任务1零件图项目五机械图样74课件

任务1

零件图项目五机械图样石油和化学工程系主讲教师／王珺霞专业类/化工制图5.1零件图5.1.1零件图的作用及内容5.1.2零件图的视图表达方案5.1.3零件图的尺寸标注5.1.4零件图上技术要求第5章机械图任何一台机器都是由许多零件按一定的装配关系和技术要求组合而成的。要生产出合格的机器，首先要制造出合格的零件，再将零件装配成部件或机器，我们把表现零件和机器的图样称为机械图。图5-1球阀结构图5.1零件图5.1.1零件图作用及内容

表达零件结构形状、尺寸大小和加工检验时技术要求的图样称为零件图。它是指导零件加工制造和检验的依据，是生产中的重要技术文件之一。零件图内容1．一组图形2.完整的尺寸3．必要的技术要求4.标题栏图5-2填料压紧套零件图5.1零件图5.1.2零件图的视图表达方案主视图的选择(1)形状特征原则

将最能反映零件形状特征的视图作为主视图,使主视图明显地反映出零件的主要结构形状和各部分之间的相对位置关系。(2)工作位置原则将零件在机器中的工作位置作为主视图。这样可与整台机器直接对照，容易想象零件的工作状况，便于根据装配关系来考虑零件的结构形状和尺寸。图5-3工作位置原则

(3)加工位置原则将零件在加工时的位置作为主视图位置，便于操作者看图加工、检测尺寸，减少加工误差。图5-4加工位置原则2．其他视图的选择

(1)选择合适的表达方法。每个视图都有自身的表达重点，因此要结合零件的内外结构形状特点，分析整体与局部的关系，使表达方案既要重点突出，又要避免重复。(2)选择合适的视图数量。在能清楚表达零件的结构、尺寸和各部分相互关系的前提下，视图的数量要尽量少。(3)对于同一结构提出几种表达方案，然后进行分析、比较，最后确定最佳的方案。5.1.2典型零件视图表达举例（a）1.轴套类零件

轴套类零件的基本形状是同轴回转体,在轴上通常有键槽、销孔、螺纹退刀槽、倒圆等结构。此类零件主要是在车床或磨床上加工。这类零件的主视图按其加工位置选择，一般按水平位置放置。轴套类零件一般只用一个基本视图加上一系列直径尺寸，就能表达它的主要形状。对于零件上的键槽、孔等结构，一般可采用局部视图、局部剖视图、移出断面和局部放大图。图5-5轴的视图表达2.盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状，通常需用两个基本视图来进行表达。主视图常取剖视，以表达零件的内部结构，另一基本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。盘、盖类零件也是装夹在卧式车床的卡盘上加工的。与轴、套类零件相似，其主视图主要遵循加工位置原则，即应将轴线水平放置画图。图5-6阀盖零件图3.叉架类零件

叉架类零件在装配体中主要用于支撑或夹持零件，其结构形状随零件作用而定，故一般不很规则。此类零件需在多种机床上加工，所以在选主视图时，主要按形状特征原则和工作位置原则确定。叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，其他视图要配合主视图，在主视图没有表达清楚的结构上采用移出断面、局部视图和斜视图来表达其结构。图5-7支架零件图4.箱体类零件

箱体类零件通常是起着支承和包容装配体运动部件作用的机架。因箱体内部具有空腔、孔等结构，形状一般较复杂。表达此类零件时至少需要三个基本视图，并配以剖视图，断面图等图样画法才能完整、清晰地表达它们的结构。由于制造这类零件时，既要加工起定位、连接作用的底面，又要加工侧面和顶面以及孔和凸台等表面，需要多次装夹，所以选择其主视图时主要遵循工作位置原则，以便于对照装配图进行加工。图5-8阀体零件图5.1.3零件图的尺寸标注

5.1.3.1合理选择尺寸基准1.设计基准和工艺基准设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为保证零件的设计要求而选定的基准。它一般是用来确定零件在机器中位置的接触面，对称面、回转面的轴线。工艺基准是指零件在加工过程中，用于装夹定位,测量、检验零件已加工完的表面时所选定的基准，主要是零件上的一些面、线或点。图5-9轴的尺寸基准2.主要基准和辅助基准

零件有长、宽、高三个度量方向，每一个方向至少有一个尺寸基准，当一个方向上存在几个基准时，把决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，其余的称为辅助基准。图5-9轴的尺寸基准5.1.3.2标注尺寸注意事项1．主要尺寸必须直接注出零件的主要尺寸是指零件上对机器（或部件）的使用性能和装配质量有直接影响的尺寸，这些尺寸必须在图样上直接注出。图5-10主要尺寸直接注出2．避免出现封闭尺寸链

零件同一方向上的尺寸首尾相接形成封闭状称为封闭尺寸链。封闭尺寸链中的每个尺寸都受其他尺寸精度的影响，如注成封闭尺寸链，欲同时满足每个尺寸精度是不可能的。因此，标注尺寸时，应选择一个不重要的尺寸不予标注，将所有尺寸的加工误差都累积在此处，从而保证其他尺寸的精度。图5-11避免出现封闭尺寸链3．便于加工和测量除主要尺寸必须直接标注外，标注零件其它尺寸时，应尽可能与加工顺序一致，并要便于测量。

图5-12尺寸标注便于测量5.1.4零件图上技术要求

5.1.4.1表面粗糙度1．表面粗糙度概念经过加工后的零件表面，由于机床和刀具的振动，材料的不均匀等因素，总会留下加工的痕迹；若将零件截面置于放大镜(或显微镜)下观察，都将呈现出不规则的峰谷状况，如图所示。这种加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度，它是评定零件表面加工质量的重要指标。

图5-13表面粗糙度2．表面粗糙度评定参数表面粗糙度的评定参数主要有：轮廓算术平均偏差Ra；轮廓最大高度RZ。参数Ra较能客观地反映表面微观不平度，所以优先选用Ra作为评定参数。轮廓算术平均偏差Ra

是指在取样长度L内，沿测量方向（z方向）轮廓线上的点与基准线之间的绝对算术平均值，单位为μm。

Ra计算公式近似为：图5-14轮廓算术平均偏差Ra

轮廓最大高度Rz：是指在取样长度内，轮廓最高顶线和最低谷底线之间的距离。

Rz计算公式为：Rz=Rp+Rm

其中，Rp为最大轮廓峰高，Rm为最大轮廓谷深，单位为μm。图5-15-轮廓最大高度Rz3．表面粗糙度符号和代号

表面粗糙度以代号形式在零件图上标注。其代号由图形符号和在图形符号横线的下方标注的评定参数代号及相应数值组成，粗糙度图形符号的含义和画法见表5-1。表5-1粗糙度图形符号的含义和画法

表面粗糙度的代号是将表面粗糙度的评定参数代号Ra或Rz的上限值，注在图形符号长边横线的下方，横线的长度取决于其下方所标注内容的长度。为了避免误解，在参数代号和上限值间应插入空格。

例如：4．表面粗糙度的标注方法表5-2粗糙度代号在图样上标注示例4．表面粗糙度的标注方法

表5-2粗糙度代号在图样上标注示例

4．表面粗糙度的标注方法

表5-2粗糙度代号在图样上标注示例5.1.4.2极限尺寸1．零件互换性

在一批相同规格的零件中，不经挑选和修配或其他加工，就能顺利装配到机器上，并能够达到预期的性能和使用要求，我们把这批零件所具有的这种性质称为互换性。2．极限尺寸的有关术语

(1)基本尺寸

根据零件的使用要求以及该零件的强度、结构和工艺性要求，设计时确定的尺寸称为基本尺寸，如图的Ф40。

图5-16零件的极限尺寸（2)实际尺寸

零件加工后的尺寸，即通过测量零件所得到的尺寸。

(3)极限尺寸

允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。实际尺寸位于其中，也可达到极限尺寸。

图孔的最大极限尺寸为Φ40+0.025=Φ40.025，轴的最大极限尺寸为Φ40+（-0.009）=Φ39.991；孔的最小极限尺寸为Ф40-0=Φ40，轴的最小极限尺寸为Φ40-0.025=Φ39.975。当零件的实际尺寸应在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间。图5-16零件的极限尺寸(4)尺寸偏差

上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，图中，孔的上偏差=Φ40.025-Φ40=Φ0.025,轴的上偏差为Φ39.991-Φ40=-0.009。下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸