B.2.3C.2.6D.2.915.混凝土试件抗压试验时，若加荷速度过快，测得的强度值会（）。A.偏高B.偏低C.无影响D.波动较大16.用于冬季施工的混凝土，其外加剂应优先选择（）。A.缓凝剂B.早强剂C.引气剂D.膨胀剂17.水泥标准稠度用水量试验中，当试杆沉入净浆并距底板（）时，该用水量为标准稠度用水量。A.3mm±1mmB.6mm±1mmC.9mm±1mmD.12mm±1mm18.混凝土拌合物的保水性主要通过（）试验观察。A.坍落度B.维勃稠度C.压力泌水D.分层度19.某混凝土设计强度等级为C30，采用非统计方法评定时，其配制强度应不低于（）。A.30MPaB.34.5MPaC.35.0MPaD.38.2MPa20.混凝土氯离子含量检测时，若采用化学滴定法，滴定终点的颜色变化为（）。A.无色→红色B.黄色→蓝色C.白色→砖红色D.绿色→紫色二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.水泥的初凝时间不合格时，可降级使用。（）2.混凝土用碎石的针片状颗粒含量对C30混凝土的限值为≤15%。（）3.粉煤灰的烧失量越大，其活性越好。（）4.混凝土试件养护期间，温度允许偏差为±2℃，湿度≥95%。（）5.坍落度试验中，若拌合物坍落呈局部崩裂或剪坏，应记录为“坍落扩展度”。（）6.骨料的含水率检测应采用烘箱烘干法，烘干温度为105±5℃。（）7.混凝土配合比设计时，水胶比的确定需同时满足强度和耐久性要求。（）8.水泥胶砂强度试验中，试件脱模后应立即放入20±1℃的水中养护。（）9.混凝土抗冻试验中，慢冻法的冻融循环次数以试件质量损失≥5%或强度损失≥25%时终止。（）10.检测混凝土拌合物的凝结时间时，贯入阻力达到28MPa时对应的时间为终凝时间。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述混凝土用河砂的主要检测项目（至少列出5项）及对应的标准依据。2.混凝土试件制作时，若拌合物坍落度为180mm，应采用何种成型方法？简述其操作要点。3.水泥安定性不合格的主要原因是什么？对混凝土质量有何影响？4.混凝土配合比设计中，如何确定单位用水量？需考虑哪些因素？5.简述混凝土抗渗试验的操作流程（从试件安装到结果判定）。四、计算题（共3题，每题6分，共18分）1.某水泥试样进行标准稠度用水量试验，称取水泥500g，加入水135g时，试杆沉入净浆距底板4mm；加入水140g时，试杆沉入净浆距底板7mm。计算该水泥的标准稠度用水量（保留1位小数）。2.某C30混凝土配合比设计中，已知水胶比为0.45，胶凝材料总量为420kg/m³（水泥:粉煤灰=7:3），砂率为38%，假定混凝土表观密度为2400kg/m³。计算各材料用量（水泥、粉煤灰、水、砂、石，保留整数）。3.某批次混凝土试件（150mm立方体）抗压试验结果如下：3个试件破坏荷载分别为720kN、750kN、810kN。计算该组试件的抗压强度（保留1位小数）。五、案例分析题（共2题，每题6分，共12分）1.某搅拌站使用的河砂进场检测时，发现含泥量为3.5%（设计要求≤3%），泥块含量为1.2%（设计要求≤0.5%）。作为试验员，应如何处理该批次砂？需采取哪些后续措施？2.某工地浇筑的C35混凝土，28d标准养护试件抗压强度为33.5MPa（设计要求≥35MPa），现场回弹法检测实体强度为34.0MPa。分析可能的原因，并提出改进措施。参考答案一、单项选择题1.B2.A3.C4.B5.B6.C7.C8.B9.A10.B11.B12.C13.C14.C15.A16.B17.B18.A19.B20.C二、判断题1.×（初凝不合格为废品，不得使用）2.√（GB/T14685-2022中C30碎石针片状≤15%）3.×（烧失量大，活性低）4.√（GB/T50081-2019）5.×（应视为不合格，需重新取样）6.√（GB/T14684-2022）7.√（需同时满足JGJ55-2021中强度和耐久性要求）8.√（GB/T17671-2021）9.√（GB/T50082-2009慢冻法）10.×（终凝时间对应贯入阻力28MPa，初凝对应3.5MPa）三、简答题1.主要检测项目及标准：（1）颗粒级配（GB/T14684-2022《建设用砂》）；（2）含泥量（同上）；（3）泥块含量（同上）；（4）表观密度（同上）；（5）氯离子含量（JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》）；（6）坚固性（GB/T14684-2022）。2.坍落度180mm属于大流动性混凝土（≥160mm），应采用捣棒人工插捣成型。操作要点：（1）将试模湿润后放在不吸水的刚性底板上；（2）分两层装料，每层厚度约为试模高度的1/2；（3）每层用捣棒由边缘向中心均匀插捣25次，插捣深度贯穿本层并插入下层20-30mm；（4）刮平表面，用抹刀沿试模边缘抹平；（5）静置1-2h后编号、拆模，标准养护。3.安定性不合格的主要原因：水泥中游离氧化钙（f-CaO）、游离氧化镁（f-MgO）含量过高，或石膏（SO₃）掺量过多。对混凝土的影响：硬化后体积膨胀，导致混凝土内部产生裂缝，严重降低强度和耐久性，甚至造成结构破坏。4.单位用水量确定方法：（1）根据骨料种类、最大粒径和所需坍落度，参考JGJ55-2021《普通混凝土配合比设计规程》中的“干硬性和塑性混凝土的用水量”表格初步选取；（2）掺用外加剂时，按减水率调整用水量（用水量=未掺外加剂时的用水量×（1-减水率））；需考虑因素：骨料的品种（碎石/卵石）、最大粒径、坍落度要求、外加剂的减水效果、掺合料的需水量比。5.抗渗试验流程：（1）试件安装：将养护至28d的试件表面擦干，在密封材料中滚裹后装入抗渗仪，用螺栓紧固；（2）加压试验：从0.1MPa开始，每隔8h增加0.1MPa，直至6个试件中有3个表面出现渗水，记录此时的压力值；（3）结果判定：混凝土抗渗等级为最大未渗水压力值的10倍（如最大压力0.8MPa未渗水，抗渗等级为P8）；若6个试件中少于3个渗水，则取最终压力值的10倍作为抗渗等级。四、计算题1.标准稠度用水量计算：试杆沉入距底板4mm（水135g）时偏干，沉入7mm（水140g）时偏湿。标准稠度对应试杆沉入6mm±1mm，采用线性插值法：设标准用水量为W，则（W-135）/(140-135)=(6-4)/(7-4)→W=135+5×(2/3)≈138.3g标准稠度用水量=138.3/500×100%≈27.7%2.材料用量计算：胶凝材料总量=420kg/m³，水泥=420×7/10=294kg，粉煤灰=420×3/10=126kg；水用量=水胶比×胶凝材料总量=0.45×420=189kg；砂石总质量=2400-(294+126+189)=2400-609=1791kg；砂用量=1791×38%≈681kg，石用量=1791-681=1110kg。3.抗压强度计算：试件面积=150×150=22500mm²=0.0225m²；强度分别为：720/0.0225=32.0MPa，750/0.0225≈33.3MPa，810/0.0225=36.0MPa；最大值与最小值偏差：(36.0-32.0)/32.0=12.5%＜15%，取平均值：(32.0+33.3+36.0)/3≈33.8MPa。五、案例分析题1.处理措施：（1）立即停止该批次砂的使用，标识隔离；（2）重新取样复检（双倍试样），若复检仍不合格，判定为不合格品；（3）通知采购部门退货，并记录不合格信息；（4）分析原因：可能为砂源质量波动或运输储存污染；（5）调整配合比：若需使用，可提高胶凝材料用量或增加外加剂掺量补偿含泥量影响，但需经试验验证；（6）加强后续进场检测频率，必要时增加快速检测（如现场筛洗法）。2.原因分析：（1）原材料问题：水泥强度不足、粉煤灰活性低、骨料含泥量高；（2）配合比问题：水胶比偏大、胶凝材料用量不足；（3）施工问题：搅拌时间不足、浇筑时漏振、养护不到位（如覆盖不及时、湿度不够）；（