矿山机械管理办法

矿山机械管理办法一、总则（一）目的为加强矿山机械的管理，确保矿山机械的安全运行，提高生产效率，保障矿山生产的顺利进行，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于本公司所属矿山企业内各类矿山机械的选型、采购、安装、调试、使用、维护、检修、改造、报废等全过程管理。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将矿山机械的安全运行放在首位，确保操作人员和周边环境的安全。2.预防为主原则：通过科学的管理和维护措施，预防矿山机械故障和事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面提升矿山机械管理水平。（四）引用文件1.《矿山安全法》2.《特种设备安全法》3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4.《矿山机械安全规程》等相关行业标准二、管理职责（一）设备管理部门1.负责制定矿山机械管理的各项规章制度和操作规程，并监督执行。2.组织矿山机械的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合生产要求。3.建立矿山机械台账，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。4.组织矿山机械的定期检查、维护保养、检修等工作，协调解决设备管理中的问题。5.负责矿山机械的报废鉴定和报废申请工作。（二）生产部门1.负责合理安排矿山机械的使用，确保设备满负荷、高效率运行。2.配合设备管理部门做好矿山机械的安装、调试、验收等工作。3.及时向设备管理部门反馈矿山机械在使用过程中出现的问题，协助进行故障排除。（三）安全管理部门1.负责监督矿山机械的安全运行，检查设备的安全防护装置是否齐全有效。2.参与矿山机械事故的调查处理，分析事故原因，提出改进措施。3.对矿山机械操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识。（四）采购部门1.根据设备管理部门的选型要求，负责矿山机械的采购工作。2.选择具有良好信誉和资质的供应商，签订采购合同，确保设备质量和售后服务。3.负责采购设备的到货验收工作，及时办理入库手续。（五）财务部门1.负责编制矿山机械购置、更新改造、维护保养等费用预算，并监督预算的执行。2.审核矿山机械相关费用的报销凭证，确保费用支出合理合规。（六）操作人员1.严格按照操作规程操作矿山机械，确保设备安全运行。2.做好设备的日常维护保养工作，及时发现并报告设备故障。3.参加设备管理部门组织的培训和考核，不断提高操作技能和安全意识。三、选型与采购（一）选型原则1.根据矿山生产工艺和实际需求，选择技术先进、性能可靠、经济合理的矿山机械。2.优先选用符合国家产业政策和环保要求的设备，淘汰落后设备。3.考虑设备的通用性、互换性和维修性，便于设备的管理和维护。（二）选型程序1.设备管理部门根据矿山生产计划和发展规划，提出矿山机械选型需求。2.组织相关部门和专业技术人员对选型方案进行论证，综合考虑技术、经济、安全等因素，确定最佳选型方案。3.将选型方案报公司主管领导审批后实施。（三）采购程序1.采购部门根据批准的选型方案，编制采购计划，明确采购设备的规格、型号、数量、技术要求等。2.发布采购招标公告，邀请合格供应商投标。3.对供应商进行资格审查，选择信誉良好、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。4.与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括设备规格、数量、价格、交货期、质量保证、售后服务等条款。5.采购部门负责跟踪采购合同的执行情况，确保设备按时、按质、按量到货。（四）验收1.设备到货后，采购部门通知设备管理部门、生产部门、质量检验部门等相关人员共同进行验收。2.验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、技术资料等，确保设备符合合同要求。3.对大型、关键设备，应进行安装调试，试运行合格后再进行验收。4.验收合格的设备，办理入库手续；验收不合格的设备，及时与供应商协商处理，要求供应商更换或退货。四、安装与调试（一）安装前准备1.设备管理部门组织相关人员对安装现场进行勘察，确保安装场地符合设备安装要求。2.准备好安装所需的工具、材料和设备，对安装人员进行技术交底，明确安装要求和安全注意事项。（二）安装施工1.按照设备安装说明书和相关规范要求，由专业安装队伍进行设备安装。2.在安装过程中，严格控制安装质量，做好安装记录，确保设备安装牢固、连接可靠、精度符合要求。3.安装过程中如需对设备进行调整或改造，必须经设备管理部门和相关技术人员批准，并做好记录。（三）调试1.设备安装完成后，进行单机调试和联动调试，检查设备的运行状况和性能指标。2.调试过程中，对设备出现的问题及时进行处理，确保设备正常运行。3.调试合格后，由设备管理部门组织相关部门和人员进行验收，填写验收报告。五、使用与维护（一）操作规程制定1.设备管理部门根据矿山机械的特点和使用要求，制定操作规程。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，安全注意事项，日常维护保养要求等内容。3.操作规程经审核批准后，发放给操作人员，并组织操作人员进行培训学习。（二）操作培训1.设备管理部门负责组织矿山机械操作人员的培训工作，确保操作人员熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。2.培训内容包括理论知识、实际操作技能、安全知识等，培训后进行考核，考核合格后方可上岗操作。（三）日常使用1.操作人员必须严格按照操作规程操作矿山机械，不得擅自更改操作程序。2.开机前，对设备进行检查，确认设备正常后方可启动；运行过程中，密切关注设备运行状况，发现异常情况及时停机处理；停机后，做好设备的清洁、润滑等工作。3.严禁设备带故障运行，对设备故障应及时报告设备管理部门，由专业维修人员进行维修。（四）维护保养1.设备管理部门制定矿山机械维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。2.维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由操作人员负责，一级保养和二级保养由专业维修人员负责。3.日常维护保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作；一级保养主要包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；二级保养主要包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能等。4.做好维护保养记录，对维护保养中发现的问题及时进行处理，确保设备始终处于良好的运行状态。六、检修与改造（一）检修计划1.设备管理部门根据矿山机械的运行状况和维护保养记录，制定年度检修计划。2.检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员、检修费用等内容。3.检修计划经审核批准后，严格按照计划组织实施。（二）检修实施1.检修前，对设备进行停机检查，确定检修部位和检修内容，制定详细的检修方案。2.检修过程中，严格按照检修方案进行施工，确保检修质量。3.对检修中更换的零部件，应选用符合质量要求的产品，并做好质量检验记录。4.检修完成后，进行设备调试和验收，确保设备正常运行。（三）改造管理1.因生产工艺改进、设备性能提升等原因需要对矿山机械进行改造的，由设备管理部门提出改造申请。2.改造申请应包括改造的原因、改造内容、改造方案、改造费用等。3.组织相关部门和专业技术人员对改造方案进行论证，经公司主管领导审批后实施。4.改造过程中，严格控制改造质量，做好改造记录，改造完成后进行验收。七、报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对矿山机械进行检查和评估，对符合报废条件的设备组织相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定应根据设备的磨损程度、技术性能、维修成本等因素进行综合判断。3.对大型、关键设备的报废鉴定，可邀请外部专家进行评估。（二）报废申请1.经报废鉴定确定需要报废的设备，由设备管理部门填写报废申请表，注明设备名称、型号、规格、购置时间、报废原因等。2.报废申请表经相关部门审核签字后，报公司主管领导审批。（三）报废处理1.经批准报废的设备，由设备管理部门负责组织报废处理。2.报废设备可采取拆除、变卖、报废回收等方式进行处理，处理过程中应做好记录。3.对涉及国家机密或环保要求的报废设备，应按照相关规定进行处理。八、档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立矿山机械档案，档案内容包括设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、检修、改造、报废等全过程资料。2.档案资料应包括设备的技术文件、图纸、说明书、合同、验收报告、维护保养记录、检修记录、改造记录、报废鉴定报告、报废申请表等。（二）档案保管1.矿山机械档案应指定专人负责保管，确保档案资料的完整、准确和安全。2.档案保管应建立专门的档案库房，配备必要的保管设施，防止档案资料损坏、丢失和泄密。（三）档案查阅1.因工作需要查阅矿山机械档案的，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅档案时，应在指定地点进行，不得擅自将档案带出档案库房，不得在档案资料上涂改、标记、损坏。3.查阅完毕后，应及时归还档案资料，并做好查阅记录。九、监督与考核（一）监督检查1.设备管理部门定期对矿山机械的管理情况进行监督检查，检查内容包括设备的运行状况、维护保养情况、操作规程执行情况等。2.安全管理部门不定期对矿山机械的安全运行情况进行检查，对发现的安全隐患及时督促整改。3.对监督检查中发现的问题，应下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。（二）考核