2015年山西省第九届高职院校“宝诚宝马杯”汽车检测与维修大赛规程

附件1

山西省第九届高职院校“宝诚宝马杯”汽车检测与维修

大赛规程

一、赛项名称：

汽车检测与维修

二、赛项内容：

汽车检测与维修赛项为团体赛，包括汽车自动变速器拆装与检测、汽车电气系统

检修和汽车故障诊断三个子赛项。

三、竞赛方式：

1、采用团体赛方式进行，每个参赛队由4人组成。每个分项由4人中选3人组

队参赛，要求参赛队中每名队员至少参加一项比赛项目；

2、每个参赛队设领队1人，指导教师2人；

3、要求每个参赛队参加所有三个子赛项的比赛；

4、参赛队来自全省各高职院校。

5、比赛采用“理实--体化”考核形式，将理论考核融入实践考核中，分三个比

赛项目，2天内完成；

6、赛前领队会上组织抽签，确定抽签顺序号。

四、竞赛流程

1、竞赛日期：初定2015年4月21日、22日

2、竞赛时间：2天

3、赛项竞赛内容及时长

比子赛项竞赛时长赛米用

实操考核形式，

汽车故障诊断60分钟

分“汽车自动变

汽车电气系统检修60分钟

速器拆装与检

汽车自动变速器拆装与检测60分钟

测”、“汽车电气

不单独比赛，为上

系统检修”、“汽

汽车检测与维修综合技能述三个分项内容之综

车故障诊断”三

合。

个分项比赛。理

论考核融入实操考核中，参赛队在完成实操考核同时，应填写分析报告。

4、竞赛安排

日期比赛内容时间安排

开幕式9：00-10:00

“汽车故障诊断”子赛项比赛第一场：10:10〜11:10

第一天第二场：11:20〜12:20

第三场：13:00〜14:00

第四场:15:00—16:00

“汽车自动变速器拆装与检测”第五场：8:30〜9:30

子赛项与“汽车电气系统检修”第六场:10:30〜11:30

第二天子赛项“比赛第七场:13:00—14:00

第八场：15:00—16:00

闭幕式16:30-17:00

五、竞赛试题

1、本次竞赛本着“公开、公平、公正”的宗旨，采取提前公开竞赛内容的方式进

行比赛。

2、“汽车故障诊断”和“汽车电气系统检修”两个分赛项公开故障设置范围，其

中：

(1)“汽车故障诊断”分赛项的故障设置范围见“附件：2015年汽车故障诊断竞

赛方案”的第三项内容；

(2)“汽车电气系统检修”分赛项的故障设置范围见“附件：2015年汽车电气系

统检修竞赛方案”的第三项内容；

(3)“汽车电气系统检修”和“汽车故障诊断”两个分赛项的理论实验竞赛样题

见“附件：2015年汽车故障诊断竞赛方案”的第二项中的第2点内容。

(4)“自动变速器拆装与检测”分赛项按照维修手册标准考核。

3、在赛前召开赛项说明会，结合样题讲解“汽车故障诊断”和“汽车电气系统检

修”和“自动变速器拆装与检测”三个分赛项考核要点。

六、竞赛规则

1、组委会现场提供车辆、设备、仪器仪表、专用工量具等竞赛器材和维修手册、

技术规范等竞赛资料，各参赛队可以根据竞赛题目具体要求选择使用，不得自带任何

器材和资料。

2、竞赛分批依次进行。参赛队的入场顺序和在各竞赛项的比赛工位采取抽签方式

确定，东道主队抽签次序为最末。

3、参赛队必须按照规定时间完成检录并入场，不得迟到。参赛队进入比赛场地后,

根据统一指令开始比赛。参赛队自行决定选手分工、工作流程和时间安排，在规定时

间内完成比赛。

4、比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保人身及设备安全，并接

受裁判的监督和警示；若选手因个人因素造成人身安全事故或导致器材故障，裁判组

有权中止比赛；若因非选手个人因素造成器材故障，由裁判组视具体情况做出裁决（暂

停比赛计时或调整至最后一批次参加比赛）。

5、参赛队完成比赛后，应由队长向裁判举手示意，由裁判记录比赛结束时间。之

后，参赛队不得再进行任何操作。

6、参赛队需按照竞赛要求提交比赛文字材料，并由队长与裁判一起签字确认。

7、选手提交竞赛结果后，须等待工作人员对竞赛工具及设备进行清点验收后方可

离开赛场。

七、竞赛环境

汽车自动变速器拆装与检测竞赛项目在实训考核台架上进行，汽车电气系统检修

竞赛项目在汽车电气考核实训台上进行，汽车故障诊断竞赛项目在迈腾1.8TSI+DSG

基本型整车上进行。

竞赛器材配备表

竞赛项目赛项器材说明数量/工位

2012款迈腾1.8TSI+DSG基

车辆1

本型

汽车综合故障诊断仪器金奔腾SDT9291

故障诊断

示波器中经合HUS-8021

尾气分析仪中经合MAHAMGT-4001

万用表通用1

交互式教学系统ZQRSIHT-GEL01（迈腾TSI）1

自动变速器拆装台

01M自动变速器1

架

401压板、402压板、412压力

工具、442压力法兰、40/203/1

套管分离、415A套管、418A

专用拆装工具套管、382测量装置与导板、1套

汽车自动

3292/1装配工具、3110套管、

变速器拆

输线取子3373、装环3267、

装与检测

板T40100、460拆装设备

磁力表架、千分表、塞尺、游

标卡尺、千分尺、扭力扳手

通用检测工具1套

（7-110N.M）,扭力扳手

（2-22N.M）、压床

通用拆装工具世达099181

汽车电气中经合大众速腾轿车灯光仪

系统检修汽车电气实训台表CBC-SAGITAR-B、舒适安全1

电气实训台CBC-SAGITAR-A

万用表通用1

八、技术规范

1、自动变速器拆装与检测

01m自动变速器维修手册（95款）

2、汽车电气系统检修

（1）速腾轿车电气系统维修电路图

（2）速腾轿车电气系统维修手册

3、汽车故障诊断

(1)2012款迈腾B7L1.8TSIDSG电路图

(2)2012款迈腾B7L1.8TSIDSG维修手册

九、成绩评定

1、自动变速器拆装与检测分赛项

一级指标分数二级指标分数

1）清洁、检查外表面记录0.25

2）工量具选用的正确性3

3）工量具使用的规范性3

4）工具、部件摆放位置是否正确2

5）拆装测量顺序的合理性3

6）拆装测量方法的正确性2

7）拆卸时需要做标记的零件是否做了标0.5

记

作业过程20

8）拆下元器件目视检查0.5

9）目视检查结果的正确性1

10）工具、部件轻拿轻放0.25

11）正确查阅参考维修资料2

12）是否对配件进行了必要的清洁、润滑().5

13）测量结果不合格是否申请更换0.5

14）对新提供的部件是否进行测量检查1

15）是否报告测量结果0.5

1）清洁、检查外表面记录0.5

2）拆装步骤、流程记录的完整性12

3）拆装顺序的正确性3.5

4）拆装测量的规范性5

分析报告60

5）工量具选用的正确性4

6）工具罗列的完整性3

7）测量过程记录的完整性12

8）测量步骤的正确性5

9）测量数据的精确性4

10）数据标准值或计算公式的获取（维修4

手册）

11）计算结果的正确性3

12）过程描述的准确性4

综合知识1515

1）设备操作规范性1

2）竞赛场地5s竞赛1

职业素养53）现场安全、文明生产1

4）爱护工量具、资料及相关物品1

5）团队分工协作情况1

总分100

2、汽车电气系统检修分赛项

一级指标分数二级指标分数

1）人物安全5

2）设备使用5

作业过程20

3）操作规范5

4）裁判交流5

1）布线及报告15

2）准确描述故障现象3

分析报告603）充分列举故障原因9

4）故障确诊过程记录24

5）分析故障机理，提出维修建议9

综合知识15理实一体化实验及报告15

1）设备操作规范性1

2）竞赛场地5s竞赛1

职业素养53）现场安全、文明生产1

4）爱护工量具、资料及相关物品1

5）团队分工协作情况1

一级指标分数二级指标分数

总分100

3、汽车故障诊断分赛项

一级指标分数二级指标分数

1）测试准备3

2）人物安全6

作业过程203）设备使用3

4）裁判交流5

5）操作规范3

1）准确描述故障现象5

2）充分列举故障原因10

实车部分

分析报告603）故障确诊过程记录35

（60分）

4）分析故障机理，提出维修10

建议

1）设备操作规范性1

2）竞赛场地5s竞赛1

职业素养53）现场安全、文明生产1

4）爱护工量具、资料及相关物品1

5）团队分工协作情况1

总分100

4、评分方法

（1）“汽车自动变速器拆装与检测”、“汽车电气系统检修”和“汽车故障诊断”

三个分赛项满分均为100分。每个分赛项分数由4部分组成，其中作业过程20%,分

析报告60%,综合知识15%,职业素养5虬

（2）“汽车检测与维修综合技能”成绩为三个分赛项成绩的综合，其中汽车自动

变速器拆装与检测占20%,汽车电气系统检修占20%汽车故障诊断占60虬

（3）在完成工作任务的过程中，因操作不当导致人身或设备安全事故，扣10-20

分，情况严重者取消比赛资格。

（4）损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣5-10

分。

（5）在竞赛时段，参赛选手有不服从裁判及监考、扰乱赛场秩序等行为情节严重

的，取消参赛队综合奖评奖资格。有作弊行为的，取消参赛队综合奖评奖资格。裁判

宣布竞赛时间到，选手仍强行操作的，取消参赛队奖项评比资格。

（6）按比赛成绩从高分到低分排列参赛队的名次。竞赛成绩相同时，用时少者名

次在前。

5、裁判评分标准

（1）“汽车自动变速器拆装与检测”子赛项的评分标准和评分方法见“附件：2015

年汽车自动变速器拆装与检测竞赛方案”的第四项内容；

（2）“汽车电气系统检修”子赛项的评分标准和评分方法见“附件：2015年汽车

电气系统检修竞赛方案”的第五项内容；

（3）“汽车故障诊断”子赛项的评分标准和评分方法见“附件：2015年汽车故障

诊断竞赛方案”的第五项内容。

十、奖项设定

赛项设奖项如下：

“汽车检测与维修综合技能”团体综合技能奖

“汽车自动变速器拆装与检测”团体单项奖

“汽车电气系统检修”团体单项奖

“汽车故障诊断”团体单项奖。

团体综合奖名次按照总成绩（总成绩为三个分赛项成绩综合）高低排序，设一、

二、三等奖。

团体单项奖按照每个分赛项成绩高低排序，设一、二、三等奖。

获得一等奖、二等奖、三等奖的参赛队指导教师由组委会颁发优秀指导教师证书。

H■*一、安全保障

1、设置比赛安全保障组，组长由大赛组委会主任担任。成员由各赛场安全责任人

担任。

2、每一赛场指定一名安全责任人，对本赛场的安全负全责，在发生意外情况时负

责调集救援队伍和专业救援人员，安排场内人员疏散。

3、设置医护人员、消防人员和保安人员的专线联系。比赛场地布置和器材使用严

格依照安全施工条例进行。场地布置划分区域，并按安全要求设定疏散通道，并在墙

面显著位置张贴安全疏散通道和路线示意图。

4、比赛设备和设施安装严格按照安全施工标准施工，电源布线、电器安装按规范

施工。

5、按防火安全要求安置灭火器，并指定责任人在紧急时候使用。

6、竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保人身及设备安全，并接

受裁判的监督和警示；若选手违规操作，裁判组有权终止竞赛；若因非选手个人因素

造成器材故障，由裁判组视具体情况做出裁决（暂停竞赛计时或调整至最后一批次参

加竞赛）。

十二、申诉仲裁

（一）申诉

1.参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具、软件，有失公正的评判、奖励，以及

对工作人员的违规行为等可提出申诉。

2.申诉应在竞赛结束后2小时内提出，超过时效将不予受理。申诉时，应按照规

定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。报告应对申诉事件

的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。

事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。申诉报告须有申诉的参赛选手、领

队签名。

3.赛项仲裁工作组收到申诉报告后，应根据申诉事由进行审查，6小时内书面通

知申诉方，告知申诉处理结果。如受理申诉，要通知申诉方举办听证会的时间和地点；

如不受理申诉，要说明理由。

4.申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员，

否则视为放弃申诉。申诉人不满意赛项仲裁工作组的处理结果的，可向大赛赛区仲裁

委员会提出复议申请。

（-）仲裁

大赛采用两级仲裁机制。赛项设仲裁工作组，赛区设仲裁委员会。赛项仲裁工作

组接受由代表队领队提出的对裁判结果的申诉。大赛执委会办公室选派人员参加赛区

仲裁委员会工作。赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议，并及时反馈复

议结果。申诉方对复议结果仍有异议，可由省（市）领队向赛区仲裁委员会提出申诉。

赛区仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。

十三、竞赛观摩

此次竞赛不组织现场观摩。

十四、竞赛须知

1、根据2015年全国职业院校技能大赛安全管理规定，各代表队须为参赛选手购

买大赛期间的人身意外伤害保险。

2.参赛选手严格遵守赛场规章、操作规程，保证人身及设备安全，接受裁判员的

监督和警示，文明竞赛。

3.参赛选手进入赛场前在检录处凭身份证、学生证进行检录。

4.参赛选手进入赛场，不允许携带任何书籍和其他纸质资料（相关技术资料的电

子文档由专家组提供），不允许携带通讯工具和存储设备。

5.参赛选手须穿着具有大赛统一标识的服装，或职业装。所穿着的服装不得有标

有本校标识的服装，也不得以任何方式透露参赛学校和个人信息，如有违反则取消参

赛资格。

6.参赛选手在比赛前应认真阅读竞赛规程，严格按照竞赛规程参与比赛，避免不

必要失误。

7.竞赛过程中，如遇到电脑或其他比赛用设备故障，可向裁判提出获得及时解决。

汽车自动变速器拆装与检测竞赛方案

一、竞赛内容、分值分配及设计用时

本次竞赛要求选手在规定的时间内，借用变速器拆装台架完成变速器的拆解、检

查、测量、组装工作，以及完成理论知识的作答。

竞赛内容、分值分配和设计用时如下：

平故障类型或实验试操分设

台项目卷配分作配分数合计计用时

台拆装、测量60208045

架理论151515

综合素养分55

单赛项合计10060

注意：本次竞赛不进行油泵和所有活塞的分解拆装。油底壳和液力变矩器已拆除,

不用选手进行拆装。

二、竞赛方式及分析报告式样

1、变速器拆装、测量部分

要求选手严格按照厂家的技术规范对汽车自动变速器进行拆解，对所有元器件进

行目视检查，对手册中有尺寸要求的元件按照规范进行测量，按规范进行变速器的组

装，并对组装质量进行检查确认。在实操作业过程中，用分析报告的形式完整记录拆

解、检查、测量、组装、终检等过程，分析报告式样如下：

一、填写变速器基本信息（每空0.5分，共1分）扣

变速器代码：变速器型号：

二、自动变速器拆装与检测过程（59分）

2、理论知识竞赛部分

本次竞赛，以填空、选择、判断试题的形式完成对变速器的结构、原理、检测、

维修等方面的知识进行考核，注意：相关知识不仅仅局限于本次拆装用的变速器。

三、知识和技能考核点

（一）拆装流程方面

1、主作业项和分作业项是否可以合理划分；

2、是否是按照维修手册上提供的顺序进行作业，特别是手册上特别强调的地方是

否能很好的遵守；

3、整个拆装过程是否流畅，是否始终强调一条主线贯穿始终（禁忌两条主线同时

作业，分不清主次作业，影响裁判判罚）；

（―）操作规范方面：

1、工具使用是否合理、规范；

2、螺丝的拆装顺序是否规范；

3、拆装过程中是否有零件、工具、机油等撒落；

4、零件码放是否合理；

（三）测量检查方面：

1、检查是否全面，包括目视检查；

2、标准值的来源是否可靠；

3、测量方法是否遵循原厂要求；

4、计算公式是否遵循原厂要求；

（四）综合诊断能力：

1、对尺寸链是否可以很好的理解；

2、关键尺寸失准后，能否进行准确分析；

3、对自动变速器机械系统故障的判断正确与否。

（五）与人交流方面

1、比赛过程中能否和裁判良好的互动；

2、比赛过程中能否和同伴很好的配合。

（六）分析报告方面

1、能否完整反映拆装过程，步骤粗细是否得当；

2、能否准确体现使用的工具；

3、能否准确表达参照标准的来源和标准数值；

4、能否准确表达测量的内容、测量的方法和测量结果；

5、能否准确表达计算采用的计算公式、计算过程和结果;

5、如果测量结果异常，能否马上做进一步的分析和处理;

（七）安全环保方面

1、是否有可能导致人身、设备、工具受损的行为；

2、是否有跑步、动作过于剧烈或冲撞的行为；

3、是否有液体飞洒、配件遗失的行为；

4、是否存在声响过大的行为。

四、评分标准和评分方法

1、作业过程评分标准

步骤拆装流程

清洁未清洁或检查自动变速器表面而直接进行的，扣0.25分。

注意:这个部分可以分解为机油滤清器的拆卸、传输线的拆卸、手动阀

的拆卸、滑阀箱的拆卸、密封塞的拆卸五个方面，但合并计分。

令工具的使用：棘轮扳手、加长杆、套筒、专用工具3373,使用

不规范的，扣0.125分；

拆卸滑

令传输线拆卸时，未正确使用专用工具3373（使用时后端上撬）

阀箱

的，扣0.125分；

令未按均匀交叉、分步拧松的顺序拧松滑阀箱螺栓的，扣0.125

分；

令在拆卸滑阀箱螺栓时，副手帮忙取下螺栓的，扣0.125分；

令拆下的元器件未进行目视检查或检查结果错误的，扣0.125分；

令工具、配件码放位置不正确，碰撞声响过大，扣0.125分。

。以上累计扣分不超过0.5分。

注意：这个部分可以分解为油泵的拆卸、B2制动器组件的拆卸两个方

面，但合并计分；

令工具的使用：棘轮扳手、加长杆、14mm套筒，使用不规范的，

扣0.125分；

拆卸油令M8（2个）螺栓使用不规范的，扣0.125分；

泵到隔离管。未按均匀交叉、分步拧松的顺序拧松油泵螺栓的，扣0.125分；

令拆下的元器件未进行目视检查或检查结果错误的，扣0.125分；

令工具、配件码放位置不正确（油泵配合面应朝上），碰撞声响过

大，扣0.125分。

令以上累计扣分不超过0.5分。

注意：这个部分可以分解为小输入轴固定螺栓拆卸、取出大小输入轴、

拆弹性挡圈三部分，但合并计分。

令工具的使用：棘轮扳手、加长杆、套筒、一字螺丝旋具，使用

拆卸倒不规范的，扣0.125分；

档离合器K2。小输入轴螺栓拧松时，未将螺丝旋具插入大太阳轮的孔内，同

到大太阳轮时挂入P档的，扣0.125分；

令拆下的元器件未进行目视检查或检查结果错误的，扣0.125分；

令工具、配件码放位置不正确，碰撞声响过大，扣0.125分。

令以上累计扣分不超过0.5分。

注意：这个部分可以分解为输入轴转速传感器拆装和输出轴转速传感

器拆装两部分，但合并计分。

拆卸令工具的使用：棘轮扳手、加长杆、10#套筒，使用不规范的，扣

G38（输入轴0.125分；

转速）、G68。未报告传感器缺失的，扣0.125分；

（输出轴转令使用用具（例如钳子）拆卸传感器的，扣0.125分；

速）传感器令拆下的元器件未进行目视检查或检查结果错误的，扣0.125分；

令工具、配件码放位置不正确，碰撞声响过大，扣0.125分；

。以上累计扣分不超过0.5分。

注意：这个部分可以分解为单向离合器的拆卸、B1制动器活塞的拆卸

和行星齿轮支架的取出三部分，但合并计分。

取出单

令拆卸单向离合器前，事先未拆下滑阀箱和密封塞的，扣0.125

向离合器到

分；

B1（倒档）制

令在拆卸单向离合器前，事先未拆卸G38（输入轴转速传感器），

动器活塞，取

扣0.125分；

出行星齿轮

。拆下的元器件未进行目视检查或检查结果错误的，扣0.125分；

支架

令工具、配件码放位置不正确，碰撞声响过大，扣0.125分。

令以上累计扣分不超过0.5分。

令工具、配件码放位置不正确，碰撞声响过大，扣0.125分.

取出B1

令拆下的元器件未进行目视检查或检查结果错误的，扣0.125分；

（倒档）制动

令配件码放位置不正确，碰撞声响过大，扣0.125分。

器片组

令以上累计扣分不超过0.25分。

注意：这个部分可以分解为轴向滚针轴承安装、行星齿轮架安装、大

太阳轮安装、轴向滚针轴承安装、大输入轴安装、轴向和径向滚针轴承安

装、小输入轴安装、小输入轴螺栓拧紧、调整行星齿轮支架（轴向跳动）

间隙测量、调整垫片的选择等，但合并计分。

确定行

令使用工具：棘轮扳手、加长杆、13mm套头、VW382/7千分表，

星架调整垫

使用不规范的，扣0.25分；

片（小输

令未查阅参考资料的，扣0.25分；

入轴调

令未对配件进行必要清理、润滑的，扣0.25分；

整垫片）的厚

令未按合理方法对规定参数进行正确测量的，扣0.25分；

度

令如果测量结果不合格，未申请更换的，扣0.25分；

令对提供的新的调整垫片，未测量检查而直接安装的，扣0.25

分。

令以上累计扣分不超过1.25分。

注意：这个部分可以分解为B1外片厚度测量、B1片组总厚度测量、B1

活塞端面与单向离合器总成端面高度测量、B1调整垫片厚度的确定四个部

确定制分，但合并计分。

动器B1调整令使用工具：VW382/7401/402深度尺或游标卡尺，使用不规

垫片的厚度范的，扣0.25分；

令未查阅参考资料的，扣0.25分；

令未按合理方法对规定参数进行正确测量的，扣0.25分；

令如果测量结果不合格，未申请更换的，扣0.25分；

令对提供的新的调整垫片，未测量检查而直接安装的，扣0.25

分。

令以上累计扣分不超过1.25分。

注意：这个部分可以分解为B1制动片组安装、蝶形弹簧安装、单向离

合器安装、弹性挡圈安装、轴向轴承安装、调整行星齿轮支架（轴向跳动）

间隙测量等，但合并计分。

令使用工具：VW382/7千分表，使用不规范的，扣0.25分；

令未查阅参考资料的，扣0.25分；

令未对配件进行必要清理、润滑的，扣0.25分；

令B1制动器蝶形弹簧凸起面未按要求朝向单向离合器的，扣0.25

安装制

分；

动器Bl到单

令安装单向离合器时，未事先使用专用工具3267张开单向离合器

向离合器

滚子的,扣0.25分;

令安装单向离合器弹性挡圈b时开口未按要求装在定位楔上的，

扣0.25分；

令安装隔离管弹性挡圈a时开口未按要求装在定位楔上的，扣

0.25分；

令新内片安装前未申请浸泡15分钟而直接安装的，扣0.25分；

令以上累计扣分不超过1分。

令未查阅参考资料的，扣0.25分；

安装

令工具的使用：棘轮扳手、定扭矩扳手、加长杆、套筒，使用不

G38（输入轴

规范的，扣0.25分;

转速）、G68

令未对配件进行必要清理、润滑的，扣0.25分；

（输出

。力矩（调整为7N・m）选择不正确的，扣0.25分。

轴转速）传感

令未申请G68配件的，扣0.15分；

盎

令以上累计扣分不超过0.5分。

注意：这个部分可以分解为大太阳轮的安装、小输入轴的安装、小输

安装行入轴螺栓及其垫片的安装和拧紧，但合并计分；

星齿轮组件,令未查阅参考资料的，扣0.25分；

检查行星架令工具的使用：棘轮扳手、定扭矩扳手、加长杆、套筒，使用不

间隙规范的，扣0.25分;

令未申请更换型圈、密封垫的，扣0.25分；

令力矩选择不正确的（调整为20Nm）,扣0.25分；

令小输入轴螺栓拧紧时，未将螺丝旋具插入大太阳轮的孔内，同

时挂入P档的，扣0.25分；

令未按合理方法对规定参数进行正确测量的，扣0.25分；

令对提供的新的调整垫片，未测量检查而直接安装的，扣0.25

分；

。如果测量结果不合格，未申请而继续进行者，扣0.25分；

以上累计扣分不超过1.25分。

令使用工具：气门塞规（塞尺），使用不规范的，扣0.25分；

测量倒令未查阅参考资料的，扣0.25分；

档制动器B1令未按合理方法对规定参数进行正确测量的，扣0.25分；

间隙令如果测量结果不合格，未申请而继续进行者，扣1分；

令以上累计扣分不超过1分。

注意：这部分可以按顺序分解：分离K1和K3、分解检查K1、分解检

查K2、分解检查K3、测量K1厚度、测量K2、组装K1、组装K2、组装K3、

压合K1和K3十个部分，但合并计算。

K1K2K3

令未查阅参考资令如果测令离合器K3

料的，扣0.25分；量结果不合格，弹性挡圈1拆下后

令未按合理方法未申请更换的，应做标记，重新安

对规定参数进行正确测扣0.25分；装时，应该统一位

查、组装、调

量的，扣0.25分；令离合器置，未执行该要求

整K1（1-3

令如果测量结果K2弹性挡圈1的，扣0.25分

档离合器）、

不合格，未申请更换的，拆下后应做标令离合器K3

K2（倒档离合

扣0.25分；记，重新安装压盘2阶梯面朝向

器）、K3（4

令离合器K1弹性时，应该统一位弹性挡圈1,未执行

档离合器）

挡圈3拆下后应做标记，置，未执行该要该要求的，扣0.25

重新安装时，应该统一求的,扣0.25分；

位置，未执行该要求的，分令新内片安

扣0.25分；令离合器装前未申请浸泡15

令离合器K1压盘K2压盘2光滑分钟而直接安装

4光滑面应朝向内片，未面应朝向内片，的,扣0.25分；

执行该要求的，扣0.25未执行该要求

分；的，扣0.25分；

令工具、配件码放令新内片

位置不正确，碰撞声响安装前未申请

过大，扣0.25分浸泡15分钟而

令新内片安装前直接安装的，扣

未申请浸泡15分钟而直0.25分；

接安装的，扣0.25分；

令以上累计扣分不超过3分。

压合离

令工具的使用：压床及其专用工具，使用不规范的，扣0.25分；

合器KI（1-3

令将带垫圈的推力滚针轴承装到K3时，必须用自动变速器油涂抹

档离合器）、

沾湿，未请示裁判机油沾湿而直接安装的，扣0.25分；

K3（4档离合

。以上累计扣分不超过0.5分。

器）总成

令未查阅参考资料的，扣0.25分；

令使用工具：VW382/7游标卡尺，使用不规范的，扣0.25分；

调整离令未按合理方法对规定参数进行正确测量的，扣0.25分；

合器K1和K2令未报告测量结果的，扣0.25分；

之间的间隙令对提供的新的调整垫片，未测量检查而直接安装的，扣0.25

分；

令以上累计扣分不超过1分。

令装入制动器B2片组的隔离管，应使隔离管上的槽进入单向离合

安装离

器的楔，未正确执行的，扣0.25分；

合器K2

令以上累计扣分不超过0.25分。

注意：这部分可以按顺序分解为隔离管高度测量、制动器B2片厚检查、

安装B2、测量计算垫片厚度四个部分，并作分步计分。

令使用工具：VW382/7401/402深度尺或游标卡尺，使用不规

范的，扣0.25分；

检查、安

。未查阅参考资料的，扣0.25分；

装、调整制动

令未按合理方法对规定参数进行正确测量的，扣0.25；

器B2

令内片安装前未申请浸泡15分钟而直接安装的，扣0.25分；

令测量a值时，最后一个外片以及波形片不能安装，违反该要求

的，扣0.25分；

。对提供的新的调整垫片，未测量检查而直接安装的，扣0.25

分；

令以上累计扣分不超过1.25分。

令未查阅参考资料的，扣0.25分；

令工具的使用：棘轮扳手、加长杆、14号套筒，使用不规范的，

扣0.25分；

令未报告（总高度）测量结果或未进行转动检查的（新增的）而

直接安装油泵的，扣0.75分；

安装油令未申请更换油泵“0”型圈而直接安装的，扣0.25分；

泵总成令未对油泵“0”型圈进行必要润滑而直接安装的，扣