【《某互通立交桥互通施工中承台施工方案设计案例》3100字】

某互通立交桥互通施工中承台施工方案设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u199831.1某互通立交桥互通施工中承台施工方案设计案例 1161261.1.1承台施工概况 1217211.1.2承台施工工艺流程图 2190091.1.3测量放线 3128791.1.4基坑开挖 366031.1.5桩头处理 4233171.1.6垫层施工 4276271.1.7钢筋施工 4182961.1.8承台模板安装 597471.1.9混凝土施工 592661.1.10基坑回填 6212351.1.11混凝土养护 6承台施工概况根据设计图纸显示：该桥有14个承台，选用挖掘机加人工开挖方式进行基坑开挖；桩头混凝土凿除用风镐凿除；钢筋吊装及模板安装采用25T汽车吊。机具设备组织表如下：表5-3承台施工机具设备组织表序号机械名称规格数量备注1挖掘机PC220-68台场地平整2运输车20T8台场外运输材料3空压机/8台气举反循环4电焊机BZ-30010台制钢筋笼5木工组合机械/4套木处理6钢板桩6m500根基坑支护7汽车吊25T4台材料及预压块吊装承台施工工艺流程图图5-3承台施工工艺流程图测量放线先仔细阅读图纸，计算承台中心点坐标、轮廓尺寸和高程，用全站仪定出承台中心点位置和纵横轴线控制桩，在横向设三个桩，其中中间一个，左右幅外侧各一个，纵向每个承台一侧一个桩，控制桩距承台外边缘2米，在基坑四周弹上纵横轴线墨线并用红漆作三角形轴线标志和轴线号标记，以便在现场确认图纸轴线和实地轴线对应。承台开挖之前，先将标高引至承台处指定地面，确定承台挖土标高，以方便施工。承台施工完毕应弹上纵横轴线，以便检验。基坑开挖由测放人员依据设计要求测放出基础中心桩，完成测放以后，再在基础之上将纵横轴线的控制桩明显标注，且标注位置最好不要受到开挖时的影响，对于不同的控制桩设置与之相匹配的攀线桩，这样方便工作人员检查，同时进行复核。开挖基坑的范围控制在设计基坑以及模板所需范围的往外100cm。如果要开始基坑开挖的工作，一定得提前告知监理，让他来对开挖准备工作进行检验，直到监理同意开挖，开始作业。在我们进行围护工作的时候采用的钢板桩都是[30厘米的，长度为6米，才用的槽钢都是为[30厘米的。钢板桩用来进行围护，顶部横向的围檩则使用槽钢，最后还要在承台的周围形成八角撑，用的是25#双拼槽钢。在打入钢板桩之前首先在距设计承台尺寸外边线四周1m位置用挖掘机开挖0.6m（宽）×0.6m（深）沟槽后，在现场专业人员指挥下用专业机械沿沟槽把钢板桩打入。钢板桩打入深度要一致，做到上口平齐同时保证在同一直线上。另外钢板桩上下垂直度也要符合要求。先在基坑两头施打2根钢板桩作为定位钢板桩，然后再设置导框。在钢板桩与围檩的工程都完成以后，将它们都卸载在外侧1m左右，继续下一步工程。图5-4承台基坑开挖图进行基坑开挖工作时，挖掘机要在土质较好的那一边开始挖掘，这样子可以保证开挖土质的稳定性。直到挖到了设计标高20cm左右时，停止工作，等到施工准备完成后，再用人工处理剩余土壤。经过检验以后，就立马浇筑混凝土垫层，如果发生了某些现象比如超挖过深，要用地标号的混凝土填到设计标高的位置，而不能使用土回填。集水井要采用30x30x40cm的规格，设置在基坑基地的四周和四个角。同时还要设置20cm宽与深的排水沟。确保在施工承台时，可以将集水井中的积水排入排水沟。一旦发现在施工期间围护有了变形，要立即停止施工，将其用30#双拼钢槽来加固。桩头处理将桩头用人工采取手持式风镐机的方式破除，等到桩头达到了设计所显示标高10cm以上。一旦出现桩头混凝土不紧实的情况，立即派施工人员把桩头凿除到规范为止，也要避免破坏了桩里的钢筋。等到桩头完全凿除以后，就可以将基坑平整一下。用25T吊机将桩头吊出来，派运输车及时运输走。派检测人员对其进行检测，满足规范要求后继续施工。垫层施工垫层施工要比承台打上100毫米施工，采用的是100毫米厚度的C15混凝土，并且设置模板来将其整平，这大大地方便了垫层后续的施工。凿除浮桩的时候，必须按照设计要求来进行施工，派施工人员控制好标高，避免主筋受到不必要的伤害。钢筋施工设置Φ8@200的防裂钢筋网片作为承台的底部，在开始钢筋网片的安装步骤以前，派施工人员将桩头里的钢筋竖直起来，完成之后，再在混凝土垫层与钢筋之间放置钢筋网，来确保保护层的厚度。主筋保护层要设置成120mm厚。其中运用不一样款式的水泥砂浆垫款来控制它的薄厚。用模块化的施工来完成承台钢筋，在加工厂提前完成6个模块的制作，由运输车运输到施工现场，用25T汽车吊来完成拼装，模块与模块之间用钢筋焊接在一起。直径小于等于16mm的接头可采用电弧焊焊接，也可采用铁丝紧密绑扎在一起，绑扎丝头确保不能与钢筋保护层有接触。直径大于16mm的钢筋由专业人士完成搭接焊或闪光对焊。直径大于25mm的钢筋就不能采用闪光对焊工艺的方式了这个时候就要先安装塑料保护筒之后采用直螺纹接头。扎承台预埋钢筋时，预埋钢筋伸入承台的长度要派施工人员检测是否与设计规范的长度一致。采用环箍将承台外面的钢筋固定牢固，派施工专员点焊钢筋在承台顶面之上，施工要求要确保墩柱的主筋在设计正确的位置，并且满足设计规范的要求，避免出现巨大偏差。派施工人员安放2根φ16的接地钢筋在承台内部，采用双面焊的方式，依靠2根φ16的接地钢筋来将立柱的主筋与桩主筋紧密连接在一起，焊缝的长度要让检测人员确保>5分米。如果发生了立柱钢筋与桩身钢筋同承台的钢筋碰撞在了一起，不能强行将它们截断，会导致施工问题。承台模板安装派施工人员用钢模板将承台模板拼起来，双排φ50钢管分别排施工人员做压杠和立肋，而其中短φ50就用来作为钢管的支撑结构。图5-5承台模板安装图等到施工人员将承台模板搭建完以后，派检测人员检查模板的稳定性，避免浇筑混凝土的时候外漏。要确保模板高程有没有满足设计要求，在施工人员安装完模板之后，再进行加固。混凝土施工混凝土施工用滑槽法的办法入模，浇筑的混凝土为C30强度。在混凝土进场后，进行抽检，派测量人员测试坍落度是否满足要求，满足后再制作试块。浇注时，上层和下层之间的间隙时间应尽可能短，在水平层的整个平面横截面范围内，每层的厚度应不超过30厘米。混凝土的浇筑要持续，不能中途中断，如果不可避免要中断则必须控制间断时间，要在前一层混凝土刚刚宁姐之前将第二层混凝土浇筑施工完成。砼的运输、浇筑时间间隔不得超过2小时。使用插入式振动器振动混凝土，入模的时候，振捣器也要紧紧跟入，为了避免发生一些比如振动漏混凝土或者振动过大的现象。在施工人员使用振捣器的时候，振荡器操作的距离不鞥超过振荡装置可以使用的半径的1.5倍；与侧面的模板最好要保持5-10厘米的间距；且要确保插入下层砼5~10cm；等到振捣工作完成之后，在慢慢的排施工人员将振捣棒提出来，要确保施工人员操作时，避免振捣棒碰撞到模板或者钢筋，引起施工失误。如果在振捣的时候摇晃钢筋，也可能会影响混凝土与钢筋之间的紧密程度，会降低施工工效。用表面气泡不再显著发生被或振捣处表面停止沉落为度作为振捣时间。为了确保施工期间，混凝土在凝结的时候，混凝土内部和外部之间的温差太大，导致了混凝土表面产生裂纹，要在混凝土完成后排施工人员立即收浆并进行维护。在完成混凝土教主的24小时之后，排施工人员进行混凝土养护的施工，预防在混凝土表层上面出现裂缝等破裂现象。在混凝土完全凝固后，将土工布覆盖在混凝土之上，并洒水，确保养护时间达到7d。基坑回填清除积水与淤泥之后方可开始基坑填土工作。填土的时候要派施工人员分不同填土层施工，一般厚度都为15到20厘米左右。一定切忌不能使用水含量过大或者有机物质过于多的的垃圾土填土。在混凝土强度达到